CN103874567A - 用于对塑料材料进行预处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对塑料进行预处理并且随后对其进行输送或塑化加工的装置，该装置具有一个设有能够围绕着旋转轴线(10)旋转的拌和和/或粉碎工具(3)的容器(1)以及在壳体(16)中旋转的螺杆(6)，其中在侧壁(9)中构造了开口(8)，通过该开口能够送出所述塑料材料，其中设置了输送机(5)。本发明的特征在于，所述输送机(5)的纵轴线(15)的所假想的延长线反向于输送方向(17)从所述旋转轴线(10)的旁边经过，其中所述纵轴线(15)在出口侧相对于与所述纵轴线(15)平行的径线(11)偏移了间距(18)，并且在所述容器(1)的内壁面上布置了至少一个接片状的指向所述容器(1)内部的转向器(50)，该转向器的高度特性曲线沿所述拌和工具(3)的旋转方向(12)看从上往下减小并且在其长度范围内与垂直于所述拌和工具(3)的旋转轴线(10)的平面(E)围成一个锐角(α)。

Description

用于对塑料材料进行预处理的装置
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的装置。
背景技术
从现有技术中知道大量类似的具有不同的结构形式的装置，这些装置包括用于对有待回收的塑料材料进行粉碎、加热、软化和预处理的接纳容器或者说切碎压缩器以及连接到所述接纳容器上的用于对如此准备的材料进行熔化的输送机或者挤出机。在此目的是，获得尽可能高质量的大多数以粒料的形式出现的最终产品。
因此，比如在EP 123 771或者EP 303 929中说明了具有接纳容器及连接到所述接纳容器上的挤出机的装置，其中输送给所述接纳容器的塑料材料通过粉碎及拌和工具的旋转来粉碎并且置于旋风卷旋转之中并且同时通过所加入的能量来得到加热。由此构成具有足够好的热方面的均质性的混合物。在相应的停留时间之后将这种混合物从所述接纳容器排出到螺杆挤出机中、进行输送并且在这过程中对其进行塑化加工或者说熔化。所述螺杆挤出机在此大致布置在所述粉碎工具的高度上。通过这种方式，通过所述拌和工具来主动地将经过软化的塑料微粒挤压或者说填塞到挤压机中。
这些长期以来已知的设计方案中的大多数设计方案由所加工的塑料材料的在所述螺杆的出口处得到的质量看来并且/或者由所述螺杆的产量看来并不令人满意。研究表明，对紧接在容器后面的螺杆大多数是塑化螺杆的要求在运行的过程中是不同的并且这应该归因于有待加工的物料的单个的批次在容器中停留的时间长于其它的批次。所述材料的在容器中的平均的停留时间通过所述容器的装填重量除以每时间单位螺杆的卸出量这种方式来算出。但是，这种平均的停留时间-如提到的一样-对于有待加工的材料的大部分来说通常没有给定，而是出现向上并且向下偏离这个平均值的不规则的明显的偏差。这些偏差可以归因于逐渐加入到所述容器中的物料批次的不同的特性，比如塑料材料的不同的特性或者不同的强度比如薄膜残余物等等，但是也通过不能控制的偶然性所引起。
对于在热及机械方面均质的材料来说，通常出现在所述螺杆的出口处得到的物料的质量改进效果，如果将所述螺杆的计量区的螺纹深度保持很大的程度并且将螺杆转速保持很低的水平。但是如果重视所述螺杆的产量提高或者比如撕裂机-挤压机组合的效率改进，那就必须提升螺杆转速，这意味着，也要提升剪切力。不过，由此所加工的材料由所述螺杆在机械及热方面施加更高的负荷，也就是说存在着这样的危险，即塑料材料的分子链受到破坏。作为另一个缺点，尤其在对回收材料进行加工时通过包含在该材料中的脏物比如有研磨作用的微粒、金属件等等而会出现所述螺杆及其壳体的更高的磨损，所述包含在该材料中的脏物对所述螺杆或者说其支承结构的在彼此上面滑动的金属件产生剧烈的磨损作用。
但是，不仅对于缓慢运转的并且切割较深的螺杆(较大的螺纹深度)来说而且对于快速运转的螺杆来说，单个的输送给所述螺杆的材料批次的已经提到的不同的质量比如塑料材料的不同的薄片大小和/或不同的温度由在螺杆出口处得到的塑料材料的异质性方面看来起不利作用。为了对这些异质性进行补偿，在实际上提升挤出机的温度曲线，这意味着，必须向塑料输送额外的能量，这导致塑料材料的所提到的热损害以及能量需求的提高。此外，由此降低了在挤出机出口处得到的塑料材料的粘度，也就是说所述塑料材料更加为稀液状，这随之在对这种材料进行继续加工时带来困难。
从中可以看出，对于在螺杆出口处较好的材料质量的获得来说有利的过程参数相互矛盾。
过去首先尝试通过以下方式来解决这个问题，即切碎压缩器的直径在与所述螺杆的直径的比例中得到了扩大。通过与传统的规格相比扩大所述容器这种做法实现了这一点，即在所述容器中经过预处理的塑料材料的机械的及热的均质性得到了均匀处理。其原因在于，连续地添加的未经加工的“冷的”材料批次与在所述容器中存在的已经部分加工的材料量的质量比与通常存在的条件相比要小并且所述塑料材料的在容器中的平均的停留时间显著得到了提高。这种减小质量比的做法有利地影响着从所述容器进入到螺杆壳体中的材料的热及机械的均质性并且由此直接影响着挤压机螺杆或者说凝聚螺杆的末端上的塑化物或者说凝聚体的质量，因为已经将具有至少几乎相同的机械的及热的均质性的物料输送给所述螺杆并且因此不必通过所述螺杆才获得这样的均质性。所加工的塑料材料的在容器中的理论上的停留时间几乎是恒定的。此外，这样的具有扩大的容器的设备的可操作性在加料份额的精度方面的敏感性不如已知的设备。
这样的设备因此原则上能够较好地使用并且是有利的。然而具有相应的拥有较大的比如1500mm或更大的直径以及更长的停留时间的容器或者说切碎压缩器的设备尽管其良好的功能和回收物的较高的质量但在节省位置空间及效率方面并不理想或者说具有较高的热辐射。
此外，这些已知的装置的共同点是，所述拌和及粉碎工具的输送或者说旋转方向以及由此材料微粒在接纳容器中的旋转的方向以及所述输送机尤其挤压机的输送方向基本上是相同的或者说同向的。这种有意识地如此选择的布置方式通过将材料尽可能填塞到所述螺杆中或者说对所述螺杆进行强制加料这样的愿望来控制。这种将微粒沿螺杆输送方向填塞到所述输送螺杆或者说挤压机螺杆中的构思也完全容易想到并且符合本领域的技术人员的通行的设想，因为所述微粒由此不必掉转其运动方向并且由此不会花费额外的用于转向的力。在此并且对于以此为出发点的改进方案来说总是致力于提供尽可能高的螺杆填充度并且提供这种填塞效应的强化结果。比如也尝试过锥状地扩展所述挤出机的加料区域或者将粉碎工具镰刀状弯曲，以便这些粉碎工具可以铲状地将软化的材料喂入到螺杆中。通过在进口侧使所述挤压机相对于所述容器从径向的位置偏移到切线的位置这种方式，还进一步强化所述填塞效应并且塑料材料还在更大程度上被旋转的工具输送到或者说挤压到所述挤出机中。
这样的装置原则上可运行并且令人满意地工作，即使也存在一再反复的问题：
因此比如对于具有微小的能函的材料比如PET(聚对苯二甲酸聚二酯)纤维或者PET薄膜来说或者对于具有较早的黏性点或者软化点的材料比如聚乳酸(PLA)来说总是一再观察到这样的效应，即在压力下所述塑料材料的有意识的同向的朝所述挤压机或者输送机的加料区域中的填塞紧接在所述挤压机或者说螺杆的加料区域后面或者也在所述加料区域中导致材料的提早的熔化。由此一方面降低所述螺杆的输送作用，此外也会出现这种熔液部分回流到所述切碎压缩器或者说接纳容器中的情况，这又导致还没有熔化的薄片附着在所述熔液上，由此所述熔液再度冷却并且部分凝固并且通过这种方式形成由部分凝固的熔液和固态的塑料微粒构成的肿瘤状的成形物或者说密集体。由此所述进料口填塞并且所述拌和及粉碎工具粘住。接下来所述输送机或者说挤出机的物料通过量或者说产量降低，因为再也不存在所述螺杆的足够的装填程度。此外，在这种情况下所述拌和及粉碎工具可能卡死。通常在这样的情况中必须关掉设备并且对其进行充分的清洁。
此外对于这样的在所述切碎压缩器中已经加热到将近其熔融范围的聚合物材料来说出现了问题。如果在此给加料区域过分装料，该材料就会熔化并且加料量减少。
对于大多数拉长的、条带状的、纤维状的具有一定的线膨胀和微小的厚度或者刚性的材料来说也就是说比如对于切割为条带的塑料薄膜来说，产生了一些问题。这首先通过以下情况而产生，即所述稍带长形的材料牢牢地附着在所述螺杆的进料口的出口侧的端部上，其中条带的一端伸到所述接纳容器中并且另一端伸到所述加料区域中。因为不仅所述拌和工具而且所述螺杆都同向地运转或者说将相同的输送方向分量和压力分量施加到所述材料上，所以所述条带的两端沿相同的方向受到拉力及压力加载并且所述条带再也不会松开。这又导致材料在这个区域中堆积、导致所述进料口的横截面变窄并且导致较差的加料性能并且接下来导致物料通过量损失。此外，通过这个区域中的提高了的装料压力而会出现熔化现象，由此又出现开头提到的问题。此外提出这样的问题，即有效地并且平稳地将材料加入到所述螺杆中，在这过程中避免填塞并且将材料在容器中的处理过程设计得更加紧凑。
发明内容
由此，本发明的任务是，克服提到的缺点并且如此改进一种开头所描述的类型的装置，使得敏感的或者条带状的材料也毫无问题地被所述螺杆拉入并且可以以较高的材料质量以尽可能节省位置空间的、有时效的并且节省能量的方式并且以较高的物料通过量来加工或者说处理。
该任务在一种开头提到的类型的装置上通过权利要求1所述特征性特征得到解决。
在此首先规定，所述输送机尤其挤出机的中心的纵轴线的所假想的延长线(如果该输送机尤其挤出机仅仅具有一根唯一的螺杆)或者离所述进料口最近的螺杆的纵轴线(如果该输送机尤其挤出机具有多根螺杆)反向于所述输送机的输送方向从该旋转轴线的旁边经过而不与其相交，其中所述输送机的纵轴线(如果所述输送机具有一根唯一的螺杆)或者离所述进料口最近的螺杆的纵轴线在出口侧相对于所述容器的与所述纵轴线平行的从所述拌和和/或粉碎工具的旋转轴线沿所述输送机的输送方向向外指向的径线偏移了一定的间距。
由此，所述拌和工具的输送方向和所述输送机的输送方向不再像从现有技术中知道的一样同向，而是至少稍许地反向，由此减少开头提到的填塞效应。与以往熟知的装置相比来有意识地反转所述拌和及粉碎工具的旋转方向，由此作用于加料区域的装料压力减小并且过量装填的风险下降。通过这种方式不会将过剩的材料以过分的压力填塞或者说填补到所述输送机的加料区域中，而是相反将过剩的材料甚至有趋向性地从那里移走，从而虽然在所述加料区域中总是存在足够的材料，但是几乎没有受到压力的加载或者仅仅受到微小的压力的加载。通过这种方式，可以充分地给所述螺杆进行装填并且总是加入足够的材料，而这不会出现所述螺杆的过量装填并且接下来出现局部的压力峰值，对于过量装填和局部的压力峰值来说所述材料可能会熔化。
通过这种方式来防止材料在加料的区域中熔化，由此提高运行的效率、延长保养间隔并且缩短通过可能的维修和清洁措施引起的停止时间。
通过装料压力的减小，可以用来以已知的方式来对螺杆的装填程度进行调节的滑阀明显更为敏感地作出反应并且所述螺杆的装填程度还可以更加精确地进行调节。尤其对于较重的材料比如由高密度聚乙烯(HDPE)或者PET构成的回收料来说，就这样可以更为容易地找到设备的最佳的工作点。
此外，已证实惊人地有利的是，对于按本发明反向的运行来说可以更好地加入已经软化到接近熔液的材料。尤其如果所述材料已经处于软似面团的或者说软化的状态中，那么所述螺杆就对由软似面团的靠近容器壁体的环构成的材料进行切割。对于沿所述螺杆的输送方向的旋转方向来说，会更进一步推移这个环并且可能不会通过所述螺杆进行刮削，由此加料量会减少。这一点通过所述旋转方向的按本发明的反转来避免。
此外，在对上面所描述的条带状的或者说纤维状的材料进行加工时，所形成的悬挂物(Verh?ngung)或者说堆积物可以容易地消除或者根本不会形成，因为在所述开口的沿所述拌和工具的旋转方向处于出口侧或者说下游的边缘上所述拌和工具的方向向量和所述输送机的方向向量沿几乎相反的或者至少稍许反向的方向指向，由此稍带长形的条带不会围绕着这条边缘弯曲并且悬挂，而是又被所述接纳容器中的拌和旋风卷拖走。
所述装置的这种特性通过以下方式得到支持，即在所述容器的内壁面上布置了至少一个接片状的朝所述容器的内部指向的转向器，该转向器的高度特性曲线沿所述拌和工具的旋转方向看从上往下减小并且在其长度范围内与垂直于所述拌和工具的旋转轴线的平面围成一个锐角。
总之，通过所述按本发明的设计方案，所述加料性能得到改进并且物料通过量明显得到扩大。由切碎压缩器和输送机构成的整个***由此更加稳定并且更具效率。
切碎压缩器-输送机-***的这种特殊的设计方案实现这一点，即-与以往的期待相反-具有较小的直径的容器或者说切碎压缩器能够很好地使用并且也能够以较小的停留时间实现较高的生产效率和较高的产量。
由于所述螺杆的由于所述拌和工具的相互相反的旋转方向引起的平稳的加料性能，可以在所述切碎压缩器中使用更有力道的将更多能量加入到材料中的工具。由此也减少材料在所述切碎压缩器中的平均的停留时间。所述切碎压缩器因此可以以更高的温度来运行，这又实现了更好的均质性。所述材料由此也可以在具有较小的直径和停留时间的容器中得到很好的准备。
此外，由切碎压缩器和挤出机构成的这样的组合出人意外地在所连接的挤出机中实现所述材料的得到改进的加入过程和熔化效率。由此对可能的异质性进行补偿，并且从所述容器进入到螺杆壳体中的并且随后经过压缩的并且熔化的材料具有较高的热及机械方面的均质性。相应地，所述挤压机螺杆或者说凝聚螺杆的末端上的塑化物或者说凝聚体的最终质量很高并且可以使用相应的螺杆，这些螺杆-由于预处理和加料-对所述聚合物进行平稳地处理并且将特别少的剪切功率加入到所述材料中，用于使其熔化。进料口的可能的填塞情况得到减少。在不取决于所述螺杆的旋转方向的情况下，将材料加入到螺杆中这个过程得到支持并且所述工具的填塞和加入性能得到改进。
为了能够与不同的材料及装填容积相匹配，按本发明可以规定，所述角度在所述转向器的长度范围内至少分段地是恒定的或者所述转向器至少在其长度的一个分段的范围内弯曲地伸展尤其向下挠曲地伸展，在这种情况下所述角度代表着在所述转向器的相应的点中存在的切线角并且/或者所述角度尤其在所述转向器的当中的区域中为15°到45°，优选为20°到40°并且/或者所述角度朝所述转向器的下面的端部减小，必要时减小到角度α=0°。
为了支持所述螺杆的加料性能并且支持将材料加入到进料口中，已经证实有利的是，所述转向器的下面的端部处于所述容器的圆周区域中，该圆周区域则处于所述进料口的两条侧边之间并且这个区域必要时沿所述工具的旋转方向扩大了纵边的长度的最大50%到80%，并且/或者所述转向器的下面的端部处于容器壁体上的高度水平上，该高度水平则处于所述进料口的上面的与下面的纵边之间的区域中并且必要时以进料口的高度的最大50%到80%的幅度处于所述进料口的上面的纵边的上方或者以所述进料口的高度的最大20%到30%的幅度处于所述进料口的下面的纵边的下方，并且/或者所述转向器的上面的端部沿所述拌和工具的旋转方向观察至少以10°到15°优选30°到55°的幅度处于所述进料口的处于旋转方向上游的边缘之前或者处于所述进料口的处于旋转方向下游的边缘之后。
可以规定，所述接片状的转向器具有矩形的、在伸入到所述容器中的边缘上必要时倒圆的横截面并且以其纵侧面固定在所述容器的内壁上。首先将具有矩形的横截面的转向器如此安装在容器内壁上，使得其在径向上从所述容器内壁上伸出来。
所述转向器的宽度和长度可以与材料的品种及其处理方式以及所期望的加入特性相匹配。也可以规定，所述转向器的宽度朝所述端部的方向增加或者必要时梯级状地变细。
有利的是，所述转向器的宽度处于容器直径的1%到10%的范围内。
在转向器的一种特殊的实施方式中可以规定，在下面的代表着所述转向器的最深的区段的端部上尤其一体地连接着一个加长部件，该加长部件沿旋转方向向上指向。由此尤其可以改进所述进料口的旋转方向下游的材料流。
事实表明，对于加料性能来说有益的是，所述转向器在所述进料口的净的横截面之外终止。
本发明的其它有利的设计方案通过以下特征来说明：
所述装置特别有利地进行工作，如果所述常数K处于90到170的范围内。对于这些K值或者说随之出现的容器规格和停留时间来说，所述工具将所述材料特别有效地传送给所述输送机并且所述容器规格、停留时间、加料性能或者说物料通过量或者最终产品的质量的彼此部分相反的特征很好地得到补偿。
按照本发明的一种有利的改进方案规定，所述输送机如此布置在所述接纳容器上，使得由相切于所述拌和和/或粉碎工具的在径向上最外面的点的回转圆(Flugkreis)或者说相切于从所述开口旁边掠过的塑料材料并且法向于所述接纳容器的径线定向的沿所述拌和和/或粉碎工具的旋转或者说运动方向指向的方向向量(旋转方向的方向向量)与所述输送机的输送方向的在所述开口的每个单个的点中或者说在其整个区域中或者说紧靠着在径向上在所述开口之前的每个单个的点中或者说整个区域中的方向向量构成的标积为零或者为负值。所述紧靠着在径向上在所述开口之前的区域定义为所述开口之前的相应的区域，对于该区域来说材料处于将近从所述开口中穿过之前的位置，但是还没有通过所述开口。通过这种方式获得开头提到的优点并且有效地避免每种通过填塞效应在所述进料口的区域中引起的凝聚体形成现象。尤其在此所述拌和工具及螺杆的相对于彼此的空间布置也不重要，比如所述旋转轴线不必法向于底面或者法向于所述输送机或者说螺杆的纵轴线定向。所述旋转方向的方向向量和所述输送方向的方向向量处于优选水平的平面中或者说处于法向于旋转轴线定向的平面中。
另一种有利的设计方案通过以下方式来获得，即所述拌和和/或粉碎工具的旋转方向的方向向量与所述输送机的输送方向的方向向量围成一个大于或者等于90°并且小于或者等于180°的角度，其中所述角度在所述两个方向向量的在所述开口的相对于所述旋转方向或者说运动方向处于上游的边缘上的交点中来测量，尤其在这条边缘或者说所述开口上的在上游最远的点中来测量。由此说明相应的角度范围，所述输送机必须在该角度范围内布置在所述接纳容器上，用于获得有利的效应。在此在所述开口的整个区域中或者在所述开口的每个单个的点中出现作用于所述材料上的力的至少稍许反向的定向或者说在极端情况下出现压力无变化的横向定向。在所述开口的任何一个点中所述拌和工具和螺杆的方向向量的标积都不为正值，甚至在所述开口的部分区域中也不会由此而出现较大的填塞效应。
本发明的一种有利的设计方案规定，所述旋转方向或者说运动方向的方向向量与所述输送方向的方向向量围成一个处于170°与180°之间的角度，该角度在所述两个方向向量的在所述开口的中心处的交点中来测量。比如在所述输送机相切地布置在所述切碎压缩器上时这样的布置方式合乎实际。
为了保证不出现较大的填塞效应，可以有利地规定，所述纵轴线的相对于径线的间距或者说偏移大于或者等于所述输送机的壳体或者说所述螺杆的一半的内直径。
此外在这个意义上可能有利的是，将所述纵轴线的相对于径线的间距或者说偏移的尺寸设计大于等于所述接纳容器的半径的5或7%还更为有利地设计大于等于所述接纳容器的半径的20%。对于具有加长的加料区域或者说带槽套筒(Nutenbuchse)或者加宽的凹处的输送机来说，可能有利的是，这个间距或者说这个偏移大于或者等于所述接纳容器的半径。这一点尤其对于一些情况是合适的，在这些情况中所述输送机相切地连接到所述接纳容器上或者说相切于所述容器的横截面来伸展。
所述螺杆的最外面的螺纹有利地没有伸入到所述容器的里面。
在此特别有利的是，所述输送机或者说所述螺杆的纵轴线或者说离所述进料口最近的螺杆的纵轴线或者所述壳体内壁或者所述螺杆的包络线相切于所述容器的侧壁的内侧面伸展，其中优选所述螺杆在其端面上与驱动装置相连接并且在其对置的端面上(将材料)输送给布置在所述壳体的端部上的出料口尤其挤出机顶端。
对于径向上偏移地但不是相切地布置的输送机来说有利地规定，所述输送机的纵轴线的假想的延长线反向于所述输送方向至少分段地作为割线从所述接纳容器的内部空间中穿过。
有利的是，在此规定，所述开口紧挨着并且直接并且在没有较长的间隔或者比如输送螺杆的转交距离的情况下与所述进料口相连接。由此可以进行有效且平稳的材料转交。
在所述容器中旋转的拌和及粉碎工具的旋转方向的反转无论如何不能任意地或者在无意之中进行，并且-不仅对于已知的装置来说而且对于按本发明的装置来说-都不能轻易地让所述拌和工具沿相反方向旋转，之所以不能这样做，尤其是因为所述拌和工具和粉碎工具以某种方式非对称地或者说方向定位地如此布置，使得其仅仅作用于一个唯一的一侧或者说沿一个方向起作用。如果将这样的装置故意地沿错误的方向旋转，那就既不会构成良好的拌和旋风卷，也不会对所述材料进行足够的粉碎或加热。每个切碎压缩器由此都拥有其固定地预先给定的拌和及粉碎工具的旋转方向。
在这方面特别有利的是，在此规定，所述拌和和/或粉碎工具的作用于所述塑料材料的沿旋转或者说运动方向指向的前面的区域或者说前缘与沿旋转或者说运动方向处于后面的或者说后行的区域相比以不同的方式构成、弯曲、安装或者说布置。
一种有利的布置方式在此规定，在所述拌和和/或粉碎工具上布置了工具和/或刀片，所述工具和/或刀片沿旋转或者说运动方向以加热、粉碎和/或切割的方式作用于所述塑料材料。所述工具和/或刀片要么可以直接固定在轴上要么优选布置在尤其平行于底面布置的能够旋转的工具架或者说支座盘上或者构造在其中或者必要时一体地成形到所述工具架或者说支座盘上。
原则上，所提到的效应不仅对于压缩的挤压机或者说凝聚机(Agglomerator)来说是重要的，而且对于没有或者较少压缩的输送螺杆来说也是重要的。这里也要避免局部的过度加料。
在另一种特别有利的设计方案中规定，所述接纳容器基本上圆柱状地设有平坦的底面和相对于该底面垂直地定向的圆柱体外壳形的侧壁。此外，在设计上容易的是，所述旋转轴线与所述接纳容器的中心的中轴线重合。在另一种有利的设计方案中规定，所述容器的旋转轴线或者中心的中轴线垂直于并且/或者法向于所述底面定向。通过这些特殊的几何形状，在一种在结构上稳定的并且容易地构成的装置上对所述加料性能进行优化。
在这方面也有利的是，在此规定，所述拌和和/或粉碎工具，或者如果设置了多个上下布置的拌和和/或粉碎工具，则最下面的离底面最近的拌和和/或粉碎工具以及所述开口以微小的相对于所述底面的间距尤其布置在所述接纳容器的高度的最下面的四分之一的区域中。所述间距在此从所述开口或者说所述进料口的最下面的边缘直至所述容器的边缘区域中的容器底部来定义和测量。因为角部边缘大多数构造为倒圆的结构，所以所述间距从所述开口的最下面的边缘沿着所述侧壁的所假想的延长部向下直至所述容器底部的所假想的延长部向外来测量。较为合适的间距是10mm到400mm。
此外，对于加工来说有利的是，所述拌和和/或粉碎工具的在径向上最外面的边缘一直紧密地伸展到所述侧壁处。
在这方面特别有利的是，所述最下面的拌和和/或粉碎工具的在径向上最外面的点的离开所述容器的侧壁的内表面的间距A或者说这个点的回转圆的离开所述容器的侧壁的内表面的间距A大于或者等于20mm，尤其处于≥20mm与60mm之间。由此产生特别有效且平稳的加料性能。
所述容器并非务必具有圆柱形的形状，即使该形状出于实际上的和加工技术上的原因是有利的。与圆柱形状有别的容器形状，比如截锥状的容器或者具有椭圆形的或者卵形的平面形状的柱形的容器在这种虚构的容器的高度等于其直径的假设下必须转换为具有相同的容积的圆柱形的容器。在此显著超过出现的拌和旋风卷(在考虑到安全间距的情况下)的容器高度不予考虑，因为这种过量的容器高度未得到利用并且因此不再对材料加工有影响。
输送机这个概念在此不仅是指具有不进行压缩的或者解压缩的螺杆也就是纯粹的输送螺杆的设备，而且是指具有进行压缩的螺杆也就是拥有凝聚的或者塑化的作用的挤压机螺杆的设备。
挤压机或者说挤压机螺杆这些概念在当前的文字说明中不仅是指用来使所述材料完全或者部分熔化的挤压机或者说螺杆，而且是指仅仅用来使软化的材料凝聚但没有使其熔化的挤压机。对于凝聚螺杆来说，仅仅短时间地对所述材料进行剧烈的压缩和剪切，但没有使其塑化。所述凝聚螺杆因此在其出口处提供相应的材料，该材料未完全熔化而是由仅仅在其表面上开熔(anschmelzen)的微粒所组成，所述微粒与烧结相类似地熔结在一起。但是，在这两种情况中，都通过所述螺杆将压力施加到所述材料上并且对其进行压缩。
附图说明
在以下附图中所描绘的实施例中完全示出了具有一根唯一的螺杆的输送机比如单轴挤出机或者说单螺杆挤出机。但是，作为替代方案，也可以设置具有两根以上的螺杆的输送机比如尤其具有多根相同的拥有至少相同的直径d的螺杆的双轴或者多轴输送机或者挤出机。
本发明的其它特征和优点从对发明主题的下面的应该无限制性地理解的实施例所作的说明中获得，这些实施例在附图中示意性地并且不按比例地示出。其中：
图1是具有大致相切地连接的挤出机的按本发明的装置的垂直剖面；
图2是图1的实施方式的水平剖面；
图3是具有最小的偏移的另一种实施方式；
图4是具有最大的偏移的另一种实施方式；
图5和6是具有转向器的容器；
图7是一个细节；并且
图8到10是转向器的布置及构造的示意图。
出于简明原因，在图1、3和4中仅仅示出了所述转向器。
不仅所述容器而且所述螺杆或者所述拌和工具在附图中都不按比例，而且不仅作为这样的部件而且在相对于彼此的比例中都不按比例。因此比如在实际上所述容器大多数比这里所示出的情况大或者所述螺杆比这里所示出的情况长。
具体实施方式
在图1和图2中示出的有利的用于对塑料材料进行预处理或者说回收的切碎压缩器-挤出机-组合具有圆柱形的容器或者说切碎压缩器或者说撕裂器1，所述容器或者说切碎压缩器或者说撕裂器则具有平坦的水平的底面2和法向于该底面定向的垂直的圆柱体外壳形的侧壁9。
以微小的相对于底面2的最大大约为所述侧壁9的高度的10到20%必要时更小的间距-该间距从所述底面2直到所述侧壁9的最上面的边缘来测量-布置了一个平行于所述底面2定向的平坦的支座盘或者说工具架13，所述支座盘或者说工具架能够围绕着中心的旋转轴线10沿用箭头12来标记的旋转或者说运动方向旋转，所述旋转轴线10同时是所述容器1的中心的中轴线。所述支座盘13通过处于所述容器1下方的马达21来驱动。在所述支座盘13的上侧面上布置了刀片或者说工具比如切割刀14，所述刀片或者说工具与所述支座盘13一起形成所述拌和和/或粉碎工具3。
如示意性地示出的一样，所述刀片14不是对称地布置在所述支座盘13上，而是尤其构造、安装或者说布置在其沿旋转或者说运动方向12指向的前面的边缘22上，用于能够以机械的方式专门作用于所述塑料材料。所述拌和和/或粉碎工具3的在径向上最外面的边缘一直较近地以所述容器1的半径11的大约5%的间距伸展到所述侧壁9的内表面旁边。
所述容器1在上面拥有加入口，通过该加入口比如借助于输送装置沿箭头的方向将有待加工的物料比如由塑料薄膜构成的材料部分抛入。作为替代方案可以规定，所述容器1关闭并且至少抽真空到技术上的真空，其中所述材料通过闸口***来加入。这种物料被旋转的拌和和/或粉碎工具3夹住并且以拌和旋风卷30的形式高速旋转，其中所述物料沿着垂直的侧壁9上升并且几乎在所述有效的容器高度H的范围内通过重力作用又向里并且向下落回到容器中心的区域中。所述容器1的有效的高度H几乎与其内直径D相等。因而在所述容器1中形成拌和旋风卷30，对于该拌和旋风卷来说所述材料不仅从上往下而且沿旋转方向12旋转。这样的装置由此由于所述拌和和/或粉碎工具3或者说刀片14的特殊的布置方式只能用预先给定的旋转或者说运动方向12来运行并且所述旋转方向12不能毫无问题地或者在不进行额外的改动的情况下反转。
所加入的塑料材料被旋转的拌和和/或粉碎工具3粉碎、拌和并且在此通过所加入的机械的摩擦能量来得到加热和软化，但是没有熔化。在所述容器1中经过一定的停留时间之后，将均质化的得到软化的软似面团的但是没有熔化的材料如下面详细解释的一样通过开口8从所述容器1中送出、置于挤出机5的加料区域中并且在那里被螺杆6夹住并且接下来熔化。
在当前的情况中唯一的粉碎及拌和工具3的高度上，在所述容器1的侧壁9中构造了所提到的开口8，通过该开口能够将经过预处理的塑料材料从所述容器1的内部中送出。将所述材料转交给相切地布置在所述容器1上的单螺杆挤出机5，其中所述挤出机5的壳体16具有处于其罩壁中的用于有待被所述螺杆6夹住的材料的进料口80。这样的实施方式具有这样的优点，即所述螺杆6可以从在附图中处于下面的端部被仅仅示意性地示出的驱动装置所驱动，使得所述螺杆6的在附图中处于上面的端部可以避开所述驱动装置。这能够实现这一点，也就是将用于由所述螺杆6输送的塑化的或者凝聚的塑料材料的出料口布置在这个上面的比如构造为未示出的挤出机顶端的形式的端部上。所述塑料材料因此可以在没有转向的情况下由所述螺杆6通过所述出料口来输送，这对于按图3和4的实施方式来说不能容易地做到。
所述进料口80与所述开口8处于材料输送或者说转交连接中并且在当前的情况中直接地、紧挨着并且在没有较长的中间段或者间隔的情况下与所述开口8相连接。在此仅仅设置了一个很短的转交区域。
在所述壳体16中一根压缩的螺杆6以能够围绕着其纵轴线15旋转的方式得到支承。所述螺杆6和挤出机5的纵轴线15重合。所述挤出机5沿箭头17的方向来输送材料。所述挤出机5是本身已知的传统的挤出机，在该挤出机上对软化的塑料材料进行压缩并且由此使其熔化，并且而后熔液在对置的一侧上在挤出机顶端流出来。
所述拌和和/或粉碎工具3或者说所述刀片14和所述挤出机5的中心的纵轴线15处于几乎相同的高度或者说平面上。所述刀片14的最外面的端部与所述螺杆6的接片足够地隔开。
在按图1和2的实施方式中，所述挤出机5如提到的一样相切地连接到所述容器1上或者说相切于其横截面伸展。所述挤压机5或者说螺杆6的中心的纵轴线15的所假想的延长线反向于所述挤出机5的输送方向17向后在附图中从所述旋转轴线10的旁边经过，而不与其相交。所述挤出机5或者说螺杆6的纵轴线15在出口侧相对于所述容器1的与所述纵轴线15平行的从所述拌和和/或粉碎工具3的旋转轴线10沿所述挤出机5的输送方向17向外指向的径线11偏移了间距18。在当前的情况中，所述挤出机5的纵轴线15的向后假想的延长线没有穿过所述容器1的内部空间，而是紧挨着在其旁边经过。
所述间距18稍许大于所述容器1的半径。所述挤出机5由此稍许向外偏移或者说所述加料区域稍许更深一些。
“相反指向”、“相互相反”或者“反向”这些概念在这里如下面要详细解释的一样是指向量彼此间的每种不是锐角的定向。
换句话说，由所述旋转方向12的相切于所述拌和和/或粉碎工具3的最外面的点的回转圆或者说相切于从所述开口8旁边掠过的塑料材料定向并且沿所述拌和和/或粉碎工具3的旋转或者说运动方向12指向的方向向量与所述挤出机5的输送方向的沿输送方向平行于所述中心的纵轴线15伸展的方向向量17构成的标积在所述开口8的每个单个的点中或者说在径向上紧挨着在所述开口8之前的区域中到处都为零或者为负值，但是没有哪一处为正值。
对于图1和2中的进料口来说，所述由旋转方向12的方向向量19和输送方向的方向向量17构成的标积在所述开口8的每个点中都为负值。
所述输送方向的方向向量17与所述旋转方向19的方向向量之间的在所述开口8的相对于旋转方向12在上游最远的点20中或者说在所述开口8的在上游最远的边缘上测量的角度α几乎最大大约为170°。
如果沿着图2中的开口8往下也就是沿旋转方向12继续观察，那么所述两个方向向量之间的钝角就越来越大。在所述开口8的中心，所述方向向量之间的角度大约为180°并且所述标积为最大的负值，进一步在其下方所述角度甚至＞180°并且所述标积又稍许减小，但是总是保持为负值。不过，这个角度不再称为角α，因为其不是在点20中测得。
所述旋转方向19的方向向量与所述输送方向17的方向向量之间的在图2中未绘入的在所述开口8的中心或者说中央测量的角度β最大大约为178°到180°。
按图2的装置代表着第一种极限情况或者说极值。对于这样的布置方式来说，可以获得非常平稳的填塞效应或者说特别有利的加料效果并且这样的装置尤其对于在接近熔融范围内加工的敏感的材料来说或者对于长条带的物料来说是有利的。
图3示出了一种作为替代方案的实施方式，在该实施方式中所述挤出机5不是相切地而是以其端面7连接到所述容器1上。所述螺杆6和所述挤出机5的壳体16在所述开口8的区域中与所述容器1的内壁的轮廓相匹配并且齐平地缩进。所述挤出机5的任何一个部件都没有从所述开口8中穿过而伸入到所述容器1的内部空间中。
所述间距18在这里大约相当于所述容器1的半径11 的5到10%并且大约相当于所述壳体16的一半的内直径d。这种实施方式由此代表着具有最小可能的偏移或者说间距18的第二种极限情况或者说极值，对于这第二种极限情况或者说极值来说所述拌和和/或粉碎工具3的旋转或者说运动方向12与所述挤出机5的输送方向17至少稍许相反指向并且更确切地说在所述开口8的整个表面的范围内相反指向。
所述标积在图3中在相应的极限值的在上游最远的点20中刚好为零，这个点20处于所述开口8的在上游最远的边缘20’上。所述输送方向17的方向向量与所述旋转方向19的方向向量之间的在图3的点20中测得的角度α刚好为90°。如果沿着所述开口8往下也就是沿旋转方向12继续观察，那么所述方向向量之间的角度就越来越大并且变为＞90°的钝角并且所述标积同时变为负值。但是，在所述开口8的任何一个点上或者在其任何区域中，所述标积都不为正值或者所述角度都不小于90°。由此甚至在所述开口8的部分区域中也不会进行局部的过量加料或者说在所述开口8的任何区域中都不会出现有害的过高的填塞效应。
其中相对于纯径向的布置方式也存在着一个决定性的区别，因为在点20中或者说在边缘20’上对于所述挤出机5的径向的布置方式来说会存在着＜90°的角度α并且所述开口8的在附图中处于所述径线11上方或者说处于该开口上游或者说其进口侧上的区域会拥有正的标积。由此在这些区域中可能聚集着局部熔化的塑料物料。
图4示出了另一种作为替代方案的实施方式，在该实施方式中，所述挤出机5在出口侧比在图3中的情况偏移得稍远一些，但是还没有像在图1和2中一样相切于所述容器1。在当前的情况中以及在图3中，所述挤出机5的纵轴线15的向后所假想的延长线割线般地穿过所述容器1的内部空间。这样做的结果是，-在沿所述容器1的圆周方向测量的情况下-所述开口8比在按图3的实施方式中宽。所述间距18也相应地比在图3中大，但是稍许比所述半径11小。在点20中测量的角度α大约为150°，由此相对于图3的装置减小了填塞效应，这对于某些敏感的聚合物来说更为有利。所述壳体16的从容器1看处于右边的里面的边缘或者说内壁相切地连接到所述容器1上，由此与图3不同的是未构成较钝的过渡边缘。在所述开口8的这个最下游的点中，在图4中在最左边，所述角度大约为180°。
为了对于所有这些容器-挤出机-组合来说关于容器1中的塑料材料的用于预粉碎、预干燥和预热的停留时间方面获得最佳的条件，所述容器1的直径D相对于所述螺杆6的外直径d处于D = 10·                                               
Figure 29213DEST_PATH_IMAGE001
这样的关系中，其中D是所述容器1的以毫米计的内直径，d是所述螺杆6的以毫米计的直径并且K是处于60到180的范围内的常数。
如开头提到的一样，所述容器1的内直径D与所述螺杆6的平均的直径d之间的特殊的关系对于所述材料的较小的平均的停留时间来说保证始终具有足够恒定的热及机械的特性的物料进入到所述壳体16的进料口80中，即使有待加工的物料关于这样的加工比较困难，比如具有不同的特性(厚度、大小等等)的薄膜残余物。所述拌和或者说粉碎工具3通过其特殊的相对于所述螺杆6的输送方向的旋转方向12用于平稳地将材料加入到所述挤出机5中并且保证对于较高的物料通过量来说也能够获得均质的熔液。所述工具3受到所设置的转向器50的支持。所述拌和或者说粉碎工具3的所选择的旋转方向12以协同的方式与所述转向器50的安装共同作用。这样的转向器50安装比如焊接在所述容器1的内壁上。所述转向器50拥有可以与相应的情况相匹配的预先给定的长度l以及预先给定的宽度b。原则上，所述转向器50也可以以能够更换的方式安装在容器内壁上。所述沿着容器1的内壁布置的转向器50的数目与所述装置的使用目的相匹配。
图5示出了容器1的示意性的剖面，在该容器中在对置的内壁区域上布置了两个转向器50。其中一个转向器50与所述进料口80对置，另一个拥有端面的延长部57的转向器则具有下面的端部区域或者说下面的端部58，所述下面的端部区域或者说下面的端部处于所述进料口80的上方。用70示出了围绕着所述进料口80的环境或者说区域，在该环境或者说区域的内部应该有利地布置所设置的转向器50中的至少一个转向器的端部或者说最深的点58。
图6示出了在图5中示出的容器的俯视图。在此可以看出两个布置在彼此对置的内壁面上的转向器50。
图7示出了输送螺杆或者说挤出机螺杆6的连接到所述容器1上的详细剖面。在所述进料口80的上方有一个转向器50。这个接片状的转向器50以其纵侧面固定在容器壁体上并且伸到容器内部。
在此规定，所述转向器50拥有高度特性曲线，其中如可以在图8和9中看出的一样高度水平沿所述拌和工具3的旋转方向12从上往下减小。在此每个转向器50至少在其长度的绝大部分的范围内与平面E围成一个锐角α，所述平面E垂直于所述旋转的拌和及粉碎工具3的旋转轴线10。
所述转向器50可以以恒定的角度α以笔直的接片的形式沿着容器内壁延伸。不言而喻的是，所述转向器50跟随着所述容器的内壁并且在俯视图中如在图6中示出的一样沿着所述容器的圆周拥有相应的弯曲度。但是，所述角度α相对于平面E来测量并且在转向器50在其高度特性曲线的范围内拥有弯曲度的情况下测量，因此可以考虑将所述转向器50的所研究的点中的相应的正切角用作角度α。
有利的是，如在附图中示出的一样，至少在所述转向器50的部分区段的范围内所述角度α为15°到45°，优选20°到40°。
从图8和9中可以看出，所述转向器50的高度特性曲线大多数显示出凸出的弯曲度，该凸出的弯曲度反向于所述工具3的旋转方向12指向。不过在图8中也绘入了一个转向器50A，该转向器拥有凸出的弯曲度，该凸出的弯曲度则沿所述工具3的旋转方向12定向。
图8示出了大量的拥有不同的长度和/或不同的高度特性曲线的转向器50。从图8中也可以看出，所述工具3的旋转方向12反向于所述螺杆6的输送方向FS指向，并且这一点已经借助于图1到4进行了详细解释。在图8中能够看出将所述进料口80包围的区域70。一个或者多个转向器50的下面的端部区域或者说下面的端部58有利地处于这个区域70中。
在此规定，所述转向器50的下面的端部处于所述容器壁体的在所述进料口80的两条侧边55、56之间的圆周区域中并且这个区域必要时沿所述工具3的旋转方向仅仅扩大了纵边52、53的长度的最大50%到80%。
此外规定，所述转向器50的下面的端部处于相应的水平上，该水平处于所述进料口80的上面的与下面的纵边52、53之间的区域70中并且必要时以所述进料口80的高度HE的最大50%到80%的幅度处于所述上面的纵边52的上方或者以所述进料口80的高度HE的最大20%到30%的幅度处于所述进料口80的下面的纵边53的下方。
对于所述转向器的上面的端部来说可以规定，所述转向器50的上面的端部沿所述拌和工具3的旋转方向12观察至少以10°到15°优选30°到55°的幅度处于所述进料口80的处于旋转方向上游的边缘56之前或者处于所述进料口80的处于旋转方向下游的边缘55之后。用所述转向器50的这种位置来显著地改进加料性能。
所述转向器50的宽度b和长度l可以如从图10中看出的一样与现实情况相匹配并且预先给定。在图10中示出了一个具有矩形的纵截面的转向器50。在其右边示出了所述转向器50，该转向器朝其下面的端部58的方向在其最后一个区段中加宽或者说扩展。所述在右边示出的转向器在其长度l的范围内拥有不同的宽度b或者说在其端部区域中去掉了棱角。
可以这样安排，即多个转向器50也在所述进料口80的区域中终止。优选所述转向器50的端部58处于一个关于所述纵边52在旋转方向下游的圆周区域70中并且在所述纵边52的高度水平上或其下面终止。这样的转向器用50B来表示。
其它的布置在容器1中的远离进料口80的转向器50可以具有与所述处于进料口80的圆周区域中的转向器50相同的尤其关于高度特性曲线和高度水平的特征。

Claims (25)

1. 用于对塑料尤其热塑性的废塑料为了回收目的而进行预处理并且随后对其进行输送或塑化加工或者凝聚处理的装置，该装置具有一个用于有待加工的材料的容器(1)，其中在所述容器(1)中布置了至少一个能够围绕着旋转轴线(10)旋转运行的用于对所述塑料材料进行拌和、加热并且必要时对其进行粉碎的拌和和/或粉碎工具(3)，
其中在所述容器(1)的侧壁(9)中在所述最下面的最靠近底部的拌和和/或粉碎工具(3)的区域中或者其高度的区域中构造了开口(8)，通过该开口能够将经过预处理的塑料材料从所述容器(1)的内部送出来，
其中设置了至少一台用于接纳经过预处理的材料的输送机(5)尤其挤出机(5)，所述输送机(5)尤其挤出机(5)具有至少一根在壳体(16)中旋转的尤其进行塑化加工或者凝聚处理的螺杆(6)，其中所述壳体(16)具有处于其端面(7)上或者处于其罩壁中的用于有待被所述螺杆(6)夹住的材料的进料口(80)，并且所述进料口(80)与所述开口(8)处于连接之中，
其特征在于，
所述输送机(5)或者所述离进料口(80)最近的螺杆(6)的中心的纵轴线(15)的所假想的延长线反向于所述输送机(5)的输送方向(17)从所述旋转轴线(10)的旁边经过而不与其相交，其中所述输送机(5)或者所述离进料口(80)最近的螺杆(6)的纵轴线(15)在出口侧沿旋转方向(12)相对于所述容器(1)的与所述纵轴线(15)平行的从所述拌和和/或粉碎工具(3)的旋转轴线(10)沿所述输送机(5)的输送方向(17)向外指向的径线(11)偏移了间距(18)，并且
在所述容器(1)的内壁面上布置了至少一个接片状的指向所述容器(1)内部的转向器(50)，该转向器的高度特性曲线沿所述拌和工具(3)的旋转方向(12)看从上往下减小并且在其长度范围内与垂直于所述拌和工具(3)的旋转轴线(10)的平面(E)围成一个锐角(α)。
2. 按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角度(α)在所述转向器(50)的长度的范围内至少分段地是恒定的或者所述转向器(50)至少在其长度(l)的一个分段的范围内弯曲地尤其向下挠曲地伸展，在这种情况下所述角度(α)代表着在所述转向器(50)的相应的点中存在的正切角。
3. 按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述角度(α)尤其在所述转向器(50)的当中的区域中为15°到45°优选20°到40°。
4. 按权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述角度(α)朝所述转向器(50)的下面的端部减小，必要时减小到角度α=0°。
5. 按权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)的下面的端部(58)处于所述进料口(80)的两条侧边(55、56)之间的圆周(70)中并且这个区域必要时沿所述工具(3)的旋转方向扩大了纵边(52、53)的长度的最大50%到80%。
6. 按权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)的下面的端部(58)处于容器壁体上的高度水平上，该高度水平处于所述进料口(80)的上面的与下面的纵边(52、53)之间的区域(70)中并且必要时以所述进料口(80)的高度(HE)的最大50%到80%的幅度处于所述上面的纵边(52)的上方或者以所述进料口(80)的高度(HE)的最大20%到30%的幅度处于所述进料口(80)的下面的纵边(53)的下方。
7. 按权利要求1到6中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)在径向上从容器内壁上伸出。
8. 按权利要求1到7中任一项所述的装置，其特征在于，所述接片状的转向器(50)具有矩形的在伸入到所述容器(1)中的边缘上必要时倒圆的横截面并且以其纵侧面固定在所述容器(1)的内壁上。
9. 按权利要求1到8中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)的宽度朝所述端部的方向必要时梯级状地变细或者所述转向器(50)在端部区域中扩展。
10. 按权利要求1到9中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)的上面的端部沿所述拌和工具(3)的旋转方向(12)观察至少以10°到15°优选30°到55°的幅度处于所述进料口(80)的处于旋转方向上游的边缘(56)之前或者处于所述进料口(80)的处于旋转方向下游的边缘(55)之后。
11. 按权利要求1到10中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)的宽度(b)处于容器直径的1%到10%的范围内并且/或者所述转向器(50)的宽度大于15mm优选为20到250mm。
12. 按权利要求1到11中任一项所述的装置，其特征在于，在下面的代表着所述转向器(50)的最深的区段(58)的端部上尤其一体地连接着一个加长部件(57)，该加长部件沿旋转方向(12)向上指向。
13. 按权利要求1到12中任一项所述的装置，其特征在于，所述转向器(50)在所述进料口(80)的净的横截面之外终止。
14. 按权利要求1到13中任一项所述的装置，其特征在于，对于与所述容器(1)处于连接之中的输送机(5)来说，由所述旋转方向(19)的相切于所述拌和和/或粉碎工具(3)的在径向上最外面的点的回转圆或者说相切于从所述开口(8)旁边经过的塑料材料并且法向于所述容器(1)的径线(11)定向的沿所述拌和和/或粉碎工具(3)的旋转或者说运动方向(12)指向的方向向量与所述输送机(5)的输送方向的在所述开口(8)的每个单个的点中或者说在其整个区域中或者说紧靠着在径向上在所述开口(8)之前的方向向量构成的标积为零或者为负值。
15. 按权利要求1到14中任一项所述的装置，其特征在于，所述拌和和/或粉碎工具(3)的在径向上最外面的点的旋转方向(19)的方向向量与所述输送机(5)的输送方向的方向向量(17)围成一个大于或者等于90°并且小于或者等于180°的角度(α)，其中该角度在所述两个方向向量(17、19)的交点中在所述开口(8)的关于所述拌和和/或粉碎工具(3)的旋转或者说运动方向(12)处于上游的进口侧上的边缘上来测量，尤其在这条边缘或者说所述开口(8)上的在上游最远的点(20)中来测量。
16. 按权利要求1到15中任一项所述的装置，其特征在于，所述旋转或者说运动方向(12)的方向向量(19)与所述输送机(5)的输送方向的方向向量(17)围成一个处于170°与180°之间的角度(β)，该角度在所述两个方向向量(17、19)的处于所述开口(8)的中心处的交点中来测量。
17. 按权利要求1到16中任一项所述的装置，其特征在于，所述间距(18)大于或者等于所述输送机(5)的壳体或者说所述螺杆(6)的一半的内直径，并且/或者大于等于所述容器(1)的半径的7%优选大于等于所述容器(1)的半径的20%或者所述间距(18)大于或者等于所述容器(1)的半径。
18. 按权利要求1到17中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送机(5)的纵轴线(15)的假想的延长线反向于所述输送方向的按照相对于所述容器(1)的横截面的割线的方式来布置并且至少分段地从所述容器(1)的内部空间中穿过。
19. 按权利要求1到18中任一项所述的装置，其特征在于，所述挤出机(5)相切地连接到所述容器(1)上或者说相切于所述容器(1)的横截面伸展或者说所述输送机(5)或者说螺杆(6)的纵轴线(15)或者说所述离进料口(80)最近的螺杆(6)的纵轴线或者所述壳体(16)的内壁或者所述螺杆(6)的包络线相切于所述容器(1)的侧壁(9)的内侧面伸展，其中优选所述螺杆(6)在其端面(7)上与驱动装置相连接并且在其对置的端部上(将材料)输送给布置在所述壳体(16)的端部上的出料口尤其挤出机顶端。
20. 按权利要求1到19中任一项所述的装置，其特征在于，所述开口(8)紧挨着并且直接并且在没有显著的间隔的情况下尤其在没有转交距离或者输送螺杆的情况下与所述进料口(80)相连接。
21. 按权利要求1到20中任一项所述的装置，其特征在于，所述拌和和/或粉碎工具(3)包括工具和/或刀片(14)，所述工具和/或刀片沿旋转或者说运动方向(12)以粉碎、切割和加热的方式作用于所述塑料材料，其中所述工具和/或刀片(14)优选构造或者布置在尤其平行于底面(12)布置的能够旋转的工具架(13)尤其支座盘(13)的上面或旁边。
22. 按权利要求1到21中任一项所述的装置，其特征在于，所述拌和和/或粉碎工具(3)或者刀片(14)的作用于所述塑料材料的沿旋转或者说运动方向(12)指向的前面的区域或者说前缘(22)与沿旋转或者说运动方向(12)处于后面的或者说后行的区域相比以不同的方式构成、安装、弯曲并且/或者布置。
23. 按权利要求1到22中任一项所述的装置，其特征在于，所述容器(1)基本上圆柱状地设有平坦的底面(2)和相对于该底面垂直地定向的圆柱体外壳形的侧壁(9)并且/或者所述拌和和/或粉碎工具(3)的旋转轴线(10)与所述容器(1)的中心的中轴线重合并且/或者所述中心的中轴线垂直于并且/或者法向于所述底面(2)定向。
24. 按权利要求1到23中任一项所述的装置，其特征在于，所述最下面的工具架(13)或者说所述拌和和/或粉碎工具(3)中的最下面的拌和和/或粉碎工具和/或所述开口(8)靠近底面地以微小的相对于所述底面(2)的间距尤其在所述容器(1)的高度的最下面的四分之一的区域中优选以相对于底面(2)的10到400mm的间距来布置。
25. 按权利要求1到24中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送机(5)是具有一根唯一的压缩的螺杆(6)的单螺杆挤出机(6)或者双重或多重螺杆挤出机，其中所述单个的螺杆(6)的直径(d)彼此间为相同大小。
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