CN107772522B - 一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，其结构包括全自动生产装置、观察窗、加固板、底架、底座、支撑架、出料框、机体、进料斗，进料斗底部与机体顶部固定连接，全自动生产装置安装在机体内部，观察窗侧面镶嵌在机体前侧面，出料框顶部固定于机体左侧，机体底部与支撑架顶部固定连接，支撑架底部与底座顶部垂直连接，底座底部与底架左端顶部焊接，加固板两端与底架顶部固定连接，本发明一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备的全自动生产装置，在制造鸡饲料的过程中，能够对配料进行全自动的快速分割，增加工作效率，而且对鸡饲料的配料进行专门的搅拌，保证配料的均匀分布，提高使用价值。

Description

一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备

技术领域

本发明是一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，属于基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备领域。

背景技术

在制造鸡饲料的过程中需要大量添加玉米、小麦、豆子等原料，大量的原料大小不同，在生产时，就需要对大颗粒的原料进行粉碎，如果进行人工挑选单个粉碎时，又浪费时间和生产效率，而且粉碎时往往都是将各种原料放在一起粉碎，最后再将各种粉碎原料进行混合，但是由于配料的颗粒大小不同，而粉碎过程又是必经的一道工序，就使得某些小颗粒原料也被不必要的粉碎，造成小颗粒粉碎后浪费资源，饲料混合时的颗粒也大小不一，影响饲料品质。

现有基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备在制造鸡饲料的过程中，由于配料的颗粒大小不同，就使得某些小颗粒原料也被不必要的粉碎，而且对鸡饲料的配料搅拌不够均匀，造成分布不均。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，以解决现有技术不完善，现有基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备在制造鸡饲料的过程中，由于配料的颗粒大小不同，就使得某些小颗粒原料也被不必要的粉碎，而且对鸡饲料的配料搅拌不够均匀，造成分布不均。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，其结构包括全自动生产装置、观察窗、加固板、底架、底座、支撑架、出料框、机体、进料斗，所述进料斗底部与机体顶部固定连接，所述全自动生产装置安装在机体内部，所述观察窗侧面镶嵌在机体前侧面，所述出料框顶部固定于机体左侧，所述机体底部与支撑架顶部固定连接，所述支撑架底部与底座顶部垂直连接，所述底座底部与底架左端顶部焊接，所述加固板两端与底架顶部固定连接，所述全自动生产装置由进料口、粉碎室、连接架、电机、传动杆、多孔板、连接底架、小型电机、风扇、固定外框、底部电机、传动齿轮、被动齿轮、传动轮、拉力绳、弹簧拉力杆、活动底板、搅拌爪、搅拌头、定滑轮、调节装置、底板、上活动板、调节架、螺帽、固定杆、搅拌室、连接板、驱动电机、联轴器、联动杆、第二传动齿轮、分割筒、连接管、第二被动齿轮组成，所述进料斗底部贯穿机体顶部连接到进料口，所述进料口底部与粉碎室顶部贯通连接，所述粉碎室左侧设有连接架，所述连接架底部与电机顶侧固定连接，所述传动杆一端贯穿粉碎室左壁连接到电机内部，另一端垂直连接到粉碎室右壁内部，所述传动杆侧面装有分割筒，所述多孔板两端固定于粉碎室内部且设于分割筒下方，所述粉碎室通过连接管连接到搅拌室左上角，所述连接板右端与固定外框右壁内侧垂直连接，所述驱动电机前端固定于联轴器右端内部，所述联动杆一端与第二传动齿轮内部垂直连接，另一端固定于联轴器左端内部，所述第二传动齿轮侧面与第二被动齿轮侧面相啮合，所述搅拌头顶端与第二被动齿轮内部垂直连接且底端连接到搅拌室内部，所述搅拌头下半端侧面与搅拌爪内部焊接，所述活动底板左端与搅拌室左壁底部活动连接，所述弹簧拉力杆固定于活动底板顶部与搅拌室左壁内部之间，所述定滑轮顶部与活动底板底部垂直连接，所述底部电机底侧与固定外框内部底侧垂直连接，所述底部电机右端垂直连接到传动齿轮内部，所述传动齿轮侧面与被动齿轮侧面相啮合，所述被动齿轮前表面与传动轮背部焊接，所述传动轮通过拉力绳与定滑轮进行传动连接，所述上活动板顶端与搅拌室右壁底部活动连接，所述调节架前端连接到上活动板上表面，所述固定杆底部与上活动板右端顶部垂直连接，所述固定杆侧面与螺帽内部通过螺纹连接，所述底板底端固定于固定外框上，所述底板与上活动板之间装有调节装置，所述调节架侧面与固定外框内部活动连接。

进一步地，所述调节装置由外螺纹固定底座、固定外筒、内杆、弹簧、顶板组成。

进一步地，所述外螺纹固定底座内部与固定外筒底部垂直连接，所述固定外筒内部与内杆侧面活动连接，所述内杆顶部与顶板底部垂直连接，所述弹簧设于内杆外侧且固定于顶板底部与固定外筒顶部之间，所述外螺纹固定底座侧面与底板内部固定连接，所述顶板顶部与上活动板底部焊接。

进一步地，所述调节架两端依次连接为L形结构。

进一步地，所述观察窗能够对设备的工作过程进行观察。

进一步地，所述底架能够对设备整体进行支撑。

有益效果

在进行使用时，我们需要将配料通过进料口放进粉碎室内部，电机产生转矩作为动力源，带动传动杆进行高速转动，分割筒也能够进行高速转动，同时通过切割刃对配料进行切割，配料切割完成从多孔板掉落，同时通过风扇产生的吹力将配料通过连接管吹入搅拌室内部，同时搅拌室内部进行搅拌，驱动电机通过联轴器、联动杆带动第二传动齿轮进行转动，第二传动齿轮与第二被动齿轮之间相互传动，第二被动齿轮能够带动搅拌爪、搅拌头对搅拌室内部内部配料进行搅拌，底部电机带动传动齿轮、被动齿轮、传动轮之间进行联动，传动轮通过拉力绳将活动底板和定滑轮往下拉，配料就能够从搅拌室内部排出，通过改变调节架上方的压力，就是改变螺帽的个数，就能够控制出料的多少。

本发明一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备的全自动生产装置，在制造鸡饲料的过程中，能够对配料进行全自动的快速分割，增加工作效率，而且对鸡饲料的配料进行专门的搅拌，保证配料的均匀分布，提高使用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备的结构示意图。

图2为本发明全自动生产装置的结构示意图。

图3为本发明全自动生产装置第一步工作状态结构示意图。

图4为本发明全自动生产装置出料工作状态结构示意图。

图5为本发明调节装置的结构示意图。

图中：全自动生产装置-1、观察窗-2、加固板-3、底架-4、底座-5、支撑架-6、出料框-7、机体-8、进料斗-9、进料口-101、粉碎室-102、连接架-103、电机-104、传动杆-105、多孔板-106、连接底架-107、小型电机-108、风扇-109、固定外框-110、底部电机-111、传动齿轮-112、被动齿轮-113、传动轮-114、拉力绳-115、弹簧拉力杆-116、活动底板-117、搅拌爪-118、搅拌头-119、定滑轮-120、调节装置-121、底板-122、上活动板-123、调节架-124、螺帽-125、固定杆-126、搅拌室-128、连接板-129、驱动电机-130、联轴器-131、联动杆-132、第二传动齿轮-133、分割筒-134、连接管-135、第二被动齿轮-136、外螺纹固定底座-1211、固定外筒-1212、内杆-1213、弹簧-1214、顶板-1215。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备技术方案：其结构包括全自动生产装置1、观察窗2、加固板3、底架4、底座5、支撑架6、出料框7、机体8、进料斗9，所述进料斗9底部与机体8顶部固定连接，所述全自动生产装置1安装在机体8内部，所述观察窗2侧面镶嵌在机体8前侧面，所述出料框7顶部固定于机体8左侧，所述机体8底部与支撑架6顶部固定连接，所述支撑架6底部与底座5顶部垂直连接，所述底座5底部与底架4左端顶部焊接，所述加固板3两端与底架4顶部固定连接，所述全自动生产装置1由进料口101、粉碎室102、连接架103、电机104、传动杆105、多孔板106、连接底架107、小型电机108、风扇109、固定外框110、底部电机111、传动齿轮112、被动齿轮113、传动轮114、拉力绳115、弹簧拉力杆116、活动底板117、搅拌爪118、搅拌头119、定滑轮120、调节装置121、底板122、上活动板123、调节架124、螺帽125、固定杆126、搅拌室128、连接板129、驱动电机130、联轴器131、联动杆132、第二传动齿轮133、分割筒134、连接管135、第二被动齿轮136组成，所述进料斗9底部贯穿机体8顶部连接到进料口101，所述进料口101底部与粉碎室102顶部贯通连接，所述粉碎室102左侧设有连接架103，所述连接架103底部与电机104顶侧固定连接，所述传动杆105一端贯穿粉碎室102左壁连接到电机104内部，另一端垂直连接到粉碎室102右壁内部，所述传动杆105侧面装有分割筒134，所述多孔板106两端固定于粉碎室102内部且设于分割筒134下方，所述粉碎室102通过连接管135连接到搅拌室128左上角，所述连接板129右端与固定外框110右壁内侧垂直连接，所述驱动电机130前端固定于联轴器131右端内部，所述联动杆132一端与第二传动齿轮133内部垂直连接，另一端固定于联轴器131左端内部，所述第二传动齿轮133侧面与第二被动齿轮136侧面相啮合，所述搅拌头119顶端与第二被动齿轮136内部垂直连接且底端连接到搅拌室128内部，所述搅拌头119下半端侧面与搅拌爪118内部焊接，所述活动底板117左端与搅拌室128左壁底部活动连接，所述弹簧拉力杆116固定于活动底板117顶部与搅拌室128左壁内部之间，所述定滑轮120顶部与活动底板117底部垂直连接，所述底部电机111底侧与固定外框110内部底侧垂直连接，所述底部电机111右端垂直连接到传动齿轮112内部，所述传动齿轮112侧面与被动齿轮113侧面相啮合，所述被动齿轮113前表面与传动轮114背部焊接，所述传动轮114通过拉力绳115与定滑轮120进行传动连接，所述上活动板123顶端与搅拌室128右壁底部活动连接，所述调节架124前端连接到上活动板123上表面，所述固定杆126底部与上活动板123右端顶部垂直连接，所述固定杆126侧面与螺帽125内部通过螺纹连接，所述底板122底端固定于固定外框110上，所述底板122与上活动板123之间装有调节装置121，所述调节架124侧面与固定外框110内部活动连接，所述调节装置121由外螺纹固定底座1211、固定外筒1212、内杆1213、弹簧1214、顶板1215组成，所述外螺纹固定底座1211内部与固定外筒1212底部垂直连接，所述固定外筒1212内部与内杆1213侧面活动连接，所述内杆1213顶部与顶板1215底部垂直连接，所述弹簧1214设于内杆1213外侧且固定于顶板1215底部与固定外筒1212顶部之间，所述外螺纹固定底座1211侧面与底板122内部固定连接，所述顶板1215顶部与上活动板123底部焊接，所述调节架124两端依次连接为L形结构，所述观察窗2能够对设备的工作过程进行观察，所述底架4能够对设备整体进行支撑。

本专利所说的定滑轮120，使用滑轮时，轴的位置固定不动的滑轮称为定滑轮。定滑轮不省力，例如2N＝2N，但是可以改变力的方向。属于滑轮原理的应用，和机械功的讨论。实质上是动力臂等于阻力臂的杠杆等臂杠杆。

在进行使用时，我们需要将配料通过进料口101放进粉碎室102内部，电机104产生转矩作为动力源，带动传动杆105进行高速转动，分割筒134也能够进行高速转动，同时通过切割刃对配料进行切割，配料切割完成从多孔板106掉落，同时通过风扇109产生的吹力将配料通过连接管135吹入搅拌室128内部，同时搅拌室128内部进行搅拌，驱动电机130通过联轴器131、联动杆132带动第二传动齿轮133进行转动，第二传动齿轮133与第二被动齿轮136之间相互传动，第二被动齿轮136能够带动搅拌爪118、搅拌头119对搅拌室128内部内部配料进行搅拌，底部电机111带动传动齿轮112、被动齿轮113、传动轮114之间进行联动，传动轮114通过拉力绳115将活动底板117和定滑轮120往下拉，配料就能够从搅拌室128内部排出，通过改变调节架124上方的压力，就是改变螺帽125的个数，就能够控制出料的多少。

因为所述外螺纹固定底座1211内部与固定外筒1212底部垂直连接，所述固定外筒1212内部与内杆1213侧面活动连接，所述内杆1213顶部与顶板1215底部垂直连接，所述弹簧1214设于内杆1213外侧且固定于顶板1215底部与固定外筒1212顶部之间，所述外螺纹固定底座1211侧面与底板122内部固定连接，所述顶板1215顶部与上活动板123底部焊接，能够对上活动板123进行支撑。

本发明解决的问题是现有技术不完善，现有基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备在制造鸡饲料的过程中，由于配料的颗粒大小不同，就使得某些小颗粒原料也被不必要的粉碎，而且对鸡饲料的配料搅拌不够均匀，造成分布不均，本发明通过上述部件的互相组合，在制造鸡饲料的过程中，能够对配料进行全自动的快速分割，增加工作效率，而且对鸡饲料的配料进行专门的搅拌，保证配料的均匀分布，提高使用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种基于物联网的全自动化蛋鸡饲料生产设备，其结构包括全自动生产装置（1）、观察窗（2）、加固板（3）、底架（4）、底座（5）、支撑架（6）、出料框（7）、机体（8）、进料斗（9），所述进料斗（9）底部与机体（8）顶部固定连接，所述全自动生产装置（1）安装在机体（8）内部，所述观察窗（2）侧面镶嵌在机体（8）前侧面，所述出料框（7）顶部固定于机体（8）左侧，所述机体（8）底部与支撑架（6）顶部固定连接，所述支撑架（6）底部与底座（5）顶部垂直连接，所述底座（5）底部与底架（4）左端顶部焊接，所述加固板（3）两端与底架（4）顶部固定连接，其特征在于：

所述全自动生产装置（1）由进料口（101）、粉碎室（102）、连接架（103）、电机（104）、传动杆（105）、多孔板（106）、连接底架（107）、小型电机（108）、风扇（109）、固定外框（110）、底部电机（111）、传动齿轮（112）、被动齿轮（113）、传动轮（114）、拉力绳（115）、弹簧拉力杆（116）、活动底板（117）、搅拌爪（118）、搅拌头（119）、定滑轮（120）、调节装置（121）、底板（122）、上活动板（123）、调节架（124）、螺帽（125）、固定杆（126）、搅拌室（128）、连接板（129）、驱动电机（130）、联轴器（131）、联动杆（132）、第二传动齿轮（133）、分割筒（134）、连接管（135）、第二被动齿轮（136）组成，所述进料斗（9）底部贯穿机体（8）顶部连接到进料口（101），所述进料口（101）底部与粉碎室（102）顶部贯通连接，所述粉碎室（102）左侧设有连接架（103），所述连接架（103）底部与电机（104）顶侧固定连接，所述传动杆（105）一端贯穿粉碎室（102）左壁连接到电机（104）内部，另一端垂直连接到粉碎室（102）右壁内部，所述传动杆（105）侧面装有分割筒（134），所述多孔板（106）两端固定于粉碎室（102）内部且设于分割筒（134）下方，所述粉碎室（102）通过连接管（135）连接到搅拌室（128）左上角，所述连接板（129）右端与固定外框（110）右壁内侧垂直连接，所述驱动电机（130）前端固定于联轴器（131）右端内部，所述联动杆（132）一端与第二传动齿轮（133）内部垂直连接，另一端固定于联轴器（131）左端内部，所述第二传动齿轮（133）侧面与第二被动齿轮（136）侧面相啮合，所述搅拌头（119）顶端与第二被动齿轮（136）内部垂直连接且底端连接到搅拌室（128）内部，所述搅拌头（119）下半端侧面与搅拌爪（118）内部焊接，所述活动底板（117）左端与搅拌室（128）左壁底部活动连接，所述弹簧拉力杆（116）固定于活动底板（117）顶部与搅拌室（128）左壁内部之间，所述定滑轮（120）顶部与活动底板（117）底部垂直连接，所述底部电机（111）底侧与固定外框（110）内部底侧垂直连接，所述底部电机（111）右端垂直连接到传动齿轮（112）内部，所述传动齿轮（112）侧面与被动齿轮（113）侧面相啮合，所述被动齿轮（113）前表面与传动轮（114）背部焊接，所述传动轮（114）通过拉力绳（115）与定滑轮（120）进行传动连接，所述上活动板（123）顶端与搅拌室（128）右壁底部活动连接，所述调节架（124）前端连接到上活动板（123）上表面，所述固定杆（126）底部与上活动板（123）右端顶部垂直连接，所述固定杆（126）侧面与螺帽（125）内部通过螺纹连接，所述底板（122）底端固定于固定外框（110）上，所述底板（122）与上活动板（123）之间装有调节装置（121），所述调节架（124）侧面与固定外框（110）内部活动连接；

所述调节装置（121）由外螺纹固定底座（1211）、固定外筒（1212）、内杆（1213）、弹簧（1214）、顶板（1215）组成；

所述外螺纹固定底座（1211）内部与固定外筒（1212）底部垂直连接，所述固定外筒（1212）内部与内杆（1213）侧面活动连接，所述内杆（1213）顶部与顶板（1215）底部垂直连接，所述弹簧（1214）设于内杆（1213）外侧且固定于顶板（1215）底部与固定外筒（1212）顶部之间，所述外螺纹固定底座（1211）侧面与底板（122）内部固定连接，所述顶板（1215）顶部与上活动板（123）底部焊接；

所述调节架（124）两端依次连接为L形结构。