CN107879088A - 一种机械自动化卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械自动化卸料装置，包括放料板和侧板，所述放料板的下方设置有底座，且放料板的中部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧设置有滑块，所述滑块的右侧设置有下料台，且下料台的上方设置有滑槽，所述侧板的内部安装有气缸，且气缸的下方设置有固定块，所述气缸的右侧连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右侧固定有推板，所述第一伸缩杆的上方连接有分层板，且分层板的右侧设置有固定杆，所述放料板上方设置有限位块。该机械自动化卸料装置能够通过滑块在放料板内部上方的滑槽内滑动，使其从放料板内部滑出，从而方便物品在下料台滑下，避免需要搭建下货平台，浪费人力和时间的问题，大大提高了该装置的简洁性。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化卸料装置。
背景技术
机械自动化是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，现已在卸料装置中广泛使用。对于目前市场上的机械自动化卸料装置来说，还是存在很大一部分问题，就比如下料时，需要搭建下料平台，这样不仅需要大量的人力，还需要大量时间搭建，很不利于物品的下料，下料时只能卸下一层物品，难以卸下上层的物品的问题，这很不利于机械自动化卸料装置的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化卸料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的机械自动化卸料装置下料时，需要搭建下料平台，只能卸下一层物品，难以卸下上层的物品的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化卸料装置，包括放料板和侧板，所述放料板的下方设置有底座，且放料板的中部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧设置有滑块，且滑块的外侧设置有拉杆，所述滑块的右侧设置有下料台，且下料台的上方设置有滑槽，所述侧板的内部安装有气缸，且气缸的下方设置有固定块，所述气缸的右侧连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的右侧固定有推板，所述第一伸缩杆的上方连接有分层板，且分层板的右侧设置有固定杆，所述放料板上方设置有限位块。
优选的，所述滑块的上方呈凸形结构，且滑块的上方的凸形结构与滑槽内部的凹形结构相吻合，并且滑块与滑槽构成滑动结构。
优选的，所述下料台呈倾斜状结构，且下料台的倾斜角度为30°，并且下料台与滑块为一体结构。
优选的，所述第二伸缩杆与推板的连接方式为固定连接，且第二伸缩杆伸缩的范围与放料板的长度相等。
优选的，所述推板的最低点与放料板最高点之间的距离和分层板厚度相吻合。
优选的，所述分层板的右侧呈凸形结构，且分层板右侧的凸形结构与固定杆内部的凹形结构相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械自动化卸料装置，
（1）设置有滑块和下料台，能够通过滑块在放料板内部上方的滑槽内滑动，使其从放料板内部滑出，从而方便物品在下料台滑下，避免需要搭建下货平台，浪费人力和时间的问题，大大提高了该装置的简洁性；
（2）设置有分层板，分层板的厚度与推板的最低点和放料板最高点之间的距离相吻合，能够使分层板在下降时，推板依然能够推动分层板上方的物品，大大的加强了该装置的卸料效果。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明卸料结构示意图。
图中：1、放料板，2、底座，3、第一伸缩杆，4、滑块，5、拉杆，6、下料台，7、滑槽，8、侧板，9、气缸，10、固定块，11、第二伸缩杆，12、推板，13、分层板，14、固定杆，15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化卸料装置，包括放料板1、底座2、第一伸缩杆3、滑块4、拉杆5、下料台6、滑槽7、侧板8、气缸9、固定块10、第二伸缩杆11、推板12、分层板13、固定杆14和限位块15，放料板1的下方设置有底座2，且放料板1的中部安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的右侧设置有滑块4，且滑块4的外侧设置有拉杆5，滑块4的上方呈凸形结构，且滑块4的上方的凸形结构与滑槽7内部的凹形结构相吻合，并且滑块4与滑槽7构成滑动结构，滑块4的右侧设置有下料台6，且下料台6的上方设置有滑槽7，下料台6呈倾斜状结构，且下料台6的倾斜角度为30°，并且下料台6与滑块4为一体结构，能够通过滑块4在放料板1内部上方的滑槽7内滑动，使其从放料板1滑出，从而方便物品在下料台6上滑出，侧板8的内部安装有气缸9，且气缸9的下方设置有固定块10，气缸9的右侧连接有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11的右侧固定有推板12，推板12的最低点与放料板1最高点之间的距离和分层板13厚度相吻合，有效的推出分层板13上方的物品，第二伸缩杆11与推板12的连接方式为固定连接，且第二伸缩杆11伸缩的范围与放料板1的长度相等，能够有效的带动推板12向右运动，从而达到自动卸料的效果，第一伸缩杆3的上方连接有分层板13，且分层板13的右侧设置有固定杆14，分层板13的右侧呈凸形结构，且分层板13右侧的凸形结构与固定杆14内部的凹形结构相吻合，有效的使其向下滑动，放料板1上方设置有限位块15。
应用方法：在使用该机械自动化卸料装置时，首先，向右滑动滑块4，使滑块4上方的凸形结构在滑槽7内部的凹形结构内滑动，从而使滑块4带动下料台6向右移动，使下料台6滑出放料板1，下料台6倾斜状结构的设置，能够有效的使物品通过下料台6滑下，避免了下料时，需要搭建下货平台，影响下货时间，再打开气缸9，使气缸9带动第二伸缩杆11向右运动，从而使第二伸缩杆11带动推板12推动放料板1上方的物品，使物品从下料台6滑出，当第二伸缩杆11带动推板12缩回时，分层板13因上方物品的重力作用，从而使分层板13的右侧在固定杆14内部的滑动，进而使分层板13与放料板1相连接，再使第二伸缩杆11带动推板12向右运动，将分层板13上方的物品推向下料台6上滑出，推板12最低点与放料板1最高点的距离与分层板13的厚度相吻合，能够使推板12有效的推动分层板13上方的物品，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械自动化卸料装置，包括放料板（1）和侧板（8），其特征在于：所述放料板（1）的下方设置有底座（2），且放料板（1）的中部安装有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）的右侧设置有滑块（4），且滑块（4）的外侧设置有拉杆（5），所述滑块（4）的右侧设置有下料台（6），且下料台（6）的上方设置有滑槽（7），所述侧板（8）的内部安装有气缸（9），且气缸（9）的下方设置有固定块（10），所述气缸（9）的右侧连接有第二伸缩杆（11），且第二伸缩杆（11）的右侧固定有推板（12），所述第一伸缩杆（3）的上方连接有分层板（13），且分层板（13）的右侧设置有固定杆（14），所述放料板（1）上方设置有限位块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：所述滑块（4）的上方呈凸形结构，且滑块（4）的上方的凸形结构与滑槽（7）内部的凹形结构相吻合，并且滑块（4）与滑槽（7）构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：所述下料台（6）呈倾斜状结构，且下料台（6）的倾斜角度为30°，并且下料台（6）与滑块（4）为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（11）与推板（12）的连接方式为固定连接，且第二伸缩杆（11）伸缩的范围与放料板（1）的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：所述推板（12）的最低点与放料板（1）最高点之间的距离和分层板（13）厚度相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸料装置，其特征在于：所述分层板（13）的右侧呈凸形结构，且分层板（13）右侧的凸形结构与固定杆（14）内部的凹形结构相吻合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201711440632.XA patent/CN107879088A/zh active Pending
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