CN104328443A - 一种用于金属非标准件的清洗工艺 - Google Patents

一种用于金属非标准件的清洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104328443A
CN104328443A CN201410589033.4A CN201410589033A CN104328443A CN 104328443 A CN104328443 A CN 104328443A CN 201410589033 A CN201410589033 A CN 201410589033A CN 104328443 A CN104328443 A CN 104328443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
standard component
metal non
cleaning
metal part
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410589033.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈大清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HUAQING COAL MINE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
WUXI HUAQING COAL MINE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HUAQING COAL MINE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical WUXI HUAQING COAL MINE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410589033.4A priority Critical patent/CN104328443A/zh
Publication of CN104328443A publication Critical patent/CN104328443A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于金属非标准件的清洗工艺,包括如下步骤:1)将金属非标准件放入清洗池,使用高压水枪冲洗10-15分钟;2)往清洗中加入浓度为20-25%的去油剂,加热至60-65℃,侵泡15-25分钟;然后继续升温至80-90℃,并加入浓度为10-25%的除锈剂浸泡15-25分钟;3)取出金属非标准件,并用45-50℃的清水冲洗2-3分钟;4)将清洗过的金属非标准件放入磷化池,并往磷化池中添加磷化液浸泡15-20分钟,直至金属非标准件表面形成磷化膜;5)用清水对磷化后的金属非标准件冲洗2-3次,然后放在干燥箱温度升至60-80摄氏度,保温烘干。本发明工艺简单,效果优越,能快速完全对工件的清洗。

Description

一种用于金属非标准件的清洗工艺
技术领域
 本发明涉及金属铸件领域,具体地说,特别涉及到一种用于金属非标准件的清洗工艺。
背景技术
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,而现有的铸造工艺无法该种变化需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种用于金属非标准件的清洗工艺,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种用于金属非标准件的清洗工艺,包括如下步骤:
1)将金属非标准件放入清洗池,使用高压水枪冲洗10-15分钟;
2)往清洗中加入浓度为20-25%的去油剂,加热至60-65℃,侵泡15-25分钟;然后继续升温至80-90℃,并加入浓度为10-25%的除锈剂浸泡15-25分钟;
3)取出金属非标准件,并用45-50℃的清水冲洗2-3分钟;
4)将清洗过的金属非标准件放入磷化池,并往磷化池中添加磷化液浸泡15-20分钟,直至金属非标准件表面形成磷化膜;
5)用清水对磷化后的金属非标准件冲洗2-3次,然后放在干燥箱温度升至60-80摄氏度,保温烘干。
优选的,所述步骤2)中去油剂的最佳浓度为25%,除锈剂的最佳浓度为25%。
优选的,所述步骤5)中的最佳干燥温度为70摄氏度。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
工艺简单,效果优越,能快速完全对工件的清洗。
 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于金属非标准件的清洗工艺,包括如下步骤:
1)将金属非标准件放入清洗池,使用高压水枪冲洗10分钟;
2)往清洗中加入浓度为20%的去油剂,加热至60℃,侵泡15分钟;然后继续升温至80℃,并加入浓度为10%的除锈剂浸泡15分钟;
3)取出金属非标准件,并用45℃的清水冲洗2分钟;
4)将清洗过的金属非标准件放入磷化池,并往磷化池中添加磷化液浸泡15分钟,直至金属非标准件表面形成磷化膜;
5)用清水对磷化后的金属非标准件冲洗2次,然后放在干燥箱温度升至60摄氏度,保温烘干。
实施例2
一种用于金属非标准件的清洗工艺,包括如下步骤:
1)将金属非标准件放入清洗池,使用高压水枪冲洗15分钟;
2)往清洗中加入浓度为25%的去油剂,加热至65℃,侵泡25分钟;然后继续升温至90℃,并加入浓度为25%的除锈剂浸泡25分钟;
3)取出金属非标准件,并用50℃的清水冲洗3分钟;
4)将清洗过的金属非标准件放入磷化池,并往磷化池中添加磷化液浸泡20分钟,直至金属非标准件表面形成磷化膜;
5)用清水对磷化后的金属非标准件冲洗3次,然后放在干燥箱温度升至80摄氏度,保温烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于金属非标准件的清洗工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将金属非标准件放入清洗池,使用高压水枪冲洗10-15分钟;
2)往清洗中加入浓度为20-25%的去油剂,加热至60-65℃,侵泡15-25分钟;然后继续升温至80-90℃,并加入浓度为10-25%的除锈剂浸泡15-25分钟;
3)取出金属非标准件,并用45-50℃的清水冲洗2-3分钟;
4)将清洗过的金属非标准件放入磷化池,并往磷化池中添加磷化液浸泡15-20分钟,直至金属非标准件表面形成磷化膜;
5)用清水对磷化后的金属非标准件冲洗2-3次,然后放在干燥箱温度升至60-80摄氏度,保温烘干。
2. 根据权利要求1所述的用于金属非标准件的清洗工艺,其特征在于,所述步骤2)中去油剂的最佳浓度为25%,除锈剂的最佳浓度为25%。
3. 根据权利要求1所述的用于金属非标准件的清洗工艺,其特征在于,所述步骤5)中的最佳干燥温度为70摄氏度。
CN201410589033.4A 2014-10-29 2014-10-29 一种用于金属非标准件的清洗工艺 Pending CN104328443A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410589033.4A CN104328443A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种用于金属非标准件的清洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410589033.4A CN104328443A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种用于金属非标准件的清洗工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104328443A true CN104328443A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52403247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410589033.4A Pending CN104328443A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种用于金属非标准件的清洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104328443A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107904604A (zh) * 2017-11-18 2018-04-13 安徽东耀建材有限公司 一种液压元件装配前的处理方法
CN110578147A (zh) * 2019-09-11 2019-12-17 海宁市新恒隆不锈钢制品有限公司 用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107904604A (zh) * 2017-11-18 2018-04-13 安徽东耀建材有限公司 一种液压元件装配前的处理方法
CN110578147A (zh) * 2019-09-11 2019-12-17 海宁市新恒隆不锈钢制品有限公司 用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605206A (zh) 铝合金铸件制造工艺
CN104328443A (zh) 一种用于金属非标准件的清洗工艺
CN104018113B (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN103060530A (zh) 铸钢件热处理工艺
CN102888613A (zh) 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法
CN102864402A (zh) 一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺
CN104475681A (zh) 一种大型复杂光敏树脂铸造模壳的快速脱蜡方法
CN102424908A (zh) 弹簧线生产方法
WO2018103087A1 (zh) 一种制造高氮奥氏体不锈钢船舰用螺旋桨铸件的方法
CN106694345A (zh) 一种金属件喷漆工艺
TW201723232A (zh) 除銹組成物及使用其的酸性除銹方法
CN104404537A (zh) 一种用于金属非标准件的整形工艺
CN104841883A (zh) 铸件的精密铸造工艺
CN104209703A (zh) 封头制造工艺
CN104259769A (zh) 一种六角螺母的加工工艺
CN105695701A (zh) 一种40Cr调质工艺
CN105177602A (zh) 一种合金表面除锈工艺
CN102706104A (zh) 铜制品的表面处理方法
CN105014051A (zh) 机床壳体的铸造生产工艺
CN102069145A (zh) 用于eps白模壳型铸造工艺的消失模复合溶剂配方及一种eps白模壳型制作方法
CN104313252A (zh) 一种用于金属非标准件的热处理工艺
RU2015137780A (ru) Способ термической обработки стального листа и устройство для его осуществления
CN104439211A (zh) 一种用于金属非标准件的清洁工艺
CN105618701A (zh) 一种耐磨钢件的精密铸造方法
CN104308450A (zh) 一种用于金属非标准件的表面修复工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150204

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication