CN107813016B - 圆形电容条切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形电容条切割装置，解决了现有切割装置不能满足各种规格的电容条弧度和电容条尾料浪费严重的问题。在立板（2）上分别设置有左主动进料压轮（4）和左从动进料压轮（5），在机座（1）上分别设置有右主动进料压轮（10）和右从动进料压轮（11），立板（2）的左端是通过铰链铰接在支座（3）上的，在右主动进料压轮（10）的右侧设置有圆形电容条（6）的切割定位压紧机构（12），圆形电容条（6）的前端依次通过左主动进料压轮（4）与左从动进料压轮（5）组成的左夹缝、弧形托料架（7）、右主动进料压轮（10）与右从动进料压轮（11）组成的右夹缝后顶接在顶料定位块（13）的左侧面上。保证了电容芯子质量，提高了生产效率。

Description

圆形电容条切割装置
技术领域
本发明涉及一种薄膜电容器的制造装置，特别涉及一种对薄膜电容器的芯料的圆形料电容条进行切割的装置。
背景技术
在薄膜电容器的制造过程中，采用叠片工艺制造的呈圆形状的薄膜电容条，需对其进行切割，制成多种不同规格的电容器的芯料。由于薄膜电容条制造好后是呈圆环形，进行切割送料时，不能破坏其弯曲弧度，切割时定位和送料存在占用空间大和切割劳动强度的的问题。另外，不同规格的薄膜电容条的弧度不同，要求进料加工切割的角度也不同。在对薄膜电容条进行切割时，要将其压紧后，才能进行切割，由于结构所限，上压轮在电容条上的压点与锯片有一定的距离S，当尾料长度L小于距离S时，上压轮无法压住电容条尾料，这样对于长度不足S的尾料,现有设备不能进行正常切割，造成过长剩余尾料的废弃，而且还需要人工从切割机器中取走，存在操作危险性高和降低工作效率的问题。
发明内容
本发明提供了一种圆形电容条切割装置，解决了现有切割装置不能满足各种规格的薄膜电容条的弧度和电容条尾料浪费严重的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种圆形电容条切割装置，包括机座、支座和圆形电容条，在机座与支座之间设置有立板，在立板上分别设置有左主动进料压轮和左从动进料压轮，在机座上分别设置有右主动进料压轮和右从动进料压轮，立板的右端是通过铰链铰接在机座上的，左主动进料压轮与右主动进料压轮是设置在同一圆弧上的，在左主动进料压轮与右主动进料压轮之间设置有弧形托料架，在弧形托料架的前端底板上设置有缺口，右主动进料压轮设置在缺口中，在右主动进料压轮的右侧设置有圆形电容条的切割定位压紧机构，切割定位压紧机构是设置在机座上的，在切割定位压紧机构的右侧设置有顶料定位块，圆形电容条的前端依次通过左主动进料压轮与左从动进料压轮组成的左夹缝、弧形托料架、右主动进料压轮与右从动进料压轮组成的右夹缝、切割定位压紧机构后顶接在顶料定位块的左侧面上，在切割定位压紧机构的前侧设置有锯片。
在立板上设置有电缸支架，在电缸支架上设置有尾料顶接电缸，在弧形托料架的底板上设置有顶杆穿过孔，顶杆穿过孔设置在顶料定位块的正左方，在尾料顶接电缸的输出轴上连接有尾料顶杆，尾料顶杆的右端设置在尾料顶杆穿过孔中；弧形托料架是通过固定柱吊接在立板上的。
顶料定位块是设置在顶块固定套中的，顶块固定套设置在机座上，在顶块固定套与顶料定位块之间设置有顶料定位块位置调整微分头；锯片是设置在切割定位压紧机构中的切割槽前侧的，在切割槽上方的机座上设置有下压气缸，在下压气缸的输出轴上连接有圆形电容条切割的上压块。
本发明不仅提高了对电容母条的切割精度，保证了电容芯子的质量，而且提高了生产效率，充分利用了尾料，降低了成本，同时具有操作方便的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在进行切割尾料17时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种圆形电容条切割装置，包括机座1、支座3和圆形电容条6，在机座1与支座3之间设置有立板2，在立板2上分别设置有左主动进料压轮4和左从动进料压轮5，在机座1上分别设置有右主动进料压轮10和右从动进料压轮11，立板2的右端是通过铰链铰接在机座1上的，立板2的左端通过螺栓锁紧在支座3上，左主动进料压轮4与右主动进料压轮10是设置在同一圆弧上的，左从动进料压轮5压下，将圆形电容条6的前端压紧到下侧的左主动进料压轮4上，左主动进料压轮4由电机驱动旋转使圆形电容条6的前端进给，并进入到在左主动进料压轮4与右主动进料压轮10之间设置的弧形托料架7上，弧形托料架7对进给的圆形电容条6的前端予以支撑，然后，圆形电容条6的前端被送入到右主动进料压轮10与右从动进料压轮11之间，右从动进料压轮11压下，继续将圆形电容条6的前端送过切割定位压紧机构12后顶接在顶料定位块13的左侧面上，左主动进料压轮4与右主动进料压轮10是与圆形电容条6所在的圆相切的，保证了圆形电容条6在送料过程中不发生变形，当切割不同弧度的其他规格的圆形电容条6时，只要调整立板2铰接在机座1上的角度，即可实现对左主动进料压轮4与右主动进料压轮10所组成的外圆弧形的弧度调整；在弧形托料架7的前端底板上设置有缺口9，右主动进料压轮10设置在缺口9中，在右主动进料压轮10的右侧设置有圆形电容条6的切割定位压紧机构12，切割定位压紧机构12是设置在机座1上的，在切割定位压紧机构12的右侧设置有顶料定位块13，圆形电容条6的前端依次通过左主动进料压轮4与左从动进料压轮5组成的左夹缝、弧形托料架7、右主动进料压轮10与右从动进料压轮11组成的右夹缝、切割定位压紧机构12后顶接在顶料定位块13的左侧面上，在切割定位压紧机构12的前侧设置有锯片16，当圆形电容条6的前端顶接在顶料定位块13上后，并且力矩达到一定的要求后，启动锯片16向后进给，实现对圆形电容条6的前端的切割。
在立板2上设置有电缸支架21，在电缸支架21上设置有尾料顶接电缸20，在弧形托料架7的底板上设置有顶杆穿过孔18，顶杆穿过孔18设置在顶料定位块13的正左方，在尾料顶接电缸20的输出轴上连接有尾料顶杆19，尾料顶杆19的右端设置在尾料顶杆穿过孔18中；弧形托料架7是通过固定柱8吊接在立板2上的；当圆形电容条6被切割得只剩下尾料17时，右主动进料压轮10已压不住尾料17时，右从动进料压轮11抬起，启动尾料顶接电缸20，尾料顶杆19的前端通过尾料顶杆穿过孔18后与尾料17的尾端面顶接在一起，当顶接力矩达到一定的力矩时，启动锯片16向后进给，实现对圆形电容条6的尾料17的切割，实现了尾料的充分利用。
顶料定位块13是设置在顶块固定套14中的，顶块固定套14设置在机座1上，在顶块固定套14与顶料定位块13之间设置有顶料定位块位置调整微分头15，不同的电容芯子的长度不同，可通过调整顶料定位块13在顶块固定套14中的位置，来满足要求，并通过调整微分头15实现定位块的微调。锯片16是设置在切割定位压紧机构12中的切割槽前侧的，在切割槽上方的机座1上设置有下压气缸，在下压气缸的输出轴上连接有圆形电容条切割的上压块。

Claims (3)

1.一种圆形电容条切割装置，包括机座（1）、支座（3）和圆形电容条（6），在机座（1）与支座（3）之间设置有立板（2），在立板（2）上分别设置有左主动进料压轮（4）和左从动进料压轮（5），在机座（1）上分别设置有右主动进料压轮（10）和右从动进料压轮（11），其特征在于，立板（2）的右端是通过铰链铰接在机座（1）上的，左主动进料压轮（4）与右主动进料压轮（10）是设置在同一圆弧上的，在左主动进料压轮（4）与右主动进料压轮（10）之间设置有弧形托料架（7），在弧形托料架（7）的前端底板上设置有缺口（9），右主动进料压轮（10）设置在缺口（9）中，在右主动进料压轮（10）的右侧设置有圆形电容条（6）的切割定位压紧机构（12），切割定位压紧机构（12）是设置在机座（1）上的，在切割定位压紧机构（12）的右侧设置有顶料定位块（13），圆形电容条（6）的前端依次通过左主动进料压轮（4）与左从动进料压轮（5）组成的左夹缝、弧形托料架（7）、右主动进料压轮（10）与右从动进料压轮（11）组成的右夹缝、切割定位压紧机构（12）后顶接在顶料定位块（13）的左侧面上，在切割定位压紧机构（12）的前侧设置有锯片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形电容条切割装置，其特征在于，在立板（2）上设置有电缸支架（21），在电缸支架（21）上设置有尾料顶接电缸（20），在弧形托料架（7）的底板上设置有顶杆穿过孔（18），顶杆穿过孔（18）设置在顶料定位块（13）的正左方，在尾料顶接电缸（20）的输出轴上连接有尾料顶杆（19），尾料顶杆（19）的右端设置在尾料顶杆穿过孔（18）中；弧形托料架（7）是通过固定柱（8）吊接在立板（2）上的。
3.根据权利要求2所述的一种圆形电容条切割装置，其特征在于，顶料定位块（13）是设置在顶块固定套（14）中的，顶块固定套（14）设置在机座（1）上，在顶块固定套（14）与顶料定位块（13）之间设置有顶料定位块位置调整微分头（15）；锯片（16）是设置在切割定位压紧机构（12）中的切割槽前侧的，在切割槽上方的机座（1）上设置有下压气缸，在下压气缸的输出轴上连接有圆形电容条切割的上压块。
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