CN107881002A - 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 - Google Patents
一种用于润滑油生产的脱蜡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107881002A CN107881002A CN201711322653.1A CN201711322653A CN107881002A CN 107881002 A CN107881002 A CN 107881002A CN 201711322653 A CN201711322653 A CN 201711322653A CN 107881002 A CN107881002 A CN 107881002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- lubricating oil
- fixedly connected
- cooling
- cooling reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 17
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0011—Heating features
- B01D1/0041—Use of fluids
- B01D1/0047—Use of fluids in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
- B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
- B01D5/0006—Coils or serpentines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/98—Cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于润滑油生产的脱蜡装置，包括冷却釜、滤箱、搅拌臂和冷却液过管，冷却釜上方设置有第一电机，第一电机与内转轴连接，内转轴与转叶固定连接，搅拌臂与外转轴固定连接，外转轴与变速盒固定连接，冷却釜内设置有润滑油过管，冷却釜内壁上设置有冷却液过管，滤箱外侧设置有加热器，加热器上设置有若干个导热圈，所述滤箱内设置有三个滤层，本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，滤结构中使用了三个滤层，能加强过滤效果，在滤箱***设置加热圈，可使石蜡气化，本设备实现了润滑油快速均匀降温，避免了局部剧烈降温带来的不利影响，对润滑油脱蜡处理具有很大的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油生产领域，具体是一种用于润滑油生产的脱蜡装置。
背景技术
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程，若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制过程，可以制成润滑油基础油和石蜡。
中国专利公开了一种润滑油脱蜡反应釜（授权公告号 CN203459068U），该专利技术能够通过冷却水带动压缩机对反应体系加压，能够有效降低加热时间，充分利用冷却水的水资源，从而提高生产效率，减少资源浪费，但是，这种方式容易导致润滑油局部温度剧烈下降，使石蜡凝结成难以过滤的细小颗粒，进而会导致降温不均匀，严重影响脱蜡效果，而且润滑油脱蜡过程中需要添加脱蜡容积，需要搅拌均匀。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑油生产的脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于润滑油生产的脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于润滑油生产的脱蜡装置，包括冷却釜、自吸泵、滤箱、搅拌臂和冷却液过管，所述冷却釜上方设置有第一电机，所述第一电机与内转轴固定连接，内转轴上设置有变速盒，内转轴穿过冷却釜与转叶固定连接，所述搅拌臂与外转轴固定连接，外转轴与变速盒固定连接，所述变速盒内设置有内转轴齿轮，所述内转轴齿轮啮合连接传动齿轮，传动齿轮啮合连接外转轴齿轮；
所述冷却釜内侧设置有轴承，所述轴承内圈与搅拌臂固定连接，所述冷却釜内设置有润滑油过管且通过过管支架固定连接，所述冷却釜内壁上设置有冷却液过管，冷却液过管上设置有冷却液入口和冷却液出口；
所述自吸泵下方设置有第一出油孔，所述自吸泵通过第一油管与第一出油孔固定连接，自吸泵通过第二油管与滤箱固定连接，所述自吸泵上设置有第二电机，所述滤箱外侧设置有加热器，加热器上设置有若干个导热圈，所述滤箱内侧设置有第一滤层、第二滤层和第三滤层，所述滤箱下方设置有第二出油孔，滤箱上方设置有蜡蒸汽出口。
作为本发明再进一步的方案：所述蜡蒸汽出口上设置有石蜡收集箱。
作为本发明再进一步的方案：所述外转轴与冷却釜连接处设置有密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却釜上方设置有进油孔。
作为本发明再进一步的方案：所述导热圈设置在滤层外侧。
作为本发明再进一步的方案：所述第一出油孔和第二出油孔上设置有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述进油孔上设置有密封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备使用双重搅拌冷却结构，可使润滑油逐渐冷却，避免了润滑油局部降温，使其温度不均匀，剧烈局部降温还会导致石蜡凝结成难以过滤的细小颗粒，严重影响脱蜡效果，而过滤结构中使用了三个滤层，能加强过滤效果，提升脱蜡效率，在滤箱***设置加热圈，可使石蜡气化，从蜡蒸汽出口溢出，进入石蜡收集装置，本设备实现了润滑油快速均匀降温，避免了局部剧烈降温带来的不利影响，对润滑油脱蜡处理具有很大的实用性。
附图说明
图1为一种用于润滑油生产的脱蜡装置的结构示意图。
图2为一种用于润滑油生产的脱蜡装置中剖视图。
图3为一种用于润滑油生产的脱蜡装置中内部结构的结构示意图。
图4为一种用于润滑油生产的脱蜡装置中变速盒的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-变速盒、3-进油孔、4-密封圈、5-冷却液入口、6-冷却釜、7-冷却液出口、8-第一出油孔、9-第一油管、10-第二电机、11-自吸泵、12-第二油管、13-蜡蒸汽出口、14-滤箱、15-导热圈、16-加热器、17-第二出油孔、18-外转轴、19-搅拌臂、20-内转轴、21-转叶、22-冷却液过管、23-润滑油过管、24-轴承、25-过管支架、26-第一滤层、27-第二滤层、28-第三滤层、201-外转轴齿轮、202-传动齿轮、203-内转轴齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于润滑油生产的脱蜡装置，包括冷却釜6、自吸泵11、滤箱14、搅拌臂19和冷却液过管22，所述冷却釜6上方设置有第一电机1，所述第一电机1与内转轴20固定连接，内转轴20上设置有变速盒2，内转轴20穿过冷却釜6与转叶21固定连接，所述搅拌臂19与外转轴18固定连接，外转轴18与变速盒2固定连接，所述变速盒2内设置有内转轴齿轮203，所述内转轴齿轮203啮合连接传动齿轮202，传动齿轮202啮合连接外转轴齿轮201；
所述冷却釜6内侧设置有轴承24，所述轴承24内圈与搅拌臂固定连接，所述冷却釜6内设置有润滑油过管23且通过过管支架25固定连接，所述冷却釜6内壁上设置有冷却液过管22，冷却液过管22上设置有冷却液入口5和冷却液出口7；
所述自吸泵下方设置有第一出油孔8，所述自吸泵11通过第一油管9与第一出油孔8固定连接，自吸泵11通过第二油管12与滤箱14固定连接，所述自吸泵11上设置有第二电机10，所述滤箱14外侧设置有加热器16，加热器16上设置有若干个导热圈15，所述滤箱14内侧设置有第一滤层26、第二滤层27和第三滤层28，所述滤箱14下方设置有第二出油孔17，滤箱14上方设置有蜡蒸汽出口13。
所述蜡蒸汽出口13上设置有石蜡收集箱。
所述外转轴18与冷却釜6连接处设置有密封圈4。
所述冷却釜6上方设置有进油孔3。
所述导热圈15设置在滤层外侧。
所述第一出油孔8和第二出油孔17上设置有阀门。
所述进油孔3上设置有密封盖。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种用于润滑油生产的脱蜡装置，润滑油从进油孔1进入冷却釜6，内转轴20带动转叶21转动，使润滑油在冷却釜6内循环流动，搅拌臂19转动，搅拌润滑油，使其冷却均匀，避免局部温度过低导致石蜡成块，或使石蜡形成细小颗粒，难以过滤，变速盒2带动外转轴18转动，进而带动搅拌臂19转动，完成冷却后，启动自吸泵11，使润滑油进入滤箱14进行过滤，滤箱14内设置有三个滤层，分次过滤大小不一的石蜡颗粒，以增强过滤效果，滤箱14外设置有导热圈15和加热器16，待过滤后润滑油从动第二出油孔17流出后，开启加热器16，使石蜡气化。
本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备使用双重搅拌冷却结构，可使润滑油逐渐冷却，避免了润滑油局部降温，使其温度不均匀，剧烈局部降温还会导致石蜡凝结成难以过滤的细小颗粒，严重影响脱蜡效果，而过滤结构中使用了三个滤层，能加强过滤效果，提升脱蜡效率，在滤箱***设置加热圈，可使石蜡气化，从蜡蒸汽出口溢出，进入石蜡收集装置，本设备实现了润滑油快速均匀降温，避免了局部剧烈降温带来的不利影响，对润滑油脱蜡处理具有很大的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于润滑油生产的脱蜡装置，包括冷却釜（6）、自吸泵（11）、滤箱（14）、搅拌臂（19）和冷却液过管（22），其特征在于，所述冷却釜（6）上方设置有第一电机（1），所述第一电机（1）与内转轴（20）固定连接，内转轴（20）上设置有变速盒（2），内转轴（20）穿过冷却釜（6）与转叶（21）固定连接，所述搅拌臂（19）与外转轴（18）固定连接，外转轴（18）与变速盒（2）固定连接，所述变速盒（2）内设置有内转轴齿轮（203），所述内转轴齿轮（203）啮合连接传动齿轮（202），传动齿轮（202）啮合连接外转轴齿轮（201）；
所述冷却釜（6）内侧设置有轴承（24），所述轴承（24）内圈与搅拌臂固定连接，所述冷却釜（6）内设置有润滑油过管（23）且通过过管支架（25）固定连接，所述冷却釜（6）内壁上设置有冷却液过管（22），冷却液过管（22）上设置有冷却液入口（5）和冷却液出口（7）；
所述自吸泵下方设置有第一出油孔（8），所述自吸泵（11）通过第一油管（9）与第一出油孔（8）固定连接，自吸泵（11）通过第二油管（12）与滤箱（14）固定连接，所述自吸泵（11）上设置有第二电机（10），所述滤箱（14）外侧设置有加热器（16），加热器（16）上设置有若干个导热圈（15），所述滤箱（14）内侧设置有第一滤层（26）、第二滤层（27）和第三滤层（28），所述滤箱（14）下方设置有第二出油孔（17），滤箱（14）上方设置有蜡蒸汽出口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的脱蜡装置，其特征在于，所述蜡蒸汽出口（13）上设置有石蜡收集箱。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的脱蜡装置，其特征在于，所述外转轴（18）与冷却釜（6）连接处设置有密封圈（4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的脱蜡装置，其特征在于，所述冷却釜（6）上方设置有进油孔（3）。
5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的脱蜡装置，其特征在于，所述导热圈（15）设置在滤层外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的脱蜡装置，其特征在于，所述第一出油孔（8）和第二出油孔（17）上设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的脱蜡装置，其特征在于，所述进油孔（3）上设置有密封盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711322653.1A CN107881002A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711322653.1A CN107881002A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107881002A true CN107881002A (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61773984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711322653.1A Pending CN107881002A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107881002A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244329A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 撹拌装置 |
| CN102676294A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 | 一种稻米油的脱蜡方法 |
| CN204093078U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种米糠油结晶装置 |
| CN104342288A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 湖北宜恒茶油产业科技有限责任公司 | 带加热的蜡脂盘 |
| CN205269651U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 厦门威尔邦新材料有限公司 | 新型高粘度胶粘剂反应釜 |
| CN206008541U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-03-15 | 贝碧欧美术颜料(昆山)有限公司 | 一种螺旋式颜料搅拌机构 |
| CN106955631A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-18 | 合肥蔚然花绿化工程有限公司 | 一种基于伯努利原理的造纸用成浆设备 |
| CN206519157U (zh) * | 2017-02-28 | 2017-09-26 | 杭州米土新材料科技有限公司 | 一种应用于涂料生产的反应釜 |
| CN206526540U (zh) * | 2017-01-23 | 2017-09-29 | 湖北燕加隆木制品有限公司 | 一种蜡蒸汽收集箱 |
| CN207933382U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-10-02 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201711322653.1A patent/CN107881002A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244329A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 撹拌装置 |
| CN102676294A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 | 一种稻米油的脱蜡方法 |
| CN104342288A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 湖北宜恒茶油产业科技有限责任公司 | 带加热的蜡脂盘 |
| CN204093078U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-14 | 贵州省黎平县侗乡米业有限公司 | 一种米糠油结晶装置 |
| CN205269651U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 厦门威尔邦新材料有限公司 | 新型高粘度胶粘剂反应釜 |
| CN206008541U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-03-15 | 贝碧欧美术颜料(昆山)有限公司 | 一种螺旋式颜料搅拌机构 |
| CN206526540U (zh) * | 2017-01-23 | 2017-09-29 | 湖北燕加隆木制品有限公司 | 一种蜡蒸汽收集箱 |
| CN206519157U (zh) * | 2017-02-28 | 2017-09-26 | 杭州米土新材料科技有限公司 | 一种应用于涂料生产的反应釜 |
| CN106955631A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-18 | 合肥蔚然花绿化工程有限公司 | 一种基于伯努利原理的造纸用成浆设备 |
| CN207933382U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-10-02 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李疆等: "葵花籽油脱蜡生产实践", 《中国油脂》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107349836A (zh) | 一种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备 | |
| CN207933382U (zh) | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 | |
| CN108295795A (zh) | 一种导热油加热低损耗搅拌反应釜 | |
| CN107881002A (zh) | 一种用于润滑油生产的脱蜡装置 | |
| CN206276375U (zh) | 一种新型生物柴油生产反应釜 | |
| CN106334510B (zh) | 一种防漏式高粘度流体混合反应釜 | |
| CN103911173B (zh) | 混合热加工有机物料过程中的深度抽提提纯装置及工艺 | |
| CN203598725U (zh) | 一种用于机械油生产的调和釜 | |
| CN211216364U (zh) | 一种生物化学发酵提纯设备 | |
| CN208145952U (zh) | 本体法氯乙烯用聚合釜 | |
| CN114247412A (zh) | 一种化工生产用高效型反应釜 | |
| CN214715954U (zh) | 带有非对称、逆向、内加热搅拌轴的高速分散搅拌釜 | |
| CN214496193U (zh) | 一种石油提炼用石油蒸馏装置 | |
| CN206701510U (zh) | 一种混合物料高效分离机 | |
| CN106390897A (zh) | 一种聚合物增粘反应釜 | |
| CN212700611U (zh) | 一种精馏塔 | |
| CN206199267U (zh) | 一种聚合物增粘反应釜 | |
| CN204602197U (zh) | 一种润滑油调和釜 | |
| CN206229346U (zh) | 一种两腔式聚合物增粘反应釜 | |
| CN206199266U (zh) | 一种两腔式双转子聚合物反应器 | |
| CN208635424U (zh) | 一种石油化工生产用冷却装置 | |
| CN206199203U (zh) | 一种双转子聚合物增粘反应器 | |
| CN221166474U (zh) | 一种轧制油精馏装置 | |
| CN100393751C (zh) | 一种聚合釜 | |
| CN220393627U (zh) | 一种裂解油柴汽分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180406 |