CN107892726A - 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法 - Google Patents

一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107892726A
CN107892726A CN201711205866.6A CN201711205866A CN107892726A CN 107892726 A CN107892726 A CN 107892726A CN 201711205866 A CN201711205866 A CN 201711205866A CN 107892726 A CN107892726 A CN 107892726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
agar
raw material
alkali
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711205866.6A
Other languages
English (en)
Inventor
赖晨野
林孟德
陈东兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanwei City Weiming Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanwei City Weiming Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanwei City Weiming Biological Technology Co Ltd filed Critical Shanwei City Weiming Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201711205866.6A priority Critical patent/CN107892726A/zh
Publication of CN107892726A publication Critical patent/CN107892726A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0036—Galactans; Derivatives thereof
    • C08B37/0039—Agar; Agarose, i.e. D-galactose, 3,6-anhydro-D-galactose, methylated, sulfated, e.g. from the red algae Gelidium and Gracilaria; Agaropectin; Derivatives thereof, e.g. Sepharose, i.e. crosslinked agarose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Edible Seaweed (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，所述琼脂制作方法包括以下步骤：S1:把用于生产琼脂的原料草晒干；S2:制备浸泡池所用的热碱水，将氢氧化钠等投入浸泡池，在热水中并充分溶解；S3:把晒干的原料草在上述浸泡池浸泡，并开启池外的水泵使池内水循环流动；S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为PH中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用；S5:后续工序，按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）、包装；S6:包装本发明方法可将原来生产周期缩短一半，提高生产效率，可大大提高经济效益，减低高碱污水处理难度。

Description

一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法
技术领域
本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法。
背景技术
琼脂是由海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一。它在食品工业、医药工业、日用化工、生物工程等许多方面有着广泛的应用，由于生产过程水温高达85℃±2℃，用于提取琼脂的江蓠菜等原料在浸泡时如用量过多，会造成热水循环不良，导致浸泡池中局部过热使部分原料熟烂，从而可能使生产无法进行，如原料用量过少，则降低生产率。
发明内容
本发明实现了将原来琼脂生产周期缩短一半，降低污水处理难度，提高生产效率，提高经济效益
一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法，所述琼脂制作方法包括以下步骤：
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干
S2:制备浸泡池所用碱，投入浸泡池中并充分溶解
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡，并保持池内热碱水循环流动
S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用
S5:后续工序，便按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）
S6:包装
优选地，S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜
优选地，S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配，使用时再添加磷酸氢二钠适量；碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加
优选地，S2所述投入浸泡池中并充分溶解，原料草浸泡时间为96分钟—106分钟之间
优选地，S3浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃
与现有技术相比，本发明的有益效果是，避免出现浸泡过程局部过热导致原料草熟烂，采用独特碱液配方，使原料草中琼脂更容易溶出，同时降低污水处理难度，将原来琼脂生产周期减少一半，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1是本发明一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：所述一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法包括以下步骤：
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干；
S2:制备浸泡池所用的碱，投入浸泡池中并充分溶解
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡并保持池内热碱水循环流动；
S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用；
S5:后续工序，便按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）；
S6:包装
S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜，S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配，使用时再添加磷酸氢二钠适量；碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加，S2所述投入浸泡池中并充分溶解，原料草浸泡时间为96分钟—106分钟之间，S3浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃。
（具体实施例：）在一浸泡池中加注清水8吨，开启蒸汽加热，投入800KG氢氧化钠、40KG碳酸钠及8.4KG磷酸氢二钠,,,同时开启搅拌机搅拌使投入料溶解，取6吨江蓠菜分成12捆投入浸泡池中,开启热水循环泵,调控池内碱液温度到85℃±2℃,当水温到达85℃时记录开始时间,在热水循环条件下保持浸泡100分钟后停止加热, 碱水排空补入清水,清水满时溢出池外,清水保持6吨/小时的流速,直至排出水PH值在6.8—8.0间,后即可捞出原料草沥水后,送往煮胶, 热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）、包装最后得本专利产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法，所述琼脂制作方法包括以下步骤：
S1:把用于生产琼脂的原料草晒干；
S2:制备浸泡池所用碱，投入浸泡池中并充分溶解，并加热到85℃；
S3:把晒干的原料草在浸泡池浸泡并保持水在池内循环流动；
S4:浸泡完毕，排出碱水，再加注清水多次漂洗至排出水为中性，后将浸泡后原料草捞出沥水待用；
S5:后续工序，便按琼脂生产工艺进行，即将沥水后原料草在沸水（≥95℃）加热溶胶，热粗滤、胶液冷却、压榨脱水、胶片切粒热烘、磨粉、筛粉（100目）；
S6:包装。
2.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S1所述原料草为江蓠菜或龙须菜。
3.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S2所述的碱采用氢氧化钠、碳酸钠按比例混配，使用时再添加磷酸氢二钠适量；碱的总用量按浸泡水溶液中比例是10.5%,其中氢氧化钠为浸泡水溶液总重量的10%,碳酸钠为0.5%,另使用的磷酸氢二钠则按总碱量的1%添加。
4.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S2所述碱投入浸泡池中并充分溶解，草在池内循环流动的热碱水中浸泡的时间为96分钟—106分钟之间。
5.根据权利要求书1所述的一种高温低浓度碱制取琼脂的方法，其特征在于，S3在浸泡池浸泡过程中,热碱水量:原料草的比例为1:1.5,水通过蒸汽加热应保持85℃±2℃。
CN201711205866.6A 2017-11-27 2017-11-27 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法 Pending CN107892726A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711205866.6A CN107892726A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711205866.6A CN107892726A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107892726A true CN107892726A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61806239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711205866.6A Pending CN107892726A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892726A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108835612A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 罗国球 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法
CN110733196A (zh) * 2019-10-25 2020-01-31 福建天源兴达生物科技有限公司 一种琼脂挤压滤水装置及其实现方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587284A (zh) * 2004-08-03 2005-03-02 杜道林 一种高温超低浓度碱加压制取琼脂的生产方法
CN101724012A (zh) * 2008-10-10 2010-06-09 中国科学院大连化学物理研究所 一种江蓠属养殖龙须菜的深加工方法
CN102276759A (zh) * 2011-06-20 2011-12-14 青岛海康生物有限公司 一种高质量微生物培养基用琼脂的制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587284A (zh) * 2004-08-03 2005-03-02 杜道林 一种高温超低浓度碱加压制取琼脂的生产方法
CN101724012A (zh) * 2008-10-10 2010-06-09 中国科学院大连化学物理研究所 一种江蓠属养殖龙须菜的深加工方法
CN102276759A (zh) * 2011-06-20 2011-12-14 青岛海康生物有限公司 一种高质量微生物培养基用琼脂的制备工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘承初主编: "《海洋生物资源综合利用》", 31 August 2006, 化学工业出版社 *
曾呈奎等: "《海洋生物技术》", 31 December 1998, 山东科学技术出版社 *
赵谋明等: "江蓠琼胶加工过程中碱处理及最佳工艺条件的研究", 《食品与发酵工业》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108835612A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 罗国球 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法
CN110733196A (zh) * 2019-10-25 2020-01-31 福建天源兴达生物科技有限公司 一种琼脂挤压滤水装置及其实现方法
CN110733196B (zh) * 2019-10-25 2023-09-12 福建天源兴达生物科技有限公司 一种琼脂挤压滤水装置及其实现方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101337880B (zh) 一种α-亚麻酸的提取方法
CN103641928B (zh) 一种卡拉胶寡糖的制备方法
CN102533426A (zh) 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法
CN108316036A (zh) 一种豆渣制备微纤化纤维素的方法
CN101933634A (zh) 鱼鳞加工方法
CN102204597A (zh) 保健玉米油及制备工艺
CN114729283A (zh) 植物油连续无皂脱胶、精炼工艺及其设备
CN107892726A (zh) 一种高温低浓度碱制制取琼脂的方法
CN101828696A (zh) 一种从江蓠中提取制备高活性复合膳食纤维的生产工艺
CN105777993B (zh) 利用脱胶海藻渣制备农用保水剂的方法
CN104560382A (zh) 米糠油的物理精炼工艺
CN112694943A (zh) 一种低胆固醇低饱和脂肪的火锅牛油及其制备方法
CN101519370A (zh) 一种二硫氰基甲烷的生产方法
CN106749752A (zh) 一种超低粘度海藻酸盐的制备方法
CN102041167A (zh) 固定化酶及热盐水处理法制备毛叶山桐子食用植物油的方法
CN103834710A (zh) 一种剑麻果胶的提取方法
CN100513542C (zh) 一种油脂连续精炼工艺
CN109430596A (zh) 一种释迦果汁
CN106632734A (zh) 从石花菜中提取琼胶的加工工艺
CN106012651A (zh) 用于制备瓦楞纸板的抗虫纸浆及其制备方法与应用
CN107059439B (zh) 一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法
CN104206644A (zh) 一种改进的豌豆分离蛋白制备工艺
CN105831249A (zh) 百合乳饮料生产工艺
CN102251423B (zh) 溶解浆连续置换蒸煮工艺
CN105725030A (zh) 一种有效提高水果加工剩余固形物脱水和干燥生产性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication