CN107881519A - 一种不锈钢支架发黄改善工艺 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢支架发黄改善工艺，包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，所述清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠15‑25份、亚硫酸钠3‑5份、脂肪醇硫酸钠20‑28份、三聚磷酸钠22‑30份、水18‑25份，本发明的工艺流程中，在一次水洗后，采用清洗剂不锈钢支架表面进行清洗，脂肪醇硫酸钠作为表面活性剂，起到渗透、乳化的作用，三聚磷酸钠和柠檬酸钠作为增效剂，通过柠檬酸钠、亚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠之间的相互配合，有效地去除不锈钢支架烧结后的发黄现象，将产品的不良率控制在1％以内，且清洗剂不会影响不锈钢支架本身的性质。
Description
技术领域
本发明属于支架设备领域，具体涉及一种不锈钢支架发黄改善工艺。
背景技术
支架是起支撑作用的构架，支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，支架的制备通过不锈钢金属粉末烧结而成，但是烧结后的支架表面易发黄，重新抛磁后其表面的发黄现象还是没有明显改善，影响支架的销售，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种降低不锈钢支架表面发黄不良率的不锈钢支架发黄改善工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种不锈钢支架发黄改善工艺，包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，所述清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠15-25份、亚硫酸钠3-5份、脂肪醇硫酸钠20-28份、三聚磷酸钠22-30份、水18-25份。
进一步的，所述清洗剂清洗包括：将不锈钢支架置于清洗剂中，在50-80℃的温度下处理3-15min。
进一步的，所述清洗剂的质量浓度为3％-5％。
进一步的，所述除油包括：将不锈钢支架置于含10-18重量份的纯碱、10-25重量份的氢氧化钠、12-15重量份的碳酸钠、13-20重量份的焦磷酸钠、3-5重量份的十八烷基醇聚氧乙烯醚、30-50重量份的水的除油剂中，在45-60℃的温度下，处理5-20min。
进一步的，所述除油剂的质量溶度为1％-3％。
进一步的，所述烘干包括：将二次清洗后的不锈钢支架放入烘箱中，在80-120℃的温度下，烘干5-20min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺流程中，在一次水洗后，采用清洗剂不锈钢支架表面进行清洗，脂肪醇硫酸钠作为表面活性剂，起到渗透、乳化的作用，三聚磷酸钠和柠檬酸钠作为增效剂，通过柠檬酸钠、亚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠和三聚磷酸钠之间的相互配合，有效地去除不锈钢支架烧结后的发黄现象，将产品的不良率控制在1％以内，且清洗剂不会影响不锈钢支架本身的性质；在一次水洗之前，采用除油剂对不锈钢支架表面进行清洗，十八烷基醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，起到渗透、乳化的作用，焦磷酸钠具有反絮凝作用，使不锈钢支架表面的油渍起乳化作用，同时使十八烷基醇聚氧乙烯醚降低表面张力和界面张力，增强油渍的去除效果，通过纯碱、氢氧化钠、碳酸钠、十八烷基醇聚氧乙烯醚和焦磷酸钠之间的相互配合，有效去除不锈钢支架表面的油渍，同时不会影响不锈钢支架本身的性质。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种不锈钢支架发黄改善工艺，包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，
不锈钢支架通过不锈钢金属粉末烧结而成；
其中，除油包括：将不锈钢支架置于含10-18重量份的纯碱、10-25重量份的氢氧化钠、12-15重量份的碳酸钠、13-20重量份的焦磷酸钠、3-5重量份的十八烷基醇聚氧乙烯醚、30-50重量份的水的除油剂中，在45-60℃的温度下，处理5-20min，具体的，除油剂的质量溶度为1％-3％；
清洗剂清洗包括：将不锈钢支架置于设置有清洗剂的超声波清洗机中，在50-80℃的温度下处理3-15min，具体的，清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠15-25份、亚硫酸钠3-5份、脂肪醇硫酸钠20-28份、三聚磷酸钠22-30份、水18-25份，进一步的，清洗剂的质量浓度为3％-5％；
烘干包括：将二次清洗后的不锈钢支架放入烘箱中，在80-120℃的温度下，烘干5-20min。
实施例1
一种不锈钢支架发黄改善工艺，包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，
其中，除油包括：将不锈钢支架置于含18重量份的纯碱、10重量份的氢氧化钠、15重量份的碳酸钠、13重量份的焦磷酸钠、5重量份的十八烷基醇聚氧乙烯醚、50重量份的水的除油剂中，在60℃的温度下，处理5min，具体的，除油剂的质量溶度为1％；
清洗剂清洗包括：将不锈钢支架置于设置有清洗剂的超声波清洗机中，在50℃的温度下处理15min，具体的，清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠25份、亚硫酸钠3份、脂肪醇硫酸钠28份、三聚磷酸钠22份、水25份，进一步的，清洗剂的质量浓度为5％；
烘干包括：将二次清洗后的不锈钢支架放入烘箱中，在120℃的温度下，烘干5min。
通过上述工艺处理后的不锈钢支架，其产品检测不良率≦1％，原来的工艺，磁抛后的不锈钢支架其表面发黄的不良率达13％，经比较本发明的改善工艺，能大大改善不锈钢支架烧结后产生的发黄现象，降低产品不良率，提高生产效率，减少成本的支出。
实施例2
一种不锈钢支架发黄改善工艺，包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，
其中，除油包括：将不锈钢支架置于含10重量份的纯碱、25重量份的氢氧化钠、12重量份的碳酸钠、20重量份的焦磷酸钠、3重量份的十八烷基醇聚氧乙烯醚、30重量份的水的除油剂中，在45℃的温度下，处理20min，具体的，除油剂的质量溶度为3％；
清洗剂清洗包括：将不锈钢支架置于设置有清洗剂的超声波清洗机中，在80℃的温度下处理3min，具体的，清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠15份、亚硫酸钠5份、脂肪醇硫酸钠20份、三聚磷酸钠30份、水18份，进一步的，清洗剂的质量浓度为3％；
烘干包括：将二次清洗后的不锈钢支架放入烘箱中，在80℃的温度下，烘干20min。
通过上述工艺处理后的不锈钢支架，其产品检测不良率≦1％，原来的工艺，磁抛后的不锈钢支架其表面发黄的不良率达13％，经比较本发明的改善工艺，能大大改善不锈钢支架烧结后产生的发黄现象，降低产品不良率，提高生产效率，减少成本的支出。
实施例3
一种不锈钢支架发黄改善工艺，包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，
其中，除油包括：将不锈钢支架置于含15重量份的纯碱、18重量份的氢氧化钠、13重量份的碳酸钠、16重量份的焦磷酸钠、4重量份的十八烷基醇聚氧乙烯醚、40重量份的水的除油剂中，在54℃的温度下，处理14min，具体的，除油剂的质量溶度为2％；
清洗剂清洗包括：将不锈钢支架置于设置有清洗剂的超声波清洗机中，在70℃的温度下处理8min，具体的，清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠20份、亚硫酸钠4份、脂肪醇硫酸钠24份、三聚磷酸钠25份、水22份，进一步的，清洗剂的质量浓度为4％；
烘干包括：将二次清洗后的不锈钢支架放入烘箱中，在100℃的温度下，烘干12min。
通过上述工艺处理后的不锈钢支架，其产品检测不良率≦1％，原来的工艺，磁抛后的不锈钢支架其表面发黄的不良率达13％，经比较本发明的改善工艺，能大大改善不锈钢支架烧结后产生的发黄现象，降低产品不良率，提高生产效率，减少成本的支出。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢支架发黄改善工艺，其特征在于：包括如下步骤：进料→除油→一次水洗→清洗剂清洗→二次水洗→烘干→检验，所述清洗剂包括以下重量份的原料：柠檬酸钠15-25份、亚硫酸钠3-5份、脂肪醇硫酸钠20-28份、三聚磷酸钠22-30份、水18-25份。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢支架发黄改善工艺，其特征在于：所述清洗剂清洗包括：将不锈钢支架置于清洗剂中，在50-80℃的温度下处理3-15min。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢支架发黄改善工艺，其特征在于：所述清洗剂的质量浓度为3％-5％。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢支架发黄改善工艺，其特征在于：所述除油包括：将不锈钢支架置于含10-18重量份的纯碱、10-25重量份的氢氧化钠、12-15重量份的碳酸钠、13-20重量份的焦磷酸钠、3-5重量份的十八烷基醇聚氧乙烯醚、30-50重量份的水的除油剂中，在45-60℃的温度下，处理5-20min。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢支架发黄改善工艺，其特征在于：所述除油剂的质量溶度为1％-3％。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢支架发黄改善工艺，其特征在于：所述烘干包括：将二次清洗后的不锈钢支架放入烘箱中，在80-120℃的温度下，烘干5-20min。
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| CN101225522A (zh) * | 2008-02-15 | 2008-07-23 | 重庆大学 | 一种金属除油清洗剂及其除油方法 |
| CN104451708A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 昆山瑞昱化工有限公司 | 一种金属零件清洗剂 |
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