CN107815265A - 一种超透明压敏胶粘带的制备方法及配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超透明压敏胶粘带的制备方法，通过以下工艺步骤实施：(1)将水、丙烯酸酯单体、功能单体、交联剂、乳化剂、防腐剂、抗氧化剂、漂白剂及其他制剂放入反应釜中并均匀搅拌，得到混合液；(2)向混合液滴加引发剂，得到超透明压敏胶乳液；(3)将BOPP薄膜传送至电晕机处，对BOPP薄膜的正面进行电晕处理，在BOPP薄膜的正面涂布超透明压敏胶乳液，得到胶带半成品；(3)由导辊传送到气压橡胶压轮处，再通过胶带分切机对压敏胶粘带分切，由导辊卷在纸筒上，并公开了上述压敏胶粘带的配方。根据本发明提供的超透明压敏胶粘带的制备方法及配方可生产出具有环保且透明度高的粘带。

Description

一种超透明压敏胶粘带的制备方法及配方
技术领域
本发明涉及一种压敏胶粘带，尤其涉及一种超透明压敏胶粘带的制备方法及配方。
背景技术
随着快递运输行业的蓬勃发展，粘带被广泛运用于封箱，市场上生产的粘带一般采用在薄膜基材上涂布具有叫胶黏性的乳液的方法，用于封箱的胶带要求粘带对压力具有敏感性，压敏胶黏剂可简称为压敏胶，按照分散介质的不同，分为溶剂型压敏胶和水性压敏胶；按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型(丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类)两类，市场上普遍采用具有环保低成本优势的丙烯酸类的水性压敏胶，现有的粘带的透明度不高，且随着使用时间的延长胶带会发生变黄现象，进一步降低粘带的透明度，对于对整体外形有要求的封箱包装，运用现有压敏胶粘带会破坏整体美感，不满足使用者的需求。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种环保且雾度低的超透明压敏粘带的配方及其制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种超透明压敏胶粘带的配方，包括如下质量百分比的各组分：
BOPP薄膜 56％；
超透明压敏胶乳液 44％；
其中，超透明压敏胶乳液包括如下质量百分比的各组分：
丙烯酸酯单体 40-48％；
功能单体 0-5％；
引发剂 0.5-1％；
交联剂 0-5％；
表面活性剂 0-2％；
水 42-50％；
其他助剂 0-0.95％；
超透明压敏胶粘带的各个组分的质量百分比和为100％。
优选地，所述其他助剂包括占超透明压敏胶乳液如下质量百分比的各组分：0-0.15％的乳化剂、0-0.1％的消泡剂、0-0.5％的pH调节剂、0-0.15％漂白剂、0-0.1％的防腐剂和0-0.1％的抗氧化剂。
优选地，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯中的一种或多种，所述功能单体为丙烯酸。
优选地，所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
优选地，所述表面活性剂为烷基磺酸盐，所述pH调节剂为碳酸氢钠。
优选地，所述引发剂为过硫酸钠或过硫酸氨，所述防腐剂为亚硝酸盐。
优选地，所述漂白剂为过氧化氢，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
一种超透明压敏胶粘带的制备方法，通过以下工艺步骤实施：
步骤一：在50-60℃的条件下，将42-50％的水、40-48％的丙烯酸酯单体、0-5％的功能单体、0-4.5％的交联剂、0-2％的表面活性剂、0-0.15％的漂白剂和0-0.95％的其他助剂放入反应釜中并均匀搅拌，得到混合液，然后冷却过滤；
步骤二：将所述混合液的温度升至76-82℃，向混合液滴加0-1％的引发剂，4-5h滴加完毕，得到超透明压敏胶乳液；
步骤三：将雾度为1.5-1.8的BOPP薄膜传送至电晕机处，在功率为1.5KW的条件下，对BOPP薄膜的正面进行电晕处理，经过冷却辊冷却，通过上胶辊在BOPP薄膜的正面涂布所述超透明压敏胶乳液，线棒在压辊的协调下调节上胶厚度为13-30μm，通过匀胶辊均匀BOPP薄膜正面的涂布厚度，在温度为90-120℃的烘箱中烘干，再经过冷却辊冷却，得到胶带半成品；
步骤四：胶带半成品由运行速度为180-240m/min的导辊传送到气压橡胶压轮处，使用气压橡胶压轮对胶带收卷位置进行3-5MPa的加压处理，挤压出胶带中自然裹带进的空气气泡，再通过胶带分切机对压敏胶粘带分切，由导辊卷在纸筒上。
优选地，所述BOPP薄膜选用的厚度为22-30μm。
有益效果是：与现有技术相比，本发明涉及的一种超透明压敏胶乳粘带的配方及制备方法，本发明提供的配方以水为溶剂，环保的同时降低成本；同时，在配方中加入消泡剂、pH调节剂以及在制备过程中设置有加入前两者搅拌的环节，使本发明提供的水性压敏胶乳液具有良好的稳定性，不易在使用后受外界环境影响；且本发明添加有防腐剂，使涂布本发明提供的压敏胶乳液的胶带不易氧化变黄，保持原有的高透明度低雾度；此外，本发明添加漂白剂和抗氧化剂，提高压敏胶粘带涂布的压敏胶乳液的透明度并结合低雾度BOPP薄膜从而提高压敏胶粘带整体的透明度。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明所述的超透明压敏胶粘带的制作方法示意图。
具体实施方式
实施例一
一种超透明压敏胶粘带的配方，包括如下质量百分比的各组分：56％的BOPP薄膜和44％的超透明压敏胶乳液，其中，超透明压敏胶乳液包括如下质量百分比的各组分：40％的丙烯酸丁酯、5％的丙烯酸、1％的过硫酸铵、5％的丙烯酸羟乙酯、2％的烷基磺酸盐、47％的水，超透明压敏胶粘带的各个组分的质量百分比和为100％。
实施例二
一种超透明压敏胶粘带的制备方法，通过以下工艺步骤实施：
步骤一：在50-60℃的条件下，按实施例一所述的比例将丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、烷基磺酸盐和水放入反应釜中并均匀搅拌，得到混合液，然后冷却过滤；
步骤二：将所述混合液的温度升至76-82℃，向混合液滴加如实施例一所述比例的过硫酸氨，4-5h滴加完毕，得到超透明压敏胶乳液；
步骤三：将雾度为1.5-1.8的BOPP薄膜传送至电晕机处，在功率为1.5KW的条件下，对BOPP薄膜的正面进行电晕处理，经过冷却辊冷却，通过上胶辊在BOPP薄膜的正面涂布所述超透明压敏胶乳液，线棒在压辊的协调下调节上胶厚度为13-30μm，通过匀胶辊均匀BOPP薄膜正面的涂布厚度，在温度为90-120℃的烘箱中烘干，再经过冷却辊冷却，得到胶带半成品；
步骤四：胶带半成品由运行速度为180-240m/min的导辊传送到气压橡胶压轮处，使用气压橡胶压轮对胶带收卷位置进行3-5MPa的加压处理，挤压出胶带中自然裹带进的空气气泡，再通过胶带分切机对压敏胶粘带分切，由导辊卷在纸筒上。
优选所述BOPP薄膜选用的厚度为22-30μm，则所述胶粘带的厚度为35-60μm。
实施例三
一种超透明压敏胶粘带的配方，包括如下质量百分比的各组分：56％的BOPP薄膜和44％的超透明压敏胶乳液，其中，超透明压敏胶乳液包括如下质量百分比的各组分：48％丙烯酸丁酯、4.4％的丙烯酸、0.5％的过硫酸钾、3％的丙烯酸羟乙酯、1％的烷基磺酸盐、42％的水、0.15％的辛基酚聚氧乙烯醚、0.1％的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、0.5％的碳酸氢钠、0.15％的过氧化氢、0.1％的亚硝酸钠和0.1％的丁基羟基茴香醚，超透明压敏胶粘带的各个组分的质量百分比和为100％。
实施例四
一种超透明压敏胶粘带的制备方法，通过以下工艺步骤实施：
步骤一：在50-60℃的条件下，将水、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、烷基磺酸盐、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、过氧化氢、丁基羟基茴香醚和碳酸氢钠按实施例三所述比例混合放入反应釜中并均匀搅拌，得到混合液，然后冷却过滤；
步骤二：将所述混合液的温度升至76-82℃，向混合液滴加如实施例三所述的过硫酸钾，4-5h滴加完毕，得到超透明压敏胶乳液；
步骤三：将雾度为1.5-1.8的BOPP薄膜传送至电晕机处，在功率为1.5KW的条件下，对BOPP薄膜的正面进行电晕处理，经过冷却辊冷却，通过上胶辊在BOPP薄膜的正面涂布所述超透明压敏胶乳液，线棒在压辊的协调下调节上胶厚度为13-30μm，通过匀胶辊均匀BOPP薄膜正面的涂布厚度，在温度为90-120℃的烘箱中烘干，再经过冷却辊冷却，得到胶带半成品；
步骤四：胶带半成品由运行速度为180-240m/min的导辊传送到气压橡胶压轮处，使用气压橡胶压轮对胶带收卷位置进行3-5MPa的加压处理，挤压出胶带中自然裹带进的空气气泡，再通过胶带分切机对压敏胶粘带分切，由导辊卷在纸筒上。
所述BOPP薄膜选用的厚度为22-30μm，则所述胶粘带的厚度为35-60μm。
实施例五
一种超透明压敏胶粘带的配方，包括如下质量百分比的各组分：56％的BOPP薄膜和44％的超透明压敏胶乳液，其中，超透明压敏胶乳液包括如下质量百分比的各组分：48％丙烯酸丁酯、1％的过硫酸钾、50％的水、0.12％的辛基酚聚氧乙烯醚、0.09％的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、0.49％的碳酸氢钠、0.13％的过氧化氢、0.09％的亚硝酸钠和0.09％的丁基羟基茴香醚，超透明压敏胶粘带的各个组分的质量百分比和为100％。
实施例六
一种超透明压敏胶粘带的制备方法，通过以下工艺步骤实施：
步骤一：在50-60℃的条件下，将水、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、烷基磺酸盐、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、辛基酚聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、过氧化氢、丁基羟基茴香醚和碳酸氢钠按实施例五所述比例混合放入反应釜中并均匀搅拌，得到混合液，然后冷却过滤；
步骤二：将所述混合液的温度升至76-82℃，向混合液滴加如实施例五所述的过硫酸钾，4-5h滴加完毕，得到超透明压敏胶乳液；
步骤三：将雾度为1.5-1.8的BOPP薄膜传送至电晕机处，在功率为1.5KW的条件下，对BOPP薄膜的正面进行电晕处理，经过冷却辊冷却，通过上胶辊在BOPP薄膜的正面涂布所述超透明压敏胶乳液，线棒在压辊的协调下调节上胶厚度为13-30μm，通过匀胶辊均匀BOPP薄膜正面的涂布厚度，在温度为90-120℃的烘箱中烘干，再经过冷却辊冷却，得到胶带半成品；
步骤四：胶带半成品由运行速度为180-240m/min的导辊传送到气压橡胶压轮处，使用气压橡胶压轮对胶带收卷位置进行3-5MPa的加压处理，挤压出胶带中自然裹带进的空气气泡，再通过胶带分切机对压敏胶粘带分切，由导辊卷在纸筒上。
所述BOPP薄膜选用的厚度为22-30μm，则所述胶粘带的厚度为35-60μm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：
BOPP薄膜56％；
超透明压敏胶乳液44％；
其中，超透明压敏胶乳液包括如下质量百分比的各组分：
丙烯酸酯单体40-48％；
功能单体0-5％；
引发剂0.5-1％；
交联剂0-5％；
表面活性剂0-2％；
水42-50％；
其他助剂0-0.95％；
超透明压敏胶粘带的各个组分的质量百分比和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于，所述其他助剂包括占超透明压敏胶乳液如下质量百分比的各组分：0-0.15％的乳化剂、0-0.1％的消泡剂、0-0.5％的pH调节剂、0-0.15％的漂白剂、0-0.1％的防腐剂和0-0.1％的抗氧化剂。
3.根据权利要求1所述的一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于：所述丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯中的一种或多种，所述功能单体为丙烯酸。
4.根据权利要求2所述的一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于：所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
5.根据权利要求1所述的一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于：所述表面活性剂为烷基磺酸盐，所述引发剂为过硫酸钠或过硫酸氨。
6.根据权利要求2所述的一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于：所述pH调节剂为碳酸氢钠，所述防腐剂为亚硝酸盐。
7.根据权利要求2所述的一种超透明压敏胶粘带的配方，其特征在于：所述漂白剂为过氧化氢，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。
8.一种如权利要求1所述的超透明压敏胶粘带的制备方法，其特征在于，通过以下工艺步骤实施：
步骤一：在50-60℃的条件下，将42-50％的水、40-48％的丙烯酸酯单体、0-5％的功能单体、0-4.5％的交联剂、0-2％的表面活性剂、0-0.15％的漂白剂和0-0.95％的其他助剂放入反应釜中并均匀搅拌，得到混合液，然后冷却过滤；
步骤二：将所述混合液的温度升至76-82℃，向混合液滴加0-1％的引发剂，4-5h滴加完毕，得到超透明压敏胶乳液；
步骤三：将雾度为1.5-1.8的BOPP薄膜传送至电晕机处，在功率为1.5KW的条件下，对BOPP薄膜的正面进行电晕处理，经过冷却辊冷却，通过上胶辊在BOPP薄膜的正面涂布所述超透明压敏胶乳液，线棒在压辊的协调下调节上胶厚度为13-30μm，通过匀胶辊均匀BOPP薄膜正面的涂布厚度，在温度为90-120℃的烘箱中烘干，再经过冷却辊冷却，得到胶带半成品；
步骤四：胶带半成品由运行速度为180-240m/min的导辊传送到气压橡胶压轮处，使用气压橡胶压轮对胶带收卷位置进行3-5MPa的加压处理，挤压出胶带中自然裹带进的空气气泡，再通过胶带分切机对压敏胶粘带分切，由导辊卷在纸筒上。
9.根据权利要求8所述的一种超透明压敏胶粘带的制备方法，其特征在于：所述BOPP薄膜选用的厚度为22-30μm。
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