CN207951256U - 一种稀土生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土生产搅拌装置，包括底座，且底座上放置有壳体，所述底座的上端设置有立柱，且壳体的上端一体成型有进料口，所述立柱在对应进料口的上端处设置有搅拌电机，且搅拌电机的末端驱动有伸入进料口的破碎台，所述进料口的下端设置有破碎齿，且破碎台上设置有与破碎齿匹配的配合齿。本实用新型设计的搅拌装置不仅能够通过通过内外双重加热的方式对矿粒进行加热，而且内部设置的金属加热轴也将优先升温，从而在搅拌的过程中对金属加热轴接触的矿粒进行加热，进一步的提高了加热的效率。该装置由于能够自稀土矿矿粒刚进入壳体时就能够进行搅拌混合，因此能够有效的提高混合的效率。

Description

一种稀土生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及稀土生产技术领域，具体为一种稀土生产搅拌装置。

背景技术

稀土是指化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。稀土的应用广泛，但制取稀土需要提炼稀土矿，提炼稀土矿的过程中需要先将稀土矿进行融化，并将稀土矿搅拌均匀。传统的搅拌设备中，由于采用外部加热，从而导致搅拌只能够在稀土矿完全融化后进行，延长了稀土矿加工的时间，并且在融化过程中由于稀土矿的矿粒较大，导致完全融化矿粒需要花费大量的时间。如果发明一种能够将稀土矿矿粒进一步细化并且能够快速融化和搅拌的新型搅拌装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种稀土矿生产搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土生产搅拌装置，包括底座，且底座上放置有壳体，所述底座的上端设置有立柱，且壳体的上端一体成型有进料口，所述立柱在对应进料口的上端处设置有搅拌电机，且搅拌电机的末端驱动有伸入进料口的破碎台，所述进料口的下端设置有破碎齿，且破碎台上设置有与破碎齿匹配的配合齿，所述壳体的内部设置有与破碎台的下端匹配的倾斜碾磨板，且破碎台的下端设置有转轴，所述转轴上等距阵列有至少三个桨叶，且桨叶的末端安装有金属加热轴，所述金属加热轴上设置有叶片，所述转轴内设置有内加热装置，且壳体的下端设置有出料口。

优选的，所述壳体的外侧设置有加热腔，且加热腔内设置有外加热装置，所述外加热装置为高频电磁感应加热线圈。

优选的，所述内加热装置为高频电磁感应加热线圈，且壳体为耐热陶瓷炉。

优选的，所述壳体的底部一体成型有环形导流斜台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的搅拌装置不仅能够通过通过内外双重加热的方式对矿粒进行加热，而且内部设置的金属加热轴也将优先升温，从而在搅拌的过程中对金属加热轴接触的矿粒进行加热，进一步的提高了加热的效率。该装置由于能够自稀土矿矿粒刚进入壳体时就能够进行搅拌混合，因此能够有效的提高混合的效率，降低混合稀土矿熔融物所需的时间，提高了生产效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底座、2立柱、3搅拌电机、4进料口、5壳体、6破碎台、7外加热装置、8加热腔、9叶片、10桨叶、11转轴、12出料口、13内加热装置、14破碎齿、15配合齿、16金属加热轴、17倾斜碾磨板、18环形导流斜台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土生产搅拌装置，包括底座，且底座上放置有壳体，所述底座的上端设置有立柱，且壳体的上端一体成型有进料口，所述立柱在对应进料口的上端处设置有搅拌电机，且搅拌电机的末端驱动有伸入进料口的破碎台，所述进料口的下端设置有破碎齿，且破碎台上设置有与破碎齿匹配的配合齿，所述壳体的内部设置有与破碎台的下端匹配的倾斜碾磨板，且破碎台的下端设置有转轴，所述转轴上等距阵列有至少三个桨叶，且桨叶的末端安装有金属加热轴，所述金属加热轴上设置有叶片，所述转轴内设置有内加热装置，且壳体的下端设置有出料口。

进一步地，所述壳体的外侧设置有加热腔，且加热腔内设置有外加热装置，所述外加热装置为高频电磁感应加热线圈。

进一步地，所述内加热装置为高频电磁感应加热线圈，且壳体为耐热陶瓷炉。

进一步地，所述壳体的底部一体成型有环形导流斜台。

工作原理：该装置在使用时，首先将稀土矿投入进料口，随后在搅拌电机的带动下，稀土矿通过配合齿和破碎齿进行破碎，并进入倾斜碾磨板和破碎台之间进行碾磨，当稀土矿的粒径被碾磨到足够小能够进入壳体内部时，转轴带动叶片对稀土矿矿粒进行混合并且在混合过程中通过外加热装置和内加热装置对矿粒进行加热，当外加热装置和内加热装置均为高频电磁感应式加热线圈时，不仅能够通过通过内外双重加热的方式对矿粒进行加热，而且内部设置的金属加热轴也将优先升温，从而在搅拌的过程中对金属加热轴接触的矿粒进行加热，进一步的提高了加热的效率。该装置由于能够自稀土矿矿粒刚进入壳体时就能够进行搅拌混合，因此能够有效的提高混合的效率，降低混合稀土矿熔融物所需的时间，提高了生产效率，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种稀土生产搅拌装置，包括底座(1)，且底座(1)上放置有壳体(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有立柱(2)，且壳体(5)的上端一体成型有进料口(4)，所述立柱(2)在对应进料口(4)的上端处设置有搅拌电机(3)，且搅拌电机(3)的末端驱动有伸入进料口(4)的破碎台(6)，所述进料口(4)的下端设置有破碎齿(14)，且破碎台(16)上设置有与破碎齿(14)匹配的配合齿(15)，所述壳体(1)的内部设置有与破碎台(6)的下端匹配的倾斜碾磨板(17)，且破碎台(6)的下端设置有转轴(11)，所述转轴(11)上等距阵列有至少三个桨叶(10)，且桨叶(10)的末端安装有金属加热轴(16)，所述金属加热轴(16)上设置有叶片(9)，所述转轴(11)内设置有内加热装置(13)，且壳体(5)的下端设置有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土生产搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧设置有加热腔(8)，且加热腔(8)内设置有外加热装置(7)，所述外加热装置(7)为高频电磁感应加热线圈。

3.根据权利要求1所述的一种稀土生产搅拌装置，其特征在于：所述内加热装置(13)为高频电磁感应加热线圈，且壳体(5)为耐热陶瓷炉。

4.根据权利要求1所述的一种稀土生产搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部一体成型有环形导流斜台(18)。