CN102212307A - 双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，防水涂料由A组份和B组份组成，其质量配比是1∶3；A组份包括：分子量1500～2500、官能度为2的聚氧化丙烯醚多元醇、分子量3000～5000，官能度为3的聚氧化丙烯醚多元醇、4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、氯化石蜡；B组份包括：减四油、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料、高沸点无毒芳烃溶剂、T-12催化剂、三乙胺；本发明的有益效果是：由于取消使用剧毒的甲苯二异氰酸酯，用无毒的二苯基甲烷二异氰酸酯代替；另外，不再使用煤焦油、甲苯、二甲苯等有毒原材料，对环保有益。

Description

双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯防水涂料，尤其涉及该聚氨酯防水涂料的原料配比。

背景技术

聚氨酯防水涂料是一种新型防水材料，具有施工方便、适用领域广、防水力强、防水有效期长等独特优势。

目前世界上聚氨酯防水涂料以双组份为主，含有异氰酸根的组分称为A组份，配套的另一组份称为B组份。B组份的主要反应成分是固化剂，另含有大量颜填料。

现有技术中的A组分和B组分之比在1∶2.5，其中A组分由聚氧化丙烯醚多元醇(分子量1500～2500，官能度为2)、聚氧化丙烯醚多元醇(分子量3000～5000，官能度为3)、甲苯二异氰酸酯、氯化石蜡等组分组成。B组分由煤焦油、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料等等组成，另外还有甲苯、二甲苯、T-12催化剂、三乙胺等等组分。

现有技术存在一些不足之处，主要表现在：

A组份中甲苯二异氰酸酯蒸汽压较大，毒性很强；

B组份中的煤焦油、甲苯、二甲苯等等原材料毒性较强，对环保不利。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种双组份聚氨酯防水涂料，旨在解决上述的问题；

本发明还提供了一种防水涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明由A组份和B组份组成，其质量配比是1∶3；A组份包括：分子量1500～2500、官能度为2的聚氧化丙烯醚多元醇、分子量3000～5000，官能度为3的聚氧化丙烯醚多元醇、4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、氯化石蜡；其质量配比是：聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，氯化石蜡13～20份；B组份包括：减四油、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料、高沸点无毒芳烃溶剂、T-12催化剂、三乙胺；其质量配比是：减四油15～20份，氯化石蜡12～15份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，MOCA 3～5份，滑石粉15～20份，重钙25～30份，高岭土8～10份，无机颜料0.5～1.2份，高沸点无毒芳烃溶剂5～10份，T-12催化剂0.01～0.05份，三乙胺0.05～0.1份。

双组份聚氨酯防水涂料的制备方法是通过以下步骤实现的：

A组份的生产工艺是：

反应釜内加入分子量1500～2500、官能度为2的聚氧化丙烯醚多元醇，分子量3000～5000、官能度为3的聚氧化丙烯醚多元醇；

反应釜升温到110℃～130℃之间，开启真空***，脱去反应釜中物料的水分；

3小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，降温到40℃～70℃，加入4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯；

在60℃～90℃温度下反应1.5～4.5小时；

降温到60℃以下，加入氯化石蜡，搅匀后出料包装；

上述原料质量配比是：聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，氯化石蜡13～20份；

本发明B组份的生产工艺是：

反应釜内加入减四油、邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡，升温至60℃以上；

加入MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料，升温至60℃～100℃左右，抽真空，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜内物料中的水分；

3～4小时后，降温到60℃以下，加入高沸点无毒溶剂、0.05份催化剂，0.05份三乙胺，搅匀出料；

上述原料质量配比是：减四油15～20份，氯化石蜡12～15份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，MOCA 3～5份，滑石粉15～20份，重钙25～30份，高岭土8～10份，无机颜料0.5～1.2份，高沸点无毒芳烃溶剂5～10份，T-12催化剂0.01～0.05份，三乙胺0.05～0.1份。

使用时，先将B组份搅匀，然后按照1∶3的比例，将A组份和B组份搅匀后施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于取消使用剧毒的甲苯二异氰酸酯，用无毒的二苯基甲烷二异氰酸酯代替；另外，不再使用煤焦油、甲苯、二甲苯等有毒原材料，对环保有益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明由A组份和B组份组成，其质量配比是1∶3；A组份包括：分子量1500～2500、官能度为2的聚氧化丙烯醚多元醇、分子量3000～5000，官能度为3的聚氧化丙烯醚多元醇、4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、氯化石蜡；其质量配比是：聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，氯化石蜡13～20份；B组份包括：减四油、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料、高沸点无毒芳烃溶剂、T-12催化剂、三乙胺；其质量配比是：减四油15～20份，氯化石蜡12～15份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，MOCA 3～5份，滑石粉15～20份，重钙25～30份，高岭土8～10份，无机颜料0.5～1.2份，高沸点无毒芳烃溶剂5～10份，T-12催化剂0.01～0.05份，三乙胺0.05～0.1份。

本发明A组份的生产工艺是通过以下步骤实现的：

反应釜内加入30份聚氧化丙烯醚多元醇(分子量1500～2500，官能度为2)，30份聚氧化丙烯醚多元醇(分子量3000～5000，官能度为3)，这些多元醇的作用是跟将要加入的异氰酸酯反应，生成含异氰酸根的预聚体；

反应釜升温到110℃～130℃之间，开启真空***，脱去反应釜中物料的水分；

3小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，降温到40℃～70℃，加入10份4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯，10份2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯；

在60℃～90℃温度下反应1.5～4.5小时；

降温到60℃以下，加入20份氯化石蜡，搅匀后出料包装；氯化石蜡的作用是为A组份增塑，提高A组份的流动性。

本发明B组份的生产工艺是通过以下步骤实现的：

反应釜内加入20份减四油、12份DBP(邻苯二甲酸二丁酯)、4份氯化石蜡，升温至60℃以上；减四油、DBP、氯化石蜡的作用是为下面将要加入的粉料增塑，让整个B组份有流动性；

加入5份MOCA、18份滑石粉、30份重钙、8份高岭土、0.5份无机颜料，升温至60℃～100℃左右，抽真空，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜内物料中的水分；其中MOCA是固化剂，A组份和B组份混合后，MOCA使它们固化成膜；滑石粉、重钙、高岭土的作用是提供粉料骨架，提高本聚氨酯防水涂料的强度。至于颜料，则是调B组份的颜色，美化本聚氨酯防水涂料的外观。

3～4小时后，降温到60℃以下，加入5份高沸点无毒溶剂、0.05份催化剂，0.05份三乙胺，搅匀出料。高沸点无毒溶剂的作用是降低体系的粘度，便于施工；催化剂和三乙胺的作用则是提高本聚氨酯防水涂料的成膜速度。

按照本发明的生产工艺和加入原材料量生产A组份；

按照本发明的生产工艺和加入原材料量生产B组份；

使用时，先将B组份搅匀，然后按照1∶3的比例，将A组份和B组份搅匀后施工。本聚氨酯防水涂料符合GB/T 19250-2003的规定，并大大超过其中≤多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能≥的指标要求。具体指标性能如下：

表3成品技术要求

序号	项目	国标要求	实测值
				1	拉伸强度/MPa    ≥	2.45	3.10
2	断裂伸长率％≥	450	550
				3	撕裂强度/(N/mm)≥	14	16
4	低温弯折性/℃≤	-35	-35
				5	不透水性0.3MPa，30min	不透水	合格
6	固体含量/％≥	92	93
				7	表干时间/h    ≤	8	6
8	实干时间/h    ≤	24	16

Claims (2)

1.一种双组份聚氨酯防水涂料，由A组份和B组份组成，其质量配比是1∶3；A组份包括：分子量1500～2500、官能度为2的聚氧化丙烯醚多元醇、分子量3000～5000，官能度为3的聚氧化丙烯醚多元醇、4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯、氯化石蜡；其质量配比是：聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，氯化石蜡13～20份；B组份包括：减四油、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料、高沸点无毒芳烃溶剂、T-12催化剂、三乙胺；其质量配比是：减四油15～20份，氯化石蜡12～15份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，MOCA 3～5份，滑石粉15～20份，重钙25～30份，高岭土8～10份，无机颜料0.5～1.2份，高沸点无毒芳烃溶剂5～10份，T-12催化剂0.01～0.05份，三乙胺0.05～0.1份。

2.一种双组份聚氨酯防水涂料的制备方法，是通过以下步骤实现的：

A组份的生产工艺是：

反应釜内加入分子量1500～2500、官能度为2的聚氧化丙烯醚多元醇，分子量3000～5000、官能度为3的聚氧化丙烯醚多元醇；

反应釜升温到110℃～130℃之间，开启真空***，脱去反应釜中物料的水分；

3小时后，反应釜中物料水分检测小于0.05％后，降温到40℃～70℃，加入4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯；

在60℃～90℃温度下反应1.5～4.5小时；

降温到60℃以下，加入氯化石蜡，搅匀后出料包装；

上述原料质量配比是：聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，聚氧化丙烯醚多元醇25～40份，4，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，2，4’--二苯基甲烷二异氰酸酯6～10份，氯化石蜡13～20份；

B组份的生产工艺是：

反应釜内加入减四油、邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡，升温至60℃以上；

加入MOCA、滑石粉、重钙、高岭土、无机颜料，升温至60℃～100℃左右，抽真空，同时从反应釜底部充入氮气，脱去反应釜内物料中的水分；

3～4小时后，降温到60℃以下，加入高沸点无毒溶剂、0.05份催化剂，0.05份三乙胺，搅匀出料；

上述原料质量配比是：减四油15～20份，氯化石蜡12～15份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，MOCA 3～5份，滑石粉15～20份，重钙25～30份，高岭土8～10份，无机颜料0.5～1.2份，高沸点无毒芳烃溶剂5～10份，T-12催化剂0.01～0.05份，三乙胺0.05～0.1份。

使用时，先将B组份搅匀，然后按照1∶3的比例，将A组份和B组份搅匀后施工。