CN107759847A - 一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107759847A CN107759847A CN201711060753.1A CN201711060753A CN107759847A CN 107759847 A CN107759847 A CN 107759847A CN 201711060753 A CN201711060753 A CN 201711060753A CN 107759847 A CN107759847 A CN 107759847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- halogenated
- tire
- stearic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法，卤化橡胶由以下重量份的组分制成：40份‑60份天然橡胶、50‑60份卤化丁基橡胶、1‑5份白炭黑、0.5‑0.8份溴化钾、0.8‑1.5份炭黑、1‑2.5份煤基复合材料、1‑5份碳酸钙、0.8‑2.5份硬脂酸、0.2‑1.5份磷酸氢二胺、0.3‑1.5份N‑苯基‑β‑萘胺、0.8‑1.5份硬脂酸钙、0.6‑2份钼酸铵、0.5‑1.5份噻唑类促进剂、0.7‑1.5份粘合剂、1.2‑2.3份偶联剂。本发明的卤化橡胶，硫化速度高，加工安全性高，有很好的扯断伸长率。
Description
技术领域
本发明涉及卤化橡胶技术领域，具体涉及一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法。
背景技术
随着轮胎向子午化、无内胎化和扁平化方向发展，对轮胎气密性能的要求越来越高。橡胶的气密性能主要取决于生胶体系及填料的品种和用料，目前大多数轮胎企业采用卤化丁基橡胶或单用或与天然橡胶并用，填料则以炭黑为主。但现有的橡胶制得的轮胎磨损严重，气密性也不是很好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：40份-60份天然橡胶、50-60份卤化丁基橡胶、1-5份白炭黑、0.5-0.8份溴化钾、0.8-1.5份炭黑、1-2.5份煤基复合材料、1-5份碳酸钙、0.8-2.5份硬脂酸、0.2-1.5份磷酸氢二胺、0.3-1.5份N-苯基-β-萘胺、0.8-1.5份硬脂酸钙、0.6-2份钼酸铵、0.5-1.5份噻唑类促进剂、0.7-1.5份粘合剂、1.2-2.3份偶联剂。
本发明的有益效果是：本发明的卤化橡胶，硫化速度高，加工安全性高，有很好的扯断伸长率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份的组分制成：50份天然橡胶、55份卤化丁基橡胶、3份白炭黑、0.6份溴化钾、1.2份炭黑、1.5份煤基复合材料、3份碳酸钙、1.8份硬脂酸、1.2份磷酸氢二胺、1.2份N-苯基-β-萘胺、1.2份硬脂酸钙、1.5份钼酸铵、1.2份噻唑类促进剂、1.2份粘合剂、1.5份偶联剂。
一种用于轮胎的卤化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将天然橡胶、卤化丁基橡胶在30-45℃温度下粉碎成胶块；
(2)将所述胶块与白炭黑、溴化钾、炭黑、煤基复合材料、碳酸钙、硬脂酸、磷酸氢二胺、N-苯基-β-萘胺、硬脂酸钙、钼酸铵、粘合剂、偶联剂混炼30-100秒，混炼温度为100-130℃，得到混炼胶；
(3)将所述混料胶与噻唑类促进剂进行二次混炼，二次混炼温度为100-120℃，混炼时间为200秒，排胶得到卤化橡胶。
进一步，步骤(3)中，所述排胶温度为130℃。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：40份天然橡胶、50份卤化丁基橡胶、1份白炭黑、0.5份溴化钾、0.8份炭黑、1份煤基复合材料、1份碳酸钙、0.8份硬脂酸、0.2份磷酸氢二胺、0.3份N-苯基-β-萘胺、0.8份硬脂酸钙、0.6份钼酸铵、0.5份噻唑类促进剂、0.7份粘合剂、1.2份偶联剂。
本实施例的卤化橡胶，硫化速度高，加工安全性高，有很好的扯断伸长率。
本实施例用于轮胎的卤化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将天然橡胶、卤化丁基橡胶在30℃温度下粉碎成胶块；
(2)将所述胶块与白炭黑、溴化钾、炭黑、煤基复合材料、碳酸钙、硬脂酸、磷酸氢二胺、N-苯基-β-萘胺、硬脂酸钙、钼酸铵、粘合剂、偶联剂混炼30秒，混炼温度为100℃，得到混炼胶；
(3)将所述混料胶与噻唑类促进剂进行二次混炼，二次混炼温度为100℃，混炼时间为200秒，排胶得到卤化橡胶。步骤(3)中，所述排胶温度为130℃。
实施例2
本实施例的一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：50份天然橡胶、55份卤化丁基橡胶、3份白炭黑、0.6份溴化钾、1.2份炭黑、1.5份煤基复合材料、3份碳酸钙、1.8份硬脂酸、1.2份磷酸氢二胺、1.2份N-苯基-β-萘胺、1.2份硬脂酸钙、1.5份钼酸铵、1.2份噻唑类促进剂、1.2份粘合剂、1.5份偶联剂。
本实施例的卤化橡胶，硫化速度高，加工安全性高，有很好的扯断伸长率。
本实施例用于轮胎的卤化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将天然橡胶、卤化丁基橡胶在38℃温度下粉碎成胶块；
(2)将所述胶块与白炭黑、溴化钾、炭黑、煤基复合材料、碳酸钙、硬脂酸、磷酸氢二胺、N-苯基-β-萘胺、硬脂酸钙、钼酸铵、粘合剂、偶联剂混炼60秒，混炼温度为120℃，得到混炼胶；
(3)将所述混料胶与噻唑类促进剂进行二次混炼，二次混炼温度为110℃，混炼时间为200秒，排胶得到卤化橡胶。步骤(3)中，所述排胶温度为130℃。
实施例3
本实施例的一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：60份天然橡胶、60份卤化丁基橡胶、5份白炭黑、0.8份溴化钾、1.5份炭黑、2.5份煤基复合材料、5份碳酸钙、2.5份硬脂酸、1.5份磷酸氢二胺、1.5份N-苯基-β-萘胺、1.5份硬脂酸钙、2份钼酸铵、1.5份噻唑类促进剂、1.5份粘合剂、2.3份偶联剂。
本实施例的卤化橡胶，硫化速度高，加工安全性高，有很好的扯断伸长率。
本实施例用于轮胎的卤化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取上述的原料，将天然橡胶、卤化丁基橡胶在30-45℃温度下粉碎成胶块；
(2)将所述胶块与白炭黑、溴化钾、炭黑、煤基复合材料、碳酸钙、硬脂酸、磷酸氢二胺、N-苯基-β-萘胺、硬脂酸钙、钼酸铵、粘合剂、偶联剂混炼100秒，混炼温度为130℃，得到混炼胶；
(3)将所述混料胶与噻唑类促进剂进行二次混炼，二次混炼温度为120℃，混炼时间为200秒，排胶得到卤化橡胶。步骤(3)中，所述排胶温度为130℃。
对比例1
一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：40份天然橡胶、50份卤化丁基橡胶、1份白炭黑、0.8份炭黑、1份煤基复合材料、1份碳酸钙、0.8份硬脂酸、0.3份N-苯基-β-萘胺、0.8份硬脂酸钙、0.6份钼酸铵、0.5份噻唑类促进剂、0.7份粘合剂、1.2份偶联剂。制备方法与实施例3相同。
对比例2
一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：50份天然橡胶、55份卤化丁基橡胶、3份白炭黑、0.6份溴化钾、1.2份炭黑、3份碳酸钙、1.8份硬脂酸、1.2份磷酸氢二胺、1.2份N-苯基-β-萘胺、1.2份硬脂酸钙、1.5份钼酸铵、1.2份粘合剂、1.5份偶联剂。制备方法与实施例3相同。
对比例3
一种用于轮胎的卤化橡胶，由以下重量份的组分制成：60份天然橡胶、60份卤化丁基橡胶、5份白炭黑、0.8份溴化钾、1.5份炭黑、2.5份煤基复合材料、2.5份硬脂酸、1.5份磷酸氢二胺、1.5份硬脂酸钙、2份钼酸铵、1.5份噻唑类促进剂、1.5份粘合剂、2.3份偶联剂。
本实施例1-3和对比例1-3中的卤化橡胶材料的机械物理性能如表1所示。
表1卤化橡胶性能测试
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 扯断伸长率(％) | 292 | 303 | 297 | 245 | 249 | 237 |
由表1可知，本实施例的卤化橡胶强度高，抗冲击性能优异，具有良好的扯断伸长率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于轮胎的卤化橡胶，其特征在于，由以下重量份的组分制成：40份-60份天然橡胶、50-60份卤化丁基橡胶、1-5份白炭黑、0.5-0.8份溴化钾、0.8-1.5份炭黑、1-2.5份煤基复合材料、1-5份碳酸钙、0.8-2.5份硬脂酸、0.2-1.5份磷酸氢二胺、0.3-1.5份N-苯基-β-萘胺、0.8-1.5份硬脂酸钙、0.6-2份钼酸铵、0.5-1.5份噻唑类促进剂、0.7-1.5份粘合剂、1.2-2.3份偶联剂。
2.根据权利要求1所述一种用于轮胎的卤化橡胶，其特征在于，由以下重量份的组分制成：50份天然橡胶、55份卤化丁基橡胶、3份白炭黑、0.6份溴化钾、1.2份炭黑、1.5份煤基复合材料、3份碳酸钙、1.8份硬脂酸、1.2份磷酸氢二胺、1.2份N-苯基-β-萘胺、1.2份硬脂酸钙、1.5份钼酸铵、1.2份噻唑类促进剂、1.2份粘合剂、1.5份偶联剂。
3.一种用于轮胎的卤化橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份称取权利要求1或2所述的原料，将天然橡胶、卤化丁基橡胶在30-45℃温度下粉碎成胶块；
(2)将所述胶块与白炭黑、溴化钾、炭黑、煤基复合材料、碳酸钙、硬脂酸、磷酸氢二胺、N-苯基-β-萘胺、硬脂酸钙、钼酸铵、粘合剂、偶联剂混炼30-100秒，混炼温度为100-130℃，得到混炼胶；
(3)将所述混料胶与噻唑类促进剂进行二次混炼，二次混炼温度为100-120℃，混炼时间为200秒，排胶得到卤化橡胶。
4.根据权利要求3所述一种用于轮胎的卤化橡胶的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述排胶温度为130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711060753.1A CN107759847A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711060753.1A CN107759847A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107759847A true CN107759847A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61272141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711060753.1A Withdrawn CN107759847A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107759847A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791029A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-14 | 华南理工大学 | 一种木质素接枝溴化丁基橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN111117026A (zh) * | 2018-11-01 | 2020-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于卤化丁基橡胶的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-11-02 CN CN201711060753.1A patent/CN107759847A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111117026A (zh) * | 2018-11-01 | 2020-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于卤化丁基橡胶的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN110791029A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-14 | 华南理工大学 | 一种木质素接枝溴化丁基橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN110791029B (zh) * | 2019-11-14 | 2020-10-27 | 华南理工大学 | 一种木质素接枝溴化丁基橡胶复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7119147B2 (en) | Rubber composition | |
| JP2006063143A (ja) | ゴム組成物 | |
| CN103865185A (zh) | 无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法 | |
| CN103289215A (zh) | 一种汽车制动软管用三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| EP3290463B1 (en) | Rubber composition for promoting electrical conductivity, and tire with component | |
| CN103804806A (zh) | 一种适用于无内胎轮胎内衬层的橡胶组合物 | |
| JP4722865B2 (ja) | クリンチ用ゴム組成物およびそれを用いたクリンチを有するタイヤ | |
| CN107955232A (zh) | 马来酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| JP2009132368A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| CN101704966A (zh) | 高耐油橡胶防腐衬里及制备方法 | |
| CN107759847A (zh) | 一种用于轮胎的卤化橡胶及其制备方法 | |
| JPS586738B2 (ja) | 高硬度ゴム組成物 | |
| EP2033812A1 (en) | Rubber composition and tire having component containing combination of emulsion SBR and tackifying resins | |
| CN102977477A (zh) | 高温硫化卤化丁基橡胶组合物及其用途 | |
| EP2052878A1 (en) | Tire with resistance to rim slip | |
| CN105348579B (zh) | 一种高硬度橡胶及其制备方法和应用 | |
| JP5760296B2 (ja) | 改良ポリブタジエンゴム組成物 | |
| CN102597086B (zh) | 硫化活化剂 | |
| CN113462043B (zh) | 含有基体改性剂的橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| EP1254786B1 (en) | Tire with tread of rubber composition containing carbon black with silicon domains on its surface | |
| US7960463B2 (en) | Tire treads including aluminum hydroxycarbonate | |
| JP2010285516A (ja) | サイドウォール用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN110225941B (zh) | 轮胎 | |
| CN105399995A (zh) | 用于轿卡轮胎钢丝带束层的橡胶组合物 | |
| KR100965992B1 (ko) | 타이어용 비드필러 고무 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |