CN107757958A - 注塑件自动化称重装袋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了注塑件自动化称重装袋装置，注塑机成型区域上方设有机械手，下方设有一号输送带，一号输送带上设有能使工件依次排列的分流挡板，一号输送带的末端设有至少两条分料通道以及使工件移动到不同的分料通道的切换装置，每条所述分料通道的末端对应设有称重平台，称重平台以及切换装置均与控制中心相连，控制中心控制切换装置切换流道。一号输送带上的分流挡板将零件依次排列输送至分料通道，工件经过分料通道进入放有包装袋的称重平台上，当称重平台上的重量达到设定值时，称重平台就发出信号给控制空心，控制中心控制切换装置让工件进入下一个分料通道，不仅增加工作效率，而且保证每个袋中工件准确，还能降低企业成本。

Description

注塑件自动化称重装袋装置
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及到一种注塑件自动化称重装袋装置。
背景技术
目前，市场上注塑机将产品自动成型后，工件被自动顶出，而成形的工件和料头直接掉落到一个大的收集箱内，然后再通过工作人员对收集箱内的工件以及料头进行分拣装袋，人工装袋不仅增加企业成本，而且工作效率低，由于是人工操作，还可能会导致袋中工件数量不准确。
发明内容
为解决人工装袋工作效率低，增加企业成本，袋中工件可能不准确的问题，本发明提供了注塑件自动化称重装袋装置。
本发明采用的技术方案如下：
注塑件自动化称重装袋装置 ，安装在注塑机出料口下方，还包括控制中心，所述注塑机成型区域上方设有用于取走料头的机械手，所述注塑机出料口下方设有一号输送带，所述一号输送带上设有能使工件依次排列的分流挡板，所述一号输送带的末端设有至少两条分料通道，所述一号输送带上还设有能使工件移动到不同的分料通道的切换装置，每条所述分料通道的末端对应设有称重平台，所述称重平台以及切换装置均与控制中心相连，所述控制中心控制切换装置切换流道。
还包括报警装置，所述报警装置与控制中心相连，所述控制中心控制报警装置报警，所述报警装置具有缓慢报警状态以及急促报警状态。
还包括二号输送带，所述二号输送带位于一号输送带的上方，所述二号输送带的输送速度小于一号输送带的输送速度。
所述控制中心还连接有一号输送带与二号输送带的动力装置，所述报警装置处于急促报警状态时，所述控制中心控制动力装置停止运行。
所述二号输送带与注塑机出料口之间设有漏斗。
所述一号输送带上还设有高度可调的滚筒，所述滚筒位于分流挡板前方。
所述分流挡板倾斜设置在一号输送带上，所述分流挡板与一号输送带的倾斜角度可调。
所述分流挡板与工件接触的一侧设有弹性保护层。
所述切换装置包括气缸，所述气缸上设有挡块，所述挡块上设有能使工件改变流向的导流面。
本发明的有益效果是：
一号输送带上的分流挡板将零件依次排列输送至分料通道，工件经过分料通道进入放有包装袋的称重平台上，当称重平台上的重量达到设定值时，称重平台就发出信号给控制空心，控制中心控制报警装置报警，并控制切换装置让工件进入下一个分料通道，不仅增加工作效率，而且保证每个袋中工件准确，还能降低企业成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明缺少机架的示意图。
图3是本发明切换装置状态一的示意图。
图4是本发明切换装置状态二的示意图。
注塑机1、机械手2、控制中心3、报警装置4、一号输送带5、分流挡板6、切换装置7、气缸71、挡块72、分料通道8、称重平台9、二号输送带10、漏斗11、滚筒12、弹性保护层13。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
实施例中，如图1、图3、图4所示，注塑件自动化称重装袋装置 ，安装在注塑机1出料口下方，还包括控制中心3，所述注塑机1成型区域上方设有用于取走料头的机械手2，所述注塑机1出料口下方设有一号输送带5，所述一号输送带5上设有能使工件依次排列的分流挡板6，所述一号输送带5的末端设有至少两条分料通道8，所述一号输送带5上还设有能使工件移动到不同的分料通道8的切换装置7，每条所述分料通道8的末端对应设有称重平台9，所述称重平台9以及切换装置7均与控制中心3相连，所述控制中心3控制切换装置7切换流道。一号输送带5上的分流挡板6将零件依次排列输送至分料通道8，工件经过分料通道8进入放有包装袋的称重平台9上，当称重平台9上的重量达到设定值时，称重平台9就发出信号给控制空心3，控制中心3控制控制切换装置7让工件进入下一个分料通道，工作人员只需将装满工件的包装袋取走，放上空袋即可，不仅增加工作效率，而且保证每个袋中工件准确，还能降低企业成本。
实施例中，还包括报警装置4，所述报警装置4与控制中心3相连，所述控制中心3控制报警装置4报警，所述报警装置4具有缓慢报警状态以及急促报警状态。报警装置4为三色报警灯，当有的称重平台9上的重量达到设定值还有的称重平台9的重量未达到设定值时，报警装置4处于缓慢报警状态，当每个称重平台9上的重量均达到设定值时，报警装置4处于促报警状态。
实施例中，如图1、图2所示，还包括二号输送带10，所述二号输送带10位于一号输送带5的上方，所述二号输送带10的输送速度小于一号输送带5的输送速度。保证一号输送带上的工件可以进行快速的分流依次排列，不会因为工件太多而在分流过程中产生无法依次排列。
实施例中，如图1所示，所述控制中心3还连接有一号输送带5与二号输送带10的动力装置，所述报警装置4处于急促报警状态时，所述控制中心3控制动力装置停止运行。当工人又没有及时取走已装满工件的包装袋时，报警装置4处于急促报警状态，为了防止一号输送带与二号输送带继续运行，导致包装袋的工件超出合格标准，控制中心3控制动力装置停止运行。
实施例中，如图2所示，所述二号输送带10与注塑机1出料口之间设有漏斗11。漏斗11可以保证工件准确的掉落在二号输送带10上。
实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述一号输送带5上还设有高度可调的滚筒12，所述滚筒12位于分流挡板6前方。滚筒12可以将落在一号输送带5上的堆叠的工件进行平铺，保证工件输送到分流挡板6时不会叠加。
实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述分流挡板6倾斜设置在一号输送带5上，所述分流挡板6与一号输送带5的倾斜角度可调。可通过调节分流挡板6与一号输送带5的倾斜角度，来调整工件装满包装袋的时间。
实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述分流挡板6与工件接触的一侧设有弹性保护层13。弹性保护层13对工件与分流挡板6碰撞时起到缓冲作用，防止工件碰撞而导致损坏。
实施例中，如图3、图4所示，所述切换装置7包括气缸71，所述气缸71上设有挡块72，所述挡块72上设有能使工件改变流向的导流面73。气缸71推动挡块72，挡块72将称重平台9上的重量已达到了设定值的导流通道封闭，工件就能沿着导流面进入另一个导流通道。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.注塑件自动化称重装袋装置 ，安装在注塑机（1）出料口下方，其特征在于：还包括控制中心(3)，所述注塑机（1）成型区域上方设有用于取走料头的机械手（2），所述注塑机（1）出料口下方设有一号输送带(5)，所述一号输送带(5)上设有能使工件依次排列的分流挡板(6)，所述一号输送带(5)的末端设有至少两条分料通道(8)，所述一号输送带(5)上还设有能使工件移动到不同的分料通道(8)的切换装置（7），每条所述分料通道(8)的末端对应设有称重平台(9)，所述称重平台(9)以及切换装置(7)均与控制中心(3)相连，所述控制中心(3)控制切换装置(7)切换流道。
2.如权利要求1所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：还包括报警装置(4)，所述报警装置(4)与控制中心(3)相连，所述控制中心(3)控制报警装置(4)报警，所述报警装置(4)具有缓慢报警状态以及急促报警状态。
3.如权利要求2所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：还包括二号输送带（10），所述二号输送带（10）位于一号输送带（5）的上方，所述二号输送带（10）的输送速度小于一号输送带（5）的输送速度。
4.如权利要求3所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：所述控制中心（3）还连接有一号输送带（5）与二号输送带（10）的动力装置，所述报警装置（4）处于急促报警状态时，所述控制中心（3）控制动力装置停止运行。
5.如权利要求3所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：所述二号输送带（10）与注塑机（1）出料口之间设有漏斗（11）。
6.如权利要求1所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：所述一号输送带（5）上还设有高度可调的滚筒（12），所述滚筒（12）位于分流挡板（6）前方。
7.如权利要求1所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：所述分流挡板(6)倾斜设置在一号输送带(5)上，所述分流挡板(6)与一号输送带（5）的倾斜角度可调。
8.如权利要求1所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：所述分流挡板（6）与工件接触的一侧设有弹性保护层（13）。
9.如权利要求1所述的注塑件自动化称重装袋装置，其特征在于：所述切换装置（7）包括气缸（71），所述气缸（71）上设有挡块（72），所述挡块（72）上设有能使工件改变流向的导流面。
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