CN113048752B - 再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机 - Google Patents

再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及食物垃圾烘干物减量干燥机，在粉碎烘干食物垃圾时，防止食物垃圾的残留积累及固化，防止因细微粉尘阻塞设备及管道，同时使排出蒸气再循环，从而节省能源并阻止臭味排出，包括：烘干装置，第一次粉尘过滤器，用于过滤在烘干装置中产生的蒸气中的异物质；第二次粉尘过滤器，用于过滤未被第一次粉尘过滤器过滤的蒸气中的残留不纯物质；冷凝装置；循环装置，用于烘干食物垃圾；第二次粉尘过滤器包括清洁装置，用于向内部供应清洁剂和水，去除在烘干中产生的蒸气中含有的细微粉尘和油分，防止连接第二次粉尘过滤器和冷凝装置的管道会因粉尘和油分而堵塞，烘干装置设置有搅拌及粉碎收容于主体内部的食物垃圾的搅拌粉碎装置。

Description

再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机
技术领域
本发明涉及一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，更具体地，在粉碎及烘干食物垃圾时，防止食物垃圾的残留积累及固化，并防止因细微粉尘而阻塞设备及管道，同时使排出蒸气再循环，从而能够节省能源并阻止臭味排出。
背景技术
通常，由于食物垃圾等有机污染物是含水量较多，因此难以运输和存储，而且容易腐烂而产生恶臭，如果填埋在填埋场时产生的渗滤水很多，因此会污染河流和地下水。
因此，虽然开发出各种用于粉碎和烘干这些食物垃圾的装置，但是由于直接将在粉碎烘干时产生的恶臭排出蒸气排出到大气中，从而成为产生恶臭源头的主要罪魁祸首。因此，为了去除恶臭排出蒸气中含有的恶臭及有害物质后将其排出，需要设置各种除臭装置，因此不仅存在增加能源消耗的问题，而且存在制造成本增加且工艺变得复杂的问题。
并且，用于制造食物标准垃圾袋的聚乙烯(PE:polyethylene)袋，其主要是以高密度聚乙烯(HDPE:high density polyethylene)、线性低密度聚乙烯(LLDPE: linear lowdensity polyethylene)和低密度聚乙烯(LDPE，low density polyethylene) 为主要原料制造。市面上的食物标准垃圾袋是由消费者购买并使用后倾倒，而倾倒的标准垃圾袋则被回收，并在掩埋场与垃圾袋内的所述食物垃圾一并烘干粉碎，食物垃圾则在烘干粉碎装置中，其水分被蒸发，其余物被粉碎，然后以用于肥料等的食物垃圾烘干物的形态排出。
此时，在所述烘干粉碎装置中，当食物标准垃圾袋装入食物垃圾的状态投放至烘干粉碎装置时，必须在所述烘干粉碎装置的内部将垃圾袋熔化，因此，需要开发一种装置，以便在装置内能够有效地解决这种标准袋的熔化问题。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献0001)KR10-1414510(注册编号)2014.06.26 。
发明内容
[解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其通过将粉碎烘干食物垃圾后产生的排出蒸气进行循环使用，因此不需要投入因排出蒸气的排放而需设置的防止大气污染以及用于除臭的设备费用，从而降低制造成本，由此又能减少耗电量，又由于省去了除臭工程，因此使工艺变得简单化。
并且，本发明的目的是提供一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其对于在烘干时产生的蒸气中所含的细微粉尘进行清洁，从而解决了因细微粉尘而堵塞管道以及冷凝装置的问题。
并且，本发明的目的是提供一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，当粉碎和搅拌食物垃圾时，刮除附着在主体内侧的食物垃圾的残留物，从而能够防止因残留物导致的搅拌及烘干效率低下的问题。
并且，本发明的目的是提供一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其无需单独设置用于对食物垃圾进行粉碎及搅拌的旋转刀片的中央旋转轴，从而能够从源头上防止食物垃圾堆积并附着在旋转轴上。
并且，本发明的目的是提供一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其分别设置有在粉碎及搅拌食物垃圾时用于刮除主体外侧的旋转刀片和在主体内侧进行粉碎及搅拌的旋转刀片，从而提高粉碎及搅拌效率。
并且，本发明的目的是提供一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其中连接用于粉碎及搅拌食物垃圾的旋转刀片的连接部，由于其在旋转时处于震动的状态，从而能够防止食物垃圾堆积并附着在连接部的现象。
[技术方案]
本发明，其包括：烘干装置，用于粉碎及烘干食物垃圾；第一次粉尘过滤器，其设置在所述烘干装置中，用于过滤在所述烘干装置中产生的蒸气中的异物质；第二次粉尘过滤器，用于过滤未被所述第一次粉尘过滤器过滤的蒸气中的残留不纯物质；冷凝装置，用于冷凝通过所述第二次粉尘过滤器的蒸气，以去除水分；循环装置，不将在所述冷凝装置中未冷凝的蒸气排出至大气中，而是将其循环于烘干装置中，用于烘干食物垃圾，所述第二次粉尘过滤器，包括清洁装置，用于向内部供应清洁剂和水，从而去除在烘干中产生的蒸气中含有的细微粉尘和油分，以防止连接所述第二次粉尘过滤器和所述冷凝装置的管道以及所述冷凝装置会因粉尘和油分而堵塞，所述烘干装置，其设置有搅拌及粉碎收容于主体内部的食物垃圾的搅拌粉碎装置。
并且，本发明的所述烘干装置，包括：主体，其为空心型，其设置有第一驱动轴，在所述烘干装置的一侧与外部驱动源连接并旋转，并设置有第二驱动轴，其在另一侧与外部驱动源连接并旋转，第二驱动轴设置在所述第一驱动轴的假想延长线上，所述搅拌粉碎装置的两端分别与所述第一驱动轴和所述第二驱动轴连接。
并且，本发明的搅拌粉碎装置，包括：第一臂部，其在所述主体的内部垂直连接于第一驱动轴；第一旋转刀片，其起始端连接到所述第一臂部，并且其末端面向所述主体的右侧内壁面，以螺旋状包围连接所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到所述主体内部的食物垃圾；第二臂部，其在所述主体的内部垂直连接于第二驱动轴；第二旋转刀片，其起始端连接到所述第二臂部，并且其末端面向所述主体的左侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴和第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到主体内部的食物垃圾；连接部，其连接所述第一旋转刀片和所述第二旋转刀片的部分部位，并与所述第一旋转刀片和所述第二旋转刀片一同旋转。
并且，本发明，包括：第一旋转尖端，其以与所述第一旋转刀片相同的构造在所述第一旋转刀片的整个长度上比所述第一旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时刮除附着在所述主体的内周缘的食物垃圾；第二旋转尖端，其以与所述第二旋转刀片相同的构造在所述第二旋转刀片的整个长度上比所述第二旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时刮除附着在所述主体的内周缘的食物垃圾。
并且，本发明的所述搅拌粉碎装置，包括：第一辅助臂部，其与所述第一臂部相反的方向连接至所述第一驱动轴；第一辅助旋转刀片，其起始端连接到所述第一辅助臂部，并且其末端面向所述主体的右侧内壁面，以螺旋状包围连接所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到所述主体内部的食物垃圾；第二辅助臂部，其与所述第二臂部相反的方向连接至所述第二驱动轴；第二辅助旋转刀片，其起始端连接至所述第二辅助臂部，并且其末端面向所述主体的左侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴和第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到主体内部的食物垃圾；所述第一辅助旋转刀片以及所述第二辅助旋转刀片，其旋转范围小于所述第一旋转刀片以及所述第二旋转刀片的旋转范围，且所述第一辅助旋转刀片和所述第二辅助旋转刀片的一部分连接至所述连接部。
并且，本发明，包括：第一辅助旋转尖端，其以与所述第一辅助旋转刀片相同的构造在所述第一辅助旋转刀片的整个长度上比所述第一辅助旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时粉碎由所述第一辅助旋转刀片搅拌的食物垃圾；第二辅助旋转尖端，其以与所述第二辅助旋转刀片相同的构造在所述第二辅助旋转刀片的整个长度上比所述第二辅助旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时粉碎由所述第二辅助旋转刀片搅拌的食物垃圾。
并且，本发明的所述连接部，包括：第一连接杆，其上部分别与所述第二旋转刀片以及所述第一辅助旋转刀片的端部连接；第二连接杆，其下部分别与所述第一旋转刀片以及所述第二辅助旋转刀片的端部连接；浮动连接杆，其用于连接所述第一连接杆的下部和所述第二连接杆的上部；第一轴承，其用于连接所述第一连接杆的下端和所述浮动连接杆的上端；以及第二轴承，其用于连接所述浮动连接杆的下端和所述第二连接杆的上端，因此当其旋转时产生浮动。
并且，本发明的所述清洁装置设置有控制阀，使得清洁剂和水可以间歇性地自动或手动方式投放到所述第二次粉尘过滤器。
并且，本发明包括，热风加热器，其设置在所述循环装置和所述烘干装置之间，用于将未冷凝的蒸气以高于加热对象的熔点的温度加热，从而使所述未冷凝的蒸气能够熔化所述烘干装置内的加热对象。
并且，本发明的所述加热对象是由LDPE、LLDPE和HDPE中的任何一种制造的标准塑料袋。
[发明的效果]
本发明，其通过将粉碎烘干食物垃圾后产生的排出蒸气进行循环使用，因此不需要投入因排出蒸气的排放而需设置的防止大气污染以及用于除臭的设备费用，从而降低制造成本，由此又能减少耗电量，又由于省去了除臭工程，因此使工艺变得简单化。
并且，本发明，其对于在烘干时产生的蒸气中所含的细微粉尘进行清洁，从而解决了因细微粉尘而堵塞管道以及冷凝装置的问题。
并且，本发明，当粉碎和搅拌食物垃圾时，刮除附着在主体内侧的食物垃圾的残留物，从而能够防止因残留物导致的搅拌及烘干效率低下的问题。
并且，本发明，其无需单独设置用于对食物垃圾进行粉碎及搅拌的旋转刀片的中央旋转轴，从而能够从源头上防止食物垃圾堆积并附着在旋转轴上。
并且，本发明，其分别设置有在粉碎及搅拌食物垃圾时用于刮除主体外侧的旋转刀片和在主体内侧进行粉碎及搅拌的旋转刀片，从而提高粉碎及搅拌效率。
并且，本发明，其中连接用于粉碎及搅拌食物垃圾的旋转刀片的连接部，由于其在旋转时处于震动的状态，从而能够防止食物垃圾堆积并附着在连接部的现象。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机中的立体图；
图2是根据本发明实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机中的粉尘过滤器及清洁装置的立体图；
图3是根据本发明实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机中的烘干装置的内部立体图；
图4是根据本发明实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机中的烘干装置的内部正视图；
图5是根据本发明另外一个实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机的烘干装置的内部立体图；
图6是根据本发明另外一个实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机的烘干装置的内部正视图；
图7是根据本发明另外一个实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机的烘干装置的腰部正视图；
图8是根据本发明的又是另外一个实施例的一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机的烘干装置的内部正视图。
附图标记：
10、烘干装置；11、第一驱动轴；12、第二驱动轴；13、主体；
100、搅拌粉碎装置；110、第一联轴器；111、第一臂部；112、第一辅助臂部；120、第二联轴器；121、第二臂部；122、第二辅助臂部；130、第一旋转刀片；131、第一旋转尖端；140、第二旋转刀片；141、第二旋转尖端；150、连接部；151、第一连接杆；152、第二连接杆；153、浮动连接杆；154、第一轴承； 155、第二轴承；160、第一辅助旋转刀片；161、第一辅助旋转尖端；170、第二辅助旋转刀片；171、第二辅助旋转尖端；
20、第一次粉尘过滤器；
30、第二次粉尘过滤器；31、清洁装置；32、控制阀；
40、冷凝装置；
50、循环装置；
60、热风加热器；
70、冷凝水槽。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。
如图1至图8所示，本发明包括：烘干装置10，用于粉碎及烘干食物垃圾；第一次粉尘过滤器20，其设置在烘干装置10中，用于过滤由烘干装置10中产生的蒸气中的异物质；第二次粉尘过滤器30，用于过滤未被第一次粉尘过滤器20 过滤的蒸气中的残留不纯物质；冷凝装置40，用于冷凝通过第二次粉尘过滤器 30的蒸气，以去除水分；循环装置50，不将在冷凝装置40中未冷凝的蒸气排出至大气中，而是将其循环于烘干装置10中，用于烘干食物垃圾。
烘干装置10，用于当食物标准垃圾袋以装入食物垃圾的状态投放至烘干粉碎装置时，对其进行粉碎、搅拌及烘干。
为此，烘干装置10，包括：主体13，其为空心型，其设置有第一驱动轴11，在所述烘干装置的一侧与外部驱动源连接并旋转，并设置有第二驱动轴12，其在另一侧与外部驱动源连接并旋转，第二驱动轴设置在第一驱动轴11的假想延长线上；搅拌粉碎装置100，其设置在主体13的内部，搅拌粉碎装置的两端分别与第一驱动轴11和第二驱动轴12连接。
主体13，其为内部空心的圆筒型体，其内部接收并收容装有食物垃圾的标准袋，并为对收容的食物垃圾进行粉碎、搅拌以及烘干提供空间。
主体13，其以内侧中央为中心，其左侧被左侧内壁面挡住，其右侧被右侧内壁面挡住。与此同时，在主体13的上部形成有半圆形的上部内壁面，在下部形成有半圆形的下部内壁面。此时，主体13的形状可以根据后述的第一旋转刀片 130和第二旋转刀片140的设置位置而有所不同。
在主体13的左侧内壁面和右侧内壁面分别设置有第一驱动轴11和第二驱动轴12。第一驱动轴11和第二驱动轴12，其与外部的马达等驱动源连接并旋转。在此，第一驱动轴11和第二驱动轴12可以通过传动带或链条等连接后使用一个驱动源来予以驱动。
第一驱动轴11设置有用于与第一臂部111连接的第一联轴器110，第二驱动轴12设置有用于与第二臂部121连接的第二联轴器120。
另外，主体13，可以包括：供给口(未示出)，用于从外部接收食物垃圾；排出口(未示出)，用于排出完成搅拌、粉碎和烘干的食物垃圾。
搅拌粉碎装置100，用于搅拌和粉碎在主体13的内部收容的食物垃圾，为此，在主体13的内侧，搅拌粉碎装置的两端分别与第一驱动轴11和第二驱动轴12 连接。
所述搅拌粉碎装置100，包括：第一臂部111，其垂直连接于第一驱动轴11；第一旋转刀片130，其连接到第一臂部111，从而当第一臂部111旋转时搅拌食物垃圾；第二臂部121，其垂直连接于第二驱动轴12；第二旋转刀片140，其连接到第二臂部121，从而当第二臂部121旋转时搅拌食物垃圾；连接部150，其连接第一旋转刀片130和第二旋转刀片140的部分部位。
第一臂部111，连接至第一驱动轴11，从而与之连接并旋转，其用于使连接至第一臂部111的第一旋转刀片130旋转。第一臂部111在主体13的内侧垂直连接于第一驱动轴11，优选地，通过螺纹连接至设置在第一驱动轴11的第一联轴器110，或者可以不用第一联轴器110直接连接至第一驱动轴11。
在第一臂部111，有第一旋转刀片130与之连接，在第一臂部111的侧面，有第一侧尖端与之螺纹连接，以便接触至主体13的左侧内壁面。第一侧尖端以板状形状与第一臂部111重叠，并且比第一臂部111向前突出，以接触主体13 的左侧内壁面。
第一侧尖端，其用于当第一臂部111连接至第一驱动轴11并旋转时，其防止食物垃圾附着并堆积在主体13的左侧内壁面。也就是说，当第一驱动轴11旋转时，与第一驱动轴11连接的第一臂部111以及第一侧尖端也随之旋转，使得第一侧尖端持续地刮除主体13的左侧内壁面，从而防止在主体13内部由搅拌及粉碎的食物垃圾附着在主体13的左侧内壁面的现象。第一侧尖端为消耗品，因此优选地以可替换形式连接。
第一旋转刀片130，其在主体13的内部与第一臂部111连接，当第一臂部111 通过第一驱动轴11旋转时，与第一臂部111一同旋转。第一旋转刀片130，其在旋转时，用于粉碎和搅拌供应至主体13内部的食物垃圾。所述第一旋转刀片130，其起始端通过焊接或螺纹连接的方式连接到第一臂部111的端部，并且其末端面向主体13的右侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴11和第二驱动轴12的假想线的形状形成。
并且，在第一旋转刀片130上，有以相同于第一旋转刀片130的构造与第一旋转刀片130重叠，并且以第一旋转刀片130的整个长度上比第一旋转刀片130 向外侧突出的第一旋转尖端131，其与第一旋转刀片连接。第一旋转尖端131，当第一旋转刀片130旋转时，其与主体13的上部内壁面接触，从而持续地刮除主体13的上部内壁面。此时，第一旋转尖端131，其根据主体13的截面形状，可以刮除主体13的下部内壁面，如果主体13为完整的圆形形状时，第一旋转尖端131可以刮除主体13的整个内周缘。
所述第一旋转尖端131，用于持续地刮除食物垃圾在粉碎及搅拌的过程中因附着在主体13的上部内壁面或者下部内壁面而可能会形成的涂层，从而防止产生垃圾涂层。并且，第一旋转尖端131为消耗品，因此优选地以可替换形式设置。
第二臂部121，连接至第二驱动轴12，从而与之连接并旋转，其用于使连接至第二臂部121的第二旋转刀片140旋转。所述第二臂部121在主体13的内侧垂直连接于第二驱动轴12，优选地，通过螺纹连接至设置在第二驱动轴12的第二联轴器120，或者可以不用第二联轴器120直接连接至第二驱动轴12。
在第二臂部121，有第二旋转刀片140与之连接，在第二臂部121的侧面，有第二侧尖端与之螺纹连接，以便接触至主体13的右侧内壁面。第二侧尖端以板状形状与第二臂部121重叠，并且比第二臂部121向前突出，以接触主体13 的右侧内壁面。
第二侧尖端，其用于当第二臂部121连接至第二驱动轴12并旋转时，其防止食物垃圾附着并堆积在主体13的右侧内壁面。也就是说，当第二驱动轴12旋转时，与第二驱动轴12连接的第二臂部121以及第二侧尖端也随之旋转，使得第二侧尖端持续地刮除主体13的右侧内壁面，从而防止在主体13内部由搅拌及粉碎的食物垃圾附着在主体13的右侧内壁面的现象。第二侧尖端为消耗品，因此优选地以可替换形式连接。
第二旋转刀片140，其在主体13的内部与第二臂部121连接，当第二臂部 121通过第二驱动轴12旋转时，与第二臂部121一同旋转。第二旋转刀片140，其在旋转时，用于粉碎和搅拌供应至主体13内部的食物垃圾。所述第二旋转刀片140，其起始端通过焊接或螺纹连接的方式连接到第二臂部121的端部，并且其末端面向主体13的左侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴11和第二驱动轴12的假想线的形状形成。
并且，在第二旋转刀片140上，有以相同于第二旋转刀片140的构造与第二旋转刀片140重叠，并且以第二旋转刀片140的整个长度上比第二旋转刀片140 向外侧突出的第二旋转尖端141与第二旋转刀片连接。第二旋转尖端141，当第二旋转刀片140旋转时，其与主体13的上部内壁面接触，从而持续地刮除主体 13的上部内壁面。此时，第二旋转尖端141，其根据主体13的截面形状，可以刮除主体13的下部内壁面，如果主体13为完整的圆形形状时，第二旋转尖端141 可以刮除主体13的整个内周缘。
所述第二旋转尖端141，用于持续地刮除食物垃圾在粉碎及搅拌的过程中因附着在主体13的上部内壁面或者下部内壁面而可能会形成的涂层，从而防止产生垃圾涂层。并且，第二旋转尖端141为消耗品，因此优选地以可替换形式设置。
连接部150，其连接第一旋转刀片130和第二旋转刀片140的一部分，优选地，连接第一旋转刀片和第二旋转刀片的端部，并与第一旋转刀片130和第二旋转刀片140一同旋转。连接部150，用于支撑第一旋转刀片130和第二旋转刀片 140的端部之间，从而防止第一旋转刀片130和第二旋转刀片140向主体13的内侧弯曲，并用于保持与主体13的内侧紧密接触。
并且，连接部150，即使在驱动力仅提供给第一驱动轴11或第二驱动轴12 中的一个驱动轴时，连接部150也可以将驱动力提供给第二旋转刀片140或第一旋转刀片130。另外，由于设置了连接部150，使得第一旋转刀片130或第二旋转刀片140无需分别延伸并连接至第二臂部121或第一臂部111。
另外，由于第一旋转刀片130和第二旋转刀片140靠主体13的内侧旋转，因此位于其内侧方向也就是位于连接第一驱动轴11和第二驱动轴12的假想线邻近位置的食物垃圾可能无法顺利进行粉碎和搅拌。
因此，搅拌粉碎装置100，包括：第一辅助臂部112，除第一旋转刀片130 和第二旋转刀片140外，用于粉碎和搅拌位于旋转轴中心方向的食物垃圾，其与所述第一臂部111相反的方向连接至第一驱动轴11；第一辅助旋转刀片160，其连接至第一辅助臂部112，当第一辅助臂部112旋转时，其用于搅拌食物垃圾；第二辅助臂部122，其与第二臂部121相反的方向连接至所述第二驱动轴12；第二辅助旋转刀片170，其连接至第二辅助臂部122，当第二辅助臂部122旋转时，其用于搅拌食物垃圾，第一辅助旋转刀片160和第二辅助旋转刀片170的一部分通过连接部150连接。
第一辅助臂部112，其连接至第一驱动轴11，从而与之连接并旋转，其用于使连接至第一辅助臂部112的第一辅助旋转刀片160旋转。所述第一辅助臂部112 在主体13的内侧与第一臂部111相反的方向垂直连接于第一驱动轴11，优选地，通过螺纹连接至设置在第一驱动轴11的第一联轴器110，或者可以不用第一联轴器110直接连接至第一驱动轴11。
在第一辅助臂部112，有第一辅助旋转刀片160与之连接，此时，优选地，第一辅助旋转刀片160的旋转范围小于第一旋转刀片130的旋转范围，且第一辅助臂部112的长度也小于第一臂部111的长度。在本发明中，示出了第一辅助臂部112的长度为第一臂部111的三分之一，但不限于此。
第一辅助旋转刀片160，其在主体13的内部与第一辅助臂部112连接，当第一辅助臂部112通过第一驱动轴11旋转时，与第一辅助臂部112一同旋转。第一辅助旋转刀片160，其在旋转时，用于粉碎和搅拌供应至主体13内部的食物垃圾。所述第一辅助旋转刀片160，其起始端通过焊接或螺纹连接的方式连接到第一辅助臂部112的端部，并且其末端面向主体13的右侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴11和第二驱动轴12的假想线的形状形成。
并且，在第一辅助旋转刀片160上，有以相同于第一辅助旋转刀片160的构造与第一辅助旋转刀片160重叠，并且以第一辅助旋转刀片160的整个长度上比第一辅助旋转刀片160向外侧突出的第一辅助旋转尖端161，其与第一辅助旋转刀片连接。第一辅助旋转尖端161，当第一辅助旋转刀片160旋转时，用于粉碎擦过第一辅助旋转刀片160的食物垃圾。此时，第一辅助旋转尖端161，其突出端部可以形成为锋利，以便粉碎食物垃圾。另外，第一辅助旋转尖端161为消耗品，因此优选地以可替换形式设置。
第二辅助臂部122，其连接至第二驱动轴12，从而与之连接并旋转，其用于使连接至第二辅助臂部122的第二辅助旋转刀片170旋转。所述第二辅助臂部122 在主体13的内侧与第二臂部121相反的方向垂直连接于第二驱动轴12，优选地，通过螺纹连接至设置在第二驱动轴12的第二联轴器120，或者可以不用第二联轴器120直接连接至第二驱动轴12。
在第二辅助臂部122，有第二辅助旋转刀片170与之连接，此时，优选地，第二辅助旋转刀片170的旋转范围小于第二旋转刀片140的旋转范围，且第二辅助臂部122的长度也小于第二臂部121的长度。在本发明中，示出了第二辅助臂部122的长度为第二臂部121的三分之一，但不限于此。
第二辅助旋转刀片170，其在主体13的内部与第二辅助臂部122连接，当第二辅助臂部122通过第二驱动轴12旋转时，与第二辅助臂部122一同旋转。第二辅助旋转刀片170，其在旋转时，用于粉碎和搅拌供应至主体13内部的食物垃圾。所述第二辅助旋转刀片170，其起始端通过焊接或螺纹连接的方式连接到第二辅助臂部122的端部，并且其末端面向主体13的左侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴11和第二驱动轴12的假想线的形状形成。
并且，在第二辅助旋转刀片170上，有以相同于第二辅助旋转刀片170的构造与第二辅助旋转刀片170重叠，并且以第二辅助旋转刀片170的整个长度上比第二辅助旋转刀片170向外侧突出的第二辅助旋转尖端171，其与第二辅助旋转刀片连接。第二辅助旋转尖端171，当第二辅助旋转刀片170旋转时，用于粉碎擦过第二辅助旋转刀片170的食物垃圾。此时，第二辅助旋转尖端171，其突出端部可以形成为锋利，以便粉碎食物垃圾。另外，第二辅助旋转尖端171为消耗品，因此优选地以可替换形式设置。
连接部150，其连接第一辅助旋转刀片160和第二辅助旋转刀片170的一部分，优选地，连接第一辅助旋转刀片和第二辅助旋转刀片的端部，并与第一辅助旋转刀片160和第二辅助旋转刀片170一同旋转。
所述连接部150，用于支撑第一辅助旋转刀片160和第二辅助旋转刀片170 的端部之间，从而防止第一辅助旋转刀片160和第二辅助旋转刀片170向主体13 的内侧弯曲。并且，连接部150，即使在驱动力仅提供给第一驱动轴11或第二驱动轴12中的一个驱动轴时，连接部150也可以将驱动力提供给第二辅助旋转刀片170或第一辅助旋转刀片160。另外，由于设置了所述连接部150，使得第一辅助旋转刀片160或第二辅助旋转刀片170无需分别延伸并连接至第二辅助臂部 122或第一辅助臂部112。
另外，连接部150还用于固定第一旋转刀片130和第二旋转刀片140之间，为了通过一个连接部150来同时连接第一旋转刀片130和第二旋转刀片140，以及第一辅助旋转刀片160和第二辅助旋转刀片170，连接部以多关节形式形成。
为此，连接部150，包括：第一连接杆151，其上部分别与第二旋转刀片140 以及第一辅助旋转刀片160的端部滑动连接；第二连接杆152，其下部分别与第一旋转刀片130以及第二辅助旋转刀片170的端部滑动连接；浮动连接杆153，其用于连接第一连接杆151的下部和第二连接杆152的上部。
更具体地，第一连接杆151的上部上端连接到第二旋转刀片140的端部，而侧面连接到第一辅助旋转刀片160的端部。另外，第一连接杆151的下部连接到浮动连接杆153的上部。
第二连接杆152的上部连接到浮动连接杆153的下部。同时，第二连接杆152 的下部下端连接到第一旋转刀片130的端部，侧面连接到第二辅助旋转刀片170 的端部。
另外，连接部150包括；第一轴承154，其用于连接第一连接杆151的下端和浮动连接杆153的上端；以及第二轴承155，其用于连接浮动连接杆153的下端和第二连接杆152的上端。
第一轴承154，当浮动连接杆153旋转时，其用于将浮动连接杆153的上部左右浮动，同样，第二轴承155，当浮动连接杆153旋转时，其用于将浮动连接杆153的下部左右浮动。
因此，当浮动连接杆153旋转时，在浮动连接杆153的整个长度上产生浮动，从而能够防止食物垃圾附着并堆积在浮动连接杆153的表面。
此时，第一轴承154和第二轴承155可以使用滚动轴承、滑动轴承、推力轴承、径向轴承和枢轴轴承等。
另外，如图8所示，本发明，可以在主体13的内部以垂直方向并列设置有一对搅拌粉碎装置100。
此时，第一旋转刀片130和第一辅助旋转刀片160的长度形成彼此相同，第二旋转刀片140和第二辅助旋转刀片170的长度形成彼此相同。与此同时，第一旋转刀片130和第一辅助旋转刀片160的长度形成为比第二旋转刀片140和第二辅助旋转刀片170的长度更长。
在这种情况下，如图8所示，在主体13内侧的上部，第一旋转刀片130和第一辅助旋转刀片160位于其左侧，而第二旋转刀片140和第二辅助旋转刀片170 位于其右侧。并且，在主体13内侧的下部，第二旋转刀片140和第二辅助旋转刀片170位于其左侧，而第一旋转刀片130和第一辅助旋转刀片160位于其右侧。
因此，在主体13内侧的上下左右，可以将第一旋转刀片130、第一辅助旋转刀片160、第二旋转刀片140和第二辅助旋转刀片170无空闲地方密集地设置，从而在主体13的内侧，当搅拌粉碎装置100旋转时，没有一处旋转不到位的地方，因此可以在主体13内侧的整个范围内从其四方都可以容易地粉碎并搅拌食物垃圾。也就是说，可以最大限度地减少在主体13的内部搅拌及粉碎食物垃圾不到位的空间，并且可以最大限度地提高在主体13内部的整个面积上进行粉碎及搅拌的效率。
第一次粉尘过滤器20，其设置在前面所述的烘干装置10的内部或其一侧，与烘干装置10连通，其用于对在前述的烘干装置10中产生的干燥蒸气中含有的各种异物质和粉尘进行第一次过滤的作用。
第二次粉尘过滤器30，其在烘干装置10的外部与前述的第一次粉尘过滤器20连接，用于对尚未在第一次粉尘过滤器20中过滤掉的干燥蒸气中残留的异物质及粉尘进行第二次过滤的作用。与此同时，在干燥蒸气通过第二次粉尘过滤器 30过滤时已加热的蒸气通过冷却的过程中产生的冷凝水，则排出到冷凝水箱70。
如果是第一次粉尘过滤器20及第二次粉尘过滤器30，其为了去除蒸气中的粉尘及异物质，就可以根据使用者使用各种种类的粉尘过滤器。
清洁装置31，其设置在前述的第二次粉尘过滤器30中，用于将洗涤剂和水供应到第二次粉尘过滤器30中。并且其用于防止产生，当在烘干装置10中产生的高温蒸气依次经过第一次粉尘过滤器20和第二次粉尘过滤器后，通过管道移动至后述的冷凝装置40时，虽然已经在第二次粉尘过滤器30中进行了过滤，但是由于仍然残留的粉尘等而堵塞管道或堵塞冷凝装置40内部的问题。
即，清洁装置31，用于将洗涤剂和水供应到第二次粉尘过滤器30中，以去除经过第二次粉尘过滤器30的蒸气中含有的粉尘及油分，然后通过管道流入到冷凝装置40。
与此同时，当通过这种清洁装置31将洗涤剂和水供应至第二次粉尘过滤器 30时，可以在清洁装置31和第二次粉尘过滤器30之间的连通部位设置控制阀 32(电磁阀、球形阀等)，从而能够自动或者使用者通过手动操作的方式定期供应洗涤剂和水(即，使用者提前设定洗涤剂和水的供应时间周期和供应时间、洗涤剂和水的供应量等，然后通过控制阀32自动打开和关闭的方式供应洗涤剂和水，或者使用者直接操作控制阀32的方式供应洗涤剂和水) 。
冷凝装置40，其为已通过前述的第一次粉尘过滤器20和第二次粉尘过滤器 30去除粉尘的干燥蒸气流入的地方，因此其为了去除流入的蒸气中所含的水蒸气，对流入的蒸气进行凝缩，并将此时产生的冷凝水存储至冷凝水箱70。
该冷凝装置40，在流入蒸气的流管的外部通过多个风扇使外部空气通过，从而对流入流管内部的蒸气进行冷却，以去除蒸气中含有的水分(例如：风冷式冷凝器等) 。
循环装置50,将经过前述的冷凝装置40的蒸气不排放到本发明的烘干装置10 的外部，而是使其再循环，从而流入到烘干装置10的内部。循环装置50，可以使用鼓风机、风机(Blower)等。
也就是说，在依次经过第一次粉尘过滤器20、第二次粉尘过滤器30和冷凝装置40的同时，其中的粉尘被去除，并且将去除水分的蒸气不排出到外部，而是将其重新流入至烘干装置10，从而使用于对在烘干装置10的内部被粉碎并烘干的食物垃圾的烘干上。
热风加热器，其设置在前述的循环装置50和烘干装置10之间的管道上，用于加热通过循环装置50再循环至烘干装置10的蒸气，并使其流入至烘干装置10 中。
此时，热风加热器60，用于以能够熔化烘干装置10内的加热对象的温度进行加热，从而以热风形式流入至烘干装置10中，这里所说的加热对象为装入食物垃圾的状态投放至烘干装置10内部的标准袋，所说的能够熔化标准袋程度的温度是指，其与用于制造标准袋的材质的熔点温度(熔化温度)相比高5至10℃的温度。(这种标准袋的材质有低密度聚乙烯(LDPE，low density polyethylene，熔点温度为105～115℃)、线性低密度聚乙烯(LLDPE:linear low density polyethylene，熔点温度为110～125℃)、高密度聚乙烯(HDPE:highdensity polyethylene，熔点温度130～135℃等)。
当然，用于所述冷凝装置40及循环装置50等驱动的电源应该是通过电源供给装置来提供，对通过接通/关闭(ON/OFF)等是否启动、循环装置50的旋转速度等可以通过单独的控制部进行控制。
由以上结构构成的本发明，其通过将粉碎烘干食物垃圾后产生的排出蒸气进行再循环使用，因此不需要投入因排出蒸气的排放而需设置的防止大气污染以及用于除臭的设备费用，从而降低制造成本，由此又能减少耗电量，又由于省去了除臭工程，因此使工艺变得简单化。
并且，本发明，其对于在烘干时产生的蒸气中所含的细微粉尘进行清洁，从而解决了因细微粉尘而堵塞管道以及冷凝装置的问题。
并且，本发明，当粉碎和搅拌食物垃圾时，刮除附着在主体13内侧的食物垃圾的残留物，从而能够防止因残留物导致的搅拌及烘干效率低下的问题。
并且，本发明，其无需单独设置用于对食物垃圾进行粉碎及搅拌的旋转刀片 130、140、160、170的中央旋转轴，从而能够从源头上防止食物垃圾堆积并附着在旋转轴上。
并且，本发明，其分别设置有在粉碎及搅拌食物垃圾时用于刮除主体13外侧的旋转刀片130、140和在主体13内侧进行粉碎及搅拌的旋转刀片160、170，从而提高粉碎及搅拌效率。
并且，本发明，连接用于粉碎及搅拌食物垃圾的旋转刀片130、140、160、 170的连接部150，由于其在旋转时处于震动的状态，从而能够防止食物垃圾堆积并附着在连接部150上的现象。

Claims (6)

1.一种再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其特征在于，包括：
烘干装置，用于粉碎及烘干食物垃圾；
第一次粉尘过滤器，其设置在所述烘干装置中，用于过滤在所述烘干装置中产生的蒸气中的异物质；
第二次粉尘过滤器，用于过滤未被所述第一次粉尘过滤器过滤的蒸气中的残留不纯物质；
冷凝装置，用于冷凝通过所述第二次粉尘过滤器的蒸气，以去除水分；
循环装置，不将在所述冷凝装置中未冷凝的蒸气排出至大气中，而是将其循环于烘干装置中，用于烘干食物垃圾，
所述第二次粉尘过滤器，包括清洁装置，用于向内部供应清洁剂和水，从而去除在烘干中产生的蒸气中含有的细微粉尘和油分，以防止连接所述第二次粉尘过滤器和所述冷凝装置的管道以及所述冷凝装置会因粉尘和油分而堵塞，
所述烘干装置，其设置有搅拌及粉碎收容于主体内部的食物垃圾的搅拌粉碎装置；
其中，所述烘干装置，包括：
主体，其为空心型，其设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴在所述烘干装置的一侧与外部驱动源连接并旋转，并设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴在另一侧与外部驱动源连接并旋转，第二驱动轴设置在所述第一驱动轴的假想延长线上，所述搅拌粉碎装置的两端分别与所述第一驱动轴和所述第二驱动轴连接；
其中，所述搅拌粉碎装置，包括：
第一臂部，其在所述主体的内部垂直连接于所述第一驱动轴；
第二臂部，其在所述主体的内部垂直连接于所述第二驱动轴；
第一旋转刀片，其起始端连接到所述第一臂部，并且其末端面向所述主体的右侧内壁面，以螺旋状包围连接所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到所述主体内部的食物垃圾；
第二旋转刀片，其起始端连接到所述第二臂部，并且其末端面向所述主体的左侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴和第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到主体内部的食物垃圾；
连接部，其连接所述第一旋转刀片和所述第二旋转刀片的部分部位，并与所述第一旋转刀片和所述第二旋转刀片一同旋转；
其中，所述搅拌粉碎装置，包括：
第一辅助臂部，其与所述第一臂部相反的方向连接至所述第一驱动轴；
第二辅助臂部，其与所述第二臂部相反的方向连接至所述第二驱动轴；
第一辅助旋转刀片，其起始端连接到所述第一辅助臂部，并且其末端面向所述主体的右侧内壁面，以螺旋状包围连接所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到所述主体内部的食物垃圾；
第二辅助旋转刀片，其起始端连接至所述第二辅助臂部，并且其末端面向所述主体的左侧内壁面，以螺旋状包围连接第一驱动轴和第二驱动轴的假想线的形状设置，从而搅拌供应到主体内部的食物垃圾；
所述第一辅助旋转刀片以及所述第二辅助旋转刀片，其旋转范围小于所述第一旋转刀片以及所述第二旋转刀片的旋转范围，且所述第一辅助旋转刀片和所述第二辅助旋转刀片的一部分连接至所述连接部；
其中，所述连接部，包括：
第一连接杆，其上部分别与所述第二旋转刀片以及所述第一辅助旋转刀片的端部滑动连接；第二连接杆，其下部分别与所述第一旋转刀片以及所述第二辅助旋转刀片的端部滑动连接；浮动连接杆，其用于连接所述第一连接杆的下部和所述第二连接杆的上部；第一轴承，其用于连接所述第一连接杆的下端和所述浮动连接杆的上端；第二轴承，其用于连接所述浮动连接杆的下端和所述第二连接杆的上端，因此当其旋转时产生浮动。
2.根据权利要求1所述的再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其特征在于，包括：
第一旋转尖端，其以与所述第一旋转刀片相同的构造在所述第一旋转刀片的整个长度上比所述第一旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时刮除附着在所述主体的内周缘的食物垃圾；
第二旋转尖端，其以与所述第二旋转刀片相同的构造在所述第二旋转刀片的整个长度上比所述第二旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时刮除附着在所述主体的内周缘的食物垃圾。
3.根据权利要求2所述的再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其特征在于，包括：
第一辅助旋转尖端，其以与所述第一辅助旋转刀片相同的构造在所述第一辅助旋转刀片的整个长度上比所述第一辅助旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时粉碎由所述第一辅助旋转刀片搅拌的食物垃圾；第二辅助旋转尖端，其以与所述第二辅助旋转刀片相同的构造在所述第二辅助旋转刀片的整个长度上比所述第二辅助旋转刀片突出并重叠，从而在旋转时粉碎由所述第二辅助旋转刀片搅拌的食物垃圾。
4.根据权利要求1所述的再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其特征在于，
所述清洁装置，其设置有控制阀，使得清洁剂和水定期地自动或手动方式投放到所述第二次粉尘过滤器。
5.根据权利要求4所述的再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其特征在于，包括，
热风加热器，其设置在所述循环装置和所述烘干装置之间，用于将未冷凝的蒸气以高于加热对象的熔点的温度加热，从而使所述未冷凝的蒸气能够熔化所述烘干装置内的加热对象。
6.根据权利要求5所述的再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机，其特征在于，
所述加热对象是由LDPE、LLDPE和HDPE中的任何一种制造的标准塑料袋。
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