CN204602197U - 一种润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和釜，其包括罐体和搅拌器，罐体的上部设有进油管，进油管上设有配料罐，在配料罐与进油管的连接管上设有阀，罐体的底部设有润滑油出料管，罐体上方设有抽气管，抽气管的一端联通到罐体内，在抽气管上设有真空泵，罐体内设有加热装置，搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，罐体内部底面设有若干压力感应器，罐体外部侧壁设有压力读数显示屏。本实用新型提高了润滑油的品质，延长润滑油的使用寿命，可以减少调和的时间，提高了工作效率，并且结构简单，使用方便。

Description

一种润滑油调和釜

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油调和釜。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

现有技术中润滑油调和罐内的搅拌，都是在罐体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，同时温度调和也不均匀，影响润滑油生产的质量。另外，在计算投料的时候，大多都是通过调和釜底部中心的压力感应器所显示的压力示数来控制投料量，这种计算投料的方式由于压力感应器仅设置在调和釜底部中心的原因，示数不是很精确，造成投料量控制不准确的现象经常发生，造成调和后的油品杂质较多，降低产品质量，同时加大后续处理的工作量，浪费资源时间，降低生产效率。现在市面上能够有效提升投料量控制准确度从而提升产品质量、避免造成不必要工序、降低工作量、节约资源从而提升生产效率的润滑油调和釜还没有被发现，有待开发。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种润滑油调和釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括罐体和搅拌器，所述罐体的上部设有进油管，进油管上设有配料罐，在配料罐与进油管的连接管上设有阀，所述罐体的底部设有润滑油出料管，所述罐体上方还上设有抽气管，抽气管的一端联通到罐体内，在抽气管上设有真空泵；

所述罐体内设有加热装置，所述加热装置包括设置在罐体内壁的螺旋盘绕的蒸汽加热盘管和隔板，所述蒸汽加热盘管的进气口处设置有控制阀门，该控制阀门设置在罐体外部；

所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半；

所述罐体内部底面设有若干压力感应器，所述罐体外部侧壁设有压力读数显示屏。

进一步的，所述搅拌轴与偏心轴一体形成。

进一步的，在所述的进油管上设有过滤器。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型搅拌轴自转时的效果更明显，罐体内的润滑油就能沿罐体的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀；可以大大减少润滑油在调和过程中被氧化，还可以减少调和过程中油品的溶解氧及水分，提高了润滑油的品质，延长润滑油的使用寿命，可以减少调和的时间，提高了工作效率，并且结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型罐体1和搅拌器，罐体1的上部设有进油管11，进油管11上设有配料罐12，在配料罐12与进油管11的连接管上设有阀13，在进油管11上设置了过滤器14，可以对进入反应釜的润滑油起到过滤的作用，罐体1的底部设有润滑油出料管17，罐体1上方还上设有抽气管15，抽气管15的一端联通到罐体1内，在抽气管15上设有真空泵16，罐体1内设有加热装置，加热装置包括设置在罐体1内壁的螺旋盘绕的蒸汽加热盘管8和隔板10，蒸汽加热盘管8的进气口处设置有控制阀门9，该控制阀门9设置在罐体外部。

搅拌器包括偏心轴4、驱动电机5和搅拌轴6，偏心轴4位于罐体1内，驱动电机5位于罐体顶盖上，罐体1顶盖的中心设有轴承11，偏心轴4的一端穿过轴承11并与罐体1外的驱动电机5连接，偏心轴4的另一端与搅拌轴6连接(即偏心轴4通过轴承11固定在罐体1顶盖的中心，偏心轴4伸出罐体1外的轴与驱动电机5连接，罐体1内的轴与搅拌轴6连接)，搅拌轴6上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片7，所述偏心轴4的轴线距离小于或等于罐体1的半径的一半。其工作方式是，搅拌器的驱动电机5和搅拌轴6通过偏心轴4连接，偏心轴4的一端通过设置在罐体1顶盖中心的轴承11穿过(通过轴承固定)与驱动电机5连接，即驱动电机5的转轴在罐体1的中心轴上转动，而搅拌轴6与偏心轴4的另一端连接，即搅拌轴6在驱动电机5的驱动下，不仅绕驱动电机5的轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴6还绕其自身轴线转动，在搅拌轴6所设螺旋叶片7，搅拌轴6自转时，润滑油在螺旋叶片7的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动，偏心轴4的轴线距离小于或等于罐体1的半径的一半，即驱动电机5的转动轴与搅拌轴6之间的距离小于或等于罐体的半径的一半(但不会不零，因为偏心轴的轴线距离不为0，若为0，则为同心轴)，搅拌轴6自转时的润滑上下对流效果更明显，罐体1内的润滑油就能沿罐体1的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀。

进一步的，搅拌轴6与偏心轴4一体形成，一体形成的偏心轴与搅拌轴，其机械性能更好，也便于机械加工。

本实用新型在罐体1内部底面设有若干压力感应器3，罐体1外部侧壁设有压力读数显示屏2。

进行润滑油调和工序时，打开真空泵16，将罐体1内的空气抽出，再打开进油管11上的阀，加入几种基础润滑油，进行调和，电机5带动搅拌轴6，通过搅拌轴6上的螺旋叶片7来搅拌润滑油，合格后，再打开配料罐12下方的阀13，预先放置在配料罐12内的添加剂在真空的作用下被吸入到罐体1内，再关闭阀13，再进行搅拌，调和好以后将润滑油通过釜底的出油管17放出，直接密封包装，防止了润滑油在调和过程中被氧化，提高了润滑油的品质。由于原料进入罐体1内部到达底部后，会对底部的压力感应器3造成压力，从而使压力读数显示屏2上显示出当前的压力示数，由于罐体1底部的压力感应器能够有效提升投料量控制准确度从而提升产品质量，同时避免造成不必要工序，降低工作量，节约资源，从而提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种润滑油调和釜，其特征在于：包括罐体和搅拌器，所述罐体的上部设有进油管，进油管上设有配料罐，在配料罐与进油管的连接管上设有阀，所述罐体的底部设有润滑油出料管，所述罐体上方还上设有抽气管，抽气管的一端联通到罐体内，在抽气管上设有真空泵；

所述罐体内设有加热装置，所述加热装置包括设置在罐体内壁的螺旋盘绕的蒸汽加热盘管和隔板，所述蒸汽加热盘管的进气口处设置有控制阀门，该控制阀门设置在罐体外部；

所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半；

所述罐体内部底面设有若干压力感应器，所述罐体外部侧壁设有压力读数显示屏。

2.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：所述搅拌轴与偏心轴一体形成。

3.根据权利要求1所述的润滑油调和釜，其特征在于：在所述的进油管上设有过滤器。