CN107837982A - 一种即时高压涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种即时高压涂料喷涂装置，包括移动安装板，所述移动安装板，移动安装板的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架，移动安装架的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒，电控移动安装筒的外侧同轴包裹设置有移动轮，所述移动安装板的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮，移动安装板的左上方设置有储料箱，所述储料箱的左上角倾斜设置有进料管，进料管的上端设置有手动旋盖，储料箱右侧的移动安装板上竖直向上设置有搅拌出料筒，本发明具有结构设计完善，传动过程稳定，作业响应快速，涂料出料均匀，噪音低，节能环保等优点。

Description

一种即时高压涂料喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种即时高压涂料喷涂装置。

背景技术

有气喷涂机利用压缩空气使涂料雾化、并进行喷涂的机具。按其供料方式有抽吸式和自落式两种：一是抽吸式的料罐设在喷枪下方，压缩空气从枪尾通入，打开扳机后，高速气流产生的负压将涂料从料罐中吸出，并随同气流成雾状喷出。适用于喷涂油漆等涂料，故也称油漆喷枪；二是自落式的料罐设在喷枪的上方，涂料靠其自重下落到枪口，并随压缩空气喷出（也称斗式喷枪），适用于喷涂含有固体颗粒的涂料，当前常用的喷涂设备由于设计不完善，响应速度慢，造成在实际使用过程中，常常出现种种问题，制约了其继续使用和发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的涂料喷涂装置，由于采用外接高压气罐，造成使用移动很不方便，且气罐工作噪音大，频繁保压，使得耗能严重等问题，解决了传统的涂料喷涂装置，由于喷涂结构设计动力不足，且无法做到即开即用，造成使用周期长，效率降低等问题，改善了传统的涂料喷涂装置，由于涂料储料箱长时间静置，使得底部产生流动性下降，降低喷涂的效率等问题，使得本发明具有结构设计完善，传动过程稳定，作业响应快速，涂料出料均匀，噪音低，节能环保等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即时高压涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种即时高压涂料喷涂装置，包括移动安装板，所述移动安装板，移动安装板的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架，移动安装架的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒，电控移动安装筒的外侧同轴包裹设置有移动轮，所述移动安装板的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮，移动安装板的左上方设置有储料箱，所述储料箱的左上角倾斜设置有进料管，进料管的上端设置有手动旋盖，储料箱右侧的移动安装板上竖直向上设置有搅拌出料筒，储料箱的左下角内部竖直连接设置有导流滤网，导流滤网右侧的储料箱与搅拌出料筒之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门，搅拌出料筒的上端通过动力安装板竖直向上安装有涡流增压出料筒，涡流增压出料筒的上端设置有变径出料管，变径出料管的上端设置有出料安装环，出料安装环的内部镶嵌设置有单向溢流阀，动力安装板的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机，主动电机的上下两端对称设置有电机转轴，下端的电机转轴伸入搅拌出料筒切配合搅拌出料筒的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构，所述旋转搅拌结构包括等角度设置在电机转轴上的搅拌柱，上端的电机转轴配合涡流增压出料筒设置有变径螺旋增压板，所述储料箱的右上角配合涡流增压出料筒的左下角设置有弧底导流槽，弧底导流槽的上端水平镶嵌设置有防尘滤网，所述涡流增压出料筒的左下角配合弧底导流槽镶嵌设置有进气孔，涡流增压出料筒的内部镶嵌设置有螺旋导流管，螺旋导流管向涡流增压出料筒的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔，涡流增压出料筒的右上角配合螺旋导流管设置有高速进料管，所述变径出料管的右下角设置有增压导料结构，所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管右侧的增压电机，涡流增压出料筒的右上角配合增压电机设置有增压保护罩，增压电机的右端配合增压保护罩设置有变径限压进气板，增压电机的右端配合变径限压进气板通过电机转轴安装有增压扇组，所述增压保护罩的上端镶嵌设置有过滤进气网，增压保护罩的左下角与高速进料管，正对增压扇组的增压保护罩上设置有锥面进料罩，锥面进料罩的右端向下连接设置有负压升料管，所述负压升料管的下端伸入移动安装板与搅拌出料筒的右下角连通。

作为本发明进一步的方案：所述储料箱的下端设置有向右下倾斜的导料板。

作为本发明进一步的方案：所述出料安装环的外侧设置有固定安装外螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机的外侧配合动力安装板包裹设置有传动安装罩。

作为本发明进一步的方案：所述涡流射流孔的旋向相同。

作为本发明进一步的方案：所述增压扇组包括电机转轴及其等间距同轴设置的半径依次递增的三组增压扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述负压升料管与涡流增压出料筒的右端通过固定架连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的涂料喷涂装置，由于采用外接高压气罐，造成使用移动很不方便，且气罐工作噪音大，频繁保压，使得耗能严重等问题，解决了传统的涂料喷涂装置，由于喷涂结构设计动力不足，且无法做到即开即用，造成使用周期长，效率降低等问题，改善了传统的涂料喷涂装置，由于涂料储料箱长时间静置，使得底部产生流动性下降，降低喷涂的效率等问题，使得本发明具有结构设计完善，传动过程稳定，作业响应快速，涂料出料均匀，噪音低，节能环保等优点。

附图说明

图1为一种即时高压涂料喷涂装置的结构示意图。

图2为一种即时高压涂料喷涂装置中增压导料结构的结构示意图。

图3为一种即时高压涂料喷涂装置中涡流增压出料筒16的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种即时高压涂料喷涂装置，包括移动安装板4，所述移动安装板4，移动安装板4的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架1，移动安装架1的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒2，电控移动安装筒2的外侧同轴包裹设置有移动轮3，所述移动安装板4的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮10，移动安装板4的左上方设置有储料箱24，所述储料箱24的下端设置有向右下倾斜的导料板5，所述储料箱24的左上角倾斜设置有进料管25，进料管25的上端设置有手动旋盖，储料箱24右侧的移动安装板4上竖直向上设置有搅拌出料筒11，储料箱24的左下角内部竖直连接设置有导流滤网6，导流滤网6右侧的储料箱24与搅拌出料筒11之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门7，搅拌出料筒11的上端通过动力安装板12竖直向上安装有涡流增压出料筒16，涡流增压出料筒16的上端设置有变径出料管19，变径出料管19的上端设置有出料安装环18，所述出料安装环18的外侧设置有固定安装外螺纹，出料安装环18的内部镶嵌设置有单向溢流阀17，动力安装板12的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机14，主动电机14的上下两端对称设置有电机转轴9，所述主动电机14的外侧配合动力安装板12包裹设置有传动安装罩，下端的电机转轴9伸入搅拌出料筒11切配合搅拌出料筒11的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构8，所述旋转搅拌结构8包括等角度设置在电机转轴9上的搅拌柱，上端的电机转轴9配合涡流增压出料筒16设置有变径螺旋增压板15，所述储料箱24的右上角配合涡流增压出料筒16的左下角设置有弧底导流槽23，弧底导流槽23的上端水平镶嵌设置有防尘滤网22，所述涡流增压出料筒16的左下角配合弧底导流槽23镶嵌设置有进气孔，涡流增压出料筒16的内部镶嵌设置有螺旋导流管21，螺旋导流管21向涡流增压出料筒16的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔20，所述涡流射流孔20的旋向相同，涡流增压出料筒16的右上角配合螺旋导流管21设置有高速进料管25，所述变径出料管19的右下角设置有增压导料结构，所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管19右侧的增压电机31，涡流增压出料筒16的右上角配合增压电机31设置有增压保护罩，增压电机31的右端配合增压保护罩设置有变径限压进气板27，增压电机31的右端配合变径限压进气板27通过电机转轴9安装有增压扇组28，所述增压扇组28包括电机转轴9及其等间距同轴设置的半径依次递增的三组增压扇叶，所述增压保护罩的上端镶嵌设置有过滤进气网26，增压保护罩的左下角与高速进料管25，正对增压扇组28的增压保护罩上设置有锥面进料罩29，锥面进料罩29的右端向下连接设置有负压升料管13，所述负压升料管13的下端伸入移动安装板4与搅拌出料筒11的右下角连通，所述负压升料管13与涡流增压出料筒16的右端通过固定架连接。

本发明的工作原理是：先将涂料灌装注入储料箱24，再将装置移动到目标区域，通过启动主动电机14，使其驱动旋转搅拌结构8搅拌搅拌出料筒11内的涂料，且驱动变径螺旋增压板15转动，使得涡流增压出料筒16内的空气产生上升气流，将，弧底导流槽23的空气通过进气孔抽入涡流增压出料筒16，启动增压导料结构，使得增压电机31驱动增压扇组28，将变径限压进气板27上端的空气以及负压升料管13下端的涂料抽入螺旋导流管21，并随着高速流动的气液混合物从涡流射流孔20射入涡流增压出料筒16内，产生高速涡流并随着导入的上升气流，从变径出料管19中喷出，克服了传统的涂料喷涂装置，由于采用外接高压气罐，造成使用移动很不方便，且气罐工作噪音大，频繁保压，使得耗能严重等问题，解决了传统的涂料喷涂装置，由于喷涂结构设计动力不足，且无法做到即开即用，造成使用周期长，效率降低等问题，改善了传统的涂料喷涂装置，由于涂料储料箱长时间静置，使得底部产生流动性下降，降低喷涂的效率等问题，使得本发明具有结构设计完善，传动过程稳定，作业响应快速，涂料出料均匀，噪音低，节能环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种即时高压涂料喷涂装置，包括移动安装板（4），其特征在于，所述移动安装板（4），移动安装板（4）的下端左侧通过嵌入设置的弧形安装槽设置有移动安装架（1），移动安装架（1）的中间位置通过贯穿设置的支撑转轴嵌套设置有电控移动安装筒（2），电控移动安装筒（2）的外侧同轴包裹设置有移动轮（3），所述移动安装板（4）的右侧通过支撑轮架及其下端设置的支撑转轴嵌套设置有支撑导轮（10），移动安装板（4）的左上方设置有储料箱（24），所述储料箱（24）的左上角倾斜设置有进料管（25），进料管（25）的上端设置有手动旋盖，储料箱（24）右侧的移动安装板（4）上竖直向上设置有搅拌出料筒（11），储料箱（24）的左下角内部竖直连接设置有导流滤网（6），导流滤网（6）右侧的储料箱（24）与搅拌出料筒（11）之间通过电控转轴设置有放料启闭闸门（7），搅拌出料筒（11）的上端通过动力安装板（12）竖直向上安装有涡流增压出料筒（16），涡流增压出料筒（16）的上端设置有变径出料管（19），变径出料管（19）的上端设置有出料安装环（18），出料安装环（18）的内部镶嵌设置有单向溢流阀（17），动力安装板（12）的中间位置竖直贯穿镶嵌设置有主动电机（14），主动电机（14）的上下两端对称设置有电机转轴（9），下端的电机转轴（9）伸入搅拌出料筒（11）切配合搅拌出料筒（11）的内壁竖直等间距设置有四组旋转搅拌结构（8），所述旋转搅拌结构（8）包括等角度设置在电机转轴（9）上的搅拌柱，上端的电机转轴（9）配合涡流增压出料筒（16）设置有变径螺旋增压板（15），所述储料箱（24）的右上角配合涡流增压出料筒（16）的左下角设置有弧底导流槽（23），弧底导流槽（23）的上端水平镶嵌设置有防尘滤网（22），所述涡流增压出料筒（16）的左下角配合弧底导流槽（23）镶嵌设置有进气孔，涡流增压出料筒（16）的内部镶嵌设置有螺旋导流管（21），螺旋导流管（21）向涡流增压出料筒（16）的内侧等间距设置有贯穿的涡流射流孔（20），涡流增压出料筒（16）的右上角配合螺旋导流管（21）设置有高速进料管（25），所述变径出料管（19）的右下角设置有增压导料结构，所述增压导料结构包括水平向右镶嵌设置在变径出料管（19）右侧的增压电机（31），涡流增压出料筒（16）的右上角配合增压电机（31）设置有增压保护罩，增压电机（31）的右端配合增压保护罩设置有变径限压进气板（27），增压电机（31）的右端配合变径限压进气板（27）通过电机转轴（9）安装有增压扇组（28），所述增压保护罩的上端镶嵌设置有过滤进气网（26），增压保护罩的左下角与高速进料管（25），正对增压扇组（28）的增压保护罩上设置有锥面进料罩（29），锥面进料罩（29）的右端向下连接设置有负压升料管（13），所述负压升料管（13）的下端伸入移动安装板（4）与搅拌出料筒（11）的右下角连通。

2.根据权利要求1所述的一种即时高压涂料喷涂装置，其特征在于，所述储料箱（24）的下端设置有向右下倾斜的导料板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种即时高压涂料喷涂装置，其特征在于，所述出料安装环（18）的外侧设置有固定安装外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种即时高压涂料喷涂装置，其特征在于，所述主动电机（14）的外侧配合动力安装板（12）包裹设置有传动安装罩。

5.根据权利要求1所述的一种即时高压涂料喷涂装置，其特征在于，所述涡流射流孔（20）的旋向相同。

6.根据权利要求1所述的一种即时高压涂料喷涂装置，其特征在于，所述增压扇组（28）包括电机转轴（9）及其等间距同轴设置的半径依次递增的三组增压扇叶。

7.根据权利要求1所述的一种即时高压涂料喷涂装置，其特征在于，所述负压升料管（13）与涡流增压出料筒（16）的右端通过固定架连接。