CN107755598A - 拉线剪断机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导线剪切装置，尤其涉及一种拉线剪断机构。本发明可以将导线自动输送、裁切、成形以及焊接，可自动对不同规格的导线进行焊接工作，配置灵活，焊接效率高，填补国内外空白；在大批量导线裁剪成型的情况下，具有工作效率高，裁剪长度规格准确的优点，同时其结构简单，操作方便；降低了操作人员的劳动强度，降低企业运行成本，确保产品剪线成型以及焊接的一致性和减少误判，有效避免了因人为操作导致的不良，提高产品焊接稳定性。

Description

拉线剪断机构

技术领域

本发明涉及一种导线剪切装置，尤其涉及一种拉线剪断机构。

背景技术

在导线焊锡设备在进行生产工作时，要根据实际需要对导线进行裁剪成型。现有的导线焊锡设备大都需要配套一台额外的导线裁剪机，然后人工将裁剪成型的导线放置在待焊接原件上进行焊接工作，通常这种方法只适合于裁剪批量小、尺寸规格少的情况，当需要裁剪的导线批量大、尺寸规格多时，这种方法则存在效率低、误差大的缺陷，同时在导线人工在焊锡过程中无法保证导线位置的一致造成导线脱落接触不良，在产品人工测试环节易造成误判现象。并且在此放置导线作业中，一般需要2至3名作业人员操作，效率比较低，人力成本比较大。

发明内容

鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种拉线剪断机构。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉线剪断机构，包括机架、夹线机构、导线上料机构和成型机构，所述机架包括两侧板、一背板、一顶板、一中间板以及一底板；

所述导线上料机构包括送线组件、剪切组件、运动组件以及安装架，所述送线组件包括出线器、导线管和进线器，所述进线器设置在顶板上，所述进线器通过导线管与出线器相连；

所述运动组件包括电机、丝杆、直线导轨和导向块，所述直线导轨设在背板上，所述电机设置在顶板上，所述丝杆一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端与设置在中间板的轴承相连，所述导向块设置在丝杆上，所述导向块上设有滑块，所述滑块划设在直线导轨上；

所述剪切组件包括气动剪刀以及设置在导向块的第一滑轨和挡块，所述气动剪刀上设有连接块，所述连接块上设有滑块，所述滑块滑设在所述第一滑轨上。

优选地，所述背板上还设有一竖板，所述竖板的腰型槽上固设有第一槽型光电传感器和第二槽型光电传感器，所述导向块上设有与第一槽型光电传感器和第二槽型光电传感配合使用的挡片。

优选地，所述出线器设有一导线整形器，所述导线整形器包括配合块、活塞、压块和接口，所述接口与压块相连，所述活塞穿设在所述压块上，所述活塞的卡爪上设有配合块，所述配合块卡设在出线器的凹槽上。

优选地，所述出线器的内孔为一向靠近于导线管的一端渐缩的锥形孔，所述出线器的内孔较小端的孔径与导线的直径相对应。

优选地，所述夹线机构包括支架、两第二滑轨、气缸、夹线组件，两第二滑轨设置在机架两侧，所述支架划设在所述第二滑轨上，所述机架一侧设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞轴轴端与所述支架相连，所述支架底部设有夹线组件。

优选地，所述夹线组件包括两指夹、气动器、第一夹块，两指夹滑设在所述第一夹块上的凹槽内，所述气动器设置在夹块上，用于驱动两指夹相对运动。

优选地，所述机架还包括一副板，所述副板上设有缓冲块，所述缓冲块与焊锡机构固定连接，所述焊锡机构包括加热器、发热芯、烙铁头和吸烟器，所述加热器与支板固定连接，所述发热芯通过连接件与加热器相连，所述套帽与发热芯连接，并锁紧烙铁头。

优选地，所述吸烟器包括固定板和吸烟管，所述吸烟管设置在固定板上，所述固定板远离吸烟管端部上设有弧形定位槽，所述固定板上通过螺丝与加热器连接。

优选地，所述连接件设有连杆，所述连杆与连接座铰接，所述连接座上设有锡丝管和抽烟管。

优选地，所述成型机构包括两成型夹嘴、驱动器以及第三滑轨，所述第三滑轨固设在中间板底部，所述驱动器滑设在第三滑轨上，所述驱动器上设有第二夹块，两成型夹嘴滑设在所述第二夹块的凹槽内。

从上述的技术方案可以看出，本发明可以将导线自动输送、裁切、成形以及焊接，可自动对不同规格的导线进行焊接工作，配置灵活，焊接效率高，填补国内外空白；在大批量导线裁剪成型的情况下，具有工作效率高，裁剪长度规格准确的优点，同时其结构简单，操作方便；降低了操作人员的劳动强度，降低企业运行成本，确保产品剪线成型以及焊接的一致性和减少误判，有效避免了因人为操作导致的不良，提高产品焊接稳定性。

附图说明

图1是本发明一种拉线剪断机构示意图。

图2是本发明的立体示意图。

图3是本发明的立体示意图。

图4是本发明的夹线机构示意图。

图5是本发明的成型机构示意图。

图6是本发明的焊锡机构示意图。

附图标记说明：1-机架、11-顶板、12-背板、13-底板、14-侧板、 15-副板、16-中间板、2-送线组件、21-进线器、22-导线管、23-出线器、3-剪切组件、31-剪嘴、32-气动剪刀、33-连接块、34-第一滑轨、35-剪刀滑块、36-挡块、4-夹线机构、41-气缸、42-第二滑轨、 43-支架、44-气动器、45-第一夹块、46-指夹、5-焊锡机构、51-缓冲块、52-加热器、53-吸烟管、54-连杆、55-烙铁头、56-发热芯、 57-连接件、6-运动组件、61-电机、62-导向块、63-竖板、64-第一槽型光电传感器、65-第二槽型光电传感器、66-挡片、7-LED灯、8- 成型机构、81-成型夹嘴、82-第三滑轨、83-驱动器、84-夹嘴块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，一种拉线剪断机构，包括机架1、夹线机构4、导线上料机构和成型机构8，所述机架1包括两侧板14、一背板12、一顶板11、一中间板16以及一底板13,所述底板上设有LED灯7；

所述导线上料机构包括送线组件2、剪切组件3、运动组件6以及安装架，所述送线组件2包括出线器23、导线管22和进线器21，所述进线器21设置在顶板11上，所述进线器21通过导线管22与出线器23相连；

所述运动组件6包括电机61、丝杆、直线导轨和导向块62，所述直线导轨设在背板12上，所述电机61设置在顶板11上，所述丝杆一端通过联轴器与电机61的输出轴连接，另一端与设置在中间板 16的轴承相连，所述导向块62设置在丝杆上，所述导向块62上设有滑块，所述滑块划设在直线导轨上；

所述剪切组件3包括气动剪刀32以及设置在导向块62的第一滑轨34和挡块36，所述气动剪刀32设有剪嘴31，所述气动剪刀32上设有连接块33，所述连接块33上设有剪刀滑块35，所述剪刀滑块 35滑设在所述第一滑轨34上。

所述背板12上还设有一竖板63，所述竖板63的腰型槽上固设有第一槽型光电传感器64和第二槽型光电传感器65，所述导向块62 上设有与第一槽型光电传感器64和第二槽型光电传感配合使用的挡片66。

所述出线器23设有一导线整形器，所述导线整形器包括配合块、活塞、压块和接口，所述接口与压块相连，所述活塞穿设在所述压块上，所述活塞的卡爪上设有配合块，所述配合块卡设在出线器23的凹槽上。

所述出线器23的内孔为一向靠近于导线管22的一端渐缩的锥形孔，所述出线器23的内孔较小端的孔径与导线的直径相对应。

所述夹线机构4包括支架43、两第二滑轨42、气缸41、夹线组件，两第二滑轨42设置在机架1的侧板14上，所述支架43划设在所述第二滑轨42上，所述机架1一侧设有安装板，所述安装板上设有气缸41，所述气缸41的活塞轴轴端与所述支架43相连，所述支架43底部设有夹线组件。

通过夹线机构4、导线上料机构和成型机构8配合使用，可直接完成导线的裁剪、成型以及将导线放置在待焊接原件上的动作，降低了操作人员的劳动强度，降低企业运行成本，确保产品剪线成型以及焊接的一致性和减少误判，有效避免了因人为操作导致的不良，同时在裁剪导线批量大、规格多的情况下，具有工作效率高，裁剪长度规格准确的优点。

所述夹线组件包括两指夹46、气动器44、第一夹块45，两指夹 46滑设在所述第一夹块45上的凹槽内，所述气动器44设置在夹块上，用于驱动两指夹46相对运动。

所述机架1还包括一副板15，所述副板15上设有缓冲块51，所述缓冲块51与焊锡机构5固定连接，所述焊锡机构5包括加热器52、发热芯56、烙铁头55和吸烟器，所述加热器52与支板固定连接，所述发热芯56通过连接件57与加热器52相连，所述套帽与发热芯 56连接，并锁紧烙铁头55。

所述吸烟器包括固定板和吸烟管53，所述吸烟管53设置在固定板上，所述固定板远离吸烟管53端部上设有弧形定位槽，所述固定板上通过螺丝与加热器52连接。

所述连接件57设有连杆54，所述连杆54与连接座铰接，所述连接座上设有锡丝管和抽烟管；焊锡时产生的异味和烟雾等可通过吸烟器将其排出，可完全避免排出气体影响技术人员健康的问题，保证正常的生产生活。

所述成型机构8包括两成型夹嘴81、驱动器83以及第三滑轨82，所述第三滑轨82固设在中间板16底部，所述驱动器83滑设在第三滑轨82上，所述驱动器83上设有第二夹块，所述成型夹嘴81设置在夹嘴块84上，所述夹嘴块84滑设在所述第二夹块的凹槽内。

所述缓冲块51包括到导块、导杆和背板12，所述背板12上内凹形成一凹槽，所述凹槽内设有与导块滑动连接的滑轨，所述导杆贯穿所述导块并与所述导板相连接，所述导杆上套设有弹簧；所述导板上设有用于调节导块滑移距离的调节旋钮，所述调节旋钮与导杆相连；由于焊锡机构5与所需焊接元件有一定的接触，回对工件表面产生一定的压力，为了适应某些工件表面的压力的大小可调节的需要，通过调节旋钮调节弹簧的伸缩行程，从而调节焊锡机构5与接触工件表面力的大小，以满足各种工件对焊接压力的不同需求。

所述启动器、电机61、接口、驱动器83、加热器52、第一槽型光电传感器64和第二槽型光电传感器65均与控制器相连接。

使用时，导线穿过导线上料机构，通过导线整形器对导线进行整形，抱住导线后的运动组件6驱动其送料到成型机构8上的成型夹嘴 81，运动组件6缩到所需长度，夹线机构4夹住导线，导线剪切组件 3将成型后导线剪断，夹线机构4伸出将导线送到焊盘，焊锡机构5伸出，送锡机构送锡，对导线进行焊接，焊锡时吸烟器将烟雾排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉线剪断机构，其特征在于，包括机架、夹线机构、导线上料机构和成型机构，所述机架包括两侧板、一背板、一顶板、一中间板以及一底板；

所述导线上料机构包括送线组件、剪切组件、运动组件以及安装架，所述送线组件包括出线器、导线管和进线器，所述进线器设置在顶板上，所述进线器通过导线管与出线器相连；

所述运动组件包括电机、丝杆、直线导轨和导向块，所述直线导轨设在背板上，所述电机设置在顶板上，所述丝杆一端通过联轴器与电机的输出轴连接，另一端与设置在中间板的轴承相连，所述导向块设置在丝杆上，所述导向块上设有滑块，所述滑块划设在直线导轨上；

所述剪切组件包括气动剪刀以及设置在导向块的第一滑轨和挡块，所述气动剪刀上设有连接块，所述连接块上设有滑块，所述滑块滑设在所述第一滑轨上。

2.根据权利要求1所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述背板上还设有一竖板，所述竖板的腰型槽上固设有第一槽型光电传感器和第二槽型光电传感器，所述导向块上设有与第一槽型光电传感器和第二槽型光电传感配合使用的挡片。

3.根据权利要求1所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述出线器设有一导线整形器，所述导线整形器包括配合块、活塞、压块和接口，所述接口与压块相连，所述活塞穿设在所述压块上，所述活塞的卡爪上设有配合块，所述配合块卡设在出线器的凹槽上。

4.根据权利要求1所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述出线器的内孔为一向靠近于导线管的一端渐缩的锥形孔，所述出线器的内孔较小端的孔径与导线的直径相对应。

5.根据权利要求1所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述夹线机构包括支架、两第二滑轨、气缸、夹线组件，两第二滑轨设置在机架两侧，所述支架划设在所述第二滑轨上，所述机架一侧设有安装板，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞轴轴端与所述支架相连，所述支架底部设有夹线组件。

6.根据权利要求5所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述夹线组件包括两指夹、气动器、第一夹块，两指夹滑设在所述第一夹块上的凹槽内，所述气动器设置在夹块上，用于驱动两指夹相对运动。

7.根据权利要求1所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述机架还包括一副板，所述副板上设有缓冲块，所述缓冲块与焊锡机构固定连接，所述焊锡机构包括加热器、发热芯、烙铁头和吸烟器，所述加热器与支板固定连接，所述发热芯通过连接件与加热器相连，套帽与发热芯连接，并锁紧烙铁头。

8.根据权利要求7所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述吸烟器包括固定板和吸烟管，所述吸烟管设置在固定板上，所述固定板远离吸烟管端部上设有弧形定位槽，所述固定板上通过螺丝与加热器连接。

9.根据权利要求7所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述连接件设有连杆，所述连杆与连接座铰接，所述连接座上设有锡丝管和抽烟管。

10.根据权利要求1所述的拉线剪断机构，其特征在于，所述成型机构包括两成型夹嘴、驱动器以及第三滑轨，所述第三滑轨固设在中间板底部，所述驱动器滑设在第三滑轨上，所述驱动器上设有第二夹块，两成型夹嘴滑设在所述第二夹块的凹槽内。