CN107897478A - 一种果脯循环浸糖***及其浸糖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果脯循环浸糖***及其浸糖方法，浸糖***包括浸糖罐、化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，化糖罐和第一蒸发器用于为浸糖罐提供配制好的糖液；浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与第一蒸发器连接，化糖罐和浸糖罐分别与糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经糖液回收装置处理后回流至化糖罐中；通过将清洗干净后的果脯依次进行真空浸糖和两级常压浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖；本发明大大提高了果脯浸糖效率、果脯出成率和品质，浸糖后的果脯表面更加美观。
Description
技术领域
本发明果脯加工技术领域，具体涉及一种果脯循环浸糖***及其浸糖方法。
背景技术
果脯是传统风味食品之一，它誉满京师，驰名全国，远销国外。我国制作果脯蜜饯已有1000多年的历史至今由以北京的最为有名。在我国的古籍中，关于用蜂蜜腌制果实的记载很多。这些记载皆是把鲜果放在蜂蜜中熬煮浓缩，去除大量水分，借以长期保存，故称为“蜜煎”，以后逐步演变成“蜜饯”。由此可见，果脯蜜饯是营养价值高的食品，果脯蜜饯市场潜力大，深受人们喜爱。而后来就逐渐用砂糖代替蜂蜜作为糖原，致使产品含糖量颇高，形成了现在果脯的高糖局势。
现有的果脯浸糖通常针对新鲜的水果采用真空浸糖方式进行果脯制作，浸糖后的糖液在浸糖初始时可以保持良好的品质浓度，随着浸糖时间延长，其糖液浓度和品质下降，一般为了用户为了保持糖液的质量，对浸糖后的糖液直接进行抛弃处理，不仅对环境造成污染，同时还会大大增加糖液使用成本。
当然，对于速冻后的果脯在浸糖前需要先解冻再进行果脯制作，其果脯的解冻和浸糖方式会大大影响果脯的口感，现有的浸泡解冻需要将速冻的果脯放置于一个解冻槽中，解冻槽中打入温度较高的水，由于解冻槽中的水长时间不进行更换，因此使整个解冻过程需要1-2天的解冻时间，解冻时间较长，对于这类果脯采用真空浸糖会严重影响果脯的口感，使果脯失去原有的特征。
发明内容
针对现有技术中的以上不足，本发明提供一种果脯循环浸糖***及其浸糖方法，提高果脯解冻速度、保持果脯浸糖后的品质，降低果脯浸糖成本，减少外排放对环境的污染等问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种果脯循环浸糖***，包括浸糖罐，所述***还包括：化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，所述化糖罐和第一蒸发器用于为所述浸糖罐提供配制好的糖液；所述浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与所述的第一蒸发器连接，所述化糖罐和浸糖罐分别与所述糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经所述糖液回收装置处理后回流至所述化糖罐中。
所述糖液回收装置依次包括：酶解罐、前巴杀设备、蝶分设备、超滤装置、脱色脱酸罐和第二蒸发器，所述酶解罐分别与所述的真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐连接，所述第二蒸发器与所述化糖罐连接。
其中果脯在真空浸糖罐中的浸糖时间为1.5-2.5小时，第一级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，第二级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时；浸糖液温度为50-60℃，真空浸糖罐中的真空度为-0.12MPa至-0.09MPa。
另一方面，本发明还提供了一种果脯循环浸糖方法，将清洗干净后的果脯置于一筛罐中，并将筛罐吊装于真空浸糖罐中进行浸糖处理；经真空浸糖处理的筛罐依次进行两级常压浸糖罐进行浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖。
对浸糖后的果脯浸糖液进行糖液回收处理的具体方法是：将真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后，再经蒸发浓缩后回流到化糖罐中进行化糖处理，再次进入浸糖罐中对果脯进行浸糖。
所述的真空浸糖罐和两级常压浸糖罐的糖液循环具体方法是：将其中一个浸糖罐执行果脯浸糖工作，另两个浸糖罐中的其一浸糖罐中的糖液进入糖液回收装置进行处理，经糖液回收装置处理后的糖液进入化糖罐和第一蒸发器中，由第一蒸发器将配置好的糖液输入至两浸糖罐中的另一浸糖罐中。
还包括对速冻果脯进行解冻处理，具体解冻方法是：将解冻水加热至20-25℃，通过泵，过泵送方式将解冻水连续浇注到筛罐上，直至将果脯完全解冻。
解冻水的连续浇注时间为1.5-2.5小时。
所述果脯在温度为50-55℃的40％糖液中，采用真空压力为-0.12MPa至-0.09MPa真空浸糖1.5-2.5小时。
所述果脯在温度为20-25℃、含有40％糖液的第一级常压浸糖罐中浸糖10-14小时，然后再在温度为20-25℃、含有30％糖液的第二级常压浸糖罐中浸糖10-14小时。
本发明技术方案，具有如下优点：
A.本发明通过在浸糖***中设置真空浸糖罐和两级常压浸糖罐，同时还设置了与浸糖罐的浸糖工艺相配套的糖液回收装置，浸糖后的糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后再次循环到浸糖罐中，对果脯进行浸糖处理，降低了果脯加工成本，提高了糖液色值，减少直接排放糖液对环境所造成的影响，同时采用真空浸糖和两级常压浸糖处理，大大提高了果脯浸糖效率、果脯出成率和品质，通过抽取真空进行真空浸糖及在常压下对果脯进行渗糖处理，整个果脯的浸糖效率高，浸糖后的果脯表面更加美观。
B.本发明对于速冻果脯通过将需要解冻的果脯置于一筛罐中，然后将加热后的解冻水通过循环泵导入，对果脯进行解冻，整个解冻水呈现循环流动，大大提高了对果脯的解冻效率，可以在1-2小时即可对筛罐中的果脯完成解冻，解冻后的果脯仍然保持新鲜果脯的品质，有利于后期浸糖处理，采用真空浸糖和两级常压浸糖方式，使浸糖后的果脯更加饱满，口感更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的果脯浸糖***示意图；
图2为图1所示循环浸糖原理示意图；
图3为本发明所提供的果脯解冻装置示意图。
附图标记说明：
1-解冻罐；2-水循环装置，21-换热器，22-循环泵，23-水罐；3-水罐。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种果脯循环浸糖***，包括浸糖罐、化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，化糖罐和第一蒸发器用于为浸糖罐提供配制好的糖液；浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与第一蒸发器连接，化糖罐和浸糖罐分别与糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经糖液回收装置处理后回流至化糖罐中。其中的糖液回收装置如图1所示，依次包括：酶解罐、前巴杀设备、蝶分设备、超滤装置、脱色脱酸罐和第二蒸发器，其中的酶解罐分别与真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐连接，第二蒸发器与化糖罐连接。糖液回收装置与浸糖罐的连接结构如图2所示，具体浸糖工艺如下所述：
将清洗干净后的果脯置于一筛罐中，并将筛罐吊装于真空浸糖罐中进行浸糖处理；经真空浸糖处理的筛罐依次在两级常压浸糖罐中进行浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖。真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后，再经蒸发浓缩后回流到化糖罐中进行化糖处理，然后回流至浸糖罐中对果脯进行浸糖。
结合图2所述的真空浸糖罐和两级常压浸糖罐的糖液循环具体方法是：将其中一个浸糖罐执行果脯浸糖工作，另两个浸糖罐中的其一浸糖罐中的糖液进入糖液回收装置进行处理，经糖液回收装置处理后的糖液进入化糖罐和第一蒸发器中，由第一蒸发器将配置好的糖液输入至两浸糖罐中的另一浸糖罐中。
本发明通过在浸糖***中设置真空浸糖罐和两级常压浸糖罐，同时还设置了与浸糖罐的浸糖工艺相配套的糖液回收装置，浸糖后的糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后再次循环到浸糖罐中，对果脯进行浸糖处理，降低了成本，减少直接排放糖液对环境所造成的影响，同时采用真空浸糖和两级常压浸糖处理，大大提高了果脯浸糖效率，提高果脯品质，通过抽取真空进行真空浸糖及在常压下对果脯进行渗糖处理，整个果脯的浸糖效率高，浸糖后的果脯表面更加美观。
其中果脯在真空浸糖罐中的浸糖时间为1.5-2.5小时，优选为2小时，真空浸糖温度为5--55℃；第一级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，优选为12小时，第二级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，优选为12小时；两级常压浸糖液温度均为20-25℃，真空浸糖罐中的真空度为-0.12MPa至-0.09MPa，优选为-0.09MPa。
对于速冻果脯来讲，还包括对速冻果脯进行解冻处理，结合图3所示，具体解冻方法是：将解冻水通过换热方式加热至20-25℃，通过泵送方式将解冻水连续浇注到筛罐上，直至将果脯完全解冻。这里解冻水的连续浇注时间为1.5-2.5小时，优选2小时。
本发明中果脯进行真空浸糖的糖液为40％的糖液，所采用的第一级常压浸糖为40％的糖液，所采用的第二级常压浸糖为30％的糖液。
果脯解冻硬化处理***如图3所示，包括解冻罐1和水循环装置2，这里的解冻罐1为一筛罐，需要解冻的果脯置于筛罐内；水循环装置2如图3所示，包括换热器21、循环泵22和水罐23，换热器21与水罐23连接，经换热器21加热后的解冻水导入水罐23中，循环泵22将水罐23中的解冻水通过水管3与筛罐顶部连接。
在使用时，通过向换热器中注入水，经换热器加热后进入水罐，水罐中的水再通过循环泵22打入水管中，水管中的水直接浇注在解冻罐中，经1.5-2.5个小时后即可将果脯解冻，其速度远远超过现有的在罐体内的果脯解冻速度，由于水罐中的水为活水，通过换热器可以保持其解冻温度，大大提高果脯解冻速度。
本发明对于速冻果脯通过将需要解冻的果脯置于一筛罐中，然后将加热后的解冻水通过循环泵导入，对果脯进行解冻，整个解冻水呈现循环流动，大大提高了对果脯的解冻效率，可以在较短时间内即可对筛罐中的果脯完全解冻，解冻后的果脯仍然保持新鲜果脯的品质，有利于后期浸糖处理，采用真空浸糖和两级常压浸糖方式，使浸糖后的果脯更加饱满，口感更佳。
通过对现有真空浸糖工艺和本发明所提供的浸糖工艺进行比较，以草莓果脯的浸糖作为实验对比得出：采用现有真空浸糖方式生产的草莓果脯出成率20-25％，颜色为暗红色。本发明采用真空浸糖与两级常压浸糖方式相结合所制得的草莓果脯出成率为28-33％，颜色为鲜红色。因此，采用本发明浸糖工艺可以制得更高出成率的果脯，品质对照区别明显。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种果脯循环浸糖***，包括浸糖罐，其特征在于，所述***还包括：化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，所述化糖罐和第一蒸发器用于为所述浸糖罐提供配制好的糖液；所述浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与所述的第一蒸发器连接，所述化糖罐和浸糖罐分别与所述糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经所述糖液回收装置处理后回流至所述化糖罐中。
2.根据权利要求1所述的果脯循环浸糖***，其特征在于，所述糖液回收装置依次包括：酶解罐、前巴杀设备、蝶分设备、超滤装置、脱色脱酸罐和第二蒸发器，所述酶解罐分别与所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐连接，所述第二蒸发器与所述化糖罐连接。
3.根据权利要求1所述的果脯循环浸糖***，其特征在于，其中果脯在真空浸糖罐中的浸糖时间为1.5-2.5小时，第一级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，第二级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时；浸糖液温度为50-60℃，真空浸糖罐中的真空度为-0.12MPa至-0.09MPa。
4.一种果脯循环浸糖方法，其特征在于，将清洗干净后的果脯置于一筛罐中，并将筛罐吊装于真空浸糖罐中进行浸糖处理；经真空浸糖处理的筛罐依次进行两级常压浸糖罐进行浸糖处理后取出；真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液经糖液回收装置后再次进入化糖罐中进行化糖处理，并返至真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中形成循环浸糖。
5.根据权利要求4所述的果脯循环浸糖方法，其特征在于，对浸糖后的果脯浸糖液进行糖液回收处理的具体方法是：将真空浸糖罐和两级常压浸糖罐中的浸糖液依次经酶解、前巴杀、超滤和脱色脱酸处理后，再经蒸发浓缩后回流到化糖罐中进行化糖处理，再次进入浸糖罐中对果脯进行浸糖。
6.根据权利要求5所述的果脯循环浸糖方法，其特征在于，所述的真空浸糖罐和两级常压浸糖罐的糖液循环具体方法是：将其中一个浸糖罐执行果脯浸糖工作，另两个浸糖罐中的其一浸糖罐中的糖液进入糖液回收装置进行处理，经糖液回收装置处理后的糖液进入化糖罐和第一蒸发器中，由第一蒸发器将配置好的糖液输入至两浸糖罐中的另一浸糖罐中。
7.根据权利要求4所述的果脯循环浸糖方法，其特征在于，还包括对速冻果脯进行解冻处理，具体解冻方法是：将解冻水加热至20-25℃，通过泵，过泵送方式将解冻水连续浇注到筛罐上，直至将果脯完全解冻。
8.根据权利要求7所述的果脯循环浸糖方法，其特征在于，解冻水的连续浇注时间为1.5-2.5小时。
9.根据权利要求4所述的果脯循环浸糖方法，其特征在于，所述果脯在温度为50-55℃的40％糖液中，采用真空压力为-0.12MPa至-0.09MPa真空浸糖1.5-2.5小时。
10.根据权利要求4所述的果脯循环浸糖方法，其特征在于，所述果脯在温度为20-25℃、含有40％糖液的第一级常压浸糖罐中浸糖10-14小时，然后再在温度为20-25℃、含有30％糖液的第二级常压浸糖罐中浸糖10-14小时。
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