CN107783342A - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，彩膜基板；阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；所述阵列基板包括：框胶涂布区；所述框胶涂布区上设有第一金属走线、位于所述第一金属走线上方的绝缘层以及位于所述绝缘层上方的第二金属走线，所述框胶涂布区内的所述绝缘层上开设有过孔，所述第二金属走线通过所述过孔与所述第一金属走线连接；冗余间隔件，形成于所述框胶涂布区上且对应覆盖所述过孔；有益效果：本发明提供的液晶显示面板，通过在框胶涂布区表面与过孔之间设置间隔层，以保护过孔免受水汽腐蚀。

Description

液晶显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术

近年来，液晶显示面板普遍采用GOA设计(Gate driver onArray，阵列基板行驱动技术)，即通过阵列基板上各种TFT(薄膜晶体管)线路的组合实现扫描线功能，取代栅极驱动芯片，以实现降低成本的目的。功能信号线通过众多过孔连接各级GOA线路，控制扫描信号的传输。

在窄边框产品中，往往需要将框胶设计在功能信号线上。但在高温高湿操作环境下，由于配向液、框胶等材料吸收水汽，功能信号线上的过孔会被水汽腐蚀，导致过孔断路，从而引起面板显示异常。

综上所述，现有的液晶显示面板，由于阵列基板靠近边缘的区域设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽而导致所接触的过孔被腐蚀，进而影响显示。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板，能够保护位于框胶涂布区域的过孔免受水汽腐蚀而导致短路，以解决现有的液晶显示面板，由于位于阵列基板边缘的框胶涂布区域设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽易导致过孔被腐蚀，进而影响显示的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种液晶显示面板，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；

所述阵列基板包括：

框胶涂布区，位于液晶显示面板的显示区***的框胶涂布处；所述框胶涂布区上设有第一金属走线、位于所述第一金属走线上方的绝缘层以及位于所述绝缘层上方的第二金属走线，所述框胶涂布区内的所述绝缘层上开设有过孔，所述第二金属走线通过所述过孔与所述第一金属走线连接；

冗余间隔件，形成于所述框胶涂布区上且对应覆盖所述过孔。

根据本发明一优选实施例，每一所述冗余间隔件对应覆盖至少两个所述过孔。

根据本发明一优选实施例，所述冗余间隔件形状为长方形，所述冗余间隔件表面形成有至少两个条形凹部。

根据本发明一优选实施例，所述条形凹部与所述冗余间隔件的长边相平行。

根据本发明一优选实施例，所述条形凹部与所述冗余间隔件的短边相平行。

根据本发明一优选实施例，所述显示区内设置有用以使所述彩膜基板与所述阵列基板之间形成空隙的主间隔件，所述主间隔件与所述冗余间隔件采用相同材质且同时制备。

根据本发明一优选实施例，所述主间隔件与所述冗余间隔件均采用光阻材料制备。

根据本发明一优选实施例，所述冗余间隔件表面所处高度低于所述主间隔件表面。

所述框胶涂布区的框胶涂布于所述冗余间隔件表面。

依据本发明上述目的，提出一种液晶显示面板制备方法，所述方法包括：

步骤S10，提供阵列基板，所述阵列基板表面定义有像素区和位于所述像素区***的框胶涂布区；

步骤S20，在所述框胶涂布区设置第一金属走线；

步骤S30，在所述框胶涂布区设置绝缘层，并在所述绝缘层上开设过孔，所述绝缘层覆盖所述第一金属走线；

步骤S40，在所述绝缘层上设置第二金属走线，并使得所述第二金属走线与所述第一金属走线通过所述过孔连接；

步骤S50，在所述过孔表面设置冗余间隔件；

步骤S60，在所述冗余间隔件表面设置框胶；

步骤S70，提供彩膜基板，将所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，并使得所述彩膜基板与所述阵列基板通过所述框胶粘接。

本发明的有益效果为：相较于现有的液晶显示面板，本发明提供的液晶显示面板，通过在框胶涂布区表面与过孔之间设置间隔层，以保护过孔免受水汽腐蚀，保证过孔实现正常的线路连接功能；解决了现有的液晶显示面板，由于阵列基板的框胶涂布区设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽而导致所接触的过孔被腐蚀，进而影响显示的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液晶显示面板结构示意图；

图2为本发明液晶显示面板截面结构示意图。

图3为本发明液晶显示面板一正视结构示意图；

图4为本发明液晶显示面板又一正视结构示意图。

图5为本发明液晶显示面板制备方法流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的液晶显示面板，阵列基板的框胶涂布区域设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽而导致所接触的过孔被腐蚀，进而影响显示的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示，本发明提供的液晶显示面板，包括阵列基板101，所述阵列基板101表面定义有像素区103，所述像素区103对应所述液晶显示面板的显示区；GOA电路区104，设置于所述像素区103***；框胶涂布区105，位于所述GOA电路区104外侧；所述框胶涂布区105内设置有冗余间隔件106，所述冗余间隔件106表面涂布有框胶107，所述阵列基板101相对设置有彩膜基板102，所述彩膜基板102与所述阵列基板101通过所述框胶107粘接。

如图2所示，本发明提供的液晶显示面板，包括彩膜基板201、以及与所述彩膜基板201相对设置的阵列基板202；所述彩膜基板201与所述阵列基板202之间设置有若干阵列分布的主间隔件，所述主间隔件将所述阵列基板202与所述彩膜基板201之间隔开以形成固定间距，在所述阵列基板202与所述彩膜基板201之间的间隙中设置有液晶层。

所述阵列基板202表面定义有像素区203、GOA电路区204、以及框胶涂布区205。

所述像素区203内设置有阵列分布的若干薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有栅极、源极以及漏极；所述第一区域还包括若干条数据线以及若干条扫描线，一条所述扫描线与一条所述数据线垂直交错形成一像素单元，所述像素单元内形成有像素电极，一所述像素单元内设置一所述薄膜晶体管；所述扫描线连接位于同一行的各所述薄膜晶体管的栅极，所述数据线连接位于同一列的各所述薄膜晶体管的源极，所述像素电极连接相应的所述薄膜晶体管的漏极。

所述框胶涂布区205内设置有第一金属走线206、覆盖所述第一框胶涂布区205及所述第一金属走线206的绝缘层，以及设置于所述绝缘层表面的第二金属走线207，所述绝缘层上开设有过孔208，所述第一金属走线206与所述第二金属走线207通过所述过孔208连接；其中，所述第一金属走线206为金属跨接线，所述第一金属走线206的输入端连接所述第二金属走线207，所述第二金属走线207为功能走线，例如时钟信号电路、电源电路等。

所述GOA电路区204内设置有GOA走线，所述第一金属走线206的输出端连接所述GOA走线。

所述第一金属走线206与所述第二金属走线207制备于所述阵列基板202的不同膜层，所述第一金属走线206上表面制备有第一绝缘层209，所述第二金属走线207与所述第一金属走线206之间制备有第二绝缘层210，所述第一金属走线206与所述第二金属通过过孔208连接；所述过孔208包括贯穿于所述第一绝缘层209的第一孔洞211，以露出所述第一金属走线206，以及贯穿于所述第二绝缘层210的第二孔洞212，以露出所述第二金属走线207，所述第一孔洞211的表面至所述第二孔洞212的表面制备透明金属层213，以实现所述第一金属走线206与所述第二金属走线207的连通。

所述框胶涂布区205内还设置有冗余间隔件214，所述冗余间隔件214覆盖相应的所述过孔208表面，以将框胶215与位于所述框胶215底部的所述过孔208进行隔绝，从而避免在高温环境下，所述框胶215吸收水汽，水汽浸入金属层而腐蚀金属层。

所述冗余间隔件214的形状接近长方形，每一所述冗余间隔件214覆盖有至少两个所述过孔208。

由于所述冗余间隔件214具有一定厚度，为了保证所述阵列基板202与所述彩膜基板201之间的间隙厚度均匀，需要减小所述框胶215的厚度，但是，较薄的框胶215存在粘接不牢以及框胶215脱落的风险；因此，将所述冗余间隔件214的厚度，将所述冗余间隔件214表面所处高度设置为低于所述主间隔件表面的高度，从而避免上述风险。

所述冗余间隔件214与所述主间隔件均采用光阻材料制备，从而，所述冗余间隔件214与所述主间隔件可同时制备于所述阵列基板202表面，节省制程；其中，为了使所述冗余间隔件214的厚度尽可能减小，对应所述冗余间隔件214的光罩使用半色调光罩，所述光罩表面设置有狭缝；所述冗余间隔件214采用负向感光材料，负向感光材料的照到光的部分不会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分会溶于光阻显影液。

采用设置有狭缝的半色调光罩形成的所述冗余间隔件214，表面形成有至少两个条形凹部；所述条形凹部用以锁存涂布于所述冗余间隔件214表面的所述框胶215，减小所述框胶215的流动性；例如，所述条形凹部与所述冗余间隔件214的长边相平行；又如，所述条形凹部与所述冗余间隔件214的短边相平行。

如图3所示，本发明提供的液晶显示面板的框胶涂布区301；包括有第一金属走线302、第二金属走线303以及冗余间隔件304。

所述第一金属走线302与所述第二金属走线303之间设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有过孔，所述第一金属走线302与所述第二金属走线303通过所述过孔连接；所述第一金属走线302的输入端连接所述第二金属走线303，所述第一金属走线302的输出端连接连接GOA走线。

所述冗余间隔件304覆盖所述过孔。

所述冗余间隔件304表面形成有条形凹部305，其中，所述条形凹部305与所述冗余间隔件304的长边相平行。

如图4所示，本发明提供的液晶显示面板的框胶涂布区401；包括有第一金属走线402、第二金属走线403以及冗余间隔件404。

其中，与图3所示的液晶显示面板的区别在于，所述冗余间隔件404表面的条形凹部405与所述冗余间隔件404的短边相平行。

如图5所示，依据本发明上述目的，提出一种液晶显示面板制备方法，所述方法包括：

步骤S10，提供阵列基板，所述阵列基板表面定义有像素区和位于所述像素区***的框胶涂布区。

步骤S20，在所述框胶涂布区设置第一金属走线。

步骤S30，在所述框胶涂布区设置绝缘层，并在所述绝缘层上开设过孔，所述绝缘层覆盖所述第一金属走线。

步骤S40，在所述绝缘层上设置第二金属走线，并使得所述第二金属走线与所述第一金属走线通过所述过孔连接。

步骤S50，在所述过孔表面设置冗余间隔件。

步骤S60，在所述冗余间隔件表面设置框胶。

步骤S70，提供彩膜基板，将所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，并使得所述彩膜基板与所述阵列基板通过所述框胶粘接。

本发明的有益效果为：相较于现有的液晶显示面板，本发明提供的液晶显示面板，通过在框胶涂布区表面与过孔之间设置间隔层，以保护过孔免受水汽腐蚀，保证过孔实现正常的线路连接功能；解决了现有的液晶显示面板，由于阵列基板的框胶涂布区设置有框胶，框胶覆盖有部分用以实现功能信号线与GOA线路连接的过孔，框胶吸收水汽而导致所接触的过孔被腐蚀，进而影响显示的技术问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置；

所述阵列基板包括：

框胶涂布区，位于液晶显示面板的显示区***的框胶涂布处；所述框胶涂布区上设有第一金属走线、位于所述第一金属走线上方的绝缘层以及位于所述绝缘层上方的第二金属走线，所述框胶涂布区内的所述绝缘层上开设有过孔，所述第二金属走线通过所述过孔与所述第一金属走线连接；

冗余间隔件，形成于所述框胶涂布区上且对应覆盖所述过孔。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，每一所述冗余间隔件对应覆盖至少两个所述过孔。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述冗余间隔件形状为长方形，所述冗余间隔件表面形成有至少两个条形凹部。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述条形凹部与所述冗余间隔件的长边相平行。

5.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述条形凹部与所述冗余间隔件的短边相平行。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述显示区内设置有用以使所述彩膜基板与所述阵列基板之间形成空隙的主间隔件，所述主间隔件与所述冗余间隔件采用相同材质且同时制备。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述主间隔件与所述冗余间隔件均采用光阻材料制备。

8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述冗余间隔件表面所处高度低于所述主间隔件表面。

9.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述框胶涂布区的框胶涂布于所述冗余间隔件表面。

10.一种液晶显示面板制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S10，提供阵列基板，所述阵列基板表面定义有像素区和位于所述像素区***的框胶涂布区；

步骤S20，在所述框胶涂布区设置第一金属走线；

步骤S30，在所述框胶涂布区设置绝缘层，并在所述绝缘层上开设过孔，所述绝缘层覆盖所述第一金属走线；

步骤S40，在所述绝缘层上设置第二金属走线，并使得所述第二金属走线与所述第一金属走线通过所述过孔连接；

步骤S50，在所述过孔表面设置冗余间隔件；

步骤S60，在所述冗余间隔件表面设置框胶；

步骤S70，提供彩膜基板，将所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置，并使得所述彩膜基板与所述阵列基板通过所述框胶粘接。