JP4722865B2 - クリンチ用ゴム組成物およびそれを用いたクリンチを有するタイヤ - Google Patents
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Description
変性ブタジエンゴム(変性BR):日本ゼオン(株)製のBR1250(開始剤としてリチウムを用いて重合、ビニル結合量:10〜13重量%、Mw/Mn:1.5、スズ原子の含有量:250ppm)
ハイシスブタジエンゴム(ハイシスBR)(1):宇部興産(株)製のBR150B
ハイシスブタジエンゴム(ハイシスBR)(2):宇部興産(株)製のVCR617(1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶(SPB)分散体、SPBの含有率:17重量%、SPBの融点:200℃)
天然ゴム(NR):RSS#3
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックH(N330)(N2SA:79m2/g)
アロマオイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスAH−24
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:日本乾溜工業(株)製のセイミサルファー(不溶性硫黄、オイル分10%含有)
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1および2に示す配合処方にしたがい、BR型バンバリーミキサーにて、硫黄および加硫促進剤以外の各種薬品を混練りし、混練り物を得た。つぎに、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、8インチロールを用いて練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を170℃および25kgf/cm2の条件下で12分間プレス加硫し、実施例1〜15および比較例1〜6の加硫ゴム組成物を作製した。
実施例1および比較例3の加硫ゴム組成物から、所定のサイズの試験片を切り出し、走査型電子顕微鏡(SEM)で観察した。
JIS−A硬度計を用いて、加硫ゴム組成物の硬度を測定した。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、周波数10Hz、初期歪10%および動歪2%の条件下で、70℃における加硫ゴム組成物の損失係数tanδを測定した。なお、tanδが小さいほど、低発熱性に優れることを示す。
前記加硫ゴム組成物から、所定のサイズの加硫ゴム試験片を切り出し、JIS K 6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、各配合の破断時伸び(EB)を測定した。なお、EBが大きいほど、引張物性に優れることを示す。
前記加硫ゴム組成物から、所定のサイズの加硫ゴム試験片を切り出し、JIS K 6260「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムのデマチャ屈曲亀裂試験方法」に準じて、加硫ゴム試験片を12万回繰り返し屈曲させたときの亀裂の成長長さ(mm)を測定し、実施例1の耐亀裂成長性指数を100とし、以下の計算式により、各配合の亀裂の成長長さを指数表示した。なお、耐亀裂成長性指数が大きいほど、亀裂が成長しにくく、耐亀裂成長性に優れることを示す。
(耐亀裂成長性指数)=(実施例1の亀裂成長長さ)
÷(各配合の亀裂成長長さ)×100
前記未加硫ゴム組成物をサイドウォールの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材と貼り合わせ、未加硫タイヤを形成し、170℃および25kgf/cm2の条件下で15分間プレス加硫し、商用車用トラックタイヤ(タイヤサイズ:225/70R16 117/115)を製造した。
(リムズレ性指数)=(実施例1の摩耗深さ)/(各配合の摩耗深さ)×100
2 酸化亜鉛
Claims (8)
- リチウム開始剤により重合され、スズ原子の含有量が50〜3000ppm、ビニル結合量が5〜50重量%、および分子量分布(Mw/Mn)が2以下であるスズ変性ポリブタジエンゴム(a)を0〜40重量%と、
高シス含有量のポリブタジエンゴム(b)と、
スズ変性ポリブタジエンゴム(a)およびポリブタジエンゴム(b)以外のジエン系ゴム(c)を30〜50重量%とを含有し、
該スズ変性ポリブタジエンゴム(a)および高シス含有量のポリブタジエンゴム(b)の合計含有率が50〜70重量%であるゴム成分100重量部に対して、
酸化亜鉛を1.0〜2.9重量部含有し、
補強用充填剤としてシリカを含有しないクリンチ用ゴム組成物を用いたクリンチを有するタイヤ。 - スズ変性ポリブタジエンゴム(a)を含有しない請求項1記載のタイヤ。
- 高シス含有量のポリブタジエンゴム(b)が、1,4−ハイシスブタジエンゴムをゴム成分中に30重量%以上含有する請求項1または2記載のタイヤ。
- 酸化亜鉛の含有量が、ゴム成分100重量部に対して1.3〜2.0重量部である請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ。
- さらに、加硫促進剤を、ゴム成分100重量部に対して2.5〜5.0重量部含有する請求項1〜4のいずれかに記載のタイヤ。
- スズ変性ポリブタジエンゴム(a)のゴム成分中における含有率が3〜40重量%である請求項1,3,4および5のいずれかに記載のタイヤ。
- さらに、ステアリン酸を、ゴム成分100重量部に対して1.2〜3.0重量部含有する請求項1〜6のいずれかに記載のタイヤ。
- 高シス含有量のポリブタジエンゴム(b)が、1,2−シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するポリブタジエンゴムを含む請求項1〜7のいずれかに記載のタイヤ。
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