CN107810066A - 离心分离器 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种用于从内燃机的曲柄轴箱气体分离液体相的离心分离器(2)。离心分离器(2)包括分离腔室(12)、转子轴(20)、在分离腔室(12)内部的转子(16)、用于曲柄轴箱气体的入口(6)、气体出口(8)，以及用于分离的液体相的液体出口(10)。离心分离器(2)包括液体出口腔室(14)、止回阀和旋转部件(18)。液体出口腔室(14)形成独立的腔室并且布置成经由液体通道与分离腔室(12)流体连通。旋转部件(18)连接到转子轴(20)并且布置在液体出口腔室(14)的内部。液体出口(10)形成液体出口腔室(14)的出口。止回阀布置在液体出口(10)中。

Description

离心分离器
技术领域
本发明涉及构造成用于从内燃机的曲柄轴箱气体分离液体相的离心分离器。
背景技术
来自内燃机的曲柄轴箱气体从内燃机的曲柄轴箱排出。曲柄轴箱气体可用环境友好的方式处置，而非将其以未经处理的形式排至大气。对于某些类型的内燃机，法规要求以环境友好的方式处置曲柄轴箱气体。
曲柄轴箱气体可尤其包括活塞环漏泄气体、油、其它液体烃、烟炱以及其它固体燃烧残余物。为了恰当地处置曲柄轴箱气体，将气体从包含油、烟炱和其它残余物的液体相分离。分离的气体可引导到内燃机的进气口或排至大气，而液体相则可经由滤油器可选地引导回内燃机的回油槽，滤油器用于从油和其它液体烃移除烟炱和其它固体残余物。
离心分离器可用于处置曲柄轴箱气体。离心分离器的呈截头圆锥形盘的形式的分离盘布置在盘堆叠中，分离盘之间有小空隙。曲柄轴箱气体被引导到旋转盘堆叠中，并且曲柄轴箱气体的重组分(诸如油和烟炱)被压到分离盘的内表面上，并且在它们沿着分离盘朝盘堆叠的外周边行进时形成液体相的液滴。液滴被抛到离心分离器的壳体的内壁上，并且经由液体出口引导出离心分离器。重组分减少的曲柄轴箱气体经由气体出口引导出离心分离器。
EP 1880090公开了一种用于净化来自内燃机的曲柄轴箱气体的设备。该设备包括：壳体，在其内部提供了分离腔室；带有转子轴和离心转子的转子布置，转子轴可旋转地安装在壳体中，离心转子位于分离器腔室中；以及流体驱动装置，其用于借助于驱动流体(例如燃烧发动机的润滑油)来驱动转子轴。曲柄轴箱气体入口引导到分离腔室中，分离腔室还包括用于气体的出口和连接到油收集池的油收集通道。油收集池设有流出开口以用于带走分离的油。驱动装置设置在驱动腔室中，驱动腔室借助于壳体分隔件与分离器腔室分开，并且转子轴延伸通过壳体分隔件中的贯穿件。在贯穿件的区域中提供迷宫型密封件，以便从分离器腔室密封驱动腔室。可经由迷宫型密封件使驱动腔室和分离腔室之间的压力均衡。
取决于有关内燃机的类型和状况，其曲柄轴箱中的压力至少暂时可升高到高于离心分离器的分离腔室内部的压力的水平。因而，将分离的液体相从分离腔室馈送出来使其回到内燃机的曲柄轴箱中可能是成问题的。
发明内容
本发明的目标是至少减轻上面论述的问题。
根据本发明的一个方面，该目标由构造成用于从内燃机的曲柄轴箱气体分离液体相的离心分离器实现。离心分离器包括分离腔室、延伸通过分离腔室的转子轴、分离腔室内部的连接到转子轴的转子、用于曲柄轴箱气体的入口、气体出口，以及用于分离的液体相的液体出口。离心分离器进一步包括液体出口腔室、止回阀和旋转部件。液体出口腔室形成独立的腔室并且布置成经由液体通道与分离腔室流体连通。旋转部件连接到转子轴并且布置在液体出口腔室的内部。液体出口形成液体出口腔室的出口，止回阀布置在液体出口中。
由于离心分离器包括液体出口腔室，液体出口腔室形成独立的腔室并且布置成经由液体通道与分离腔室流体连通，而且由于离心分离器包括布置在液体出口腔室内部的旋转部件，分离的液体相通过旋转部件从分离腔室传送到液体出口腔室中，以及/或者从液体出口腔室传送到液体出口，而止回阀确保分离的液体相从液体出口腔室馈送出来，只要液体出口腔室内部的压力高于止回阀的下游侧处的压力即可。因此，实现上面提到的目标。
在离心分离器的操作中，曲柄轴箱气体经由曲柄轴箱气体的入口引导到分离腔室和转子中。在分离腔室中分离的气体经由气体出口引导出分离腔室。曲柄轴箱气体的重组分(诸如油和烟炱)在转子中分离且形成液体相的液滴。液滴被抛到分离腔室的内壁上并且朝液体通道引导。在分离腔室中分离的所有液体相在其去往液体出口的途中流过液体出口腔室。也就是说，除了通往液体出口腔室的液体通道，分离腔室不具有用于分离的液体相的任何其它出口。液体出口腔室内部的旋转部件在其随转子轴旋转时形成泵送部件。因而旋转部件可经由液体通道将来自分离腔室的液体相泵送到液体出口腔室中。此外，旋转部件可使液体出口腔室内部的压力积累到足以将液体相压过止回阀，即，克服止回阀下游的压力。
根据实施例，离心分离器可包括构造成关于旋转轴线驱动转子轴的电动马达。如此，可高效地驱动转子。此外，旋转部件可通过电动马达与转子一起高效地驱动。因而，旋转部件不需要任何单独的驱动器件。
旋转部件的驱动可借助于液压驱动器来进一步实现。作为示例，分离器可包括涡轮叶轮，涡轮叶轮布置成借助于来自内燃机的油***喷油器或包括倒流盘的自由射流轮来旋转。此外，离心分离器的旋转部件可被机械地驱动，诸如借助于皮带驱动，直接由轴驱动，或者借助于与一个或若干个齿轮结合的轴驱动。
根据实施例，旋转部件可基本为圆形的。如此，泵送作用可由形状不那么复杂的旋转部件实现。
根据实施例，在沿着转子轴的方向看，液体通道可布置在旋转部件的半径内。如此，在分离的液体相从旋转部件的半径内的液体通道引出且在其旋转时朝旋转部件的周边泵送时，可实现泵送作用。
根据实施例，转子可包括截头圆锥形分离盘的堆叠。如此，可实现从曲柄轴箱气体高效地分离液体相，因为曲柄轴箱气体的重组分被压到分离盘的内表面，并且在它们沿着分离盘朝分离盘的外周边和盘堆叠行进时形成液体相的液滴。
当研究所附权利要求和以下详细描述时，本发明的另外的特征和优点将变得明显。
附图说明
从以下详细描述和附图中论述的示例实施例将容易理解本发明的各种方面，包括其特定特征和优点，其中：
图1示出穿过根据实施例的离心分离器的截面，
图2和3示出穿过图1的离心分离器的下部部分的截面，以及
图4示出根据实施例的旋转部件。
具体实施方式
现在将更全面地描述本发明的方面。相似标号表示各处的相似元件。为了简洁和/或清楚，不一定详细描述众所周知的功能或结构。
图2示出穿过根据实施例的离心分离器2的截面。离心分离器2构造成用于从来自内燃机的曲柄轴箱气体分离液体相。离心分离器2包括壳体4，该壳体4可包括安装在一起的多个分离部件。离心分离器2进一步包括用于曲柄轴箱气体的入口6、用于从曲柄轴箱气体的重组分净化的气体的气体出口8，以及用于从曲柄轴箱气体分离的液体相的液体出口10。液体相包括曲柄轴箱气体的重组分。
在壳体4的内部，离心分离器2包括分离腔室12和液体出口腔室14。离心分离器2进一步包括布置在分离腔室12内部的转子16、布置在液体出口腔室14内部的旋转部件18，以及延伸通过分离腔室12和液体出口腔室14的转子轴20。转子16和旋转部件18连接到转子轴20上。
离心分离器2包括连接到转子轴20上的电动马达22。电动马达22构造成关于旋转轴线24驱动转子轴20。在这些实施例中，电动马达22连接到转子轴20的上端。在备选实施例中，电动马达可连接到转子轴20的下端。
转子16包括截头圆锥形分离盘26的堆叠。在堆叠中，截头圆锥形分离盘26彼此抵靠着堆叠。为了清楚的原因，在图2中仅仅在堆叠的上端和下端处示出了这一点。在这些实施例中，截头圆锥形分离盘26与它们的朝下的宽端堆叠。在备选实施例中，截头圆锥形分离盘26可与它们的朝上的宽端堆叠。
图2示出穿过图1的离心分离器2的下部部分的截面。更特别地，图2示出穿过液体出口10的一部分和壳体4在液体出口腔室14处的一部分的截面。
离心分离器2包括止回阀28。止回阀28布置在通道30中。通道30从液体出口腔室14延伸且通过液体出口10。止回阀28防止流体经由液体出口10流到液体出口腔室14中。因而，可防止曲柄轴箱气体经由液体出口10进入离心分离器2。止回阀28包括伞阀，即，止回阀28包括伞形弹性部件32和包括一个或多个通孔的壁部件34。弹性部件32抵靠着壁部件34。如果压力在伞阀的上游高于伞阀的下游，则弹性部件32将屈服，并且液体可通过一个或多个通孔流经弹性部件。如果压力在伞阀的下游高于伞阀的上游，则弹性部件32将压靠在壁部件34上且将保持覆盖一个或多个通孔。自然地，可备选地在离心分离器2的液体出口10中使用不同类型的止回阀。
图3示出穿过图1和2的离心分离器2的下部部分的截面。更特别地，图3示出穿过分离腔室12的一部分和穿过液体出口腔室14的截面。
当离心分离器2布置成与有关内燃机共同操作时，液体出口腔室14布置在离心分离器2的下端。液体出口腔室14形成独立的腔室，即，液体出口腔室14形成与分离腔室12分开的隔室。然而，液体出口腔室14布置成经由液体通道36与分离腔室12流体连通。此外，离心分离器2的液体出口10形成液体出口腔室14的出口。因此，分离腔室12布置在液体通道36的上游，液体出口腔室14布置在液体通道36的下游，并且液体出口10布置在液体出口腔室14的下游。
液体通道36从分离腔室12的底部延伸到液体出口腔室14。分离的液体相在分离腔室12的底部处停留于分离腔室12中。因而，液体相将停留在液体通道36处。因此，离心分离器2构造成使所有分离的液体相从分离腔室12经由液体通道36和液体出口腔室14流动，并且通过液体出口10流出离心分离器2。
旋转部件18基本为圆形的，并且布置在液体出口腔室14的内部。随着旋转部件18通过转子轴20旋转，分离的液体相通过由旋转部件18在液体出口腔室14中积累的压力从液体出口腔室14转移到液体出口10且离开离心分离器2。此外，旋转部件18在液体出口腔室14中的布置如下面论述的那样提供泵送作用，这将液体相从分离腔室12泵送到液体出口腔室14中。
液体通道36延伸通过在分离腔室12和液体出口腔室14之间延伸的壁部分。在这些实施例中，液体通道36延伸通过轴承38，轴承38布置成轴颈支承转子轴20。在分离腔室12和液体出口腔室14之间延伸的壁部分是壳体4的从液体出口腔室14界定分离腔室12的壁部分。轴承38是安装在壁部分中的开放式滚珠轴承。液体通道可由备选器件提供，诸如通过不同种类的轴承提供，或者由延伸通过壁部分的孔提供。适当地，在沿着转子轴20的方向上看，液体通道36应当布置在旋转部件18的半径内。因而，可实现上面提到的泵送作用，因为分离的液体相在旋转部件18的半径内从液体通道36引入，并且在旋转部件18旋转时朝旋转部件18的周边泵送。
旋转部件18包括至少一个沿轴向延伸的第一圆形凸缘40。该至少一个沿轴向延伸的第一圆形凸缘40面向液体通道36的方向。第一圆形凸缘40在这些实施例中布置在旋转部件18的外周边处。液体出口腔室14在液体通道36处的壁部分包括朝旋转部件18延伸的第二圆形凸缘42。在第二圆形凸缘42和旋转部件18之间形成间隙44。因此，从垂直于转子轴20的视角看，第一圆形凸缘40与第二圆形凸缘42至少部分地重叠。间隙44适当地可具有达到0.9mm的高度。这种高度的间隙44可有助于在旋转部件18旋转时在从内燃机的曲柄轴箱气体分离的液体相上的上面论述的泵送作用。
现在参照图1-3，入口6可布置成与内燃机的曲柄轴箱的内部空间处于永久的开放式连接，其曲柄轴箱气体待在离心分离器2中处理。在操作中，曲柄轴箱气体经由入口6进入离心分离器2，并且经由通道引导到转子16的中心部分中。在分离腔室12中分离的气体经由气体出口8引导出分离腔室12。曲柄轴箱气体的重组分(诸如油和烟炱)在转子16中分离且形成液体相的液滴。液滴被抛到分离腔室12的内壁上且朝液体通道36引导。在分离腔室12中分离的所有液体相在其去往液体出口10的途中流经液体出口腔室14。也就是说，除了通往液体出口腔室14的液体通道36之外，分离腔室12不具有用于分离的液体相的任何其它出口。在液体出口腔室14内部的旋转部件18在通过电动马达22随转子轴20旋转时形成泵送部件。因而旋转部件18可经由液体通道36将液体相从分离腔室12泵送到液体出口腔室14中。此外，旋转部件18可使液体出口腔室14内部的压力积累到足以将液体相压过止回阀28，即，克服止回阀28下游的压力。
内燃机的曲柄轴箱内部的压力可在比内燃机周围的环境压力高10-50毫巴的范围内。因此，旋转部件18必须使液体出口腔室14内部的压力积累以克服这种压力，以便将从曲柄轴箱气体分离的液体相传送回有关内燃机的曲柄轴箱中。
取决于其曲柄轴箱气体待被处理的内燃机的大小，并且因而仅仅以示例的方式提及，电动马达22可使转子轴20以6000-10000 rpm的速度旋转。分离盘20可具有范围在100-200 mm内的外径。截头圆锥形分离盘26的堆叠可包括30-80个盘26。
图4示出根据备选实施例的旋转部件18'。旋转部件18'构造成布置在离心分离器的液体出口腔室中，如上面关于图1-3所论述的那样。旋转部件18'包括至少一个沿径向延伸的叶片19。备选地，旋转部件18'可包括至少一个沿轴向延伸的叶片。
用语叶片要宽泛地解释，并且结合了从旋转部件的周边延伸的任何部件，例如导叶、瓣轮。液体出口腔室的内部形状可像在泵中那样与至少一个延伸叶片协作，即，使液体出口腔室的一部分中的压力积累，该压力使液体相经由液体出口从液体出口腔室转移。微小的压力积累就足以克服连接到液体出口10上的曲柄轴箱的压力。
本发明不应理解为局限于本文阐述的实施例。本领域技术人员将认识到，本文公开的实施例的不同特征可结合以产生不同于本文描述的那些的实施例。因此，要理解的是，前述内容是各种示例实施例的示范，而且本发明仅仅由所附权利要求限定。
如本文使用，用语“包括”或“包含”是开放式的，并且包括一个或多个所述的特征、元件、步骤、构件或功能，但不排除存在或增加一个或多个其它特征、元件、步骤、构件、功能或者它们的组合。

Claims (14)

1.一种构造成用于从内燃机的曲柄轴箱气体分离液体相的离心分离器(2)，所述离心分离器(2)包括分离腔室(12)、延伸通过所述分离腔室(12)的转子轴(20)、所述分离腔室(12)内部的连接到所述转子轴(20)的转子(16)、用于曲柄轴箱气体的入口(6)、气体出口(8)，以及用于分离的液体相的液体出口(10)，
其特征在于，所述离心分离器(2)包括液体出口腔室(14)、止回阀(28)和旋转部件(18；18')，其中，所述液体出口腔室(14)形成独立的腔室并且布置成经由液体通道(36)与所述分离腔室(12)流体连通，其中，所述旋转部件(18；18')连接到所述转子轴(20)并且布置在所述液体出口腔室(14)的内部，并且其中，所述液体出口(10)形成所述液体出口腔室(14)的出口，所述止回阀(28)布置在所述液体出口(10)中。
2.根据权利要求1所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述离心分离器(2)包括构造成关于旋转轴线(24)驱动所述转子轴(22)的电动马达(22)。
3.根据权利要求1或2所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述旋转部件(18；18')包括至少一个沿轴向延伸的第一圆形凸缘(40)，所述至少一个沿轴向延伸的第一圆形凸缘(40)面向所述液体通道(36)的方向。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述液体出口腔室(14)在所述液体通道(36)处的壁部分包括朝所述旋转部件(18；18')延伸的第二圆形凸缘(42)。
5.根据权利要求3和4所述的离心分离器(2)，其特征在于，在垂直于所述转子轴(20)的视角看，所述第一圆形凸缘(40)与所述第二圆形凸缘(42)至少部分地重叠。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述旋转部件(18；18')基本为圆形的。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述旋转部件(18')包括至少一个沿径向或沿轴向延伸的叶片(19)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述止回阀(28)包括伞阀。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述液体通道(36)延伸通过在所述分离腔室(12)和所述液体出口腔室(14)之间延伸的壁部分。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，在沿着所述转子轴(20)的方向上看，所述液体通道(36)布置在所述旋转部件(18；18')的半径内。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述液体通道(36)延伸通过轴承(38)，所述轴承(38)布置成轴颈支承所述转子轴(20)。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述转子(16)包括截头圆锥形分离盘(26)的堆叠。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述分离腔室(12)布置在所述液体通道(36)的上游，其中，所述液体出口腔室(14)布置在所述液体通道(36)的下游，并且其中，所述液体出口(10)布置在所述液体出口腔室(14)的下游。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的离心分离器(2)，其特征在于，所述离心分离器(2)构造成使所有分离的液体相从所述分离腔室(12)经由所述液体通道(36)和所述液体出口腔室(14)流动，并且通过所述液体出口(10)流出所述离心分离器(2)。
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