CN107790521A - 一种高效冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效冲压设备，包括切割单元、送料单元、冲压单元及出料单元；所述冲压单元包括下模、可相对下模上下动作的上模及驱动上模上下动作的上模驱动件；所述上模上设有冲臂和设于冲臂上的压柱；所述下模上设有冲压腔、对称设于冲压腔内的两冲压配合件及设于该冲压配合件上的弧状凹部；所述冲压配合件与所述冲压腔内壁为活动连接；所述冲臂上设有与所述压柱相配合的限位装置。本发明通过一台设备即可实现对钢环的冲压，不仅工作效率高，且工人的投入量非常少，极大程度的减小了生产成本和用工成本；限位装置的设置，保证工件两端能够完全对准，被冲压成为一个正圆形，提高工件的合格率。

Description

一种高效冲压设备

技术领域

本发明属于钢材冲压技术领域，尤其是涉及一种高效冲压设备。

背景技术

现有技术中，在对圆形钢环进行制造时，通常难以通过一台设备完成，需要多道工序配合才能冲压成型出一个圆形钢环，不仅工作效率低下，且工人的投入量、劳动强度等都很大。并且，冲压出的圆形钢环合格率很低，质量难以保障。

冲压成型后的工件通常采用滚筒输送机输送至下一环节，工人进行检查、包装并出库。但是，现有的滚筒输送机存在滚筒维修、更换困难的问题，更换滚筒需要对输送支架进行拆卸，维修操作耗时很长，影响设备的整体效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工件合格率高、工作效率高的高效冲压设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效冲压设备，包括切割单元、送料单元、冲压单元及出料单元；所述冲压单元包括下模、可相对下模上下动作的上模及驱动上模上下动作的上模驱动件；所述上模上设有冲臂和设于冲臂上的压柱；所述下模上设有冲压腔、对称设于冲压腔内的两冲压配合件及设于该冲压配合件上的弧状凹部；所述冲压配合件与所述冲压腔内壁为活动连接；所述冲臂上设有与所述压柱相配合的限位装置；所述出料单元包括输送支架、沿输送支架长度方向上间隔分布的多个输送滚筒、用于驱动所述输送滚筒转动的驱动部件、与所述驱动部件传动连接的罩件及活动套设于所述输送滚筒外的锁定套件； 所述驱动部件包括与所述罩件止转配合的齿轮件、与所述齿轮件传动配合的链条及与驱动中齿轮件相连的驱动件。本发明在对工件进行冲压时，可通过压柱先行对钢条进行弯曲，之后在压柱运动的过程中同步驱动冲压配合件发生翻动，在对钢条的两端进行弯曲操作，同时，两弧状凹部能够配合形成圆形的通槽，从而即可将钢条冲压成为圆形的钢环，从而通过一台设备即可实现对钢环的冲压，不仅工作效率高，且工人的投入量非常少，极大程度的减小了生产成本和用工成本；限位装置的设置，可将工件限制在限位装置的端部和冲臂的表面之间，有效防止工件在冲压时位置发生偏转，保证工件两端能够完全对准，被冲压成为一个正圆形，提高工件的合格率；通过锁定套件的设置，来实现输送滚筒与罩件之间的连接，从而当锁定套件与罩件之间的防脱配合被解除时，输送滚筒便可以直接从输送支架上取下，无需对输送支架进行拆卸即可方便的将输送滚筒拆卸下来，从而对于输送滚筒的维修非常简便，无需占用过多的时间，维修耗时少，操作省力；且避免冲压后的工件在输送过程中出现停滞现象，提高***的整体工作效率；链条套设至齿轮件外，从而当连接驱动件的齿轮件转动时，即可通过链条带动其他齿轮件转动，同步率高，节能环保；通过罩件与齿轮件相连，从而在更换滚动件时，无需将滚动件与齿轮件或链条进行拆卸，操作更为简便。

进一步的，所述限位装置包括连接件和设于连接件上的限位套件，该限位装置具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述连接件向靠近冲臂侧翻动，所述限位套件套至所述压柱上；处于第二位置时，所述连接件向远离冲臂侧翻动，限位套件脱离压柱。

进一步的，当冲臂冲入至所述冲压腔时，所述限位装置由第二位置转换至第一位置；当冲臂离开所述冲压腔时，所述限位装置由第一位置转换至第二位置；从而限位套件仅在冲臂冲入冲压腔时套至压柱上，当冲臂离开冲压腔时，限位套件即可离开压柱，从而不会对工件的出料造成影响，工件在冲压成圆环后，可直接从压柱上被取下，操作简便。

进一步的，所述连接件一端与所述冲臂相连，另一端向内弯折形成弯折部；通过弯折部的设置，使得第二连接段下端与冲臂之间的间距相较第二连接段上端与冲臂之间的间距要小，保证连接件在跟随冲臂下压时，弯折部先行***至冲压腔内，保证连接件受到冲压腔内壁的挤压而向内翻动，使得限位套件套至压柱上；由于限位套件在冲臂充入冲压腔内时，限位套件将套至压柱上，从而限位套件可有效将工件限制在限位套件前端与冲臂之间的间隙内，防止间隙过宽而使得工件在冲压时位置发生偏转，保证工件两端能够完全对准，被冲压成为一个正圆形，提高工件的合格率。

进一步的，所述限位套件与所述连接件为一体成型制成，且由塑料注塑成型; 连接件为塑料制成，使其具有一定的弹性形变能力，从而连接件在受到外力作用时，能够相对连接件与冲臂的连接处发生一定的翻转，同时在连接件上的外力消失时，连接件也能够在自身形变的作用下回复至原始状态；同时，加工更为方便。

进一步的，所述连接件通过一弹性伸缩件与所述冲臂相连；通过弹性伸缩件的设置，在冲臂离开冲压腔时，可驱动连接件快速回复至初始状态，复位速度快。

进一步的，所述限位套件包括第一套件和第二套件，该第一套件和第二套件内壁均与所述压柱外表面相配合的弧面设置；由于限位套件为塑料制成，从而第一套件和第二套件被撑开后具有一定的回复力，从而保证第一套件和第二套件紧压在压柱上，防止两者之间产生间隙；优选的，所述第一套件和第二套件的内壁端部可设置橡胶层，进一步防止其内壁与压柱之间产生间隙，在冲压工件时，工件不会卡入至间隙内。

进一步的，所述冲压腔内设有作用于所述冲压配合件的复位部件。

进一步，所述复位部件包括可上下动作地设于所述冲压配合件下方的撑件和套设于撑件外的弹性件，该弹性件一端作用于撑件，另一端作用于冲压腔内壁；可在冲臂离开冲压腔内时，驱动冲压配合件向外翻动，防止冲压配合件对冲臂的移动造成影响。

进一步的，所述锁定套件上设有与该罩件防脱配合的防脱件和用于解除该防脱件与罩件之间的防脱配合的解锁装置；所述防脱件设置为两个，所述解锁装置包括可伸缩动作地设于所述锁定套件上的按钮件和设于该按钮件和防脱件之间的传动部件；当按压所述按钮件时，所述两防脱件可于传动部件的传动下同步缩入至所述锁定套件内;通过多个防脱件的设置，防脱效果更好，保证两者在工作的过程中，不会相互脱离，保证设备的稳定性；且按压按钮件时，可驱动两防脱件同步缩入至锁定套件内，解锁操作便捷，在保证良好防脱的同时实现快速解锁，进一步提高工作效率。

进一步的，所述传动部件包括设于所述按钮件上的驱动杆、与所述驱动杆相配合的杠杆件及设于所述防脱件上的从动件；所述杠杆件一端与所述驱动杆相配合，另一端与所述从动件相配合；通过杠杆件驱动传动件动作，驱动效果好，仅需要在按钮件上施加较小的力即可实现卡接件的伸缩动作，实现解除连接部与防脱部之间的防脱配合，操作更为省力。

进一步的，所述杠杆件包括支撑件和中心部与支撑部相连的杠杆；所述杠杆具有与驱动杆防脱配合的第一端和与从动件防脱配合的第二端。

进一步的，所述杠杆的第一端上设有柱形的延伸部，该延伸部上部设有防脱凸缘；所述驱动杆上设有与该延伸部相配合的连接腔，该连接腔内设于与该防脱凸部相配合的卡槽；通过防脱凸缘与卡槽的配合，实现第一端与驱动杆之间的稳定连接，保证按钮件上下移动的过程中，驱动件与杠杆之间不会脱开，保证设备的稳定性，降低维修率。

进一步的，所述从动件与所述防脱件固连，该从动件侧壁设有4个L形的卡部，4卡部之间形成一连接槽；所述杠杆的第二端上设有与所述卡部相配合的一圈凸部; 通过卡部与凸部的配合，实现第二端与从动杆之间的稳定连接，保证第二端上下移动的过程中，从动件与杠杆之间不会脱开，保证设备的稳定性，降低维修率；且4卡部之间具有一定间隙，从而使得连接槽的大小可在第二端穿入时略变大，使得装配更为容易。

进一步的，所述从动件上设有一导向槽，所述锁定套件内设有可穿入至该导向槽内的限位柱；由于杠杆第二端在运动时是沿弧形轨迹运动的，从而需要通过限位柱和导向槽配合，使得传动件维持在直线轨迹上上下动作，保证从动件能够带动防脱件缩入至锁定套件内。

进一步的，所述输送支架上设有与所述齿轮件相配合的定位柱，所述定位柱上设有与所述齿轮件相配合的限位凸缘，定位柱外端螺接有T形的防脱帽；通过限位凸缘和防脱帽的配合，有效的将齿轮件限定在距离支架内壁一定距离的位置上，从而使得罩件具有一定的空间进行伸缩。

综上所述，本发明具有以下优点：通过一台设备即可实现对钢环的冲压，不仅工作效率高，且工人的投入量非常少，极大程度的减小了生产成本和用工成本；限位装置的设置，可将工件限制在限位装置的端部和冲臂的表面之间，有效防止工件在冲压时位置发生偏转，保证工件两端能够完全对准，被冲压成为一个正圆形，提高工件的合格率；通过锁定套件及罩件的设置，更换时无需对输送支架进行拆卸，维修耗时少，操作省力；通过罩件与齿轮件相连，从而在更换滚动件时，无需将滚动件与齿轮件或链条进行拆卸，操作更为简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中冲压单元的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本发明中冲压单元的局部示意图。

图5为本发明中输送单元的局部示意图。

图6为本发明的出料单元的结构示意图。

图7为锁定套件沿图6中A-A线的剖视图。

图8为图7的局部示意图。

图9为图8中B处的放大图。

图10为图7的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种高效冲压设备，包括切割单元1、送料单元2以及冲压单元3；如图2-3所示，所述冲压单元3包括下模31、上模32以及上模驱动件，所述上模驱动件用于驱动上模上下动作，从而使得上模可相对下模上下动作；上模左右两端分别设有一连接柱311，所述上模驱动件为与连接柱相连的气缸，所述下模上设有供连接柱穿过的通孔；所述上模32上设有冲臂33和压柱34，该压柱34设于冲臂下部位置；所述下模31上设有冲压腔35、两冲压配合件36以及设于该冲压配合件上的弧状凹部37；所述两冲压配合件36为左右对称设置，优选为不锈钢制成，且两冲压配合件36的下部均与所述冲压腔35内壁铰接，使得冲压配合件36上部可相对连接处进行翻转；具体的，所述弧状凹部37的横截面为半圆形，且直径为等于或略大于所述压柱的外径；当两冲压配合件36同时向内翻转时，两弧状凹部可形成一个圆形的通槽。

为了使得两冲压配合件36在向内翻转后能够自动复位至外翻状态，我们在所述冲压腔35内设置了一复位部件，该复位部件作用于所述冲压配合件上；具体的，复位部件包括设于所述冲压配合件下方的撑件381和套设于撑件外的弹性件382，该撑件381为T字形设置，上部与冲压配合件36相抵，下部可上下动作地穿设在下模内；所述弹性件为弹簧，弹性件的一端与所述撑件381相抵，另一端与所述冲压腔35内壁相抵。

进一步的，如图4所示，所述冲臂33上设有与所述压柱34相配合的限位装置，该限位装置包括一端与冲臂33相连的连接件51和设于连接件上的限位套件52，优选的，所述限位套件52和连接件51均为塑料制成，具有一定的弹性形变能力，从而连接件51在受到外力作用时，能够相对连接件51与冲臂33的连接处发生一定的翻转，同时在连接件上的外力消失时，连接件也能够在自身形变的作用下回复至原始状态；该限位装置具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述连接件51向靠近冲臂33侧翻动，所述限位套件52套至所述压柱34上；处于第二位置时，所述连接件51向远离冲臂33侧翻动，限位套件52脱离压柱34；且当上模向下动作，冲臂33冲入至所述冲压腔35时，所述限位装置由第二位置转换至第一位置；当上模向上动作，冲臂33离开所述冲压腔35时，所述限位装置由第一位置转换至第二位置。

进一步的，所述连接件51包括倾斜设置的第一连接段512和第二连接段513，所述限位套件设于该第二连接段内表面上；第一连接段512上端与冲臂相连，第二连接段513下端向内弯折形成弯折部511；通过弯折部的设置，使得第二连接段513下端与冲臂之间的间距相较第二连接段上端与冲臂33之间的间距要小，保证连接件51在跟随冲臂下压时，弯折部511先行***至冲压腔内，保证连接件受到冲压腔内壁的挤压而向内翻动，使得限位套件52套至压柱34上；由于限位套件在冲臂33充入冲压腔内时，限位套件52将套至压柱上，从而限位套件可有效将工件限制在限位套件前端与冲臂之间的间隙内，防止间隙过宽而使得工件在冲压时位置发生偏转，保证工件两端能够完全对准，被冲压成为一个正圆形，提高工件的合格率；优选的，该间隙的宽度可与工件的宽度设置为相等，从而工件的报废率更低；作为优选的，所述连接件51通过一弹性伸缩件53与所述冲臂33相连，该弹性伸缩件间隔均匀的设于连接件上的多个弹簧，这些弹簧均一端与连接件相连，另一端与所述冲臂相连；进一步的，所述连接件51和限位套件为一体注塑成型制成，加工更为方便。

具体的，所述限位套件52包括第一套件521和第二套件522，该第一套件521和第二套件522内壁均与所述压柱34外表面相配合的弧面设置；优选的，当压柱***至限位套件内时，第一套件521和第二套件522将略微被顶开一点，由于限位套件为塑料制成，从而第一套件521和第二套件522被撑开后具有一定的回复力，从而保证第一套件521和第二套件522紧压在压柱上，防止两者之间产生间隙；优选的，所述第一套件521和第二套件522的内壁端部可设置橡胶层，进一步防止其内壁与压柱之间产生间隙，在冲压工件时，工件不会卡入至间隙内；所述冲臂33上设有一连接槽331，所述压柱34上设有柱形的接头341，该接头与连接槽之间为螺接，从而使得压柱可相对冲臂拆卸；从而，压柱34的规格可进行变化，通过更换直径大小不同的压柱34来满足加工的工件规格不同的要求，压柱上的接头设置为标准件，直径均相同；从而通过一台设备就可以加工多种不同规格的工件，适用范围广，设备投入成本低；同时，相加传统结构而言，压柱出现损坏时也更加便于更换，延长设备的整体使用寿命；而由于第一套件521和第二套件522具有形变能力，且内壁设有橡胶层，从而即使压柱的大小发生变化，第一套件521和第二套件522与压柱之间依旧不会出现间隙。

所述切割单元1为市面上直接购买的切割机，型号不做具体限定，通过切割机将钢带切割成一段段的钢条，再通过送料单元2送至冲压单元3；具体的，如图5所示，该送料单元2包括输送带21、两滚轮22、驱动滚轮转动的电机、设于所述下模上的工件定位件以及设于工件定位件上的进料口23；所述输送带为皮带，套设在两滚轮外；所述工件定位件包括对称设置的两定位板24，该定位板下端与所述下模固连，所述进料口23设置在靠近输送带一侧的定位板上；所述两定位板对应于进料口下部位置上分别设有一定位凸部241，该定位凸部的位置低于所述冲压配合件36顶部的高度。

为了防止工件能够对送进料口被送入至冲压配合件上，我们还设置了一导送部件，该导送部件包括对称设置在下模上的导送架25和设于导送件上的导送板26，该导送板26为倾斜设置，具体为由远离进料口的一侧向靠近进料口的一侧倾斜设置，两导送板靠近进料口一侧的间距等于进料口的大小，从而保证工件能够对准进料口。

如图6-10所示，所述出料单元包括输送支架41、多个输送滚筒42、驱动部件43、罩件44及锁定套件45；所述输送支架41为左右两个，两输送支架41之间具有间距以供输送滚筒置入；输送滚筒42包括本体部421和分别设于本体部421左右两侧上的连接部，所述输送滚筒42为滚筒，这些输送滚筒42沿输送支架的长度方向上间隔均匀的分布；所述驱动部件43用于驱动所述输送滚筒转动，进而输送工件；所述罩件44的个数与输送滚筒的个数相同，每个输送滚筒对应连接一个罩件44；具体的，该罩件44与所述驱动部件传动配合，罩件44上部为开口设置，且横截面为半圆形设置，所述连接部422可穿入至所述罩件内，使得罩件罩设于所述连接部422外表面上；所述锁定套件45活动套设于所述输送滚筒外，所述锁定套件45上设有防脱件451，所述罩件44外表面上设有与该防脱件451相配合的防脱凸部443，通过防脱件与防脱凸部的配合，可实现锁定套件45与罩件之间的防脱配合，从而防止连接部由罩体的开口处掉出。

进一步的，输送滚筒42与所述罩件44为止转配合，所述输送滚筒42与所述锁定套件45为止转配合；具体的，所述连接部外表面上间隔均匀的分布有多个条形的止转凸部423，所述罩体44内表面间隔均匀的分布有多个条形的止转凹槽441；所述锁定套件45对应于设有按钮件的另一侧的侧壁上，间隔均匀的分布有多个条形槽453，当连接部置于所述罩体内，并将所述锁定套件45与罩体防脱配合时，止转凸部423分别卡入至止转凹槽441和条形槽453内，实现输送滚筒、罩件、锁定套件三者之间为止转。

当需要更换滚动件时，需要将滚动件上拆卸下来；为了方便拆装，我们设置了一解锁装置，通过该解锁装置可解除该防脱件451与罩件44之间的防脱配合；具体的，所述防脱件451设置为两个，所述解锁装置包括开设于锁定套件45内的操作腔、按钮件7及传动部件6；所述按钮件7可伸缩动作地设于所述锁定套件45内，按钮件7上部至少部分穿出至锁定套件45外表面；所述传动部件6设置为2组，一组设置在其中一个防脱件和按钮件之间，另一组设置在另一防脱件和按钮件之间；从而当按压所述按钮件7时，所述两防脱件451可于两组传动部件的传动下同步缩入至所述锁定套件45内，所述按钮件7为市面上直接购买的塑料按钮，结构不在赘述。

具体的，所述传动部件6包括固设在所述按钮件下部的驱动杆62、与所述驱动杆相配合的杠杆件61及固设于所述防脱件上部的从动件63；所述杠杆件61一端与所述驱动杆62相配合，另一端与所述从动件63相配合；该杠杆件61包括支撑件611和杠杆612；所述支撑件611固定连接在操作腔底壁上；所述杠杆的中心部与支撑部铰接，所述杠杆具有与驱动杆防脱配合的第一端613和与从动件防脱配合的第二端614；从而当按压按钮件时，第一端613将在驱动杆的驱动下向下翻动，从而将第二端相对翘起，驱动从动件带动防脱件上移，从而缩入锁定套件内。

具体的，所述杠杆的第一端613上设有柱形的延伸部615，该延伸部上部设有环形的防脱凸缘616，该防脱凸缘616由延伸部615上部直接向外延伸形成；所述驱动杆62上设有与该延伸部相配合的柱形的连接腔621，该连接腔内设于与该防脱凸部相配合的一圈环形的卡槽；延伸部615穿入至连接腔内时，防脱凸部卡入至卡槽内，实现杠杆的第一端613和驱动件之间的防脱配合；优选的，所述杠杆的第一端613上连接一弹性件8，该弹性件为弹簧，该弹性件与操作腔内壁固连，从而当第一端613下翻时，弹性件将被压缩，进而可使得第一端613快速回复至原始位置。

进一步的，所述从动件63为由所述防脱件上部直接向上延伸形成的条形块，该从动件63侧壁设有4个L形的卡部631，4卡部之间形成一连接槽632；所述杠杆的第二端614可穿入至所述连接槽632内；该第二端614上设有与所述卡部相配合的一圈凸部617；当第二端614穿入至连接槽632内时，凸部617与卡部631将实现防脱配合，从而实现第二端与从动件63的防脱配合；为了对从动件63的运动轨迹进行限定，我们在从动件63上设有一条形的633，并在所述操作腔侧壁固设了一限位柱452，装配时，该限位柱452穿入至该导向槽内；作为优选的，所述杠杆的从动件63上连接一弹性件8，该弹性件为弹簧，该弹性件与操作腔内壁固连，从而当第二端上翻时，弹性件将被压缩，进而可使得第二端快速回复至原始位置。

具体的，所述驱动部件43包括多个齿轮件431、链条432以及驱动件，所述链条432可由市面上直接购买，所述驱动件为电机，且驱动件与其中一个齿轮件相连，减少驱动件的设置，更为节能；链条套设至所以的齿轮件外，从而当连接驱动件的齿轮件转动时，即可通过链条带动其他齿轮件转动，同步率高，节能环保；齿轮件431为齿轮，且齿轮件431的个数与罩件的个数相同，即一个罩件对应连接一个齿轮件431；齿轮件431的中心部设有供罩件穿过的圆形开口，为了实现齿轮件转动时能够带动罩件转动，从而驱动输送滚筒转动；我们在罩件外表面上间隔均匀的设置了多个条形的凸起，在圆形开口的内表面上设置了与条形凸起相配合的卡槽，当罩件穿入圆形开口时，凸起可卡入卡槽内，实现罩件与齿轮件之间的止转配合。

优选的，所述输送支架41上设有与所述齿轮件相配合的定位柱411，所述定位柱411外表面上向外延伸形成有一圈限位凸缘412，通过该限位凸缘412可对齿轮件的位置进行限定，保证罩件有足够的空间进行伸缩；为了防止齿轮件在转动过程中从定位柱上掉出，我们在定位柱411外端螺接了一个T形的防脱帽413，该防脱帽413可为市面上直接购买的螺栓，且螺栓的头部的直径应当大于定位部的直径。

进一步的，所述输送支架41对应于每一个罩件的位置上均螺接有一螺栓414，当设备正常使用时，螺栓414可旋入至输送支架1内，从而对罩件进行顶紧，防止罩件在工作过程中后移，保证罩件和输送滚筒之间不会出现脱离。

具体操作原理如下：钢带在切割单元被切割为钢条之后，被输送带送至进料口位置，通过进料口被送入至冲压腔内，并被平放在冲压配合件上；之后上模带动冲臂下移，冲臂下端冲入冲压腔内，同时连接件下部也进入冲压腔内；之后冲臂继续下移，使得压柱接触到工件，同时连接件受到冲压腔内壁的挤压，向内移动，使得限位套件套至压柱上；冲臂继续下移，压柱下压工件，使得工件发生弯曲；当移动到压柱与两冲压配合件上的弧状凹部下部相接触时，两冲压配合件同时翻转，使得两弧状凹部形成一个罩在压柱外的圆形的通槽，从而将工件挤压成为圆形。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效冲压设备，包括切割单元（1）、送料单元（2）、冲压单元（3）及出料单元；其特征在于：所述冲压单元（3）包括下模（31）、可相对下模上下动作的上模（32）及驱动上模上下动作的上模驱动件；所述上模（32）上设有冲臂（33）和设于冲臂上的压柱（34）；所述下模（31）上设有冲压腔（35）、对称设于冲压腔内的两冲压配合件（36）及设于该冲压配合件上的弧状凹部（37）；所述冲压配合件（36）与所述冲压腔（35）内壁为活动连接；所述冲臂（33）上设有与所述压柱（34）相配合的限位装置；所述出料单元包括输送支架（41）、沿输送支架长度方向上间隔分布的多个输送滚筒（42）、用于驱动所述输送滚筒转动的驱动部件（43）、与所述驱动部件传动连接的罩件（44）及活动套设于所述输送滚筒外的锁定套件（45）; 所述驱动部件（43）包括与所述罩件（44）止转配合的齿轮件（431）、与所述齿轮件传动配合的链条（432）及与驱动中齿轮件相连的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述限位装置包括连接件（51）和设于连接件上的限位套件（52），该限位装置具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述连接件（51）向靠近冲臂（33）侧翻动，所述限位套件（52）套至所述压柱（34）上；处于第二位置时，所述连接件（51）向远离冲臂（33）侧翻动，限位套件（52）脱离压柱（34）。

3.根据权利要求2所述的一种高效冲压设备，其特征在于：当冲臂（33）冲入至所述冲压腔（35）时，所述限位装置由第二位置转换至第一位置；当冲臂（33）离开所述冲压腔（35）时，所述限位装置由第一位置转换至第二位置。

4.根据权利要求2所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述连接件（51）一端与所述冲臂（33）相连，另一端向内弯折形成弯折部（511）。

5.根据权利要求2所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述连接件（51）通过一弹性伸缩件（53）与所述冲臂（33）相连。

6.根据权利要求2所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述限位套件（52）包括第一套件（521）和第二套件（522），该第一套件（521）和第二套件（522）内壁均与所述压柱（34）外表面相配合的弧面设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述锁定套件（45）上设有与该罩件防脱配合的防脱件（451）和用于解除该防脱件（451）与罩件（44）之间的防脱配合的解锁装置所述防脱件（451）设置为两个，所述解锁装置包括可伸缩动作地设于所述锁定套件（45）上的按钮件（7）和设于该按钮件和防脱件之间的传动部件（6）；当按压所述按钮件（7）时，所述两防脱件（451）可于传动部件的传动下同步缩入至所述锁定套件（45）内。

8.根据权利要求7所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述传动部件（6）包括设于所述按钮件上的驱动杆（62）、与所述驱动杆相配合的杠杆件（61）及设于所述防脱件上的从动件（63）；所述杠杆件（61）一端与所述驱动杆（62）相配合，另一端与所述从动件（63）相配合。

9.根据权利要求8所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述杠杆件（61）包括支撑件（611）和中心部与支撑部相连的杠杆（612）；所述杠杆具有与驱动杆防脱配合的第一端（613）和与从动件防脱配合的第二端（614）。

10.根据权利要求1所述的一种高效冲压设备，其特征在于：所述输送支架（41）上设有与所述齿轮件（431）相配合的定位柱（411），所述定位柱（411）上设有与所述齿轮件（431）相配合的限位凸缘（412），定位柱（411）外端螺接有T形的防脱帽（413）。