CN107863210A - 一种阻燃抗冲击绝缘套管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃抗冲击绝缘套管，包括管体，所述管体包括导体，所述导体表面涂覆有硅脂，所述涂覆有硅脂的导体上缠绕有云母带，所述云母带上套装有绝缘层，所述绝缘层上套装有阻燃层，所述阻燃检测绝缘套管是否出现漏电等现象，安全性高。

Description

一种阻燃抗冲击绝缘套管
技术领域
本发明涉及绝缘制品技术领域，特别是涉及一种阻燃抗冲击绝缘套管。
背景技术
绝缘套管是绝缘材料的一种，用来支持和固定母线及带点导体，并使带电导体间或导体与地面之间有足够的距离和绝缘。在绝缘套管行业，与传统的金属套管相比，塑料套管具有重量轻，绝缘性能好，耐腐蚀性好，寿命长等有点，且内壁光滑，不易损伤管体内的导体，但是，塑料套管耐高温、阻燃性能较差，在高温环境下易发生火灾，且塑料套管的抗冲击性能较差，受到冲击时管体内导体易受到损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种阻燃抗冲击绝缘套管，具有良好的阻燃性能和抗冲击性能。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种阻燃抗冲击绝缘套管，包括管体，所述管体包括导体，所述导体表面涂覆有硅脂，所述涂覆有硅脂的导体上缠绕有云母带，所述云母带上套装有绝缘层，所述绝缘层上套装有阻燃层，所述阻燃层上套装有塑料外套管。
进一步的，所述管体外侧壁上设置有固定板，所述固定板的周边设置有定位孔。
进一步的，所述管体的外壁上设置有电压检测器，所述电压检测器与报警器电连接，所述报警器设置在固定板上。
进一步的，所述绝缘层由以下重量份数的原料组成：55-60份聚氯乙烯、4-6份聚四氟乙烯、15-20份天然橡胶、8-10份甲基乙烯基硅橡胶、5-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2-3份氢氧化铝、0.5-1份促进硫化剂。
进一步的，所述阻燃层为聚氯乙烯树脂层。
进一步的，所述塑料外套管的制备步骤如下：
S1：将50-65份聚氯乙烯树脂、25-30份邻苯二甲酸二辛酯、8-10份己二酸二辛酯、3-4份硫酸钾、2-3份硬硫酸铅、8-10份氢氧化铝、5-7份氢氧化镁放入电加热搅拌器中，将搅拌器内温度调至100-120℃，搅拌15-20分钟；
S2：将搅拌好的物料放入单螺杆挤出机中，造粒得到塑料原料；
S3：将塑料原料制成塑料外套管。
进一步的，所述云母带与绝缘层之间、绝缘层与阻燃层之间以及阻燃层与塑料外套管之间均涂覆有环氧树脂。
本发明还提供了一种阻燃抗冲击绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
S1：在导体的表面均匀涂覆一层硅胶，然后紧密地缠绕云母带；
S2：在云母带的表面均匀涂覆环氧树脂，然后将绝缘层套装在云母带外侧；
S3：在绝缘层的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将阻燃层套装在绝缘层的外侧；
S4：在阻燃层的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将塑料外套管套装在阻燃层的外侧，然后将层与层之间多余的环氧树脂去除；
S5：将依次套接好的绝缘套管放入热压模中，将热压膜的温度调至170-180℃，进行烘烤定型，定型好后冷却至室温即制得绝缘套管。
进一步的，所述步骤S5中烘烤定型时间为4-7小时。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，将具有弹性的乙烯-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和具有热塑性的聚氯乙烯进行混合，不仅能调节绝缘层的弹性和柔韧性，还可以改善聚氯乙烯与硅橡胶之间的相容性，使制得的绝缘层具有良好的弹性和柔韧性，提高了绝缘套管的抗冲击性能，受到冲击时可以对套管内的导体起到一定的缓冲作用，从而对导体进行保护；
(2)本发明中，塑料外套管以聚氯乙烯树脂为主体，加入硫酸钾、硬硫酸铅、邻苯二甲酸二辛酯等原料，一定程度上提高了塑料外套管的硬度和抗冲击性能，还加入氢氧化铝和氢氧化镁这类环保型阻燃剂，有效地提高了绝缘套管的阻燃性能；又在绝缘外套接有阻燃层，进一步提高了绝缘套管的阻燃性能，采用聚氯乙烯树脂层作为阻燃层，具有阻燃和耐高温性能，同时在高温工作环境下还可以隔绝一定的高温，使绝缘层处于温度相对较低的环境中，避免高温对绝缘层的绝缘性能产生影响；
(3)本发明中，在导体表面涂覆有硅胶涂层，又在层与层之间涂覆有环氧树脂，有利于降低局部放电，绝缘性能可靠；层与层之间涂覆环氧树脂，将层与层之间的空隙彻底填充，再经过烘烤定型，使层与层之间连接稳定；
(4)本发明中，在管体的侧壁上设置有固定板，通过固定板上的定位孔，使绝缘套管可以固定安装在适当的位置，同时管体的外壁上设置有电压检测器，所述电压检测器与报警器电连接，当绝缘套管出现漏电等情况时，电压检测器可以第一时间检测到，并接通报警器进行报警，提醒操作人员进行维修或者更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为管体的截面剖视图；
其中：1、管体；2、导体；3、云母带；4、绝缘层；5、阻燃层；6、塑料外套管；7、固定板；8、定位孔；9、电压检测器；10、报警器。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种阻燃抗冲击绝缘套管，结构如图1所示，包括管体1，所述管体1包括导体2，所述导体2表面涂覆有硅脂，所述涂覆有硅脂的导体2上缠绕有云母带3，所述云母带3上套装有绝缘层4，所述绝缘层4上套装有阻燃层5，所述阻燃层5上套装有塑料外套管6,云母带3与绝缘层4之间、绝缘层4与阻燃层5之间以及阻燃层5与塑料外套管6之间均涂覆有环氧树脂；管体1外侧壁上设置有固定板7，所述固定板7的周边设置有定位孔8，管体1的外壁上设置有电压检测器9，所述电压检测器9与报警器10电连接，所述报警器10设置在固定板7上。
其中，绝缘层4由以下重量份数的原料组成：55份聚氯乙烯、4份聚四氟乙烯、15份天然橡胶、8份甲基乙烯基硅橡胶、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份氢氧化铝、0.5份促进硫化剂，促进硫化机可为四硫化双五亚甲基秋兰姆；阻燃层5为聚氯乙烯树脂层；
塑料外套管6的制备步骤如下：
S1：将50份聚氯乙烯树脂、25份邻苯二甲酸二辛酯、8份己二酸二辛酯、3份硫酸钾、2份硬硫酸铅、8份氢氧化铝、5份氢氧化镁放入电加热搅拌器中，将搅拌器内温度调至100℃，搅拌15分钟；
S2：将搅拌好的物料放入单螺杆挤出机中，造粒得到塑料原料；
S3：将塑料原料制成塑料外套管6。
本实施例所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
S1：在导体2的表面均匀涂覆一层硅胶，然后紧密地缠绕云母带3；
S2：在云母带3的表面均匀涂覆环氧树脂，然后将绝缘层4套装在云母带3外侧；
S3：在绝缘层4的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将阻燃层5套装在绝缘层4的外侧；
S4：在阻燃层5的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将塑料外套管6套装在阻燃层5的外侧，然后将层与层之间多余的环氧树脂去除；
S5：将依次套接好的绝缘套管放入热压模中，将热压膜的温度调至170℃，进行烘烤定型，烘烤定型时间为4小时，定型好后冷却至室温即制得绝缘套管。
实施例2
本实施例提供的一种阻燃抗冲击绝缘套管，结构如图1所示，包括管体1，所述管体1包括导体2，所述导体2表面涂覆有硅脂，所述涂覆有硅脂的导体2上缠绕有云母带3，所述云母带3上套装有绝缘层4，所述绝缘层4上套装有阻燃层5，所述阻燃层5上套装有塑料外套管6,云母带3与绝缘层4之间、绝缘层4与阻燃层5之间以及阻燃层5与塑料外套管6之间均涂覆有环氧树脂；管体1外侧壁上设置有固定板7，所述固定板7的周边设置有定位孔8，管体1的外壁上设置有电压检测器9，所述电压检测器9与报警器10电连接，所述报警器10设置在固定板7上。
其中，绝缘层4由以下重量份数的原料组成：60份聚氯乙烯、6份聚四氟乙烯、20份天然橡胶、10份甲基乙烯基硅橡胶、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3份氢氧化铝、1份促进硫化剂，促进硫化机可为四硫化双五亚甲基秋兰姆；阻燃层5为聚氯乙烯树脂层；
塑料外套管6的制备步骤如下：
S1：将65份聚氯乙烯树脂、30份邻苯二甲酸二辛酯、10份己二酸二辛酯、4份硫酸钾、3份硬硫酸铅、10份氢氧化铝、7份氢氧化镁放入电加热搅拌器中，将搅拌器内温度调至120℃，搅拌20分钟；
S2：将搅拌好的物料放入单螺杆挤出机中，造粒得到塑料原料；
S3：将塑料原料制成塑料外套管6。
本实施例所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
S1：在导体2的表面均匀涂覆一层硅胶，然后紧密地缠绕云母带3；
S2：在云母带3的表面均匀涂覆环氧树脂，然后将绝缘层4套装在云母带3外侧；
S3：在绝缘层4的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将阻燃层5套装在绝缘层4的外侧；
S4：在阻燃层5的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将塑料外套管6套装在阻燃层5的外侧，然后将层与层之间多余的环氧树脂去除；
S5：将依次套接好的绝缘套管放入热压模中，将热压膜的温度调至180℃，进行烘烤定型，烘烤定型时间为7小时，定型好后冷却至室温即制得绝缘套管。
实施例3
本实施例提供的一种阻燃抗冲击绝缘套管，结构如图1所示，包括管体1，所述管体1包括导体2，所述导体2表面涂覆有硅脂，所述涂覆有硅脂的导体2上缠绕有云母带3，所述云母带3上套装有绝缘层4，所述绝缘层4上套装有阻燃层5，所述阻燃层5上套装有塑料外套管6,云母带3与绝缘层4之间、绝缘层4与阻燃层5之间以及阻燃层5与塑料外套管6之间均涂覆有环氧树脂；管体1外侧壁上设置有固定板7，所述固定板7的周边设置有定位孔8，管体1的外壁上设置有电压检测器9，所述电压检测器9与报警器10电连接，所述报警器10设置在固定板7上。
其中，绝缘层4由以下重量份数的原料组成：57份聚氯乙烯、5份聚四氟乙烯、17份天然橡胶、9份甲基乙烯基硅橡胶、7份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份氢氧化铝、0.8份促进硫化剂，促进硫化机可为四硫化双五亚甲基秋兰姆；阻燃层5为聚氯乙烯树脂层；
塑料外套管6的制备步骤如下：
S1：将58份聚氯乙烯树脂、27份邻苯二甲酸二辛酯、9份己二酸二辛酯、4份硫酸钾、2份硬硫酸铅、9份氢氧化铝、6份氢氧化镁放入电加热搅拌器中，将搅拌器内温度调至110℃，搅拌17分钟；
S2：将搅拌好的物料放入单螺杆挤出机中，造粒得到塑料原料；
S3：将塑料原料制成塑料外套管6。
本实施例所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管的制备方法，包括以下步骤：
S1：在导体2的表面均匀涂覆一层硅胶，然后紧密地缠绕云母带3；
S2：在云母带3的表面均匀涂覆环氧树脂，然后将绝缘层4套装在云母带3外侧；
S3：在绝缘层4的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将阻燃层5套装在绝缘层4的外侧；
S4：在阻燃层5的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将塑料外套管6套装在阻燃层5的外侧，然后将层与层之间多余的环氧树脂去除；
S5：将依次套接好的绝缘套管放入热压模中，将热压膜的温度调至15℃，进行烘烤定型，烘烤定型时间为5小时，定型好后冷却至室温即制得绝缘套管。
对比例：市售苏州华鹏热缩材料有限公司生产的绝缘套管。
将实施例1～实施例3与对比例使用对比试验，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他实验材料均相同，测试结果如表1所示：
表1
与对比例各项数据相比，本发明制备的绝缘套管的各项性能均远远优于对比例的各项性能。无论是绝缘性能，还是耐高温阻燃性能、抗冲击性能，与市售的绝缘套管相比，本发明的各项性能参数更优，尤其是阻燃和抗冲击性能。本发明制备的绝缘套管显著改善了绝缘套管的耐高温阻燃性能和抗冲击性能，同时还提高了绝缘性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种阻燃抗冲击绝缘套管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)包括导体(2)，所述导体(2)表面涂覆有硅脂，所述涂覆有硅脂的导体(2)上缠绕有云母带(3)，所述云母带(3)上套装有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)上套装有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)上套装有塑料外套管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管，其特征在于：所述管体(1)外侧壁上设置有固定板(7)，所述固定板(7)的周边设置有定位孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管，其特征在于：所述管体(1)的外壁上设置有电压检测器(9)，所述电压检测器(9)与报警器(10)电连接，所述报警器(10)设置在固定板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管，其特征在于：所述绝缘层(4)由以下重量份数的原料组成：55-60份聚氯乙烯、4-6份聚四氟乙烯、15-20份天然橡胶、8-10份甲基乙烯基硅橡胶、5-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2-3份氢氧化铝、0.5-1份促进硫化剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管，其特征在于：所述阻燃层(5)为聚氯乙烯树脂层。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管，其特征在于：所述塑料外套管(6)的制备步骤如下：
S1：将50-65份聚氯乙烯树脂、25-30份邻苯二甲酸二辛酯、8-10份己二酸二辛酯、3-4份硫酸钾、2-3份硬硫酸铅、8-10份氢氧化铝、5-7份氢氧化镁放入电加热搅拌器中，将搅拌器内温度调至100-120℃，搅拌15-20分钟；
S2：将搅拌好的物料放入单螺杆挤出机中，造粒得到塑料原料；
S3：将塑料原料制成塑料外套管(6)。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管，其特征在于：所述云母带(3)与绝缘层(4)之间、绝缘层(4)与阻燃层(5)之间以及阻燃层(5)与塑料外套管(6)之间均涂覆有环氧树脂。
8.一种如权利要求5所述的阻燃抗冲击绝缘套管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在导体(2)的表面均匀涂覆一层硅胶，然后紧密地缠绕云母带(3)；
S2：在云母带(3)的表面均匀涂覆环氧树脂，然后将绝缘层(4)套装在云母带(3)外侧；
S3：在绝缘层(4)的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将阻燃层(5)套装在绝缘层(4)的外侧；
S4：在阻燃层(5)的外表面均匀涂覆环氧树脂，然后将塑料外套管(6)套装在阻燃层(5)的外侧，然后将层与层之间多余的环氧树脂去除；
S5：将依次套接好的绝缘套管放入热压模中，将热压膜的温度调至170-180℃，进行烘烤定型，定型好后冷却至室温即制得绝缘套管。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃抗冲击绝缘套管的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中烘烤定型时间为4-7小时。
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