CN107892726A - 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温低浓度碱制取琼脂的方法,所述琼脂制作方法包括以下步骤:S1:把用于生产琼脂的原料草晒干;S2:制备浸泡池所用的热碱水,将氢氧化钠等投入浸泡池,在热水中并充分溶解;S3:把晒干的原料草在上述浸泡池浸泡,并开启池外的水泵使池内水循环流动;S4:浸泡完毕,排出碱水,再加注清水多次漂洗至排出水为PH中性,后将浸泡后原料草捞出沥水待用;S5:后续工序,按琼脂生产工艺进行,即将沥水后原料草在沸水(≥95℃)加热溶胶,热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉(100目)、包装;S6:包装本发明方法可将原来生产周期缩短一半,提高生产效率,可大大提高经济效益,减低高碱污水处理难度。
Description
技术领域
本发明涉及生物技术领域,具体涉及一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法。
背景技术
琼脂是由海藻中提取的多糖体,是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一。它在食品工业、医药工业、日用化工、生物工程等许多方面有着广泛的应用,由于生产过程水温高达85℃±2℃,用于提取琼脂的江蓠菜等原料在浸泡时如用量过多,会造成热水循环不良,导致浸泡池中局部过热使部分原料熟烂,从而可能使生产无法进行,如原料用量过少,则降低生产率。
发明内容
本发明实现了将原来琼脂生产周期缩短一半,降低污水处理难度,提高生产效率,提高经济效益
一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法,所述琼脂制作方法包括以下步骤:
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干
S2:制备浸泡池所用碱,投入浸泡池中并充分溶解
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡,并保持池内热碱水循环流动
S4:浸泡完毕,排出碱水,再加注清水多次漂洗至排出水为中性,后将浸泡后原料草捞出沥水待用
S5:后续工序,便按琼脂生产工艺进行,即将沥水后原料草在沸水(≥95℃)加热溶胶,热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉(100目)
S6:包装
优选地,S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜
优选地,S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配,使用时再添加磷酸氢二钠适量;碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加
优选地,S2所述投入浸泡池中并充分溶解,原料草浸泡时间为96分钟—106分钟之间
优选地,S3浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃
与现有技术相比,本发明的有益效果是,避免出现浸泡过程局部过热导致原料草熟烂,采用独特碱液配方,使原料草中琼脂更容易溶出,同时降低污水处理难度,将原来琼脂生产周期减少一半,提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1是本发明一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例只用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明提供一种技术方案:所述一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法包括以下步骤:
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干;
S2:制备浸泡池所用的碱,投入浸泡池中并充分溶解
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡并保持池内热碱水循环流动;
S4:浸泡完毕,排出碱水,再加注清水多次漂洗至排出水为中性,后将浸泡后原料草捞出沥水待用;
S5:后续工序,便按琼脂生产工艺进行,即将沥水后原料草在沸水(≥95℃)加热溶胶,热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉(100目);
S6:包装
S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜,S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配,使用时再添加磷酸氢二钠适量;碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加,S2所述投入浸泡池中并充分溶解,原料草浸泡时间为96分钟—106分钟之间,S3浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃。
(具体实施例:)在一浸泡池中加注清水8吨,开启蒸汽加热,投入800KG氢氧化钠、40KG碳酸钠及8.4KG磷酸氢二钠,,,同时开启搅拌机搅拌使投入料溶解,取6吨江蓠菜分成12捆投入浸泡池中,开启热水循环泵,调控池内碱液温度到85℃±2℃,当水温到达85℃时记录开始时间,在热水循环条件下保持浸泡100分钟后停止加热, 碱水排空补入清水,清水满时溢出池外,清水保持6吨/小时的流速,直至排出水PH值在6.8—8.0间,后即可捞出原料草沥水后,送往煮胶, 热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉(100目)、包装最后得本专利产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法,所述琼脂制作方法包括以下步骤:
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干;
S2:制备浸泡池所用碱,投入浸泡池中并充分溶解,并加热到85℃;
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡并保持水在池内循环流动;
S4:浸泡完毕,排出碱水,再加注清水多次漂洗至排出水为中性,后将浸泡后原料草捞出沥水待用;
S5:后续工序,便按琼脂生产工艺进行,即将沥水后原料草在沸水(≥95℃)加热溶胶,热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉(100目);
S6:包装。
2.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法,其特征在于,S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜。
3.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法,其特征在于,S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配,使用时再添加磷酸氢二钠适量;碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加。
4.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法,其特征在于,S2所述碱投入浸泡池中并充分溶解,草在池内循环流动的热碱水中浸泡的时间为96分钟—106分钟之间。
5.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法,其特征在于,S3在浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃。
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