CN107848147B - 用于塑料材料的处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于塑料材料的处理设备(1)，所述处理设备包括供应装置(4)、处理单元(2)以及在下游设置的塑化装置(3)。所述处理单元(2)具有粉碎装置(5)和输送装置(6)，所述粉碎装置和输送装置容纳在壳体(7)中。在输送装置(6)的输送区段(8)的端部区域中设置有排出开口(10)。所述塑化装置(3)具有容纳在挤出壳体(12)中的挤出螺杆(11)。在挤出壳体(12)中设置有注入开口(15)，所述注入开口相对于设置在壳体(7)中的排出开口(10)直接连接到该排出开口地设置。所述输送装置(6)在排出开口(10)的区域中具有运转方向，该运转方向相对于挤出螺杆(11)的输送方向沿与该输送方向相反的方向延伸。

Description

用于塑料材料的处理设备
技术领域
本发明涉及一种用于塑料材料的、特别是用于为了热塑性塑料材料的再利用而处理热塑性塑料材料的处理设备。
背景技术
由WO98/16360A以及由其产生的EP0934144B1分别已知一种按所述类型构造的用于粉碎、输送和接着塑化热塑性塑料材料的处理装置。这种处理装置包括供应装置、处理单元和连接到其上的塑化装置。处理单元则又包括粉碎装置、构造成蜗杆形的输送装置、构造成管形的壳体以及至少一个用于粉碎装置和输送装置的驱动器件。粉碎装置和连接到其上的螺杆形的输送装置容纳且可旋转地支承在构造成管形的壳体中。另外，输送装置确定具有第一纵轴线的第一输送区段。管形的壳体在粉碎装置的区域中具有至少一个朝向供应装置敞开的供应开口并且在输送装置的第一输送区段的端部区域中具有设置在底侧的排出开口。塑化装置则又包括容纳在挤出壳体中的挤出螺杆以及用于该挤出螺杆的另一个驱动器件。挤出螺杆具有一个另外的输送区段并且在该另外的输送区段中确定一个另外的纵轴线。在挤出壳体中设置有注入开口，其中，所述注入开口和设置在管形的壳体中的排出开口直接彼此连接地设置。输送装置的第一纵轴线和挤出螺杆的所述另外的纵轴线在排出开口和注入开口的区域中关于向水平面上的投影彼此相交成90°角地设置。处理单元的运转方向在排出开口处与挤出螺杆的输送方向一致地选择。
由DE10140215A1已知一种用于预处理塑料的装置。在此，要预处理的塑料通过注入开口注入到切割压缩机的容器中并且在那里由设置在支承盘上的切割和搅拌装置粉碎。经粉碎的塑料材料通过处于切割压缩机的底部区域中的排出开口到达混合装置的进入开口中，该混合装置具有设置在其中的输送蜗杆对。混合装置具有单独的壳体，该壳体可加热地构造并且因此软化经粉碎的塑料材料。所述输送蜗杆水平地以及平行地并排设置并且互相相反地驱动。混合装置的壳体关于切割压缩机的竖立的壳体与其相切地设置。塑料材料在混合装置中由输送蜗杆尽可能均匀地混合并且由输送蜗杆通过输出开口运输给紧接着设置的筛分站，于是已经被软化的塑料材料穿过该筛分站。筛分站设置在混合装置的壳体的排出开口与蜗杆挤出机的壳体中的进入开口之间。在筛分站中，通过升温已经被塑化的塑料材料的粗粒部分被分离。在穿过筛分站之后。塑料材料被输送到蜗杆挤出机的壳体中。
类似的按所述类型构造的处理装置由EP1918084B1已知，其针对输送装置与挤出螺杆之间的传输区域的几何构造。在这里，输送装置的第一纵轴线和挤出螺杆的所述另外的纵轴线在排出开口和注入开口之间的传输区域中关于向水平面上的投影也还彼此相交成90°角地或成与此不同的角度地设置。处理单元的运转方向在排出开口处与挤出螺杆的输送方向一致地选择。
这两种已知的处理装置在实际运行中已经证实为相当良好的，然而其中，不是在所有运行情况下都可以实现将经粉碎的塑料材料均匀地传输给塑化装置。在个别情况下，在输送装置的区域中的排出开口与注入开口之间在经粉碎的塑料材料的传输区域中，塑料小块聚集到塑化装置中，这可能导致开口变小直至其阻塞。
发明内容
本发明的任务在于，经粉碎的塑料材料从输送装置朝向塑化装置的传输可较均匀地且还较恒定地设计，以便因此获得塑化装置的挤出螺杆的在运行期间较均匀的充填度。
本发明的任务通过以下方式解决，即，所述构造成蜗杆形的输送装置在所述壳体的排出开口的区域中具有运转方向，所述运转方向关于所述至少一个挤出螺杆的输送方向沿与其方向相反的方向延伸。
由此获得的优点在于，因此在经粉碎的塑料材料从输送装置朝向挤出螺杆的传输区域中可以不产生堵塞。因此，通过在输送装置以及挤出螺杆的彼此相交地设置的输送区段之间的沿相反方向或者说沿反向方向选择的运动进程可以在输送区段的端部区域中由螺杆形的输送螺旋和/或附加的突出于中央的轴体的突起部将不再由挤出螺杆容纳的塑料块料刮去并且运输到挤出螺杆的紧接着的自由空间中。因此，可以较好地且较容易地阻止挤出螺杆的填满以及随之带来的挤出螺杆的阻塞。因此，可以实现在所述传输区域中将要容纳在挤出螺杆中的且之后要熔化的塑料块料均匀且可靠地运走。
另一种实施方式的突出之处在于，所述粉碎装置和所述输送装置设置或构造在一个共同的处理筒上。因此，唯一一个驱动马达就能够用。此外，然而粉碎装置和输送装置的支承因此也可以较简单地且较低成本地设计。
另一种构造方案规定，在所述输送装置的第一输送区段的第一纵轴线与所述挤出螺杆的所述另外的输送区段的所述另外的纵轴线之间形成的角度关于向水平面上的投影等于直角地选择。因此，实现在处理单元与塑化装置之间的相互节省空间的布置结构。此外，然而因此也可以与两个输送区段的倾斜方向无关地获得塑料材料的均匀的传输过程。
此外有利的是，在所述输送装置的第一输送区段的第一纵轴线与所述挤出螺杆的所述另外的输送区段的所述另外的纵轴线之间形成的角度关于向水平面上的投影不等于直角地选择。因此，由于两个纵轴线的相互定向与直角不同，可以简单地考虑到彼此不同的设备布置结构。此外，因此可以与分别选择的倾斜方向无关地获得塑料块料的还较均匀且较恒定的传输。
另一种实施方式的突出之处在于，在所述输送装置的第一输送区段的第一纵轴线与所述挤出螺杆的所述另外的输送区段的所述另外的纵轴线之间形成的角度关于向水平面上的投影是锐角。因此，用于处理设备的空间需求可以还较小地保持。此外，然而因此也可以与两个输送区段的倾斜方向无关地确定塑料块料的传输量的规模。
另一种可能的实施方式具有以下特征，即，在所述输送装置的第一输送区段的第一纵轴线与所述挤出螺杆的所述另外的输送区段的所述另外的纵轴线之间形成的角度关于向水平面上的投影是钝角。由此可能的是，可以较简单地连接到紧接着连接到塑化装置上的设备部件上。因此，随后可以进行处理设备关于其他设备部件的灵活的设置和安放。
另一种构造方案规定，所述输送装置的第一输送区段的区域中的第一纵轴线和所述至少一个挤出螺杆的所述另外的输送区段的区域中的所述另外的纵轴线分别在一个水平面中延伸地设置。因此，通过输送装置和挤出螺杆彼此的两个输送区段的彼此平行的布置结构可以获得经粉碎的塑料材料块料的简单且低成本的制造以及恒定的、均匀的进一步运输。
另一种实施方式的突出之处在于，所述输送装置的第一输送区段的区域中的第一纵轴线沿所述输送装置的输送方向观察朝向所述塑化装置的所述至少一个挤出螺杆向下倾斜地定向。因此，通过向下倾斜地设置的输送装置可以获得朝向塑化装置的较好的输送作用。另外，然而因此大多可能淤积在壳体的底部区域中的较小的和非常小的塑料颗粒也可以同样较简单地朝向塑化装置运输。
另一种优选的实施方式的突出之处在于，所述构造成蜗杆形的输送装置具有右旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆同样具有右旋的倾斜并且不仅所述输送装置而且所述挤出螺杆分别沿其输送方向观察被逆时针驱动。因此，可以与输送装置的关于输送方向与此相反地延伸的运转方向有关地较容易地确定塑化装置的对于相应安放的定向。
此外有利的是，所述构造成蜗杆形的输送装置具有左旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆同样具有左旋的倾斜并且不仅所述输送装置而且所述挤出螺杆分别沿其输送方向观察被顺时针驱动。由此，在使用左旋的倾斜方向并且保持关于输送方向相反的运转方向的情况下也可以获得关于塑化装置的安放相反指向的定向。
另一种实施方式的突出之处在于，所述构造成蜗杆形的输送装置具有右旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆具有左旋的倾斜并且所述输送装置沿其输送方向观察被逆时针驱动并且所述挤出螺杆沿其输送方向观察被顺时针驱动，或者所述构造成蜗杆形的输送装置具有左旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆具有右旋的倾斜并且所述输送装置沿其输送方向观察被顺时针驱动并且所述挤出螺杆沿其输送方向观察被逆时针驱动。因此，即使在两个输送区段的彼此不同地选择的倾斜方向和相应选择的运转方向中也可以始终在塑化装置的延伸方向不同时关于挤出螺杆的输送方向保持相反的运转方向。
附图说明
为了更好地理解本发明，借助以下附图详细阐述本发明。
分别以大大简化了的示意图示出：
图1以处理单元的轴向的垂直剖视图示出处理设备的部分局部图；
图2示出处理单元的输送装置在朝向塑化装置的挤出螺杆的传输区域中按照图1中的线II-II的径向剖视图；
图3以俯视图示出输送装置和挤出螺杆的可能的第一种布置结构和构造方案的简图；
图4以俯视图示出输送装置和挤出螺杆的可能的第二种布置结构和构造方案的另一简图；
图5以俯视图示出输送装置和挤出螺杆的可能的第三种布置结构和构造方案的另一简图；
图6以俯视图示出输送装置和挤出螺杆的可能的第四种布置结构和构造方案的另一简图；
图7以俯视图示出输送装置和挤出螺杆的形成锐角的布置结构的简图；
图8以俯视图示出输送装置和挤出螺杆的形成钝角的布置结构的简图。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
概念“特别是”以下这样理解，使得它在此可以是技术方案或方法步骤的一种可能的特殊的构造方案或更详细的详细说明，但不必一定是所述概念的强制的、优选的实施方式或处理方法。
在图1和2中简化地且仅以部分区段示出用于塑料材料的、特别是用于为了热塑性塑料材料的再利用而处理热塑性塑料材料的处理设备1。处理设备1大多安放在平面的、优选水平定向的支承面、例如车间地面上。
原则上，这种处理设备1用于，首先将大多较大体积的塑料材料按照相应的块大小在处理单元2中粉碎成在其大小方面能进一步加工的块料并且接着在塑化装置3中熔化。待粉碎的塑料材料可以由在非常不同的尺寸和大小方面较大的块料、薄膜或者然而也已经被预粉碎的子块料构成。将由塑化装置3熔化的且从该塑化装置排出的熔体流或排出的多个熔体流可以按照其造型形状冷却且为了之后的加工而制成颗粒或者供应给直接紧接于此的进一步加工和/或相应成型。直接紧接着的成型可以在挤压过程或注射成型过程中进行，其中，在这里还不必首先将包含在熔体中的热量导出并且之后重新供应。
处理单元2大多设置在供应装置4的上游，所述供应装置以已知的方式用于收集待加工的和/或待处理的塑料材料并且引向处理单元2。在此，所述供应可以通过自重自动地进行和/或借助于附加的贮料装置进行，该贮料装置使还未被粉碎的塑料材料朝向处理单元2运动。用于容纳和传送的供应槽大多放入到处理单元2上。
处理单元2可以包括粉碎装置5和输送装置6，它们容纳在以及可旋转地支承在优选构造成管形的壳体7中。大多旋转的驱动可以利用至少一个未详细标记的驱动器件进行。输送装置6用于将之前粉碎的塑料材料沿纵向进一步向之后还详细描述的传输区域输送。优选构造成蜗杆形的输送装置6沿输送方向观察设置在粉碎装置5的下游。另外，输送装置6构成第一输送区段8并且也还确定第一纵轴线9。在第一输送区段8的区域中以箭头表示输送方向。输送装置6大多通过中央的轴体构成，在所述轴体的外周上设置或构造有至少一个构造成蜗杆形的或者说线圈形的、缠绕的通道。轴体则又也可以构造成管形的并且在其内部中支撑在支承轴线上和/或可旋转地支承在该支承轴线上。
处理单元2连同其粉碎装置5以及其输送装置6的构造方案例如可以这样选择，如这在EP0934144B1中详细描述的那样。因此，在这里为了避免必要的重复指出或参照所述描述。
在该实施例中优选构造成蜗杆形的或者说线圈形的通道可以在纵向延伸尺寸上连续地和/或在纵向延伸尺寸中断地构造。所述通道不必一定直至完全到输送装置6的端部地设置，而也可以在接近所述输送装置的端部时终止。在这种情况下，在中央的轴体上可以设置有单独的、沿径向突出于该轴体地构造的以及在周面上分布地设置的突起部。所述突起部也可以构造成刀状的。
构造成管形的壳体7的净横截面优选构造为圆面。在粉碎装置5的区域中也还可以在壳体7中设置或构造有至少一个朝向供应装置4敞开的供应开口，塑料材料穿过该供应开口到达粉碎装置5。
为了将经粉碎的塑料材料从处理单元2、特别是输送装置6朝向塑化装置3传输，在输送装置6的第一输送区段8的端部区域中设置有至少一个排出开口10。在该实施例中，所述至少一个排出开口10在壳体7中设置在底侧。但也可能的是，排出开口10在壳体7中设置在输送装置6的端侧的端部上。排出开口10也可以在壳体7中设置在输送装置6的上方和/或侧向。所述至少一个排出开口10的相应的位置或者说布置结构根据设置在下游的塑化装置3的布置结构来选择。
塑化装置3可以具有至少一个挤出螺杆11，所述挤出螺杆容纳以及支承在挤出壳体12中并且可以借助于同样未详细标记的另一个驱动器件置于绕一个另外的纵轴线13的旋转运动中。
所述至少一个挤出螺杆11则又确定所述另外的纵轴线13以及一个另外的输送区段14。为了接收经粉碎的塑料材料，在挤出壳体12中设置有至少一个注入开口15。在这里示出的这个实施例中，设置在管形的壳体7中的排出开口10和设置在挤出壳体12中的注入开口15直接彼此连接地设置并且共同构成一个连接开口。因为排出开口10设置在底侧并且塑化装置3连同其挤出螺杆11设置在壳体7的下方，所以两个开口10、15处于相叠以及处于优选彼此覆盖的位置中。重要的是，所述两个开口10、15为了传输和传送经粉碎的塑料材料而彼此处于流动连接中。所述传输优选构造成密封的。
但也还可能的是，所述至少一个排出开口10和所述至少一个注入开口15通过一个或多个未详细示出的连接件彼此处于流动连接中并且因此不必一定直接彼此连接。所述一个或多个连接件例如可以通过具有非常不同的横截面和/或纵向延伸尺寸的管构成。因此，注入开口15可以与排出开口10隔开距离并且因此间隔开。
由输送装置6和挤出螺杆11的沿竖直方向彼此错开地相叠的布置结构决定地，两个纵轴线9、13的相互的相对位置和纵向延伸尺寸与在从上方的视图、亦即俯视图中所述两个纵轴线向水平面上的投影有关。一个假想的、但未详细示出的平面被看作水平面。在本实施例中，所述两个纵轴线9、13彼此相交地设置在排出开口10和注入开口15的区域中。因此，在一种可能的构造方案中，在输送装置6的第一输送区段8的第一纵轴线9与挤出螺杆11的所述另外的输送区段14的所述另外的纵轴线13之间形成的角度关于向水平面上的投影例如为90°。因此，所述两个纵轴线9、13彼此成直角延伸地定向。下面还描述其他与此无关地并且必要时本身独立的、关于所述两个纵轴线9、13彼此的纵向定向的布置可能性。
在这种处理设备1中，粉碎装置5和输送装置6大多设置或构造在一个共同的处理筒17上。因此，一个唯一的且共同的用于两个装置的驱动马达就能够用。
粉碎装置5可以沿第一纵轴线9的方向观察在优选螺旋线形的或者说螺旋形的布置结构中沿着处理筒17的外周具有多个沿径向由此伸出的刀，所述刀以已知的方式与在供应开口的纵向延伸尺寸上延伸的、优选一般的对应刀彼此处于啮合嵌接中。
另外在这里还规定，优选构造成蜗杆形的输送装置6在壳体7中的排出开口10的区域中具有运转方向，该运转方向关于所述至少一个挤出螺杆11的输送方向沿与其相反的方向延伸。通过优选构造成蜗杆形的输送装置6的和挤出螺杆11的输送方向的彼此相反的旋转运动，在传输区域中可以更好地阻止挤出螺杆11的“堵塞”和由此填满。另外，因此然而也可以实现挤出螺杆11的均匀的充填度。
在图3至6中与在这里构造成蜗杆形的输送装置6和挤出螺杆11的相应的倾斜方向有关地简化地且示意性地分别示出各个输送方向以及运转方向。另外，由所述示意图还可看到，在输送装置6的第一输送区段8的第一纵轴线9与挤出螺杆11的所述另外的输送区段14的所述另外的纵轴线13之间形成的角度16关于向水平面上的投影相应地等于直角地并且因此为90°地选择。所有下面描述的不同的构造方案和布置结构分别可以本身仅在之前详细描述的处理设备1中使用。对旋转方向或者说运转方向的说明始终在考虑相应的输送区段8、14沿一个输送方向的情况下进行。
在图3中示出输送装置6和挤出螺杆11相对于彼此的第一种且必要时本身独立的布置结构。在这里构造成蜗杆形的输送装置6以及所述至少一个挤出螺杆11分别具有右旋的倾斜。为了实现输送装置6的与挤出螺杆11的输送方向相反的运转方向，不仅输送装置6而且挤出螺杆11可逆时针驱动或者说被逆时针驱动。
在图4中示出输送装置6和挤出螺杆11相对于彼此的第二种且必要时本身独立的布置结构。在这里构造成蜗杆形的输送装置6以及所述至少一个挤出螺杆11分别具有左旋的倾斜方向。为了实现输送装置6的与挤出螺杆11的输送方向相反的运转方向，不仅输送装置6而且挤出螺杆11可顺时针驱动或者说被顺时针驱动。
在图5中示出输送装置6和挤出螺杆11相对于彼此的第三种且必要时本身独立的布置结构。在此，构造成蜗杆形的输送装置6具有右旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆11具有左旋的倾斜。为了也在这里又实现彼此相反地延伸的运动，输送装置6沿其输送方向观察可逆时针驱动或者说被逆时针驱动并且挤出螺杆11沿其输送方向观察可顺时针驱动或者说被顺时针驱动。
另外，在图6中示出输送装置6和挤出螺杆11相对于彼此的第四种且必要时本身独立的布置结构。在此，构造成蜗杆形的输送装置6具有左旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆11具有右旋的倾斜。输送装置6的运转方向在这里沿其输送方向观察顺时针地选择，其中，挤出螺杆11的运转方向沿其输送方向观察逆时针地选择。
另外，在图7和图8中还示出，两个纵轴线9、13彼此的与之前在图3至6中不同的定向仍是可能的。在此，在输送装置6的第一输送区段8的第一纵轴线9与挤出螺杆11的所述另外的输送区段14的所述另外的纵轴线13之间形成的角度16关于向水平面上的投影不等于直角地选择。在这里描述的这种布置可能性可以以相应的方式与所有之前描述的构造方案任意地相互组合。通过两个纵轴线9、13彼此的与直角不同的纵向定向可以与输送装置6以及挤出螺杆11的螺杆螺纹或螺纹翼(Gewindeflügel)的相应的倾斜角度以及倾斜方向有关地确定螺杆螺距彼此在交叉点的区域中的定向以及相对位置。
在图7中示出，在输送装置6的第一输送区段8的第一纵轴线9与挤出螺杆11的所述另外的输送区段14的所述另外的纵轴线之间形成的角度16在向水平面上的投影中是锐角。所述锐角优选在这样的范围内选择，该范围的下限值例如为5°至10°并且该范围的上限值例如为70°至85°。角度16的值优选可以在30°至60°的范围内选择。
与此相反在图8中示出，在两个输送区段8、14的区域中的两个纵轴线9、13之间的角度16在相同的投影方向中是钝角并且因此具有大于90°的值。所述钝角优选在这样的范围内选择，该范围的下限值例如为95°至110°并且该范围的上限值例如为160°至175°。角度16的值优选可以在120°至150°的范围内选择。
锐角16的之前给出的下限值也还可以小于5°地选择并且上限值也还可以大于85°地选择。钝角16也可以具有小于95°的下限值或大于175°的上限值。
一种优选的实施方式规定，在两个输送区段8、14之间的交叉区域中，两个纵轴线9、13这样彼此成角度地定向，使得输送装置6的螺杆螺纹或螺纹翼的倾斜角度关于挤出螺杆11的螺杆螺纹或螺纹翼平行地延伸。因此，可以减小或完全避免在塑化装置3的输送装置6与挤出螺杆11之间的传输区域中对经粉碎的塑料材料的附加的剪切作用。
优选输送装置6的第一输送区段8的区域中的第一纵轴线9和所述至少一个挤出螺杆11的所述另外的输送区段14的区域中的所述另外的纵轴线13分别在一个水平面中延伸地设置。两个水平面沿竖直方向彼此间隔开并且也彼此平行延伸地定向。所述两个水平面之间的垂直距离可以具有从值0(零)出发每个任意的有限值。这个距离值与输送装置6和塑化装置3的尺寸以及它们彼此的空间布置结构无关。
但与此无关也还可能的是，如这在图1中以虚线标明的那样，例如挤出螺杆11的纵轴线13在水平面中延伸地定向，但至少所述输送装置6的纵轴线9在第一输送区段8的区域中沿所述输送装置的输送方向观察朝向至少一个挤出螺杆11向下倾斜地定向。因此，可以在小程度上使经粉碎的塑料材料的输送运动变得简单。
两个纵轴线9、13也可以称为用于所述构件的旋转轴线。输送装置6连同其外壳在其输送螺杆或其输送元件的区域中优选与挤出螺杆11的外壳成小间距地设置。
各实施例示出处理设备1的可能的实施变型方案，其中，在这里要说明，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，相反，各个实施变型彼此的不同组合也是可能的并且这种变化可能性基于通过具体的本发明对技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。
基于独立的本发明的解决方案的任务可以从说明书中得出。
对具体的说明书中的数值范围的全部说明应这样理解，使得所述数值范围一起包括任意的和所有由此产生的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，一起包括从下限1和上限10出发的全部的部分范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更少的上限结束的全部的部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。
按规定最后要指出，为了更好地理解处理设备1的构造，所述设备或其组成部分部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。
附图标记清单
1 处理设备
2 处理单元
3 塑化装置
4 供应装置
5 粉碎装置
6 输送装置
7 壳体
8 第一输送区段
9 第一纵轴线
10 排出开口
11 挤出螺杆
12 挤出壳体
13 另外的纵轴线
14 另外的输送区段
15 注入开口
16 角度
17 处理筒

Claims (12)

1.用于塑料材料的处理设备(1)，所述处理设备用于为了热塑性塑料材料的再利用而处理热塑性塑料材料，所述处理设备包括供应装置(4)、处理单元(2)和塑化装置(3)，所述处理单元具有粉碎装置(5)、构造成蜗杆形的输送装置(6)、构造成管形的壳体(7)并且具有至少一个用于所述粉碎装置(5)以及所述输送装置(6)的驱动器件，其中，所述粉碎装置(5)和沿输送方向沿轴向连接到所述粉碎装置(5)上的输送装置(6)容纳以及可旋转地支承在所述管形的壳体(7)中，并且所述输送装置(6)确定具有第一纵轴线(9)的第一输送区段(8)，并且所述壳体(7)在所述粉碎装置(5)的区域中具有至少一个朝向所述供应装置(4)敞开的供应开口并且在所述输送装置(6)的输送区段(8)的端部区域中具有排出开口(10)，其中，所述排出开口(10)在所述壳体(7)中设置在底侧，所述塑化装置具有至少一个容纳在挤出壳体(12)中的挤出螺杆(11)和用于所述至少一个挤出螺杆(11)的另一个驱动器件，并且所述至少一个挤出螺杆(11)确定一个另外的纵轴线(13)以及一个另外的输送区段(14)，并且所述塑化装置(3)连同其挤出螺杆(11)设置在所述壳体(7)的下方，其中，沿输送方向观察所述塑化装置(3)设置在所述处理单元(2)的下游，并且在所述挤出壳体(12)中设置有注入开口(15)，并且所述注入开口(15)和设置在所述壳体(7)中的排出开口(10)直接彼此连接以及相叠地设置、构成一个共同的连接开口并且彼此处于流动连接中，并且所述输送装置(6)的第一输送区段(8)以其第一纵轴线(9)并且所述至少一个挤出螺杆(11)的所述另外的输送区段(14)以其所述另外的纵轴线(13)关于向水平面上的投影在所述排出开口(10)和所述注入开口(15)的区域中彼此相交地定向，其特征在于，所述构造成蜗杆形的输送装置(6)在所述壳体(7)中的排出开口(10)的区域中具有运转方向，所述运转方向关于所述至少一个挤出螺杆(11)的输送方向沿与其相反的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的处理设备(1)，其特征在于，所述粉碎装置(5)和输送装置(6)设置或构造在一个共同的处理筒(17)上。
3.根据权利要求1所述的处理设备(1)，其特征在于，在所述输送装置(6)的第一输送区段(8)的第一纵轴线(9)与所述挤出螺杆(11)的所述另外的输送区段(14)的所述另外的纵轴线(13)之间形成的角度(16)关于向水平面上的投影等于直角地选择。
4.根据权利要求1所述的处理设备(1)，其特征在于，在所述输送装置(6)的第一输送区段(8)的第一纵轴线(9)与所述挤出螺杆(11)的所述另外的输送区段(14)的所述另外的纵轴线(13)之间形成的角度(16)关于向水平面上的投影不等于直角地选择。
5.根据权利要求4所述的处理设备(1)，其特征在于，在所述输送装置(6)的第一输送区段(8)的第一纵轴线(9)与所述挤出螺杆(11)的所述另外的输送区段(14)的所述另外的纵轴线(13)之间形成的角度(16)关于向水平面上的投影是锐角。
6.根据权利要求4所述的处理设备(1)，其特征在于，在所述输送装置(6)的第一输送区段(8)的第一纵轴线(9)与所述挤出螺杆(11)的所述另外的输送区段(14)的所述另外的纵轴线(13)之间形成的角度(16)关于向水平面上的投影是钝角。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理设备(1)，其特征在于，所述输送装置(6)的第一输送区段(8)的区域中的第一纵轴线(9)和所述至少一个挤出螺杆(11)的所述另外的输送区段(14)的区域中的所述另外的纵轴线(13)分别在一个水平面中延伸地设置。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的处理设备(1)，其特征在于，所述输送装置(6)的第一输送区段(8)的区域中的第一纵轴线(9)沿所述输送装置的输送方向观察朝向所述塑化装置(3)的所述至少一个挤出螺杆(11)向下倾斜地定向。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的处理设备(1)，其特征在于，所述构造成蜗杆形的输送装置(6)具有右旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆(11)同样具有右旋的倾斜并且不仅所述输送装置(6)而且所述挤出螺杆(11)分别沿其输送方向观察被逆时针驱动。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的处理设备(1)，其特征在于，所述构造成蜗杆形的输送装置(6)具有左旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆(11)同样具有左旋的倾斜并且不仅所述输送装置(6)而且所述挤出螺杆(11)分别沿其输送方向观察被顺时针驱动。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的处理设备(1)，其特征在于，所述构造成蜗杆形的输送装置(6)具有右旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆(11)具有左旋的倾斜并且所述输送装置(6)沿其输送方向观察被逆时针驱动并且所述挤出螺杆(11)沿其输送方向观察被顺时针驱动。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的处理设备(1)，其特征在于，所述构造成蜗杆形的输送装置(6)具有左旋的倾斜并且所述至少一个挤出螺杆(11)具有右旋的倾斜并且所述输送装置(6)沿其输送方向观察被顺时针驱动并且所述挤出螺杆(11)沿其输送方向观察被逆时针驱动。
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