CN107742764B - 一种可堆叠的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可堆叠的连接装置，属于通信技术领域。它解决了现有连接件高度固定导致难以满足更多复杂场景的安装要求等技术问题。本可堆叠的连接装置包括连接器和一个以上连接座，连接器的两个相对的端部分别具有的卡勾部，连接器的反面具有两个第一连接柱，各连接柱的端部均具有第一凸台，连接座的正面上具有主面板，主面板的边沿开设有凹槽，连接器的正面与主面板的顶面相贴靠后，各第一凸台均能够旋入主面板的底部且与主面板的底部相贴靠，连接座的反面上具有两个第二连接柱，各连接柱的端部均具有第二凸台。本连接装置能够根据腔体与反射板之间的距离调节高度，提高连接装置的适应性，安装方便，能够极大地提高安装效率。

Description

一种可堆叠的连接装置

技术领域

本发明属于通信技术领域，涉及一种可堆叠的连接装置。

背景技术

在移动通信网络覆盖中，微波器件是不可缺少的，微波器件主要包括微波网络电路及腔体等部件。为提升天线工作的稳定性和可靠性，要求微波器件在天线反射板上的安装是稳定、可靠的。

为避免无源互调(PIM)问题，微波器件不与天线的反射板直接接触,往往需要设计一种绝缘的塑料扣件，塑料扣件的一侧先连接于微波器件的腔体上，另一侧连接于天线的反射板上。然而，在实际应用中，由于塑料扣件的高度是固定的，导致微波器件与反射板上的其他的部件(如辐射振子的焊接脚及安装螺钉等)发生干涉，特别是多频天线，反射板上的布局空间有限，往往难以布置孔位或在固有的安装高度上存在干涉。

此时，一般有两种解决方式：第一种是在安装面上搭桥，即增加一个桥接的钣金件，将塑料扣件和微波器件固定在钣金件上，钣金件再与反射板连接；第二种是设计一种与安装高度匹配且不干涉的塑料扣件来连接微波器件和反射板。显然地，前者只是将安装面的孔位转移，在同个位置的不同高度处进行连接，这种方式需增加额外的成本，如钣金件及安装的成本，同时，也增加了安装的复杂程度，降低了安装的效率，钣金件与地板的连接也引入了PIM隐患。而后者存在一定的局限性，对于不同类型的天线，空间布局的情况不全相同，一种高度固定的连接件往往难以满足更多复杂的场景的安装要求。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可堆叠的连接装置，它能够根据腔体与反射板之间的距离调节高度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可堆叠的连接装置，包括连接器和一个以上连接座，其特征在于，所述连接器的两个相对的端部分别具有朝连接器的正面弯折的卡勾部，所述连接器的反面具有两个第一连接柱，各连接柱的端部均具有第一凸台，所述连接座的正面上具有主面板，所述主面板的边沿开设有凹槽，所述凹槽为两个且分别位于连接座的两侧，所述连接器的正面与所述主面板的顶面相贴靠后，各第一凸台均能够旋入所述主面板的底部且与主面板的底部相贴靠，所述连接座的反面上具有两个第二连接柱，各连接柱的端部均具有第二凸台，各第二连接柱与第一连接柱的位置对应。

本连接装置的连接器具有卡勾部，卡勾部用于对腔体进行夹持，从而将连接器安装在腔体上，通过连接器的连接柱上的第一凸台与连接座上的主面板相卡扣配合，能够将连接座稳定地固定在连接器上，而通过该连接座上的第二凸台与相邻连接座上的主面板相卡扣配合，能够将相邻的连接座稳定地固定在一起，外侧的连接座用于安装在反射板上，因此，本连接装置能够根据腔体与反射板之间的距离调节高度，提高连接装置的适应性，安装方便，能够极大地提高安装效率。作为另一种实施方式，也可以通过直接通过连接器分别连接腔体和反射板。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接器呈板状，所述连接器的板体上开设有第一异形孔，所述连接座的主面板上具有第三连接柱，所述第三连接柱的端部具有能够伸入所述第一异形孔的第三凸台，所述连接座的反面开设有滑槽。该结构中，第三连接柱上的凸台第三凸台伸进第一异形孔内之后，旋转连接座，能够使第三凸台与连接器的板体相卡扣配合，同时连接器的连接柱上的第一凸台与连接座上的主面板相卡扣配合，该结构能够进一步增加连接器与连接座之间连接的稳定性；同理，相邻的连接座的第三连接柱上的第三凸台能够伸进该连接座反面开设的滑槽内，旋转相邻的连接座，能够使两连接座相卡扣配合，同时，连接座上的第二凸台与相邻连接座上的主面板相卡扣配合，该结构能够进一步增加连接座之间连接的稳定性。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述第一异形孔的内壁上开设有第一螺旋面，所述第三凸台的两端部上分别开设有能够与所述第一螺旋面螺旋配合的第二螺旋面。该结构中，通过第一螺旋面与第二螺旋面之间的螺旋配合，能够进一步增加连接器与连接座之间连接的稳定性。第一螺旋面可以是左旋或右旋，相应地，第二螺旋面则是右旋或左旋。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述滑槽的相对的内壁上分别开设有能够与所述第二螺旋面螺旋配合的第三螺旋面。该结构中，通过第二螺旋与第三螺旋面之间的螺旋配合，能够进一步增加相邻连接座之间连接的稳定性。第二螺旋面可以是右旋或左旋，相应地，第三螺旋面则是左旋或右旋。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接器的另一个端部上还具有第一弹性臂，所述第一弹性臂的外端部具有第一定位柱，所述连接器上还具有销柱。第一定位柱和销柱用于与腔体相插接且相固定，提高连接器与腔体之间安装的稳定性。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接器的两个端部上还分别具有呈圆弧状的第二弹性臂，各第二弹性臂均朝连接器的反面弯折。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接座的另一个端部上还具有第三弹性臂，所述第三弹性臂的外端部具有第二定位柱。当连接器和一个连接座或若干个连接座连接固定在一起之后，位于外侧的连接座上的第二定位柱能够与反射板相插接且相固定，提高连接座与反射板之间安装的稳定性。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接座的两个端部上还分别具有呈圆弧状的第四弹性臂，各第四弹性臂均朝连接座的反面弯折。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接器的反面上具有两个第一梯形凸台，各第一梯形凸台分别位于各卡勾部所在的端部上，所述连接座的正面上具有两个弹性勾臂，各弹性勾臂分别位于连接座相对的两个端部上，各弹性勾臂的一端分别与连接座相固连，各弹性勾臂的另一端分别具有卡勾，各卡勾分别位于相反的方向上。该结构中，连接器与连接座相对旋转的过程中，各第一梯形凸台分别与对应的弹性勾臂上的卡勾相抵靠并挤压卡勾，当连接器与连接座相扣合好之后，各第一梯形凸台分别位于对应的弹性勾臂的卡勾内，二者形成限位结构，能够进一步增加连接器与连接座之间连接的稳定性。

在上述的一种可堆叠的连接装置中，所述连接座的反面上具有两第二梯形凸台，各第二梯形凸台分别位于连接座上相对的端部上。该结构中，相邻的连接座相对旋转的过程中，一个连接座上的各第二梯形凸台分别与另一个连接座上的对应的弹性勾臂上的卡勾相抵靠并挤压卡勾，当连接座相扣合好之后，各第而梯形凸台分别位于对应的弹性勾臂的卡勾内，二者形成限位结构，能够进一步增加连接座之间连接的稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本连接装置能够根据腔体与反射板之间的距离调节高度，提高连接装置的适应性，安装方便，能够极大地提高安装效率。

2、本连接装置通过第一螺旋面与第二螺旋面之间的螺旋配合，能够进一步增加连接器与连接座之间连接的稳定性。

3、本连接装置的第一梯形凸台分别位于对应的弹性勾臂的卡勾内且二者形成限位结构，能够进一步增加连接器与连接座之间连接的稳定性。

附图说明

图1是连接器的正面视图。

图2是连接器的反面视图。

图3是连接座的正面视图。

图4是连接座的反面视图。

图5是连接座另一视角的立体图。

图6是连接器与连接座安装的示意图。

图7是连接器与腔体及反射板安装的示意图。

图8是连接器及连接座与腔体及反射板安装的示意图。

图中，1、连接器；1a、卡勾部；1b、第一连接柱；1b1、第一凸台；1c、第一异形孔；1c1、第一螺旋面；1d、第一弹性臂；1d1、第一定位柱；1e、销柱；1f、第一梯形凸台；1g、第二弹性臂；2、连接座；2a、主面板；2a1、凹槽；2b、第二连接柱；2b1、第二凸台；2c、第三连接柱；2c1、第三凸台；2c2、第二螺旋面；2d、滑槽；2d1、第三螺旋面；2e、第三弹性臂；2e1、第二定位柱；2f、第四弹性臂；2g、弹性勾臂；2h、第二梯形凸台；3、腔体；3a、第一定位孔；4、反射板；4a、第二定位孔；4b、第二异形孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本可堆叠的连接装置包括连接器1和一个以上连接座2，连接器1的两个相对的端部分别具有朝连接器1的正面弯折的卡勾部1a，连接器1的反面具有两个第一连接柱1b，各连接柱的端部均具有第一凸台1b1，连接座2的正面上具有主面板2a，主面板2a的边沿开设有凹槽2a1，凹槽2a1为两个且分别位于连接座2的两侧，连接器1的正面与主面板2a的顶面相贴靠后，各第一凸台1b1均能够旋入主面板2a的底部且与主面板2a的底部相贴靠，连接座2的反面上具有两个第二连接柱2b，各连接柱的端部均具有第二凸台2b1，各第二连接柱2b与第一连接柱1b的位置对应。

如图1或2所示，本实施例中，连接器1呈板状，连接器1的板体上开设有第一异形孔1c，连接座2的主面板2a上具有第三连接柱2c，第三连接柱2c的端部具有能够伸入第一异形孔1c的第三凸台2c1，连接座2的反面开设有滑槽2d。该结构中，第三连接柱2c上的凸台第三凸台2c1伸进第一异形孔1c内之后，旋转连接座2，能够使第三凸台2c1与连接器1的板体相卡扣配合，同时连接器1的连接柱上的第一凸台1b1与连接座2上的主面板2a相卡扣配合，该结构能够进一步增加连接器1与连接座2之间连接的稳定性；同理，相邻的连接座2的第三连接柱2c上的第三凸台2c1能够伸进该连接座2反面开设的滑槽2d内，旋转相邻的连接座2，能够使两连接座2相卡扣配合，同时，连接座2上的第二凸台2b1与相邻连接座2上的主面板2a相卡扣配合，该结构能够进一步增加连接座2之间连接的稳定性。

如图1、5所示，优选的，第一异形孔1c的内壁上具有第一螺旋面1c1，第三凸台2c1的两端部上分别具有能够与第一螺旋面1c1螺旋配合的第二螺旋面2c2。该结构中，通过第一螺旋面1c1与第二螺旋面2c2之间的螺旋配合，能够进一步增加连接器1与连接座2之间连接的稳定性。第一螺旋面1c1可以是左旋或右旋，相应地，第二螺旋面2c2则是右旋或左旋。

如图5所示，滑槽2d的相对的内壁上分别具有能够与第二螺旋面2c2螺旋配合的第三螺旋面2d1。该结构中，通过第二螺旋与第三螺旋面2d1之间的螺旋配合，能够进一步增加相邻连接座2之间连接的稳定性。第二螺旋面2c2可以是右旋或左旋，相应地，第三螺旋面2d1则是左旋或右旋。

如图1或2所示，连接器1的另一个端部上还具有第一弹性臂1d，第一弹性臂1d的外端部具有第一定位柱1d1，连接器1上还具有销柱1e。第一定位柱1d1和销柱1e用于与腔体3相插接且相固定，提高连接器1与腔体3之间安装的稳定性。

如图2所示，本实施例中，连接器1的两个端部上还分别具有呈圆弧状的第二弹性臂1g，各第二弹性臂1g均朝连接器1的反面弯折。

如图4所示，本实施例中，连接座2的另一个端部上还具有第三弹性臂2e，第三弹性臂2e的外端部具有第二定位柱2e1。当连接器1和一个连接座2或若干个连接座2连接固定在一起之后，位于外侧的连接座2上的第二定位柱2e1能够与反射板4相插接且相固定，提高连接座2与反射板4之间安装的稳定性。

如图3或4所示，连接座2的两个端部上还分别具有呈圆弧状的第四弹性臂2f，各第四弹性臂2f均朝连接座2的反面弯折。

如图2-3所示，本实施例中，连接器1的反面上具有两个第一梯形凸台1f，各第一梯形凸台1f分别位于各卡勾部1a所在的端部上，连接座2的正面上具有两个弹性勾臂2g，各弹性勾臂2g分别位于连接座2相对的两个端部上，各弹性勾臂2g的一端分别与连接座2相固连，各弹性勾臂2g的另一端分别具有卡勾，各卡勾分别位于相反的方向上。该结构中，连接器1与连接座2相对旋转的过程中，各第一梯形凸台1f分别与对应的弹性勾臂2g上的卡勾相抵靠并挤压卡勾，当连接器1与连接座2相扣合好之后，各第一梯形凸台1f分别位于对应的弹性勾臂2g的卡勾内，二者形成限位结构，能够进一步增加连接器1与连接座2之间连接的稳定性。

如图4所示，作为优选，连接座2的反面上具有两第二梯形凸台2h，各第二梯形凸台2h分别位于连接座2上相对的端部上。该结构中，相邻的连接座2相对旋转的过程中，一个连接座2上的各第二梯形凸台2h分别与另一个连接座2上的对应的弹性勾臂2g上的卡勾相抵靠并挤压卡勾，当连接座2相扣合好之后，各第而梯形凸台分别位于对应的弹性勾臂2g的卡勾内，二者形成限位结构，能够进一步增加连接座2之间连接的稳定性。

如图7所示，本实施例中，直接通过一个连接器1分别连接腔体3和反射板4，连接器1的卡勾部1a对腔体3进行夹持，从而将连接器1安装固定在腔体3上，连接器1上的销柱1e与腔体3上的第一定位孔3a相插接且相固定，第一弹性臂1d上的第一定位柱1d1与反射板4上的第二定位孔4a相插接且相固定，连接器1上的第一连接柱1b与反射板4上的第二异形孔4b相插接且相固定，两第二弹性臂1g则与反射板4相夹持。

如图8所示，作为另一种实施例，连接器1上增加了连接座2，连接器1与连接座2通过旋转相卡扣固定，连接器1的卡勾部1a对腔体3进行夹持，从而将连接器1安装固定在腔体3上，连接座2上的第二连接柱2b与反射板4上的第二异形孔4b相插接且相固定，第三弹性臂2e上的第二定位柱2e1与上的第二定位孔4a相插接且相固定，两第三弹性臂2e则与反射板4相夹持。当然，在此基础上，本连接装置还可以增加连接座2，具体根据反射板4与腔体3之间的距离而定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种可堆叠的连接装置，包括连接器和一个以上连接座，其特征在于，所述连接器的两个相对的端部分别具有朝连接器的正面弯折的卡勾部，所述连接器的反面具有两个第一连接柱，各连接柱的端部均具有第一凸台，所述连接座的正面上具有主面板，所述主面板的边沿开设有凹槽，所述凹槽为两个且分别位于连接座的两侧，所述连接器的正面与所述主面板的顶面相贴靠后，各第一凸台均能够旋入所述主面板的底部且与主面板的底部相贴靠，所述连接座的反面上具有两个第二连接柱，各连接柱的端部均具有第二凸台，各第二连接柱与第一连接柱的位置对应；所述连接器呈板状，所述连接器的板体上开设有第一异形孔，所述连接座的主面板上具有第三连接柱，所述第三连接柱的端部具有能够伸入所述第一异形孔的第三凸台，所述连接座的反面开设有滑槽；所述连接器的另一个端部上还具有第一弹性臂，所述第一弹性臂的外端部具有第一定位柱，所述连接器上还具有销柱；所述连接器的两个端部上还分别具有呈圆弧状的第二弹性臂，各第二弹性臂均朝连接器的反面弯折；所述连接座的另一个端部上还具有第三弹性臂，所述第三弹性臂的外端部具有第二定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种可堆叠的连接装置，其特征在于，所述第一异形孔的内壁上具有第一螺旋面，所述第三凸台的两端部上分别具有能够与所述第一螺旋面螺旋配合的第二螺旋面。

3.根据权利要求2所述的一种可堆叠的连接装置，其特征在于，所述滑槽的相对的内壁上分别具有能够与所述第二螺旋面螺旋配合的第三螺旋面。

4.根据权利要求1所述的一种可堆叠的连接装置，其特征在于，所述连接座的两个端部上还分别具有呈圆弧状的第四弹性臂，各第四弹性臂均朝连接座的反面弯折。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可堆叠的连接装置，其特征在于，所述连接器的反面上具有两个第一梯形凸台，各第一梯形凸台分别位于各卡勾部所在的端部上，所述连接座的正面上具有两个弹性勾臂，各弹性勾臂分别位于连接座相对的两个端部上，各弹性勾臂的一端分别与连接座相固连，各弹性勾臂的另一端分别具有卡勾，各卡勾分别位于相反的方向上。

6.根据权利要求5所述的一种可堆叠的连接装置，其特征在于，所述连接座的反面上具有两第二梯形凸台，各第二梯形凸台分别位于连接座上相对的端部上。

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