CN208320977U - 一种饲料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料投料装置，包括筒体和多个投料机构，且多个投料机构的底部中心均通过料管与汇料筒连通，汇料筒的底部通过料管与筒体连通，所述投料机构由伺服电机、壳体、下料仓、第一转轴、称重器和电磁控制阀组合而成。本实用新型中，首先，通过称重器的设置可对原料进行称重，通过伺服电机可控制称重器进行翻转下料，实现了自动投料工作，结构简单，智能化程度高，使得配比更加精确，且降低了人工劳作强度，有效的提高了生产效率，其次，通过减速器将输出轴与第二转轴连接为一体，使得在粉碎的同时可以进行搅拌混料，原料在粉碎的同时混合在一起，使原料混合得更加均匀，有效的提高了工作效率。

Description

一种饲料投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种饲料投料装置。

背景技术

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种设置十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表，产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定，一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废，由于生产的严格性，***性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的***。

然而，现有的饲料投料装置还存在一些不足之处，现有的饲料厂中，基本是采用人工称重原料，再人工将原料投入粉碎机中进行粉碎，工作效率较低，人工劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料投料装置，包括筒体和多个投料机构，且多个投料机构的底部中心均通过料管与汇料筒连通，汇料筒的底部通过料管与筒体连通，所述投料机构由伺服电机、壳体、下料仓、第一转轴、称重器和电磁控制阀组合而成，所述电磁控制阀设置在下料仓的底部，所述下料仓位于壳体的内部上侧，所述下料仓的正下方设置有称重器，且称重器的底部通过第一转轴与壳体的两侧内表壁活动连接，所述筒体的顶部一侧设置有卸料口，所述筒体的顶部中心位置处固定连接有驱动电机，且驱动电机的底部通过输出轴贯穿筒体顶壁并延伸至筒体的内腔与减速器传动连接，所述输出轴的外侧均匀焊接有多个粉碎刀片，所述减速器的底部连接有第二转轴，且第二转轴的两侧对称焊接有搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的一端贯穿壳体且与固定在壳体一侧外表壁上的伺服电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体的前表壁上设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体的一侧顶部固定连接有AVR中央控制处理器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述AVR中央控制处理器的输出端分别与电磁控制阀和伺服电机的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器的输入端与称重器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速器的两侧通过横杆与筒体的内表壁焊接。

本实用新型中，首先，通过称重器的设置可对原料进行称重，通过伺服电机可控制称重器进行翻转下料，实现了自动投料工作，结构简单，智能化程度高，使得配比更加精确，且降低了人工劳作强度，有效的提高了生产效率，其次，通过减速器将输出轴与第二转轴连接为一体，使得在粉碎的同时可以进行搅拌混料，原料在粉碎的同时混合在一起，使原料混合得更加均匀，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料投料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型饲料投料装置的投料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型饲料投料装置筒体的内部结构示意图；

图4为本实用新型饲料投料装置的电性连接关系***图。

图例说明：

1-筒体、2-控制面板、3-AVR中央控制处理器、4-卸料口、5-驱动电机、6-汇料筒、7-投料机构、71-伺服电机、72-壳体、73-下料仓、74-第一转轴、75-称重器、76-电磁控制阀、8-输出轴、9-粉碎刀片、10-减速器、11-搅拌杆、12-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种饲料投料装置，包括筒体1和多个投料机构7，且多个投料机构7的底部中心均通过料管与汇料筒6连通，汇料筒6 的底部通过料管与筒体1连通，投料机构7由伺服电机71、壳体72、下料仓73、第一转轴74、称重器75和电磁控制阀76组合而成，电磁阀76设置在下料仓73的底部，下料仓73位于壳体72的内部上侧，下料仓73的正下方设置有称重器75，且称重器75的底部通过第一转轴74与壳体72的两侧内表壁活动连接，筒体1的顶部一侧设置有卸料口4，筒体1的顶部中心位置处固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的底部通过输出轴8贯穿筒体1顶壁并延伸至筒体1的内腔与减速器10传动连接，输出轴8的外侧均匀焊接有多个粉碎刀片9，减速器10的底部连接有第二转轴12，且第二转轴12的两侧对称焊接有搅拌杆11。

第一转轴74的一端贯穿壳体72且与固定在壳体72一侧外表壁上的伺服电机71传动连接，筒体1的前表壁上设置有控制面板2，筒体1的一侧顶部固定连接有AVR中央控制处理器3，AVR中央控制处理器3的输出端分别与电磁控制阀76和伺服电机71的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器3的输入端与称重器75的输出端电性连接，减速器10的两侧通过横杆与筒体1的内表壁焊接。

伺服电机71用于控制第一转轴74进行角度转动，从而使得称重器75可以进行翻转，方便下料，称重器75用于对原料进行称重测量，电磁控制阀76用于控制原料通道的开闭，粉碎刀9可对原料进行粉碎处理，减速器用于降低输出轴8的传动速度，从而使得第二转轴 12可以以较低的速度进行运转，保证了搅拌混料工作的正常进行。

工作原理：使用时，将不同原料分别倒入对应的投料机构7内部的下料仓73内，原料在自重作用下落至称重器75上，当重量达到指定配比量时，AVR中央控制处理器3控制电磁控制阀76关闭，停止下料，同时，伺服电机71驱动第一转轴74转动，称重器75翻转，原料自然下落，最终，原料进入汇料筒6内，并落入筒体1内，通过驱动电机5驱动输出轴8高速转动，粉碎刀片9可对原料进行粉碎，粉碎后的原料又可在搅拌杆11的运转作用下，搅拌均匀，实现了边粉碎边混料，使原料混合的更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料投料装置，包括筒体(1)和多个投料机构(7)，且多个投料机构(7)的底部中心均通过料管与汇料筒(6)连通，汇料筒(6)的底部通过料管与筒体(1)连通，其特征在于，所述投料机构(7)由伺服电机(71)、壳体(72)、下料仓(73)、第一转轴(74)、称重器(75)和电磁控制阀(76)组合而成，所述电磁控制阀(76)设置在下料仓(73)的底部，所述下料仓(73)位于壳体(72)的内部上侧，所述下料仓(73)的正下方设置有称重器(75)，且称重器(75)的底部通过第一转轴(74)与壳体(72)的两侧内表壁活动连接，所述筒体(1)的顶部一侧设置有卸料口(4)，所述筒体(1)的顶部中心位置处固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的底部通过输出轴(8)贯穿筒体(1)顶壁并延伸至筒体(1)的内腔与减速器(10)传动连接，所述输出轴(8)的外侧均匀焊接有多个粉碎刀片(9)，所述减速器(10)的底部连接有第二转轴(12)，且第二转轴(12)的两侧对称焊接有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料投料装置，其特征在于，所述第一转轴(74)的一端贯穿壳体(72)且与固定在壳体(72)一侧外表壁上的伺服电机(71)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料投料装置，其特征在于，所述筒体(1)的前表壁上设置有控制面板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料投料装置，其特征在于，所述筒体(1)的一侧顶部固定连接有AVR中央控制处理器(3)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料投料装置，其特征在于，所述AVR中央控制处理器(3)的输出端分别与电磁控制阀(76)和伺服电机(71)的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器(3)的输入端与称重器(75)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料投料装置，其特征在于，所述减速器(10)的两侧通过横杆与筒体(1)的内表壁焊接。