CN107775562A - 一种板材加工快速定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板材加工快速定位夹具，包括基座和夹紧机构；基座为长方形板；夹紧机构包括：助力杆、定位管、紧固环、压盘、传动杆和定位机构；定位管的上半部的外侧表为圆形；定位管的下半部与基座的通孔相配合；定位管穿过所述的紧固环且两者螺纹连接；压盘位于所述的紧固环的下方；所述的助力杆水平设置；传动杆竖直设置，传动杆的顶部与所述的助力杆的底面的中心固定连接；传动杆***定位管内；传动杆的长度大于所述的定位杆的长度；间接机构设置在传动杆的底部。本发明所述的板材加工快速定位夹具。能够适应各种形状的板材夹装。

Description

一种板材加工快速定位夹具

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材加工快速定位夹具。

背景技术

中夹具文化源远流长，夹具造型工艺与美学价值巨大。在中华民族悠久的历史长河中家具有着自身光辉带动历史篇章。家具是一种深具文化内涵的产品，它实际上表现了一个时代、一个民族的消费水准和生活习俗，它的演变实际上也表现了社会、文化及人的心理和行为的认识。从手工时代的家具设计，到大批量的工业化生产，或者是两者并存的时代，家具的发展、演变都深深的影响着人们的生活。板材加工工艺性直接影响到家具的质量，现需要一种适应范围广的板材加工快速定位夹具辅助家具的生产。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种板材加工快速定位夹具，以基座和位置可调整的夹紧机构以适应不同形状的板材的夹紧需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种板材加工快速定位夹具包括基座和若干组夹紧机构；

所述的基座为长方形板；所述的基座均匀的开设有若干竖直的通孔；

所述的夹紧机构包括：助力杆、定位管、紧固环、压盘、传动杆和定位机构；所述的定位管竖直设置长度为所述的基座的高度的2倍；所述的定位管的上半部的外侧表为圆形；所述的定位管的下半部与基座的通孔相配合；所述的紧固环与所述的定位管的上半部相配合，所述的定位管穿过所述的紧固环且两者螺纹连接；所述的压盘为一金属板；所述的压盘的几何中心开设有一圆孔，圆孔的直径等于定位管的上半部的外径；所述的压盘位于所述的紧固环的下方；所述的助力杆水平设置，所述的助力杆的长度大于所述的定位管的上半部的外径；所述的传动杆竖直设置，所述的传动杆的顶部与所述的助力杆的底面的中心固定连接；所述的传动杆***定位管内；所述的传动杆的长度大于所述的定位管的长度；

所述的定位机构设置于定位管的管壁的内侧，所述的定位机构包括：第一定位板、第二定位板、第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述的第一定位板和第二定位板为相同的L型板材且其一段水平设置另一段竖直设置；所述的第一定位板和第二定位板相对设置侧面成八字型；所述的第一定位板、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第二定位板依次铰接；所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆位于同一水平线；所述的第二连杆的顶部的中心与所述的传动杆的底部固定连接。

进一步的，所述定位孔的截面为正方形。

进一步的，所述传动杆是收缩杆；所述的传动杆的截面为方形；所述的传动杆收缩至最短时的长度不大于定位管长度，所述的传动杆伸长至最大的长度大于定位管的长度。

进一步的，所述定位管的顶部管口开设有凹槽，所述的凹槽有两段且关于定位管的轴线中心对称；所述的凹槽的形状与所述的助力杆相配合。

进一步的，所述收缩杆下半部设置有卡槽所述的卡槽的截面为倒U型，所述的收缩杆贯穿所述的卡槽的顶壁，所述的卡槽的长度大于第二连杆的长度且小于第一连杆、第二连杆和第三连杆的长度之和。

相对于现有技术，本发明所述的板材加工快速定位夹具具有以下优势：

(1)本发明所述的板材加工快速定位夹具在所述的基座上调节所述的夹紧机构的位置能够满足不同形状板材的夹紧需求。

(2)本发明所述的定位孔的截面为正方形与其配合的定位管***后不会发生相对转动，使得夹装状态更加稳定。

(3)本发明所述的所述传动杆收缩杆；所述定位管的顶部管口开设有两段凹槽；所述收缩杆下半部设置有卡槽；旋转所述的助力杆张开所述的定位板后下压所述的收缩杆，把所述的助力杆压入所述定位管的顶部管口开设的凹槽，同时所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆被卡槽包裹不会发生弯曲；使得夹紧机构的与基座的结合更加牢固。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的基座示意图；

图2为本发明实施例所述的夹紧机构示意图；

图3为本发明实施例所述的定位机构示意图；

图4为本发明实施例所述的总体装配图。

附图标记说明：

1、基座；2、定位孔；3、助力杆；4、传动杆；5、定位管；6、压盘；7、紧固环；8、第一定位板；9、第二定位板；10、第一连杆；11、第二连杆；12、第三连杆；13、卡槽；14、夹紧机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图4所示，一种板材加工快速定位夹具包括基座1和夹紧机构14；

如图1所示，基座1为长方形板；基座1均匀的开设有10排5列竖直方形的通孔；

如图2所示，夹紧机构14包括：助力杆3、定位管5、紧固环7、压盘6、传动杆4和定位机构；

定位管5竖直设置长度为基座1的高度的2倍；定位管5的上半部的外侧表为圆形；定位管5的下半部与基座1的通孔相配合；进一步的，定位管5的顶部管口开设有凹槽，凹槽有两段且关于定位管5的轴线中心对称；

紧固环7与定位管5的上半部相配合，的定位管5穿过紧固环7且两者螺纹连接；

压盘6为一金属板；压盘6的几何中心开设有一圆孔，圆孔的直径等于定位管5的上半部的外径；压盘6位于紧固环7的下方；

助力杆3水平设置，助力杆3的长度大于定位管5的上半部的外径；

传动杆4竖直设置，传动杆4是收缩杆；所述的传动杆4的截面为方形；所述的传动杆4收缩单独的收缩至最短时的长度不大于定位管5长度，所述的传动杆4伸长至最大的长度大于定位管5的长度；传动杆4的顶部与助力杆3的底面的中心固定连接；传动杆4***定位管5内；传动杆4的长度大于助力杆3的长度；进一步的，收缩杆下半部设置有卡槽13卡槽13的截面为倒U型，收缩杆贯穿卡槽13的顶壁，卡槽13的长度大于第二连杆11的长度且小于第一连杆10、第二连杆11和第三连杆12的长度之和。

如图3所示，定位机构设置于定位管5的管壁的内侧，定位机构包括：第一定位板8、第二定位板9、第一连杆10、第二连杆11和第三连杆12；第一定位板8和第二定位板9为相同的L型板材且其一段水平设置另一段竖直设置；第一定位板8和第二定位板9相对设置侧面成八字型；第一定位板8 9、第一连杆10、第二连杆11第三连杆、和第二定位板12依次铰接；第一连杆10、第二连杆11和第三连杆12位于同一水平线；第二连杆11的顶部的中心与传动杆4的底部固定连接；

所述的夹紧机构14为多组。

依据板材形状把夹紧机构14***基座1的合适位置，转动助力杆3令定位板张开，下压助力杆3把助力杆3压入定位管5顶部开设的凹槽，此时传动杆4设置的卡槽13包裹第一连杆10、第二连杆11和第三连杆12，三根连杆不会弯曲，把待加工的板材放到基座1上，转动紧固环7夹紧压盘6固定好板材。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板材加工快速定位夹具，其特征在于：所述的板材加工快速定位夹具包括基座(1)和若干组夹紧机构(14)；

所述的基座(1)为长方形板，基座(1)中均匀的开设有若干竖直的通孔；

所述的夹紧机构(14)包括：助力杆(3)、定位管(5)、紧固环(7)、压盘(6)、传动杆(4)和定位机构；所述的定位管(5)竖直设置，其长度为所述的基座(1)的高度的2倍；所述的定位管(5)的上半部的外侧表面为圆形；所述的定位管(5)的下半部***基座(1)的通孔内；所述的紧固环(7)与所述的定位管(5)的上半部相配合，所述的定位管(5)穿过所述的紧固环(7)且两者螺纹连接；所述的压盘(6)为一金属板；所述的压盘(6)的几何中心开设有一圆孔，圆孔的直径等于定位管(5)的上半部的外径；所述的压盘(6)位于所述的紧固环(7)的下方；所述的助力杆(3)水平设置，所述的助力杆(3)的长度大于所述的定位管(5)的上半部的外径；所述的传动杆(4)竖直设置，所述的传动杆(4)的顶部与所述的助力杆(3)的底面的中心固定连接；所述的传动杆(4)***定位管(5)内；所述的传动杆(4)的长度大于所述的定位管(5)的长度；

所述的定位机构设置于定位管(5)的管壁的内侧，所述的定位机构包括：第一定位板(8)、第二定位板(9)、第一连杆(10)、第二连杆(11)和第三连杆(12)；所述的第一定位板(8)和第二定位板(9)为相同的L型板材且其一段水平设置另一段竖直设置；所述的第一定位板(8)和第二定位板(9)相对设置侧面成八字型；所述的第一定位板(8)、第一连杆(10)、第二连杆(11)、第三连杆(12)和第二定位板(9)依次铰接；所述的第一连杆(10)、第二连杆(11)和第三连杆(12)位于同一水平线；所述的第二连杆(11)的顶部的中心与所述的传动杆(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的板材加工快速定位夹具，其特征在于：所述的定位孔(2)的截面为正方形。

3.根据权利要求1所述的板材加工快速定位夹具，其特征在于：所述的传动杆(4)是收缩杆；所述的传动杆(4)的截面为方形；所述的传动杆(4)收缩至最短时的长度不大于定位管(5)长度，所述的传动杆(4)伸长至最大的长度大于定位管(5)的长度；

所述的定位管(5)的顶部管口开设有凹槽，所述的凹槽有两段且关于定位管(5)的轴线中心对称；所述的凹槽的形状与所述的助力杆(3)相配合；

所述的收缩杆下半部设置有卡槽(13)所述的卡槽(13)的截面为倒U型，所述的收缩杆贯穿所述的卡槽(13)的顶壁，所述的卡槽(13)的长度大于第二连杆(11)的长度且小于第一连杆(10)、第二连杆(11)和第三连杆(12)的长度之和。