CN107894181A - 一种新型节能粉末冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能粉末冷却设备，包括底座，所述底座的顶部两端分别通过螺栓连接有进料封头和出料封头，所述进料封头和出料封头相互靠近的一端中部均卡接有环形转盘，且两个环形转盘之间转动连接有同一个冷却筒，所述冷却筒的圆周外壁中部焊接有等距离分布的散热鳍片，所述冷却筒的圆周内壁中部焊接有等距离分布的导热鳍片，所述冷却筒的圆周内壁焊接螺旋状分布的推送叶。本发明冷却筒旋转动过程中，热的粉末中的热量通过导热鳍片传递到散热鳍片，再由散热鳍片散发到空气中，冷却后的粉末通过抽气风机的抽吸，被出风口过滤器捕集落入出料斗中，整个冷却过程不需要消耗大量的电力，节能环保，同时冷却效率高。

Description

一种新型节能粉末冷却设备

技术领域

本发明属于粉末冷却技术领域，尤其涉及一种新型节能粉末冷却设备。

背景技术

近几年我国金属粉末行业发展速度较快，受益于金属粉末行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，金属粉末行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。虽然受金融危机影响使得金属粉末行业近两年发展速度略有减缓，但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国金属粉末行业重新迎来良好的发展机遇。

进入十三五，我国金属粉末行业面临新的发展形势，由于新进入企业不断增多，上游原材料价格持续上涨，导致行业利润降低，因此我国金属粉末行业市场竞争也日趋激烈。面对这一现状，金属粉末行业业内企业要积极应对，注重培养创新能力，不断提高自身生产技术，加强企业竞争优势，于此同时金属粉末行业内企业还应全面把握该行业的市场运行态势，不断学习该行业最新生产技术，了解该行业国家政策法规走向，掌握同行业竞争对手的发展动态，只有如此才能使企业充分了解该行业的发展动态及自身在行业中所处地位，并制定正确的发展策略以使企业在残酷的市场竞争中取得领先优势。

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

金属粉末的制取和应用渊源久远，古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰，20世纪初,美国人用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端，此后用化学还原法制取了铜、钴、镍、铁、碳化钨等多种粉末，促进了早期粉末冶金制品的发展；此时还发明了羰基法以制取铁粉和镍粉，30年代先是用涡流研磨法制取铁粉，后来用固体碳还原法生产铁粉，成本很低，30年代初还出现了熔融金属雾化法，这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末，到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉，50年代开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末，60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末，促进了高性能粉末冶金制品的发展，70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法，制取有重要用途的包覆粉末和超细粉末。

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和 X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。

在许多的金属粉末的加工生产中，大多需要利用加热的方法进行固液的分离，在之后将金属粉末冷却得到最终的产品，但是现有的粉末冷却装置需要用到冷却器进行冷却，使得粉末冷却过程中消耗较大，导致粉末冷却成本高，同时现有的粉末冷却装置结构比较复杂，体积和重量较大不易移动，影响粉末冷却工作，降低粉末冷却效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能粉末冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型节能粉末冷却设备，包括底座，所述底座的顶部两端分别通过螺栓连接有进料封头和出料封头，所述进料封头和出料封头相互靠近的一端中部均卡接有环形转盘，且两个环形转盘之间转动连接有同一个冷却筒，所述冷却筒的圆周外壁中部焊接有等距离分布的散热鳍片，所述冷却筒的圆周内壁中部焊接有等距离分布的导热鳍片，所述冷却筒的圆周内壁焊接螺旋状分布的推送叶，所述进料封头的顶部通过螺栓连接有进料斗，所述进料封头远离冷却筒的一侧中部为开口结构，且进料封头的开口处通过螺栓依次连接有进风机和进风口过滤器，所述出料封头的底部通过螺栓连接有出料斗，所述出料封头远离冷却筒的一侧中部为开口结构，且出料封头的开口处通过螺栓依次连接有抽气风机和出风口过滤器，所述冷却筒的圆周外壁一侧通过螺栓连接有环形齿条，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有驱动电机。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述底座的底部四角均焊接有竖直方向的支撑管。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述支撑管的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸，液压缸的底部通过螺栓连接有万向轮。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述驱动电机的输出轴套接有主动齿轮，且主动齿轮与环形齿条相互啮合。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述进风机和抽气风机的接线端均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述出料封头的顶部内壁中部通过螺丝连接有温度传感器。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述温度传感器的接线端通过信号线与控制器连接。

为了进一步提高新型节能粉末冷却设备的使用性能，所述散热鳍片在冷却筒的圆周外壁中部呈螺旋状分布，且散热鳍片与导热鳍片为一体成型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提出的冷却设备结构简单，可以通过液压缸和万向轮的作用，移动方便快捷，将热的粉末从进料斗加入到冷却筒，通过进风机将热的粉末吹散，冷却筒旋转动过程中，热的粉末中的热量通过导热鳍片传递到散热鳍片，再由散热鳍片散发到空气中，冷却后的粉末通过抽气风机的抽吸，被出风口过滤器捕集落入出料斗中，整个冷却过程不需要消耗大量的电力，节能环保，同时冷却效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型节能粉末冷却设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种新型节能粉末冷却设备的冷却筒剖面结构示意图。

图3为本发明提出的一种新型节能粉末冷却设备的俯视结构示意图。

图中：1万向轮、2液压缸、3进风口过滤器、4进风机、5进料斗、6进料封头、7环形转盘、8环形齿条、9散热鳍片、10推送叶、11导热鳍片、12出料封头、13出风口过滤器、14抽气风机、15出料斗、16底座、17冷却筒、18驱动电机、19支撑管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型节能粉末冷却设备，包括底座16，底座16的顶部两端分别通过螺栓连接有进料封头6和出料封头12，进料封头6和出料封头12相互靠近的一端中部均卡接有环形转盘7，且两个环形转盘7之间转动连接有同一个冷却筒17，冷却筒17的圆周外壁中部焊接有等距离分布的散热鳍片9，冷却筒17的圆周内壁中部焊接有等距离分布的导热鳍片11，冷却筒17的圆周内壁焊接螺旋状分布的推送叶10，进料封头6的顶部通过螺栓连接有进料斗5，进料封头6远离冷却筒17的一侧中部为开口结构，且进料封头6的开口处通过螺栓依次连接有进风机4和进风口过滤器3，出料封头12的底部通过螺栓连接有出料斗15，出料封头12远离冷却筒17的一侧中部为开口结构，且出料封头12的开口处通过螺栓依次连接有抽气风机14和出风口过滤器13，冷却筒17的圆周外壁一侧通过螺栓连接有环形齿条8，底座16的顶部一侧通过螺栓连接有驱动电机18。

本发明中，底座16的底部四角均焊接有竖直方向的支撑管19，且支撑管19的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸2，液压缸2的底部通过螺栓连接有万向轮1，驱动电机18的输出轴套接有主动齿轮，且主动齿轮与环形齿条8相互啮合，进风机4和抽气风机14的接线端均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，出料封头12的顶部内壁中部通过螺丝连接有温度传感器，且温度传感器的接线端通过信号线与控制器连接，散热鳍片9在冷却筒17的圆周外壁中部呈螺旋状分布，且散热鳍片9与导热鳍片11为一体成型结构。

工作原理：可以通过液压缸2和万向轮1的作用，移动方便快捷，将热的粉末从进料斗5加入到冷却筒17，通过进风机4将热的粉末吹散，冷却筒17旋转动过程中，热的粉末中的热量通过导热鳍片11传递到散热鳍片9，再由散热鳍片9散发到空气中，冷却后的粉末通过抽气风机14的抽吸，被出风口过滤器13捕集落入出料斗15中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型节能粉末冷却设备，包括底座（16），其特征在于，所述底座（16）的顶部两端分别通过螺栓连接有进料封头（6）和出料封头（12），所述进料封头（6）和出料封头（12）相互靠近的一端中部均卡接有环形转盘（7），且两个环形转盘（7）之间转动连接有同一个冷却筒（17），所述冷却筒（17）的圆周外壁中部焊接有等距离分布的散热鳍片（9），所述冷却筒（17）的圆周内壁中部焊接有等距离分布的导热鳍片（11），所述冷却筒（17）的圆周内壁焊接螺旋状分布的推送叶（10），所述进料封头（6）的顶部通过螺栓连接有进料斗（5），所述进料封头（6）远离冷却筒（17）的一侧中部为开口结构，且进料封头（6）的开口处通过螺栓依次连接有进风机（4）和进风口过滤器（3），所述出料封头（12）的底部通过螺栓连接有出料斗（15），所述出料封头（12）远离冷却筒（17）的一侧中部为开口结构，且出料封头（12）的开口处通过螺栓依次连接有抽气风机（14）和出风口过滤器（13），所述冷却筒（17）的圆周外壁一侧通过螺栓连接有环形齿条（8），所述底座（16）的顶部一侧通过螺栓连接有驱动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述底座（16）的底部四角均焊接有竖直方向的支撑管（19）。

3.根据权利要求2所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述支撑管（19）的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸（2），液压缸（2）的底部通过螺栓连接有万向轮（1）。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述驱动电机（18）的输出轴套接有主动齿轮，且主动齿轮与环形齿条（8）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述进风机（4）和抽气风机（14）的接线端均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述出料封头（12）的顶部内壁中部通过螺丝连接有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述温度传感器的接线端通过信号线与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型节能粉末冷却设备，其特征在于，所述散热鳍片（9）在冷却筒（17）的圆周外壁中部呈螺旋状分布，且散热鳍片（9）与导热鳍片（11）为一体成型结构。