CN204385562U - 一种纸浆模塑一体化翻转自动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构简单，成本较低，工作效率高的纸浆模塑一体化翻转自动机；其包括机架、浆箱、位于机架上方的成型模装置以及与该成型模装置相衔接的压模组件，其中该成型模装置包括翻转吸浆机构和挤压模，所述压模组件包括热压上模以及设有真空吸附结构的物料转移模，同时该热压上模下方还设置有热压下模和接料架，其中该热压下模和接料架与机架之间构成可往返运动于成型模装置和物料转移模之间的滑动连接；本方案采用了上述方案后，其最大优点在于通过采用热压上模和物料转移膜与成型模装置之间相互衔接配合，实现纸塑制品的高效生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑加工设备技术领域，尤其涉及到一种纸浆模塑一体化翻转自动机。
背景技术
纸浆模塑品（或称纸塑品）是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐，因而用于制作其的加工设备也受到越来越多的重视，市场竞争尤其激烈。
本申请人先前向中国国家知识产权局申请过“一种纸浆模塑一体化翻转自动机“的实用新型专利，其授权公告日为2012年8月8日。该一体化翻转机包括浆箱、移动装置、接料架、热压上模、物料转移模、成型模装置以及位于该热压上模和成型模装置之间的可容纳第一热压下模的等待位。工作时，成型模装置中的翻转吸浆机构动作，进行吸浆并通过与位于其上端的挤压模配合进行挤压，纸塑品初胚初步成型；随后移动装置动作，第一热压下模进行接料并返回至热压上模下方，两者配合进行胚料的压干并转移，使胚料转换形成纸塑成品，物料交换到热压上模后，该热压上模上升复位；同时第二热压下模正好位于物料转移模的下方，物料转移模动作与第二热压下模进行物料交换，将物料交给物料转移模上，与此同时位于接料架上的物料被取走。在整个过程中，移动装置在第一热压下模完成热压和交模后，需要移动到并停留在等待位，等待下次接料，使得整机制作加工效率不高；同时该方案中还需要通过设置一个第二热压下模进行热压上模和物料转移模之间的物料交换转移，使得整机结构复杂，成本增高，不利于市场上的推广应用；而且该方案中翻转吸浆机构与浆箱之间为移动吸浆，具体地翻转吸浆机构通过垂直升降运动实现与下端的浆箱配合实现吸浆功能的完成，这种结构方式使得整个吸浆动作效率不够理想，具体体现在由于吸浆翻转机构需要保持一定的倾斜拔模角度，其拔模角度的实现至能待翻转吸浆机构上升离开浆箱一段距离后才能实现，因此致使整个吸浆动作过程效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本较低，工作效率高的纸浆模塑一体化翻转自动机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种纸浆模塑一体化翻转自动机，包括机架、浆箱、位于机架上方的成型模装置以及与该成型模装置相衔接的压模组件，其中该成型模装置包括翻转吸浆机构和挤压模，所述压模组件包括热压上模以及设有真空吸附结构的物料转移模，同时该热压上模下方还设置有热压下模和接料架，其中该热压下模和接料架与机架之间构成可往返运动于成型模装置和物料转移模之间的滑动连接。
进一步地，所述浆箱与机架之间形成竖直方向上的滑动连接，用于移动吸浆。
进一步地，所述压模组件为两组，且一一对称安装于所述成型模装置两侧。
本方案采用了上述方案后，其最大优点在于通过采用热压上模和物料转移膜与成型模装置之间相互衔接配合，实现纸塑制品的高效生产；同时本方案优先的采用浆箱升降移动而翻转吸浆机构固定的吸浆结构形式，该种结构形式使得翻转吸浆机构在吸浆动作完成后，随着浆箱的退出，翻转吸浆机构可以快速的完成拔模动作以及后续的翻转动作，相比于传统的翻转吸浆机构需要完全离开浆箱后才能动作的弊端，本方案有效的提高了制浆的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图。
图2为本实用新型中翻转自动机下半部的结构示意图。
图3为本实用新型中翻转自动机的侧视结构示意图。
图4为本实用新型中成型模装置结构示意图。
图中：1-机架，2-成型模装置，3-压模组件，4-翻转吸浆机构，5-挤压模，6-热压上模，7-物料转移模，8-浆箱，801-升降气缸，9-热压下模，10-接料架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1至附图4所示，本实施例提供一种纸浆模塑一体化翻转自动机。该翻转自动机包括有机架1、浆箱8、位于该机架1上方的成型模装置2以及与该成型模装置2衔接配合的压模组件3。成型模装置2包括有用于从浆箱内吸浆的翻转吸浆机构4以及与该翻转吸浆机构4配合挤压的挤压模5。压模组件3包括有依次并列布置的热压上模6以及带有真空吸附结构的物料转移模7，同时，该压模组件3还包括有设置于热压下模6下方的同时动作的热压下模9和接料架10，其中该热压下模9和接料架10与机架1之间构成滑动连接，可来回往复移动实现对成型模装置2中挤压成型后的纸塑初成品的接料工作以及将热压上模6压干成型后的纸塑成品输送至卸料工位的卸料工作。
同时，为了使得翻转吸浆机构4在吸浆动作完成后可以快速的完成拔模动作以及后续的翻转动作，进一步地提高整机的工作效率。优选的采用浆箱翻8与机架1之间采用竖直方向上的滑动连接结构，用于移动吸浆。该浆箱8通过固定于机架1两侧的升降气缸801带动驱动。
此外，为了进一步的提高整机的工作效率，优先的压模组件3为两组，对称的安装于成型模装置2两侧，交替衔接实现纸塑成品生产工作。
工作时，浆箱内注满浆水料混合物，成型模装置2动作，具体的：浆箱8在升降气缸801的驱动下，竖直上升至合适吸浆位置，即保证翻转吸浆机构4位于浆箱8内，进行吸浆动作。吸浆动作完成后，浆箱8复位下降，其在复位下降的过程中，翻转吸浆机构4开始180°翻转，进行真空吸附脱水，强制性地使浆水料混合物下降。翻转吸浆机构4翻转到位后，与挤压模5配合进行压制成型，即形成得到纸塑初成品。翻转吸浆机构4回转180°，恢复原始状态，进行下一次吸浆动作；同时，压模组件3中的热压下模9和接料架10动作，热压下模9移动至挤压模5下方，挤压模5将其上的纸塑初成品转移至热压下模9上。接料动作完成后，热压下模9和接料架10返回，分别对应位于热压上模6和物料转移模7下方，随后，热压上模6动作，配合将位于热压下模9上的纸塑初成品压干成型，压干动作完成后，热压上模6复位上升；在热压上模6与热压下模9配合压制成型的过程中，物料转移模7同时动作，将其上的纸塑成品转移至位于其下方的接料架10上（第一动作周期内物料转移模上无纸塑成品）。再接着，热压下模9和接料架10再次移动，使得热压下模9位于物料转移模7下方，物料转移模7动作，将位于热压下模9上的纸塑成品吸起，完成物料交换动作；与此同时，接料架10上的纸塑成品取走。整个动作完成后，热压下模9和接料架10动作，再次返回移动至成型模装置2进行接料，整个过程如此循环。此外，为了提高制作效率，优先的压模组件3为两组，交替衔接实现纸塑成品生产工作，其中各压模组件3动作过程如上所述，两组压模组件3交替进行。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种纸浆模塑一体化翻转自动机，包括机架（1）、浆箱（8）、位于机架（1）上方的成型模装置（2）以及与该成型模装置（2）相衔接的压模组件（3），其中该成型模装置（2）包括翻转吸浆机构（4）和挤压模（5），其特征在于：所述压模组件（3）包括热压上模（6）以及设有真空吸附结构的物料转移模（7），同时该热压上模（6）下方还设置有热压下模（9）和接料架（10），其中该热压下模（9）和接料架（10）与机架（1）之间构成可往返运动于成型模装置（2）和物料转移模（7）之间的滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑一体化翻转自动机，其特征在于：所述浆箱（8）与机架（1）之间形成竖直方向上的滑动连接，用于移动吸浆。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑一体化翻转自动机，其特征在于：所述压模组件（3）为两组，且一一对称安装于所述成型模装置（2）两侧。
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