CN115337718A - 一种y型褶式滤袋及其支撑框架 - Google Patents

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钱付平
孙婉莹
程思敏
陈路敏
庄乾双
孙婧
庄绪冬
鲁进利
韩云龙
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Anhui University of Technology AHUT
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Abstract

本发明公开一种Y型褶式滤袋，包括过滤侧网，所述过滤侧网环形分布有内陷的多个深凹腔与多个浅凹腔，且多个所述深凹腔与多个所述浅凹腔一一间隔设置，相邻两个所述深凹腔与其之间的浅凹腔将过滤侧网折成带有Y型腔区的褶部，所述褶部的个数与浅凹腔的个数相等。本发明在滤袋安装花板及除尘器规格不变的前提下，增加了滤袋与含尘气体接触的面积，大大提升了过滤面积，降低了滤袋整体的过滤阻力，在高褶数时，Y型褶式滤袋不是以缩短褶皱间距来增加过滤面积，是通过支撑框架进行隔离，所以不易产生由于间距小导致的过滤除尘过程中的贴合，且整体袋笼的结构简单，节省材料，设计合理，内部无多余结构，降低滤袋清灰难度。

Description

一种Y型褶式滤袋及其支撑框架
技术领域
本发明涉及工业除尘设备技术领域，具体涉及一种Y型褶式滤袋及其支撑框架。
背景技术
经过长期的实践证明，褶式滤袋可在袋式除尘器主体设备不改、占地面积不变的前提下解决过滤面积提升的问题，如图10所示，褶皱滤袋是在传统圆形布袋的基础上将一定长度的滤料折叠成褶形成的袋状过滤元件，其过滤面积约增加50％～150％，但这还不能满足现人们对滤袋的需求，还需对其进行改进，进一步增加其过滤面积。
另外，中国专利申请号201520163883.8，公开日2015年7月29日公开了一种除尘器用褶皱形滤袋，涉及除尘器技术领域。包括连接于圆筒形开口部的袋本体，设于袋本体内、其上端连接于圆筒形开口部下周边的支撑骨架，所述袋本体上设有纵向褶皱，袋本体外周套有固定圈。该实用新型在所占空间不变的前提下，增加了滤袋与含尘气体接触的面积。
但这种褶皱形滤袋仅在低褶数时的过滤表现尚可，高褶数时，褶皱间距缩短会对过滤清灰产生一定的影响，目前已有众多学者研究发现褶式过滤介质的几何特性会显著影响褶皱附近的局部速度，然而空气流速会影响过滤性能，增加褶数会造成褶皱的间距缩短，对于滤袋这种柔性材料来说，间距小容易导致过滤除尘过程中滤袋的褶皱部产生贴合，极易影响过滤及清灰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可增加过滤面积的Y型褶式滤袋及其配套使用避免间距小滤袋的褶皱部贴合的的支撑框架。
本发明公开了一种Y型褶式滤袋，包括过滤侧网，所述过滤侧网环形分布有内陷的多个深凹腔与多个浅凹腔，且多个所述深凹腔与多个所述浅凹腔一一间隔设置，相邻两个所述深凹腔与其之间的浅凹腔将过滤侧网折成带有Y型腔区的褶部，所述褶部的个数与浅凹腔的个数相等，多个所述褶部的内侧围合成风体内腔，且多个所述Y型腔区均与风体内腔连通，所述过滤侧网的底部设置有闭合风体内腔与多个所述Y型腔区的底部固定板，所述过滤侧网的上侧设置有顶部固定板。
优选的，所述Y型腔区与风体内腔连通，所述Y型腔区包括一级分腔以及与一级分腔连通的两个二级分腔。
优选的，所述顶部固定板的内侧具有多个与深凹腔以及浅凹腔适配的凸起部。
优选的，所述顶部固定板固定有向远离过滤侧网的一侧延伸的配合环。
本发明还公开了一种运用于上述Y型褶式滤袋的支撑框架，包括固定环，所述固定环固定有多个环形阵列分布且位于多个Y型腔区的二级分腔中的支撑杆，多个所述支撑杆的内部共同设置有对Y型腔区进行撑开隔离的内撑隔离件。
优选的，所述内撑隔离件包括固定于多个支撑杆的竖杆部内侧的隔离横杆，多个所述隔离横杆的内侧共同固定有第一内撑环，位于所述Y型腔区内部的两个隔离横杆之间固定有短撑杆。
优选的，所述隔离横杆为L形结构，且所述隔离横杆的竖杆部与支撑杆通过焊接固定连接。
优选的，多个所述支撑杆远离固定环的一端延伸至滤袋内底部且均向内部弯曲共同固定有第二内撑环。
优选的，所述固定环与支撑杆通过焊接固定连接，所述支撑杆与第二内撑环通过焊接固定连接。
优选的，所述固定环包括内环块、外环块以及连接内环块与外环块的环形横块，所述固定环的外环块与配合环套接。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
1、相较于常规褶皱形滤袋，在滤袋安装花板及除尘器规格不变的前提下，增加了滤袋与含尘气体接触的面积，大大提升了过滤面积，降低了滤袋整体的过滤阻力，有效减少滤袋清灰次数，延长滤袋使用寿命，降低成本，提高工作效率；
2、其在高褶数下的过滤性能优于常规褶皱形滤袋，在高褶数时，Y型褶式滤袋不是以缩短褶皱间距来增加过滤面积，是通过支撑框架进行隔离，所以不易产生由于间距小导致的过滤除尘过程中的贴合，且整体袋笼的结构简单，节省材料，设计合理，内部无多余结构，降低滤袋清灰难度。
附图说明
图1为一种Y型褶式滤袋的结构示意图；
图2为图1拆解的结构示意图；
图3为图1中过滤侧网的截面结构示意图；
图4为支撑框架的结构示意图；
图5为图4中内撑隔离件的结构示意图；
图6为支撑框架安装至Y型褶式滤袋内部时的剖视结构示意图；
图7为图6中A处局部放大图；
图8为支撑框架安装至Y型褶式滤袋内部时支撑杆的分布结构示意图；
图9为支撑框架安装至Y型褶式滤袋内部时内撑隔离件的分布结构示意图；
图10为常规褶式滤袋几何模型参数示意图；
图11本发明的Y型褶式滤袋几何模型参数示意图；
图12为本发明的Y型褶式滤袋与常规褶式滤袋在不同入口风速下压降测试对比图；
图13为本发明的Y型褶式滤袋与常规褶式滤袋在不同入口风速下滤袋出口速度测试对比图。
图中数字表示：
1-过滤侧网；11-Y型腔区；12-风体内腔；13-深凹腔；14-浅凹腔；2-底部固定板；3-顶部固定板；4-配合环；5-固定环；6-支撑杆；7-第二内撑环；8-内撑隔离件；81-第一内撑环；82-隔离横杆；83-短撑杆。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种技术方案：一种Y型褶式滤袋，参照图1-3，包括过滤侧网1，过滤侧网1环形分布有内陷的多个深凹腔13与多个浅凹腔14，且多个深凹腔13与多个浅凹腔14一一间隔设置，其中浅凹腔13的开口范围可以为10°-30°，浅凹腔14凹陷的深度范围在深凹腔13的1/3到2/3之间，相邻两个深凹腔13与其之间的浅凹腔14将过滤侧网1折成带有Y型腔区11的褶部，褶部的个数与浅凹腔14的个数相等，多个褶部的内侧共同围合成风体内腔12，且Y型腔区11与风体内腔12连通，Y型腔区11包括一级分腔以及与一级分腔连通的两个二级分腔，深凹腔13与浅凹腔14可有效使得风体内腔12与Y型腔区11内流出的气体快速的分散流出，风体内腔12内的气体会分流至多个Y型腔区11的一级分腔中，再从一级分腔中分流至两个二级分腔中，实现逐级的对气体进行分散，最终通过过滤侧网1过滤流出，确保了对过滤气体中的杂质有效的进行过滤；
参照图1-2，过滤侧网1的底部设置有闭合风体内腔12与多个Y型腔区11的底部固定板2，底部固定板2可完全避开深凹腔13与浅凹腔14，过滤侧网1的上侧设置有顶部固定板3，顶部固定板3的内侧具有多个与深凹腔13以及浅凹腔14适配的凸起部，顶部固定板3可避开Y型腔区11，以便于支撑框架***，底部固定板2与顶部固定板3可对过滤侧网1起到固定的作用，顶部固定板3固定有向远离过滤侧网1的一侧延伸的配合环4，配合环4可与其滤袋的固定框架配套安装。
参照图11-13，按上述方法制成Y型褶式8褶滤袋，滤袋长度为1000mm，滤袋外径为160mm，Y型褶浅凹腔14的深度为20mm，对过滤侧网1的过滤面积进行测量，并测试该滤袋在风量700m3/h-2000m3/h下，并记录洁净状态下的滤袋压降与滤袋出口速度；
参照图10、图12与图13，制成如图10所示的常规褶式8褶滤袋，滤袋长度为1000mm，滤袋外径为160mm，对其过滤面积进行测量，并测试该滤袋在风量700m3/h-2000m3/h下，并记录洁净状态下的滤袋压降与滤袋出口速度；
参照图10、图12与图13，制成常规褶式16褶滤袋，确定滤袋长度为1000mm，滤袋外径为160mm，对其过滤面积进行测量，并测试该滤袋在风量700m3/h-2000m3/h下，并记录洁净状态下的滤袋压降与滤袋出口速度；
本实施例中，经过计算对比，以上三种不同的滤袋，Y型褶式8褶滤袋的过滤面积为1.091m2，常规褶式8褶滤袋的过滤面积为0.741m2，常规褶式16褶滤袋的过滤面积为1.256m2，Y型褶式8褶滤袋的过滤面积比常规褶式8褶滤袋提升了58.31％，Y型褶式8褶滤袋的过滤面积比常规褶式16褶滤袋稍小，相较于常规褶皱形滤袋，在滤袋安装花板及除尘器规格不变的前提下，增加了滤袋与含尘气体接触的面积，大大提升了过滤面积，降低了滤袋整体的过滤阻力；Y型褶式8褶滤袋的压降比常规褶式8褶滤袋降低了31.54％，Y型褶式8褶滤袋的压降比常规褶式16褶滤袋降低了19.58％。
实施例二
本实施例提供一种技术方案：一种用于实施例一的Y型褶式滤袋的支撑框架，参照图7，包括固定环5，固定环5包括内环块、外环块以及连接内环块与外环块的环形横块，固定环5的外环块与配合环4套接，配合环4可紧密的套设在固定环5的外环块的内部，使得滤袋与支撑框架配合连接；
参照图4、图8，固定环5固定有多个环形阵列分布且分别位于多个Y型腔区11的二级分腔中的支撑杆6，支撑杆6根据Y型褶式滤袋的褶皱数均匀环形阵列在固定环5的内表面，由于Y型褶式滤袋Y型腔区11具有两个二级分腔，支撑杆6的数量是Y型褶式滤袋Y型腔区11的两倍，多个支撑杆6可对Y型腔区11的二级分腔中的过滤侧网1进行支撑，避免Y型腔区11两侧的过滤侧网1贴合，多个支撑杆6远离固定环5的一端延伸至滤袋内底部且均向内部弯曲共同固定有第二内撑环7，第二内撑环7确保多个支撑杆6的稳定性，第二内撑环7的直径可根据滤袋整体外径确定，第二内撑环7的直径是滤袋外径的一半，固定环5与支撑杆6通过焊接固定连接，支撑杆6与第二内撑环7通过焊接固定连接，实现牢固且节省材料的目的；
参照图5、图9，多个支撑杆6的内部共同设置有对Y型腔区11进行撑开隔离的内撑隔离件8，相邻的内撑隔离件8可以间距为500mm-1000mm，内撑隔离件8包括固定于多个支撑杆6的竖杆部内侧的隔离横杆82，隔离横杆82可对多个隔离横杆82的内侧共同固定有第一内撑环81，隔离横杆82为L形结构，且隔离横杆82的竖杆部与支撑杆6通过焊接固定连接，位于Y型腔区11内部的两个隔离横杆82之间固定有短撑杆83，V形杆4同样均匀环形阵列在內撑环5的表面，V形杆4的数量同样Y型褶式滤袋的褶皱数量确定，第一内撑环81的数量与支撑杆6的数量一一对应，第一内撑环81的短杆部与支撑杆6接触且通过焊接的方式进行固定，第一内撑环81的短杆部可增加与支撑杆6的接触面积，方便采用焊接工艺进行连接。
本实施例中，参照图6，在使用时，将支撑框架***至Y型褶式滤袋内，且使得多个支撑杆6分别对应进入多个Y型腔区11的二级分腔中，支撑杆6可对Y型腔区11两侧过滤侧网1进行撑开隔离，同时第一内撑环81也可对Y型腔区11一级分腔两侧的过滤侧网1进行撑开隔离，避免其贴合，即使高褶数的Y型褶式滤袋不是以缩短褶皱间距来增加过滤面积，所以不易产生由于间距小导致的过滤除尘过程中的贴合，确保了过滤效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种Y型褶式滤袋，其特征在于，包括过滤侧网，所述过滤侧网环形分布有内陷的多个深凹腔与多个浅凹腔，且多个所述深凹腔与多个所述浅凹腔一一间隔设置，相邻两个所述深凹腔与其之间的浅凹腔将过滤侧网折成带有Y型腔区的褶部，所述褶部的个数与浅凹腔的个数相等，多个所述褶部的内侧共同围合成风体内腔，且多个所述Y型腔区均与风体内腔连通，所述过滤侧网的底部设置有闭合风体内腔与多个所述Y型腔区的底部固定板，所述过滤侧网的上侧设置有顶部固定板。
2.根据权利要求1所述的一种Y型褶式滤袋，其特征在于，所述Y型腔区与风体内腔连通，所述Y型腔区包括一级分腔以及与一级分腔连通的两个二级分腔。
3.如权利要求3所述的一种Y型褶式滤袋，其特征在于，所述顶部固定板的内侧具有多个与深凹腔以及浅凹腔适配的凸起部。
4.如权利要求1所述的一种Y型褶式滤袋，其特征在于，所述顶部固定板固定有向远离过滤侧网的一侧延伸的配合环。
5.一种用于权利要求2-4任一项所述的Y型褶式滤袋的支撑框架，其特征在于，包括固定环，所述固定环固定有多个环形阵列分布且位于多个Y型腔区的二级分腔中的支撑杆，多个所述支撑杆的内部共同设置有对Y型腔区进行撑开隔离的内撑隔离件。
6.根据权利要求5所述的支撑框架，其特征在于，所述内撑隔离件包括固定于多个支撑杆的竖杆部内侧的隔离横杆，多个所述隔离横杆的内侧共同固定有第一内撑环，位于所述Y型腔区内部的两个隔离横杆之间固定有短撑杆。
7.根据权利要求6所述的支撑框架，其特征在于，所述隔离横杆为L形结构，且所述隔离横杆的竖杆部与支撑杆通过焊接固定连接。
8.根据权利要求5所述的支撑框架，其特征在于，多个所述支撑杆远离固定环的一端延伸至滤袋内底部且均向内部弯曲共同固定有第二内撑环。
9.根据权利要求8所述的支撑框架，其特征在于，所述固定环与支撑杆通过焊接固定连接，所述支撑杆与第二内撑环通过焊接固定连接。
10.根据权利要求5所述的支撑框架，其特征在于，所述固定环包括内环块、外环块以及连接内环块与外环块的环形横块，所述固定环的外环块与配合环套接。
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