CN105569285B - 组合栏杆制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合栏杆制作方法，属于防护装置领域，该方法包括在横杆上设置多个安装孔，将多个防水圈分别一一对应安装在安装孔上；制作内框架，将多根立杆安装在平行设置的两根横杆之间，立杆的两端插装在对应的安装孔内，令防水圈套设在立杆的两端，多根立杆沿横杆的轴向间隔设置；将内框架安装在平行设置的两根立柱之间，令横杆垂直于立柱，且横杆的两端分别套设有塑料连接件，横杆与立柱固定连接，令塑料连接件卡紧在横杆和立柱之间；安装面管，令面管垂直于立柱，在立柱的端部套设塑料连接件，将立柱插接固定于面管，且塑料连接件卡紧于立柱与面管之间。该组合栏杆的结构紧凑，安装方便，不易被腐蚀损坏，使用寿命长。

Description

组合栏杆制作方法

技术领域

本发明涉及防护装置领域，具体而言，涉及一种组合栏杆制作方法以及组合栏杆。

背景技术

栏杆在我们日常生活中使用范围很广，庭院、阳台或者窗户上都设置有栏杆，现在的组合栏杆多采用金属材料制成，由多根金属型材搭建制成框架式结构。

发明人在研究中发现，现有技术中组合栏杆的安装至少存在如下问题：

其一、安装栏杆的时候，将栏杆直接拼接，即金属型材相连接的位置存在孔隙，空气通过此空隙进入栏杆内，栏杆接触处易发生锈蚀，影响栏杆的使用寿命；

其二、现有技术的栏杆连接好之后，水汽易从连接位置进入栏杆内部，栏杆的内部易被腐蚀，栏杆存在较大的安全性隐患，以及栏杆的使用寿命短；

其三、现有技术的配件式组装栏杆比较松动，使用安全性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种栏杆制作方法，以改善现有的栏杆的连接位置容易出现缝隙，导致栏杆的使用寿命短以及栏杆安全性低的问题。

本发明的目的还在于提供一种组合栏杆，以改善现有的组合栏杆的连接位置容易出现缝隙，导致栏杆的使用寿命短以及栏杆安全性低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种组合栏杆制作方法，所述方法包括：

步骤S100、在横杆上设置多个安装孔，将多个防水圈分别一一对应安装在安装孔上；

步骤S200、制作内框架，所述内框架包括多根立杆和所述横杆，将多根立杆安装在平行设置的两根所述横杆之间，所述立杆的两端插装在对应的所述安装孔内，令所述防水圈套设在所述立杆的两端，且所述多根立杆沿所述横杆的轴向间隔设置；

步骤S300、将所述内框架安装在平行设置的两根立柱之间，令所述横杆垂直于所述立柱，且所述横杆的两端分别套设有塑料连接件，所述横杆与所述立柱固定连接，令所述塑料连接件卡紧在所述横杆和所述立柱之间；

步骤S400、安装面管，令所述面管垂直于所述立柱，在所述立柱的端部套设塑料连接件，将所述立柱插接固定于所述面管，且所述塑料连接件卡紧于所述立柱与所述面管之间。

优选的，所述步骤S100中，所述横杆为矩形杆，所述安装孔位于所述矩形杆的同一侧面上，且所述安装孔为矩形孔。

优选的，所述步骤S100中，所述横杆的两端分别设置有用于与所述立柱固定连接的第一连接部，所述塑料连接件设有与所述第一连接部相匹配的凹槽，所述第一连接部位于所述凹槽内。

优选的，所述第一连接部包括朝外翻折的两个折边，所述两个折边位于所述横杆相对的两个侧面上，且所述两个折边分别垂直于所述横杆相对的两个侧面；所述两个折边上分别设置有通孔，所述通孔内对应插接有螺钉；

所述第一连接部还设有加强筋结构，所述加强筋结构沿垂直于所述折边的翻折线的方向延伸，且所述加强筋结构的一端位于与所述折边相连接的所述横杆的对应的侧面上，其另一端位于所述折边上。

优选的，所述加强筋结构设置为四个，每个所述折边上具有两个所述加强筋结构；所述加强筋结构为凹陷部，所述折边具有顶面和底面，所述凹陷部沿所述底面朝向所述顶面的方向凹陷，其中，所述顶面与所述底面相对设置，所述底面为所述折边沿翻折方向朝下的面，所述顶面为所述折边沿翻折方向朝上的面。

优选的，所述步骤S300中，所述立柱的一端焊接有底座，其另一端设置有第二连接部，所述立柱通过所述第二连接部与所述面管固定连接。

优选的，所述第二连接部包括朝外翻折的两个折边，所述两个折边位于所述立柱相对的两个侧面上，且所述两个折边分别垂直于所述立柱相对的两个侧面；所述两个折边上分别设置有通孔，所述通孔内对应插接有螺钉；所述第二连接部套设有塑料连接件。

基于上述第二目的，本发明提供了一种栏杆，包括多根金属型材，所述多根金属型材构成框架式结构，所述金属型材包括横杆、立杆、立柱以及面管，其中：

所述横杆具有多个安装孔，所述多个安装孔沿所述横杆的轴向间隔设定距离，所述多个安装孔内一一对应安装有防水圈，所述立杆位于两根所述横杆之间，所述立杆穿过所述防水圈且通过所述安装孔插装固定于所述横杆，所述防水圈卡紧在所述立杆上；

两根所述立柱平行设置，两根所述横杆以及所述立杆均位于两根所述立柱之间，且所述横杆垂直于所述立柱；所述横杆的端部均设置有第一连接部，所述第一连接部套设有塑料连接件，所述第一连接部与所述立柱固定连接，所述塑料连接件卡紧在所述第一连接部和所述立柱之间；

所述面管垂直于所述立柱，两根所述立柱位于同一端的两个端部分别设置有第二连接部，所述第二连接部设有塑料连接件，所述第二连接部与所述面管固定连接，所述塑料连接件卡紧在所述第二连接部和所述面管之间。

优选的，所述第一连接部通过不锈钢内六角螺丝与所述立杆固定连接。

优选的，所述立柱的另一端焊接有底座。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种组合栏杆制作方法，该方法制作得到的栏杆，栏杆的连接位置没有缝隙，栏杆的整体结构更加紧凑，栏杆的使用寿命长且使用安全可靠。

具体而言，栏杆包括横杆、立杆、立柱以及面管，横杆上设置多个安装孔，在所述安装孔内分别一一对应安装上防水圈，将立杆 插接固定在安装孔内，防水圈卡紧在立杆上，防水圈不仅能够防止水汽进入栏杆的内部，增加栏杆的使用寿命；同时，防水圈具有一定的塑性变形能力，立杆插接固定在横杆的安装孔内时，防水圈将立杆卡紧，立杆和横杆的连接更加牢固。所述横杆固定连接在立柱上，横杆与立柱连接时，横杆的端部安装有塑料连接件，横杆与立柱连接后，塑料连接件卡紧在所述立杆和所述横杆之间，避免了横杆与立杆直接接触，改善了金属杆直接接触时，接触面容易被腐蚀的情况，同时，横杆与立杆的接触面贴合更加紧密，没有缝隙，空气不易进入，有效的避免了栏杆的接触面被腐蚀导致栏杆使用寿命短以及使用安全性低的问题。进一步地，所述立柱与所述面管固定连接时，立柱的端部安装有塑料连接件，塑料连接件卡紧在立柱与面管之间，立柱与面管的接触更加紧密，立柱与面管的接触面不产生缝隙，立柱与面管的接触位置不易被腐蚀，使用安全且使用寿命长。

本发明提供的组合栏杆，具有上述组合栏杆制作方法得到的栏杆的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明组合栏杆的结构图；

图2为本发明组合栏杆的横杆的结构图；

图3为本发明组合栏杆的第一连接部的结构图；

图4为本发明组合栏杆的立柱的结构图；

图5为本发明栏杆的塑料连接件的结构图；

图6为现有技术的组合栏杆的横杆与立柱的连接结构图；

图7为图6的右视图。

附图标记汇总：

横杆101，立杆102，立柱103，面管104，螺钉105，连接配件106，底面107，翻折线108，折边109；

安装孔201，防水圈202，塑料连接件203，第一连接部204，第二连接部205，凹槽206，底座207，加强筋结构208。

具体实施方式

栏杆在我们日常生活中使用范围很广，庭院、阳台或者窗户上都设置有栏杆，现在的组合栏杆多采用金属材料制成，由多根金属型材搭建制成框架式结构，现有技术的组合栏杆将金属杆采用插接的方式直接固定起来，且需要通过连接件进行固定连接，金属杆之间容易出现缝隙，空气以及水汽通过缝隙进入金属杆内，容易腐蚀金属杆，导致栏杆的使用寿命短。

鉴于此，本发明的设计者提供了一种组合栏杆制作方法以及组合栏杆，金属杆之间通过塑料连接件连接，连接位置结合更加紧密，不会出现缝隙，避免了空气和水汽的进入，栏杆的内部不易被腐蚀，栏杆的使用寿命长。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

组合栏杆制作方法实施例

请参阅图1-5，本发明提供了一种组合栏杆制作方法，所述方法包括：

步骤S100、在横杆101上设置多个安装孔201，将多个防水圈202分别一一对应安装在安装孔201上；

步骤S200、制作内框架，所述内框架包括多根立杆102和所述横杆101，将多根立杆102安装在平行设置的两根所述横杆101之间，所述立杆102的两端插装在对应的所述安装孔201内，令所述防水圈202套设在所述立杆102的两端，且所述多根立杆102沿所述横杆101的轴向间隔设置；

步骤S300、将所述内框架安装在平行设置的两根立柱103之间，令所述横杆101垂直于所述立柱103，且所述横杆101的两端分别套设有塑料连接件203，所述横杆101与所述立柱103固定连接，令所述塑料连接件203卡紧在所述横杆101和所述立柱103之间；

步骤S400、安装面管104，令所述面管104垂直于所述立柱103，在所述立柱103的端部套设塑料连接件203，将所述立柱103插接固定于所述面管104，且所述塑料连接件203卡紧于所述立柱103与所述面管104之间。

本发明提供了一种组合栏杆制作方法，该方法制作得到的栏杆，栏杆的连接位置没有缝隙，栏杆的整体结构更加紧凑，栏杆的使用寿命长且使用安全可靠。

具体而言，栏杆包括横杆101、立杆102、立柱103以及面管104，横杆101上设置多个安装孔201，在所述安装孔201内分别一一对应安装上防水圈202，将立杆102插接固定在安装孔201内，防水圈202卡紧在立杆102上，防水圈202不仅能够防止水汽进入栏杆的内部，增加栏杆的使用寿命；同时，防水圈202具有一定的 塑性变形能力，立杆102插接固定在横杆101的安装孔201内时，防水圈202将立杆102卡紧，立杆102和横杆101的连接更加牢固。

所述横杆101固定连接在所述立柱103上，横杆101与立柱103连接时，横杆101的端部安装有塑料连接件203，横杆101与立柱103连接后，塑料连接件203卡紧在所述立杆102和所述横杆101之间，避免了横杆101与立杆102直接接触，改善了金属杆直接接触时，接触面容易被腐蚀的情况，且横杆101与立杆102的接触面贴合更加紧密，没有缝隙，空气不易进入，有效的避免了栏杆的内部被腐蚀导致栏杆使用寿命短以及使用安全性低的问题。

进一步地，所述立柱103与所述面管104固定连接时，立柱103的端部安装有塑料连接件203，塑料连接件203卡紧在立柱103与面管104之间，立柱103与面管104的接触更加紧密，立柱103与面管104的接触面不产生缝隙，立柱103与面管104的接触位置不易被腐蚀，使用安全且使用寿命长。

栏杆为框架式结构，框架式结构不仅节省材料，同时，便于安装和拆卸。安装栏杆时，先将横杆101和立杆102组装，为了便于将立杆102安装在横杆101上，且为了增加横杆101和立杆102的结合紧密度，所述横杆101为矩形杆，矩形杆具有光滑的平面，在横杆101的同一侧面设置安装孔201时，采用专业数控液压机冲压而成，安装孔201加工方便，且立杆102与横杆101之间设置有防水圈202，防水圈202与横杆101的贴合面结合紧密，不易出现缝隙，防水和防气效果好。立杆102安装在横杆101上，立杆102的结构可以根据不同的情况进行加工，立杆102可以加工为圆柱形杆，更加美观，相应的，在所述横杆101上设置的多个安装孔201为圆形孔，圆形孔的直径与所述立杆102的直径相配合，立杆102与横 杆101的配合更加紧密；所述立杆102也可以加工为矩形杆，矩形杆的强度好，加工方便，即矩形杆具有四条平行设置的长度侧边，每条长度侧边具有相邻的两个面，四条长度侧边为矩形杆的四根骨架，矩形杆不易变形。

同时，为了增加横杆101与立杆102连接后的结构强度，将立杆102垂直于横杆101设置，立杆102的数量根据栏杆的高度进行确定，进一步的，根据横杆101的长度进行确定，优选的，在两根所述横杆101之间设置四根平行的立杆102。横杆101与立杆102垂直设置，立杆102的端部便于加工，便于立杆102的安装，且防水圈202与立杆102垂直连接，防水圈202的受力均匀，不易松动，防水效果好。

该实施例的优选方案中，所述步骤S100中，所述横杆101的两端分别设置有用于与所述立柱103固定连接的第一连接部204，所述塑料连接件203设有与所述第一连接部204相匹配的凹槽206，所述第一连接部204位于所述凹槽206内。第一连接部204的结构简单，根据不同的情况进行加工，选择性大，加工灵活，便于横杆101与立柱103的连接，同时，第一连接部204位于塑料连接件203的凹槽206内，第一连接部204不易被腐蚀，使用寿命长。

上述实施方式的优选方案中，所述第一连接部204包括朝外翻折的两个折边109，所述两个折边109位于所述横杆101相对的两个侧面上，且所述两个折边109分别垂直于所述横杆101相对的两个侧面；所述两个折边上分别设置有通孔，所述通孔内对应插接有螺钉；所述第一连接部204还设有加强筋结构208，所述加强筋结构208沿垂直于所述折边109的翻折线108的方向延伸，且所述加 强筋结构208的一端位于与所述折边109相连接的所述横杆101的对应的侧面上，其另一端位于所述折边109上。

第一连接部204的加工方便，通过专业的液压机冲压制成所述折边109，折边109的精度高，与塑料连接件203的凹槽206的配合更加紧密，所述第一连接部204与所述立柱103通过螺钉固定连接，采用专业手电钻将螺钉旋紧在立柱103内，旋紧操作简单快捷，固定效果好；两个所述折边109位于所述横杆101相对的两个侧面，折边109固定时，折边109的受力均匀，能够承受更大的力。

进一步的，由于第一连接部204具有加强筋结构208，加强筋结构208增加了折边109的强度。所述横杆101与立柱103通过所述折边109固定时，不需要增加其他的连接结构，减少了安装步骤，节省了安装材料，安装更加方便；请参阅图6-7，其中，图6和图7是为了清楚表达传统的横杆和立柱的连接方式，因此仅示出了连接处的结构图。传统的组合栏杆固定连接时，需要设置连接配件106，横杆101与立柱103之间通过连接配件106固定连接，即，先将连接配件106通过螺钉105旋紧固定在立柱103上，然后将横杆101插装在连接配件106内，最后采用螺钉105将横杆101与连接配件106固定连接，连接结构复杂，连接不牢固；同时，横杆101与连接配件106以及立柱103与连接配件106之间存在较大的缝隙，使用过程中，横杆101和立柱103内部易被腐蚀，使用安全性低、使用寿命短。

上述实施方式的优选方案中，所述加强筋结构208设置为四个，每个所述折边109上具有两个所述加强筋结构208；所述加强筋结构208为凹陷部，所述折边109具有顶面和底面107，所述凹陷部沿所述底面107朝向所述顶面的方向凹陷，其中，所述顶面与所述 底面107相对设置，所述底面107为所述折边109沿翻折方向朝下的面，所述顶面为所述折边109沿翻折方向朝上的面。加强筋结构208的加工方便，直接在折边109上加工凹陷部，不需要设置多余的结构，减少了安装误差，同时，增加了整个栏杆的结构牢固性。凹陷部优选加工为条形槽，条形槽结构规则，便于加工，条形槽类似钢筋结构，具有很好的支撑效果。显然，加强筋结构的数量不是唯一的，根据实际情况选择，制造灵活。

作为本实施例的优选方案，所述步骤S300中，所述立柱103的一端焊接有底座207，其另一端设置有第二连接部205，所述立柱103通过所述第二连接部205与所述面管104固定连接。底座207为矩形板状结构，加工方便，用于将栏杆通过所述底座207固定安装在合适的位置，具体实施时，底座207为不锈钢材料制成，底座207上设置有四个圆孔，四个圆孔位于底座207的四个角的位置，固定栏杆时，将螺钉穿过所述四个圆孔即可，固定方式简单可靠。第二连接部205的设置，便于将立柱103和面管104固定连接，且塑料连接件203的安装更加方便，塑料连接件203安装后，塑料连接件203与面管104的接触面更加紧密，其防水、防气效果更好。

为了便于立柱103与面管104的安装，立柱103的横截面为矩形结构，面管104的横截面也为矩形结构，面管104具有光滑的平面，塑料连接件203与光滑平面的贴合更加紧密，防水、防气效果好。

上述实施方式的优选方案中，所述第二连接部205包括朝外翻折的两个折边，所述两个折边位于所述立柱103相对的两个侧面上，且所述两个折边分别垂直于所述立柱103相对的两个侧面；所述两个折边上分别设置有通孔，所述通孔内对应插接有螺钉；所述第二连接部205套设有塑料连接件203。第二连接部205结构简单，便于加工，与塑料连接件203的配合更加紧密，采用螺钉固定连接，连接方式简单可靠，安装省时省力。请参阅图4，显然，第二连接部205的两个折边也可以加工为具有加强筋结构208的结构，强度高，使用更加安全。

在实际加工时，横杆101、立杆102、立柱103以及面管104均可以采用热镀锌钢管制成，耐腐蚀性更好。

组合栏杆实施例

请参阅图1-5，本发明提供了一种栏杆，包括多根金属型材，所述多根金属型材构成框架式结构，所述金属型材包括横杆101、立杆102、立柱103以及面管104，其中：

所述横杆101具有多个安装孔201，所述多个安装孔201沿所述横杆101的轴向间隔设定距离，所述多个安装孔201内一一对应安装有防水圈202，所述立杆102位于两根所述横杆101之间，所述立杆102穿过所述防水圈202且通过所述安装孔201插装固定于所述横杆101，所述防水圈202卡紧在所述立杆102上；

两根所述立柱103平行设置，两根所述横杆101以及所述立杆102均位于两根所述立柱103之间，且所述横杆101垂直于所述立柱103；所述横杆101的端部均设置有第一连接部204，所述第一连接部204套设有塑料连接件203，所述第一连接部204与所述立柱103固定连接，所述塑料连接件203卡紧在所述第一连接部204和所述立柱103之间；

所述面管104垂直于所述立柱103，两根所述立柱103位于同一端的两个端部分别设置有第二连接部205，所述第二连接部205设有塑料连接件203，所述第二连接部205与所述面管104固定连 接，所述塑料连接件203卡紧在所述第二连接部205和所述面管104之间。

本发明提供的栏杆，结构简单紧凑，金属杆之间的连接位置没有缝隙，有效地改善了水汽或者空气从缝隙中进入进而腐蚀金属杆的问题，栏杆的使用寿命长且使用安全。

该实施例的优选方案中，所述第一连接部204通过不锈钢内六角螺丝与所述立杆102固定连接，连接方式简单可靠，安装省时省力。

该实施例的优选方案中，所述立柱103的另一端焊接有底座207，便于栏杆的固定安装，同时，栏杆通过底座207固定安装，栏杆能够承受更大的力，使用更加安全。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合栏杆制作方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S100、在横杆上设置多个安装孔，将多个防水圈分别一一对应安装在安装孔上；

步骤S200、制作内框架，所述内框架包括多根立杆和所述横杆，将多根立杆安装在平行设置的两根所述横杆之间，所述立杆的两端插装在对应的所述安装孔内，令所述防水圈套设在所述立杆的两端，且所述多根立杆沿所述横杆的轴向间隔设置；

步骤S300、将所述内框架安装在平行设置的两根立柱之间，令所述横杆垂直于所述立柱，且所述横杆的两端分别套设有塑料连接件，所述横杆的两端分别设置有用于与所述立柱固定连接的第一连接部，所述第一连接部包括朝外翻折的两个折边，所述两个折边位于所述横杆相对的两个侧面上，且所述两个折边分别垂直于所述横杆相对的两个侧面；所述两个折边上分别设置有通孔，所述通孔内对应插接有螺钉；

所述第一连接部还设有加强筋结构，所述加强筋结构沿垂直于所述折边的翻折线的方向延伸，且所述加强筋结构的一端位于与所述折边相连接的所述横杆的对应的侧面上，其另一端位于所述折边上；所述横杆通过所述第一连接部与所述立柱固定连接，令所述塑料连接件卡紧在所述横杆和所述立柱之间；

步骤S400、安装面管，令所述面管垂直于所述立柱，在所述立柱的端部套设塑料连接件，将所述立柱插接固定于所述面管，且所述塑料连接件卡紧于所述立柱与所述面管之间。

2.根据权利要求1所述的组合栏杆制作方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述横杆为矩形杆，所述安装孔位于所述矩形杆的同一侧面上，且所述安装孔为矩形孔。

3.根据权利要求2所述的组合栏杆制作方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述塑料连接件设有与所述第一连接部相匹配的凹槽，所述第一连接部位于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的组合栏杆制作方法，其特征在于，所述加强筋结构设置为四个，每个所述折边上具有两个所述加强筋结构；所述加强筋结构为凹陷部，所述折边具有顶面和底面，所述凹陷部沿所述底面朝向所述顶面的方向凹陷，其中，所述顶面与所述底面相对设置，所述底面为所述折边沿翻折方向朝下的面，所述顶面为所述折边沿翻折方向朝上的面。

5.根据权利要求1所述的组合栏杆制作方法，其特征在于，

所述步骤S300中，所述立柱的一端焊接有底座，其另一端设置有第二连接部，所述立柱通过所述第二连接部与所述面管固定连接。

6.根据权利要求5所述的组合栏杆制作方法，其特征在于，所述第二连接部包括朝外翻折的两个折边，所述两个折边位于所述立柱相对的两个侧面上，且所述两个折边分别垂直于所述立柱相对的两个侧面；所述两个折边上分别设置有通孔，所述通孔内对应插接有螺钉；所述第二连接部套设有塑料连接件。