CN107892868A - 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双组份聚氨酯防水涂料,由甲组分和乙组分按照1:1‑1.5的质量比混合制成;以质量份数计,甲组分主要由以下原料制成:聚醚多元醇40‑100份,异氰酸酯30‑60份,改性剂0.7‑8份;以质量份数计,乙组分主要由以下原料制成:水15‑20份,分散剂0.5‑1份,抗氧剂0.5‑2份,CO2吸收剂0.1‑1份,增塑剂3‑10份,流平剂0.1‑1份,填料30‑55份,消泡剂0.1‑1.5份。本发明的聚氨酯防水涂料,无添加有机溶剂,对环境无污染,对生产、施工等人员健康无害;具备优异的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温柔性和耐热性;漆膜受环境湿度影响小,能快速固化,施工性能佳。

Description

一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑防水涂料技术领域,具体涉及一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯防水涂料具有涂膜弹性高、延伸性好、耐化学品性好、耐热耐老化性能好、粘结性能优良、施工方便等特点,广泛应用于建筑防水行业。现有的聚氨酯防水涂料在聚合和固化过程中通常会使用铅类或锡类催化剂,这些催化剂的有害成分容易扩散到水中威胁人体健康。
申请号为2016112237375的发明专利申请说明书公开了一种非固化聚氨酯防水涂料及其制备方法,该发明的产品施工后始终保持膏状体状态,具有优越的耐久性、耐疲劳性、耐高低温性及延伸性,且粘结性能好、自愈性能佳,但其不适于强度、断裂伸长率等性能要求较高的建筑防水领域。
申请号为2008101826973的发明专利申请说明书公开了一种双组份聚氨酯防水涂料,采用多种聚醚树脂复配使用,并采用端氨基聚醚树脂封端,对聚合反应过程进行控制,制得性能优良的A组份,通过在B组份中加入硫化剂,进行硫化增强反应,大大提高了B组份的强度,该涂料具有高固体份、高强度、高断裂伸长率的优点,但温柔性低、耐热性能不佳,且A组份中甲苯二异氰酸酯挥发性受蒸气压影响较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型、高强度、高断裂伸长率、低温柔性好、耐热性佳、涂膜理化性能优异、施工性能佳的双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种双组份聚氨酯防水涂料,由甲组分和乙组分按照1:1-1.5的质量比混合制成;
以质量份数计,甲组分主要由以下原料制成:聚醚多元醇40-100份,异氰酸酯30-60份,改性剂0.7-8份;
以质量份数计,乙组分主要由以下原料制成:水15-20份,分散剂0.5-1份,抗氧剂0.5-2份,CO2吸收剂0.1-1份,增塑剂3-10份,流平剂0.1-1份,填料30-55份,消泡剂0.1-1.5份。
优选地,所述的聚醚多元醇同时选用聚醚二元醇和聚醚三元醇,且聚醚二元醇与聚醚三元醇的质量之比为0.8-2:1。
优选地,所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
优选地,所述的改性剂同时选用有机蒙脱土和水玻璃,且有机蒙脱土与水玻璃的质量之比为0.8-1.2:1。
优选地,乙组分的原料中还包括0.2-1质量份数的用于将所述聚氨酯防水涂料调至灰色的颜料;进一步优选,所述的颜料同时选用炭黑和中黄以及选自酞青蓝和氧化铁红中的一种。
优选地,所述的分散剂选自BASF-4585、SN-5040和MOK-5036中至少一种;所述的抗氧剂选自TDS-115、JY-1076和JY-1135中的至少一种;所述的CO2吸收剂为氢氧化钙;所述的增塑剂为S-5408;所述的流平剂选自AMS-2020、BYK-345和RM-2020中的至少一种。
优选地,所述的填料选用滑石粉以及选自高岭土、重质碳酸钙和轻质碳酸钙中的一种,且滑石粉与后者质量比为2-3:1。
优选地,所述的消泡剂为A10。
一种双组份聚氨酯防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、分别制备甲组分和乙组分(无先后顺序,先制备甲组分或先制备乙组分均可):
甲组分的制备方法为:按照以上所述质量份数称取甲组分的原料;将聚醚多元醇加入到密闭反应容器中,搅拌条件下升温至100-120℃,相对真空度为-0.095MPa以下进行脱水,脱水时长为1-2h,冷却至60-80℃;加入异氰酸酯和改性剂,搅拌条件下升温至75-85℃,保温至-NCO含量达6%-9%(-NCO占甲组分的质量分数),冷却至室温,即制得甲组分;
乙组分的制备方法为:按照以上所述质量份数称取乙组分的原料;将水和分散剂加入反应容器中,500-900r/min的转速下分散12-18分钟;加入抗氧剂、CO2吸收剂、增塑剂、流平剂和填料,若乙组分的原料中还包括颜料,则颜料也在此时加入,500-900r/min的转速下混合均匀;加入消泡剂,600-800r/min的转速下分散7-13分钟;研磨至细度为40μm以下,即制得乙组分;
步骤二、将甲组分和乙组分各自单独保存,使用前将甲组分与乙组分按照1:1-1.5的质量比混合均匀,即制得双组份聚氨酯防水涂料。
有益效果及作用机理:
1、本发明的聚氨酯防水涂料,无添加有机溶剂,对环境无污染,对生产、施工等人员健康无害;具备优异的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温柔性和耐热性;漆膜受环境湿度影响小,能快速固化,施工性能佳;
2、本发明中甲组分采用聚醚多元醇与异氰酸酯合成聚氨酯,采用改性剂参与聚氨酯的合成反应,在聚氨酯结构中引入强化键,增强涂料强度;聚醚二元醇与聚醚三元醇伯羟基含量相对较高,且具有高相对分子质量,与异氰酸酯合成的聚氨酯结构相对紧凑,对涂料的防水性能具有重要意义;异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯,其蒸气压相对较小,产生的挥发气体少,性能稳定;改性剂同时使用有机蒙脱土和水玻璃,有机蒙脱土的片层与聚氨酯基体间强烈的相互作用能够限制聚氨酯链的滑动,进而提高聚氨酯防水涂料的热稳定性,此外有机蒙脱土的片层还能够作为绝热层起到绝热作用;水玻璃能够水解为活性的硅醇化合物,硅醇化合物与异氰酸酯反应,从而在聚氨酯结构中引入性能优异的硅氧结构,由于Si-O键比C-C、C-N及C-O键更稳定,因此可以使涂膜具有较高的耐热性、耐化学品、耐候性及抗拉强度;
3、在乙组分中加入颜料,能够使聚氨酯防水涂料具有一定的颜色,便于施工;颜料选用三种颜料,即炭黑和中黄以及选自氧化铁红和酞青蓝中的一种,能够使聚氨酯防水涂料呈灰色,不仅便于施工,而且能够增加聚氨酯防水涂料的耐老化性能,增加使用寿命;增塑剂S-5408为硅硐改性合成物,能提高漆膜的柔韧度、光泽度、流平性和抗刮伤性;消泡剂A10为分子级消泡物质,消泡机理特殊,该消泡剂还具有传统消泡剂所不具备的润湿作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种复合改性双组份聚氨酯防水涂料,由甲组分和乙组分按照1:1.5的质量比混合制成;其中甲组分和乙组分分别由以下原料制成:
甲组分:聚醚二元醇40kg,聚醚三元醇45kg,二苯基甲烷二异氰酸酯30kg,有机蒙脱土1.725kg,水玻璃1.725kg;
乙组分:水15kg;分散剂(BASF-4585)0.5kg,抗氧剂(TDS-115)0.5kg,CO2吸收剂(氢氧化钙)0.3kg,增塑剂(S-5408)3kg,流平剂(AMS-2020)0.2kg,填料30kg(其中滑石粉20kg、重质碳酸钙10kg),颜料0.2kg(其中炭黑0.06kg、酞青蓝0.02kg、中黄0.12kg),消泡剂(A10)0.3kg;
所述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、分别制备甲组分和乙组分:
甲组分的制备方法:按照所述质量份数称取甲组分的原料;将聚醚二元醇和聚醚三元醇加入到反应釜(密闭反应容器)中,搅拌条件下升温至110℃,抽真空减压至相对真空度为-0.095MPa以下进行脱水,脱水时长为1h,冷却至70℃;加入二苯基甲烷二异氰酸酯、有机蒙脱土和水玻璃,搅拌条件下升温至85℃,保温至-NCO含量达6%-9%(约3h),冷却至室温,即制得甲组分;
乙组分的制备方法:按照所述质量份数称取乙组分的原料;将水和分散剂加入反应釜中,900r/min的转速下分散15分钟;加入抗氧剂、CO2吸收剂、增塑剂、流平剂、填料和颜料,800r/min的转速下混合均匀(约2h);加入消泡剂,600r/min的转速下分散10分钟;使用卧式研磨机研磨至细度为40μm以下,即制得乙组分;
步骤二、将甲组分和乙组分各自单独保存,使用前将甲组分与乙组分按照所述的质量比混合均匀,即制得双组份聚氨酯防水涂料;
制得的涂料呈灰色,涂料主要技术指标见表1。
实施例2
一种复合改性双组份聚氨酯防水涂料,由甲组分和乙组分按照1:1.2的质量比混合制成,其中甲组分和乙组分分别由以下原料制成:
甲组分:聚醚二元醇45kg,聚醚三元醇40kg,二苯基甲烷二异氰酸酯50kg,有机蒙脱土2.025kg,水玻璃2.025kg;
乙组分:水19kg;分散剂(SN-5040)0.8kg,抗氧剂(JY-1076)1.5kg,CO2吸收剂(氢氧化钙)0.8kg,增塑剂(S-5408)9kg,流平剂(BYK-345)0.5kg,填料50kg(其中滑石粉35kg、轻质碳酸钙15kg),颜料0.6kg(其中炭黑0.20kg、氧化铁红0.08kg、中黄0.32kg),消泡剂(A10)1.0kg;
制备方法同实施例1;制得的涂料呈灰色,涂料主要技术指标见表1。
实施例3
一种复合改性双组份聚氨酯防水涂料,由甲组分和乙组分按照1:1.2的质量比混合制成,其中甲组分和乙组分分别由以下原料制成:
甲组分:聚醚二元醇50kg,聚醚三元醇50kg,二苯基甲烷二异氰酸酯60kg,有机蒙脱土2.4kg,水玻璃2.4kg;
乙组分:水17kg;分散剂(BASF-4585)0.6kg,抗氧剂(JY-1135)1.0kg,CO2吸收剂(氢氧化钙)0.7kg,增塑剂(S-5408)8kg,流平剂(BYK-345)0.4kg,填料45kg(其中滑石粉30kg、轻质碳酸钙15kg),颜料0.7kg(其中炭黑0.20kg、酞青蓝0.10kg、中黄0.40kg),消泡剂(A10)0.8kg;
制备方法同实施例1;制得的涂料呈灰色,涂料主要技术指标见表1。
实施例4
一种复合改性双组份聚氨酯防水涂料,由甲组分和乙组分按照1:1的质量比混合制成,其中甲组分和乙组分分别由以下原料制成:
甲组分:聚醚二元醇55kg,聚醚三元醇30kg,二苯基甲烷二异氰酸酯45kg,有机蒙脱土1.95kg,水玻璃1.95kg;
乙组分:水20kg;分散剂(MOK-5036)1.0kg,抗氧剂(JY-1135)2kg,CO2吸收剂(氢氧化钙)0.9kg,增塑剂(S-5408)10kg,流平剂(RM-2020)0.7kg,填料55kg(其中滑石粉40kg、高岭土15kg),颜料0.8kg(其中炭黑0.25kg、氧化铁红0.10kg、中黄0.45kg),消泡剂(A10)1.3kg;
制备方法同实施例1;制得的涂料呈灰色,涂料主要技术指标见表1。
将实施例1-4的防水涂料分别制成厚度为1.5mm±0.2mm的涂膜,按GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行性能测试,测试结果如下:
由表1的性能指标及检验结果可以看出,本发明制得聚氨酯防水涂料表现出优异的综合性能,其拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等指标均满足GB/T19250-2013对产品的要求。另外,本发明的防水涂料无挥发性有机溶剂、施工性能佳、低温柔性好、耐热性佳、涂膜各项理化性能优异。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例,任何不脱离本发明基本构思的改进或替换均应纳入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:由甲组分和乙组分按照1:1-1.5的质量比混合制成;
以质量份数计,甲组分主要由以下原料制成:聚醚多元醇40-100份,异氰酸酯30-60份,改性剂0.7-8份;
以质量份数计,乙组分主要由以下原料制成:水15-20份,分散剂0.5-1份,抗氧剂0.5-2份,CO2吸收剂0.1-1份,增塑剂3-10份,流平剂0.1-1份,填料30-55份,消泡剂0.1-1.5份。
2.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的聚醚多元醇同时选用聚醚二元醇和聚醚三元醇,且聚醚二元醇与聚醚三元醇的质量之比为0.8-2:1。
3.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
4.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的改性剂同时选用有机蒙脱土和水玻璃,且有机蒙脱土与水玻璃的质量之比为0.8-1.2:1。
5.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:乙组分的原料中还包括0.2-1质量份数的用于将所述聚氨酯防水涂料调至灰色的颜料。
6.如权利要求5所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的颜料同时选用炭黑和中黄以及选自酞青蓝和氧化铁红中的一种。
7.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的分散剂选自BASF-4585、SN-5040和MOK-5036中至少一种;所述的抗氧剂选自TDS-115、JY-1076和JY-1135中的至少一种;所述的CO2吸收剂为氢氧化钙;所述的增塑剂为S-5408;所述的流平剂选自AMS-2020、BYK-345和RM-2020中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的填料选用滑石粉以及选自高岭土、重质碳酸钙和轻质碳酸钙中的一种,且滑石粉与后者质量比为2-3:1。
9.如权利要求1所述的一种双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的消泡剂为A10。
10.一种如权利要求1所述双组份聚氨酯防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、分别制备甲组分和乙组分:
甲组分的制备方法为:按照权利要求1所述质量份数称取甲组分的原料;将聚醚多元醇加入到密闭反应容器中,搅拌条件下升温至100-120℃,相对真空度为-0.095MPa以下进行脱水,脱水时长为1-2h,冷却至60-80℃;加入异氰酸酯和改性剂,搅拌条件下升温至75-85℃,保温至-NCO含量达6%-9%,冷却至室温,即制得甲组分;
乙组分的制备方法为:按照权利要求1所述质量份数称取乙组分的原料;将水和分散剂加入反应容器中,500-900r/min的转速下分散12-18分钟;加入抗氧剂、CO2吸收剂、增塑剂、流平剂和填料,若乙组分的原料中还包括颜料,则颜料也在此时加入,500-900r/min的转速下混合均匀;加入消泡剂,600-800r/min的转速下分散7-13分钟;研磨至细度为40μm以下,即制得乙组分;
步骤二、将甲组分和乙组分各自单独保存,使用前将甲组分与乙组分按照权利要求1所述的质量比混合均匀,即制得双组份聚氨酯防水涂料。
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