CN107759036A - 一种污泥制复合肥料的处理方法与装置 - Google Patents
一种污泥制复合肥料的处理方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107759036A CN107759036A CN201710983524.0A CN201710983524A CN107759036A CN 107759036 A CN107759036 A CN 107759036A CN 201710983524 A CN201710983524 A CN 201710983524A CN 107759036 A CN107759036 A CN 107759036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- import
- washing
- stillpot
- sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 97
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 41
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 40
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 36
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 19
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 15
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims description 4
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims description 4
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 3
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 8
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 abstract description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009264 composting Methods 0.000 abstract 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 5
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910021432 inorganic complex Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001086 cytosolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明提供一种污泥制复合肥料的处理方法与装置,能够保留污泥中的氮、磷、钾营养元素以及部分有机质,杀灭污泥中的细菌及致病微生物,去除污泥中的重金属,并将污泥堆肥处理后制成肥料,包括好氧曝气池、污泥调质罐、一次洗涤混合槽、一次洗涤沉淀槽、二次洗涤混合槽、沉淀出口相连接、二次洗涤沉淀槽、除砂装置、有机污泥储池、营养元素回收混合槽、营养元素回收沉淀槽、调理罐、脱水装置、堆肥陈化装置、污水处理装置、空气净化装置。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域,尤其涉及一种污泥制复合肥料的处理方法与装置。
背景技术
污泥中含有丰富的有机质、氮、磷、钾营养成分,是一种值得利用的肥源。对于我国这样一个发展中的农业大国,污泥土地利用更具重要意义,尤其对于污泥中含量较高,全球范围内比较稀缺的磷资源。磷矿属于不可再生资源,目前磷矿资源可持续开采50年左右,且产地主要集中少数几个国家,磷矿资源的稀缺性和不可替代性决定这种资源的估值更应该高于其它的资源。另外,我国磷矿富矿资源可供开采的部分仅够供应十年左右,这意味着磷矿资源将在未来迅速枯竭,所以磷矿资源已经被我国定性为战略性资源。然而,磷资源又是不可取代资源,磷肥对农作物的增产起着重要作用,磷是生物细胞质的重要组成元素,也是植物生长必不可少的一种元素。世界上84%~90%的磷矿用于生产各种磷肥,中国的磷矿消费结构中磷肥占71%。因此,将污泥经处理后制成肥料,以补充植物及农作物所需磷资源是污泥未来的处置趋势。
然而,污泥中又含有致病微生物和重金属这类污染物质,污泥直接堆肥后施用会造成农地和作物污染。因此,污泥经必要的预处理,去除污泥中的重金属和致病微生物,然后进行堆肥,进而满足土地合理施用的研究十分必要。
发明内容
本发明提供一种污泥制复合肥料的处理方法与装置,能够保留污泥中的氮、磷、钾营养元素以及部分有机质,杀灭污泥中的细菌及致病微生物,去除污泥中的重金属,并将污泥堆肥处理后制成肥料。
本发明采用的技术方案是:
一种污泥制复合肥料的处理装置,包括:
好氧曝气池,其进口与污水厂浓缩池相连接;
污泥调质罐,其进口与所述好氧曝气池出口相连接,配有搅拌装置和调质剂加药罐;
一次洗涤混合槽,其进口与所述污泥调质罐出口相连接,配有搅拌装置;
一次洗涤沉淀槽,与所述一次洗涤混合槽相连接;
二次洗涤混合槽,其进口与所述一次洗涤沉淀槽底部沉淀出口相连接,配有搅拌装置;
二次洗涤沉淀槽,与所述二次洗涤混合槽相连接;
除砂装置,其进口与所述二次洗涤沉淀槽底部沉淀出口相连接;
有机污泥储池,其进口与所述除砂装置有机污泥出口相连接,配有有机污泥中和剂加药罐;
营养元素回收混合槽,其进口与所述一次洗涤沉淀槽液体出口、所述除砂装置底部砂粒出口相连接,配有搅拌装置、沉淀剂加药罐和沉淀补充剂加药罐;
营养元素回收沉淀槽,与所述营养元素回收混合槽相连接;
调理罐,其进口与所述营养元素回收沉淀槽底部沉淀出口相连接,配有搅拌装置和调理剂加药罐;
脱水装置,其进口与所述调理罐的出口相连接;
堆肥陈化装置,其进口与所述脱水装置的出泥口相连接;
污水处理装置,其进口与所述营养元素回收沉淀槽液体出口、所述脱水装置出水口相连接;
空气净化装置,其进口与所述污泥调质罐的气体出口、一次洗涤混合槽的气体出口和堆肥陈化装置的气体出口相连接。
进一步地,还包括一号回流泵,其进口与所述二次洗涤罐沉淀槽上部液体出口相连接,其出口与一次洗涤罐混合槽相连接。
进一步地,还包括二号回流泵,其进口与所述污水处理装置出水口相连接,其出口与所述二次洗涤罐混合槽进口相连接。
一种污泥制复合肥料处理方法,具有如下步骤:
(a)污水厂浓缩池的污泥泵入曝气搅拌池,在曝气搅拌池中进行曝气,使污泥颗粒充分打散,并防止污泥厌氧产生臭气;
(b)曝气后的污泥溶液进入污泥调质罐,在污泥调质罐中加入调质剂,并搅拌,使污泥与调质剂充分反应,在调质剂的作用下,微生物菌胶团包裹的重金属离子和磷酸盐以及其他可溶的无机盐释放出来,重金属离子以及磷酸根溶解到液相中;
(c)调质后的污泥进入一次洗涤混合槽进行一次洗涤,对污泥溶液中溶解到液相的重金属离子和磷酸根进行稀释,洗涤后的污泥溶液进入一次洗涤沉淀槽进行沉淀分离;
(d)一次洗涤沉淀后的污泥进入二次洗涤混合槽进行二次洗涤,洗涤后的污泥溶液进入二次洗涤沉淀槽进行沉淀分离;
(e)二次洗涤后的污泥进入除砂装置进行除砂,较轻的有机污泥溶液进入有机污泥储池;
(f)有机污泥在有机污泥储池中与中和剂反应,形成有机污泥,可进一步资源化利用;
(g)一次洗涤清液以及除砂装置脱除的较重的砂粒和一部分有机污泥进入营养元素回收混合槽,在搅拌作用下与沉淀剂和沉淀补充剂反应生成沉淀,沉淀中含有丰富的氮磷钾营养元素,重金属离子仍存在于液相中,反应后的混合溶液进入营养元素回收沉淀槽进行沉淀分离,分离后的含有重金属离子的上清液进入污水处理装置;
(h)沉淀分离的污泥进入调理罐,在搅拌的作用下与调理剂反应,形成中性的、含有有机质及丰富氮、磷、钾的复合污泥;
(i)调理后的污泥进入脱水装置进行脱水,脱除的水进入污水处理装置中,脱水后的污泥进入堆肥陈化装置进行堆肥陈化处理,堆肥陈化后得到复合肥料;
(j)收集的污水在污水处理装置中处理后达标排放;
(k)调质、一次洗涤、堆肥陈化过程中产生的少量臭气通过空气净化装置净化后泵入污水厂生化***曝气装置中。
进一步地,所述步骤(c)中一次洗涤的洗涤液可以是自来水、污水处理装置出水或者二次洗涤的上清液。
进一步地,所述步骤(e)中二次洗涤的洗涤液可以是自来水或者污水处理装置出水。
进一步地,所述调质剂为稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸、稀醋酸中的任意一种或几种,加药量为2~4mol氢离子/kg干泥。
进一步地,所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种;所述沉淀补充剂为氯化铁、硫酸铁、氯化铝、硫酸铝中的一种或几种。
进一步地,所述调理剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种。
本发明的有益效果为:
污泥中含有有机质、氮磷钾营养元素、重金属、细菌及致病微生物,将污泥中的细菌及致病微生物杀灭的方法较为成熟,现有技术通常将污泥中的重金属钝化,再进行堆肥处理,而钝化的重金属对环境及农作物仍具有潜在危险。本申请通过先将污泥中的有机质与重金属及部分营养元素分离,再将重金属与部分营养元素分离,再将有机质部分分成含有机物多的有机污泥和含有机物少的砂粒混合物,剩余的有机污泥中有机质含量≥65%,可进行资源化利用,将去除重金属后的部分营养元素与含有机物少的砂粒混合物再结合的方式,制成复合肥料。生活污泥经本申请处理后得到的复合肥料中,有机质的质量分数≥20%,总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数≥15%,水分(鲜样)的质量分数≤10%,复合《GB18877-2009有机-无机复混肥料》标准,干基质中,总砷含量≤15mg/kg,总汞含量≤2mg/kg,总铅含量≤50 mg/kg,总镉含量≤3 mg/kg,总铬含量≤150 mg/kg。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种污泥制复合肥料处理装置示意图。
图2为本发明实施例二的一种污泥制复合肥料处理装置示意图。
图3为本发明实施例三的一种污泥制复合肥料处理装置示意图。
图1中:1-好氧曝气池,2-污泥调质罐,31-一次洗涤混合槽,32-一次洗涤沉淀槽,41-二次洗涤混合槽,42-二次洗涤沉淀槽,5-除砂装置,6-有机污泥储池,71-营养元素回收混合槽,72-营养元素回收沉淀槽,8-调理罐,9-脱水装置,10-堆肥陈化装置,11-污水处理装置,12-空气净化装置,13-一调质剂加药罐,14-有机污泥中和剂加药罐,15-沉淀剂加药罐,16-沉淀补充剂加药罐,17-调理剂加药罐,18-一号回流泵,19-二号回流泵,20-三号回流泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种污泥制复合肥料的处理装置,包括:
好氧曝气池,其进口与污水厂浓缩池相连接;
污泥调质罐,其进口与所述好氧曝气池出口相连接,配有搅拌装置和调质剂加药罐;
一次洗涤混合槽,其进口与所述污泥调质罐出口相连接,配有搅拌装置;
一次洗涤沉淀槽,与所述一次洗涤混合槽相连接;
二次洗涤混合槽,其进口与所述一次洗涤沉淀槽底部沉淀出口相连接,配有搅拌装置;
二次洗涤沉淀槽,与所述二次洗涤混合槽相连接;
除砂装置,其进口与所述二次洗涤沉淀槽底部沉淀出口相连接;
有机污泥储池,其进口与所述除砂装置有机污泥出口相连接,配有有机污泥中和剂加药罐;
营养元素回收混合槽,其进口与所述一次洗涤沉淀槽液体出口、所述除砂装置底部砂粒出口相连接,配有搅拌装置、沉淀剂加药罐和沉淀补充剂加药罐;
营养元素回收沉淀槽,与所述营养元素回收混合槽相连接;
调理罐,其进口与所述营养元素回收沉淀槽底部沉淀出口相连接,配有搅拌装置和调理剂加药罐;
脱水装置,其进口与所述调理罐的出口相连接;
堆肥陈化装置,其进口与所述脱水装置的出泥口相连接;
污水处理装置,其进口与所述营养元素回收沉淀槽液体出口、所述脱水装置出水口相连接;
空气净化装置,其进口与所述污泥调质罐的气体出口、一次洗涤混合槽的气体出口和堆肥陈化装置的气体出口相连接。
进一步地,还包括一号回流泵,其进口与所述二次洗涤罐沉淀槽上部液体出口相连接,其出口与一次洗涤罐混合槽相连接。
进一步地,还包括二号回流泵,其进口与所述污水处理装置出水口相连接,其出口与所述二次洗涤罐混合槽进口相连接。
一种污泥制复合肥料处理方法,具有如下步骤:
(a)污水厂浓缩池的污泥泵入曝气搅拌池,在曝气搅拌池中进行曝气,使污泥颗粒充分打散,并防止污泥厌氧产生臭气;
(b)曝气后的污泥溶液进入污泥调质罐,在污泥调质罐中加入调质剂,并搅拌,使污泥与调质剂充分反应,在调质剂的作用下,微生物菌胶团包裹的重金属离子和磷酸盐以及其他可溶的无机盐释放出来,重金属离子以及磷酸根溶解到液相中;
(c)调质后的污泥进入一次洗涤混合槽进行一次洗涤,对污泥溶液中溶解到液相的重金属离子和磷酸根进行稀释,洗涤后的污泥溶液进入一次洗涤沉淀槽进行沉淀分离;
(d)一次洗涤沉淀后的污泥进入二次洗涤混合槽进行二次洗涤,洗涤后的污泥溶液进入二次洗涤沉淀槽进行沉淀分离;
(e)二次洗涤后的污泥进入除砂装置进行除砂,较轻的有机污泥溶液进入有机污泥储池;
(f)有机污泥在有机污泥储池中与中和剂反应,形成有机污泥,可进一步资源化利用;
(g)一次洗涤清液以及除砂装置脱除的较重的砂粒和一部分有机污泥进入营养元素回收混合槽,在搅拌作用下与沉淀剂和沉淀补充剂反应生成沉淀,沉淀中含有丰富的氮磷钾营养元素,重金属离子仍存在于液相中,反应后的混合溶液进入营养元素回收沉淀槽进行沉淀分离,分离后的含有重金属离子的上清液进入污水处理装置;
(h)沉淀分离的污泥进入调理罐,在搅拌的作用下与调理剂反应,形成中性的、含有有机质及丰富氮、磷、钾的复合污泥;
(i)调理后的污泥进入脱水装置进行脱水,脱除的水进入污水处理装置中,脱水后的污泥进入堆肥陈化装置进行堆肥陈化处理,堆肥陈化后得到复合肥料;
(j)收集的污水在污水处理装置中处理后达标排放;
(k)调质、一次洗涤、堆肥陈化过程中产生的少量臭气通过空气净化装置净化后泵入污水厂生化***曝气装置中。
进一步地,所述步骤(c)中一次洗涤的洗涤液可以是自来水、污水处理装置出水或者二次洗涤的上清液。
进一步地,所述步骤(e)中二次洗涤的洗涤液可以是自来水或者污水处理装置出水。
进一步地,所述调质剂为稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸、稀醋酸中的任意一种或几种,加药量为2~4mol氢离子/kg干泥。
进一步地,所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种;所述沉淀补充剂为氯化铁、硫酸铁、氯化铝、硫酸铝中的一种或几种。
进一步地,所述调理剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种。
本发明的有益效果为:
污泥中含有有机质、氮磷钾营养元素、重金属、细菌及致病微生物,将污泥中的细菌及致病微生物杀灭的方法较为成熟,现有技术通常将污泥中的重金属钝化,再进行堆肥处理,而钝化的重金属对环境及农作物仍具有潜在危险。本申请通过先将污泥中的有机质与重金属及部分营养元素分离,再将重金属与部分营养元素分离,再将有机质部分分成含有机物多的有机污泥和含有机物少的砂粒混合物,剩余的有机污泥中有机质含量≥65%,可进行资源化利用,将去除重金属后的部分营养元素与含有机物少的砂粒混合物再结合的方式,制成复合肥料。生活污泥经本申请处理后得到的复合肥料中,有机质的质量分数≥20%,总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数≥15%,水分(鲜样)的质量分数≤10%,复合《GB18877-2009有机-无机复混肥料》标准,干基质中,总砷含量≤15mg/kg,总汞含量≤2mg/kg,总铅含量≤50 mg/kg,总镉含量≤3 mg/kg,总铬含量≤150 mg/kg。
实施例1
某生活污泥,含水率94%,有机质含量(以干基计)为38%,重金属含量(Hg+Cd+Cr+As+Zn+Cu+Ni)(以干基计)为2150mg/kg。污泥曝气停留时间为8小时;调质剂为稀硫酸,加入量为2mol氢离子/kg干泥,调节pH=3.5;沉淀剂为氢氧化钠,沉淀补充剂为氯化铁,调节pH=4.5;调理剂为氧化钙,调节pH=6.5,一次洗涤液为二次洗涤液出水,二次洗涤液为污水处理装置出水。有机污泥烘干后,有机物含量大于等于65%;堆肥处理后,肥料中有机质含量为10%,总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数为30%,干基质中,总砷含量≤15mg/kg,总汞含量≤2 mg/kg,总铅含量≤50 mg/kg,总镉含量≤3 mg/kg,总铬含量≤150 mg/kg,满足《NYN525-2002复合肥料》标准。
实施例2
某生活污泥,含水率96.5%,有机质含量(以干基计)为43%,重金属含量(Hg+Cd+Cr+As+Zn+Cu+Ni)(以干基计)为1850mg/kg。污泥曝气停留时间为24小时;调质剂为稀盐酸,加入量为4mol氢离子/kg干泥,调节pH=3.0;沉淀剂为氢氧化钙,沉淀补充剂为硫酸铝,调节pH=5.0;调理剂为氢氧化镁,调节pH=7.5,一次洗涤液为污水处理装置,二次洗涤液为污水处理装置出水。有机污泥烘干后,有机物含量大于等于65%;堆肥处理后,肥料中有机质含量为20%,总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数为19%,干基质中,总砷含量≤15mg/kg,总汞含量≤2 mg/kg,总铅含量≤50 mg/kg,总镉含量≤3 mg/kg,总铬含量≤150 mg/kg,满足《NYN525-2002复合肥料》标准。
实施例3
某生活污泥,含水率95%,有机质含量(以干基计)为35%,重金属含量(Hg+Cd+Cr+As+Zn+Cu+Ni)(以干基计)为1850mg/kg。污泥曝气停留时间为16小时;调质剂为稀醋酸,加入量为3mol氢离子/kg干泥,调节pH=3.5;沉淀剂为氢氧化钙和氢氧化钠,沉淀补充剂为氯化铝,调节pH=5.5;调理剂为氧化钙,调节pH=7.5,一次洗涤液为二次洗涤上清液,二次洗涤液为自来水。有机污泥烘干后,有机物含量大于等于60%;堆肥处理后,肥料中有机质含量为18%,总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数为26%,干基质中,总砷含量≤15mg/kg,总汞含量≤2 mg/kg,总铅含量≤50 mg/kg,总镉含量≤3 mg/kg,总铬含量≤150 mg/kg,满足《NYN525-2002复合肥料》标准。
Claims (10)
1.一种污泥制复合肥料的装置,其特征在于,包括:
好氧曝气池(1),其进口与污水厂浓缩池相连接;
污泥调质罐(2),其进口与所述好氧曝气池(1)出口相连接,配有搅拌装置和调质剂加药罐(13);
一次洗涤混合槽(31),其进口与所述污泥调质罐(2)出口相连接,配有搅拌装置;
一次洗涤沉淀槽(32),与所述一次洗涤混合槽(31)相连接;
二次洗涤混合槽(41),其进口与所述一次洗涤沉淀槽(32)底部沉淀出口相连接,配有搅拌装置;
二次洗涤沉淀槽(42),与所述二次洗涤混合槽(41)相连接;
除砂装置(5),其进口与所述二次洗涤沉淀槽(42)底部沉淀出口相连接;
有机污泥储池(6),其进口与所述除砂装置(5)有机污泥出口相连接,配有有机污泥中和剂加药罐(14);
营养元素回收混合槽(71),其进口与所述一次洗涤沉淀槽(32)液体出口、所述除砂装置(5)底部砂粒出口相连接,配有搅拌装置、沉淀剂加药罐(15)和沉淀补充剂加药罐(16);
营养元素回收沉淀槽(72),与所述营养元素回收混合槽(71)相连接;
调理罐(8),其进口与所述营养元素回收沉淀槽(72)底部沉淀出口相连接,配有搅拌装置和调理剂加药罐(17);
脱水装置(9),其进口与所述调理罐(8)的出口相连接;
堆肥陈化装置(10),其进口与所述脱水装置(9)的出泥口相连接;
污水处理装置(11),其进口与所述营养元素回收沉淀槽(72)液体出口、所述脱水装置(9)出水口相连接;
空气净化装置(12),其进口与所述污泥调质罐(2)的气体出口、一次洗涤混合槽(31)的气体出口和堆肥陈化装置(10)的气体出口相连接。
2.如权利要求1所述的一种污泥制复合肥料的装置,其特征在于,还包括一号回流泵(18),其进口与所述二次洗涤沉淀槽(42)液体出口相连接,其出口与所述一次洗涤混合槽(31)进口相连接。
3.如权利要求1所述的一种污泥制复合肥料的装置,其特征在于,还包括二号回流泵(19),其进口与所述污水处理装置(11)出水口相连接,其出口与所述二次洗涤混合槽(41)进口相连接。
4.如权利要求1所述的一种污泥制复合肥料的装置,其特征在于,还包括三号回流泵(20),其进口与所述污水处理装置(11)出水口相连接,其出口与所述一次洗涤混合槽(31)进口相连接。
5.一种污泥制复合肥料的方法,其特征在于,具有如下步骤:
(a)污水厂浓缩池的污泥泵入好氧曝气池(1),在曝气池中进行曝气;
(b)曝气后的污泥溶液进入污泥调质罐(2),在污泥调质罐(2)中加入调质剂,并搅拌;
(c)调质后的污泥进入一次洗涤混合槽(31)进行一次洗涤,洗涤后的污泥溶液进入一次洗涤沉淀槽(32)进行沉淀分离;
(d)一次洗涤沉淀后的污泥进入二次洗涤混合槽(41)进行二次洗涤,洗涤后的污泥溶液进入二次洗涤沉淀槽(42)进行沉淀分离;
(e)二次洗涤后的污泥进入除砂装置(5)进行除砂,较轻的有机污泥溶液进入有机污泥储池(6);
(f)有机污泥在有机污泥储池(6)中与中和剂反应,形成有机污泥资源;
(g)一次洗涤清液以及除砂装置(5)脱除的较重的砂粒和一部分有机污泥进入营养元素回收混合槽(71),在搅拌作用下与沉淀剂和沉淀补充剂反应生成沉淀,反应后的混合溶液进入营养元素回收沉淀槽(72)进行沉淀分离,分离后的上清液进入污水处理装置(11);
(h)沉淀分离的污泥进入调理罐(8),在搅拌的作用下与调理剂反应;
(i)调理后的污泥进入脱水装置(9)进行脱水,脱除的水进入污水处理装置(11)中,脱水后的污泥进入堆肥陈化装置(10)进行堆肥陈化处理,堆肥陈化后得到复合肥料;
(j)收集的污水在污水处理装置中处理后达标排放;
(k)调质、一次洗涤、堆肥陈化过程中产生的少量臭气通过空气净化装置(10)净化后泵入污水厂生化***曝气装置中。
6.如权利要求5所述的一种污泥制复合肥料的方法,其特征在于,所述步骤(c)中一次洗涤的洗涤液可以是自来水、污水处理装置出水或者二次洗涤的上清液。
7.如权利要求5所述的一种污泥制复合肥料的方法,其特征在于,所述步骤(e)中二次洗涤的洗涤液可以是自来水或者污水处理装置出水。
8.如权利要求5所述的一种污泥制复合肥料的方法,其特征在于,所述调质剂为稀盐酸、稀硝酸、稀硫酸、稀醋酸中的任意一种或几种,加药量为2~4mol氢离子/kg干泥。
9.如权利要求5所述的一种污泥制复合肥料的方法,其特征在于,所述沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种;所述沉淀补充剂为氯化铁、硫酸铁、氯化铝、硫酸铝中的一种或几种。
10.如权利要求5所述的一种污泥制复合肥料的方法,其特征在于,所述调理剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710983524.0A CN107759036B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种污泥制复合肥料的处理方法与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710983524.0A CN107759036B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种污泥制复合肥料的处理方法与装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107759036A true CN107759036A (zh) | 2018-03-06 |
CN107759036B CN107759036B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=61268999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710983524.0A Active CN107759036B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种污泥制复合肥料的处理方法与装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107759036B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107540182A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-05 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种污泥制有机肥料的方法与装置 |
IT201800006150A1 (it) * | 2018-06-11 | 2019-12-11 | Impianto per il trattamento dei fanghi di linea dei depuratori di acque reflue | |
CN110698011A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 齐鲁工业大学 | 一种废水生物处理用污泥处理方法 |
CN112520830A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 温州冰锡环保科技有限公司 | 一种环保污水处理装置 |
CN115448775A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-09 | 山东得峰生化科技有限公司 | 一种利用污泥制备肥料的装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367759A (zh) * | 1999-08-03 | 2002-09-04 | 加拿大国家科学研究院 | 化学生物复合方法净化来自城市污水的污泥 |
KR101399506B1 (ko) * | 2013-05-06 | 2014-05-27 | 이기정 | 가축분뇨를 이용한 연속형 고효율 비료 생산 방법 및 장치 |
CN105110587A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺 |
CN106045249A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种新型资源化污泥处理***及处理方法 |
CN206157073U (zh) * | 2016-11-07 | 2017-05-10 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种提取污泥中的磷生产含磷复合肥的装置 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710983524.0A patent/CN107759036B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367759A (zh) * | 1999-08-03 | 2002-09-04 | 加拿大国家科学研究院 | 化学生物复合方法净化来自城市污水的污泥 |
KR101399506B1 (ko) * | 2013-05-06 | 2014-05-27 | 이기정 | 가축분뇨를 이용한 연속형 고효율 비료 생산 방법 및 장치 |
CN105110587A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种具有脱盐效果的污泥预处理工艺 |
CN106045249A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种新型资源化污泥处理***及处理方法 |
CN206157073U (zh) * | 2016-11-07 | 2017-05-10 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种提取污泥中的磷生产含磷复合肥的装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107540182A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-05 | 天津壹新环保工程有限公司 | 一种污泥制有机肥料的方法与装置 |
IT201800006150A1 (it) * | 2018-06-11 | 2019-12-11 | Impianto per il trattamento dei fanghi di linea dei depuratori di acque reflue | |
CN110698011A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 齐鲁工业大学 | 一种废水生物处理用污泥处理方法 |
CN112520830A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 温州冰锡环保科技有限公司 | 一种环保污水处理装置 |
CN112520830B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-11-24 | 四川沅昊环保有限公司 | 一种环保污水处理装置 |
CN115448775A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-09 | 山东得峰生化科技有限公司 | 一种利用污泥制备肥料的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107759036B (zh) | 2023-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107759036A (zh) | 一种污泥制复合肥料的处理方法与装置 | |
CN107601779B (zh) | 矿山含铜酸性废水处理与资源化的方法及装置 | |
CN107188330A (zh) | 一种吸附净化酸性废水的方法 | |
CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
CN109110992A (zh) | 一种等离子体混凝一体化污水处理***及处理方法 | |
CN201873595U (zh) | 高盐高有机物化工废水处理*** | |
CN110104873A (zh) | 市政污水深度处理装置及其方法 | |
CN105417765B (zh) | 一种城市污水有机碳富集回收利用装置及其使用方法 | |
CN105906052A (zh) | 一种耦合污泥厌氧产酸的泥膜两相复合a/a/o***与工艺 | |
CN103193370A (zh) | 一种剩余污泥的磷回收装置 | |
CN205368049U (zh) | 一种施胶剂废水处理装置 | |
CN207391228U (zh) | 一种污泥制有机肥料的装置 | |
CN104944575B (zh) | 一种酸性含Fe3+和Cu2+的硫酸盐废水的生物处理方法 | |
CN110922222A (zh) | 一种餐厨垃圾降盐装置 | |
CN107540182A (zh) | 一种污泥制有机肥料的方法与装置 | |
US9527759B2 (en) | Method for treating and/or pretreating liquid manure or biogas plant reject for the elimination of harmful substances, particularly nitrogen, phosphorus, and odor molecules | |
CN207685097U (zh) | 一种污泥制复合肥料的处理装置 | |
CN106430870B (zh) | 一种强化剩余污泥资源化的***及方法 | |
CN215209008U (zh) | 一种高氨氮废水资源化回收装置 | |
CN211871816U (zh) | 一种餐厨垃圾降盐装置 | |
CN107686193A (zh) | 一种处理高浓度硫酸铵废水的方法 | |
CN208949051U (zh) | 一种等离子体混凝一体化污水处理*** | |
CN105152453B (zh) | 一种焦化反渗透浓盐水的处理***和处理方法 | |
CN111333215A (zh) | 一种垃圾渗滤液化学需氧量的去除方法 | |
CN201753300U (zh) | 均三甲苯胺废水的处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |