CN219867627U - 一种弹簧安装组件及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧安装组件包括用于与壳体卡合的安装座以及与安装座固定连接的弹簧臂；安装座，包括安装座本体，安装座本体的一端设有固定部，另一端设有分设在安装座本体两侧第一卡合部和第二卡合部；第一卡合部和第二卡合部分别包括第一勾合部和第二勾合部，第一勾合部和第二勾合部朝固定部所在的方向延伸；弹簧臂，包括相连接的弹性部和主体部，弹性部与固定部连接。该弹簧安装组件在安装过程中无需螺丝固定，具有安装方式简便快捷和结构简单的特点。同时，完成安装后，弹簧臂旋转通过扭紧力令安装座与壳体进一步抱紧固定，防止安装座轻易移动，提高结构稳定性。除此以外，本实用新型还提供一种灯具。

Description

一种弹簧安装组件及灯具

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其是涉及一种弹簧安装组件及灯具。

背景技术

随着照明市场的扩大，照明灯具的类型及其安装方式也越来越多样。其中，灯具的安装方式与灯具安装的稳定性以及安装效率息息相关。因此，在选购灯具的过程中，除了参考灯具本身的照明参数以外，还需将灯具的安装方式及其结构作为考虑因素。

现有的线性灯具主要有吊装、明装和嵌入式安装几种安装方式。其中，嵌入式安装通常采用与线性灯具连接的弹簧卡扣实现灯具与天花板等安装基础的安装。在现有的嵌入式安装灯具中，弹簧卡扣与灯具外壳通过螺钉等锁固件实现固定。相应的灯具外壳需要进行攻牙或开孔，这增加了灯具外壳的制作成本，并且也降低了线性灯安装的效率，给安装过程带来不便。

因此，有必要提供一种安装方式便捷结构简单的线性灯安装结构。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种弹簧安装组件，包括安装座以及与安装座连接的弹簧臂。其中，安装座与待安装装置的壳体滑槽卡合后通过弹簧臂实现壳体的固定，无需锁固件锁固安装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弹簧安装组件，包括用于与壳体卡合的安装座以及与所述安装座活动连接的弹簧臂；

所述安装座，包括安装座本体，所述安装座本体的一端设有固定部，另一端包括分设在所述安装座本体两侧第一卡合部和第二卡合部；所述第一卡合部和第二卡合部分别包括第一勾合部和第二勾合部，第一勾合部和第二勾合部朝所述固定部所在的方向延伸；

所述弹簧臂，包括相连接的弹性部和主体部，所述弹性部与所述固定部连接。

优选地，所述第一卡合部和所述第二卡合部垂直于所述安装座本体。

优选地，在与所述固定部平行的方向上，所述第二卡合部的端面较所述第一卡合部的端面靠近所述安装座主体的端面。

优选地，所述固定部包括与所述弹性部相适配的固定槽，所述固定槽上方设有用于与所述弹性部卡合的第一固定件和第二固定件。

优选地，所述第一固定件和所述第二固定件之间形成有安装部。

优选地，所述主体部套设有缓冲件。

优选地，所述弹性部为扭簧结构。

优选地，所述弹性部和所述主体部一体连接。

本实用新型还提供一种灯具，包括以上任一所述的弹簧安装组件以及与所述弹簧安装组件连接的灯具本体，所述灯具本体包括灯具壳体，所述灯具壳体设有滑槽，所述弹簧安装组件与所述滑槽卡合连接。

优选地，所述滑槽两侧设有朝所述滑槽中部延伸的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第一卡合部的宽度相同，且所述第一限位部靠近所述弹簧部。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

(1)安装方便快捷。本实用新型提供了一种弹簧安装组件，包括安装座和弹簧臂，该弹簧安装组件的安装座可以卡合入待安装装置的壳体中，实现与壳体的固定，节省了锁固螺丝的步骤，并无需对壳体进行相应的开孔和攻牙，降低了生产成本，从而具有安装方式方便快捷的特点。

(2)不轻易移位，结构稳定。本实用新型提供的弹簧安装组件通过弹簧臂的弹力实现待安装装置与安装基础间的固定。安装时，弹簧臂相对安装座旋转，此时弹性部具有扭转力，令安装座的第一卡合部和第二卡合部具有朝固定部翘起的趋势，第一勾合部和第二勾合部对壳体具有抱紧力，从而避免完成安装后的安装座沿着滑槽移动，进一步提高结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧安装组件的结构示意图。

图2为本实用新型的安装座的结构示意图。

图3为本实用新型的弹簧臂的结构示意图。

图4为本实用新型的弹簧安装组件与壳体装配的结构示意图。

图5为本实用新型的灯具的结构示意图。

附图标记：

100弹簧安装组件、200灯具、

10安装座、11安装座本体、12固定部、121固定槽、122第一固定件、123第二固定件、124安装部、13第一卡合部、131第一卡合件、132第一勾合部、14第二卡合部、141第二卡合件、142第二勾合部；

20弹簧臂、21弹性部、211抵接部、22主体部、221缓冲件；

30灯具本体、31壳体、311滑槽、312第二限位部、313第一限位部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1给出了本实施例弹簧安装组件100的结构示意图，图2和图3分别给出安装座10和弹簧臂20的结构示意图。结合参考图1至图3，本实施例提供一种弹簧安装组件100，包括安装座10和弹簧臂20。该弹簧安装组件100通过弹簧臂20完成待安装装置与安装基础之间的固定，安装座10用于与待安装装置壳体上的滑槽卡合固定，无需采用额外的锁固件进行加固，减少安装步骤，使安装过程更加快捷方便，并降低生产成本。

具体的，结合参考图1和图2，安装座10包括安装座本体11，安装座本体11的上端设有固定部12，弹簧臂20与固定部12连接。安装座本体11的下端设有第一卡合部13和第二卡合部14，第一卡合部13和第二卡合部14分设在安装座本体11的左右两侧。在本实施例中，安装座10优选采用金属制成，安装座本体11、第一卡合部13和第二卡合部14一体成型，可以是采用冲压工艺、压铸工艺或其它加工方法制作而成。第一卡合部13和第二卡合部14整体垂直于安装座本体11，并背向安装座本体11延伸，使安装座10整体为双“L”型。第一卡合部13包括第一卡合件131和第一勾合部132，第二卡合部14包括第一卡合件131和第二勾合部142。第一勾合部132由第一卡合件131的末端向固定部12所在的一端凸起延伸；第二勾合部142由第二卡合件141的末端向固定部12所在的一端凸起延伸。第一卡合部13和第二卡合部14便于安装座10与待安装装置壳体的滑槽311进行卡合固定。

进一步地，位于安装座本体11上端的固定部12包括固定槽121以及固定槽121上方的第一固定件122和第二固定件123。第一固定件122和第二固定件123分别由固定槽121的两侧向固定槽121中部延伸形成。第一固定件122和第二固定件123之间存在间距，形成有安装部124。安装部124便于弹簧臂20与第一固定件122和第二固定件123完成组装。为了弹簧臂20顺利与固定部12连接，第一固定件122、第二固定件123及固定槽121的尺寸应当与弹簧臂20相适配。

弹簧臂20包括弹性部21和主体部22，弹性部21与主体部22一体连接。在本实施例中，弹簧臂20是由一根钢丝或其他弹性材料弯曲制作而成的非闭环结构。弹性部21为扭簧结构，主体部22整体为矩形结构。当然，此处并非是对主体部22形状和尺寸做主体限定，相关技术领域人员可以对主体部22的形状做相应地改进。

在弹簧安装组件100中，第一固定件122和第二固定件123穿过弹性部21中间，将弹性部21限位在第一固定件122、第二固定件123及固定槽121中。使用过程中，弹簧臂20可以以第一固定件122和第二固定件123所在的直线为轴进行旋转。弹性部21还设有抵接部211。当弹簧臂20与安装座10完成安装后，抵接部211抵接在安装座本体11第二卡合部14所在的一侧上。

图4给出了弹簧安装组件100与壳体装配时的结构示意图。如图4所示，弹簧安装组件100固定于待安装装置壳体31的滑槽311中。使用时，通常需要旋转弹簧臂20，使弹簧臂20的主体部22与如天花板等安装基础抵接并实现固定。随着弹簧臂20的旋转，弹性部21产生有扭转力，扭转力作用于安装座10上，使安装座10具有朝固定部12所在一端翘起的趋势，进而第一勾合部132和第二勾合部142会对待安装装置壳体21施加抱紧力。因此，使用过程中，弹簧臂20除了实现待安装装置与安装基础间的固定，还进一步加强了安装座10与待安装装置间结构的稳定性，有效防止安装座10轻易沿着滑槽311移动。

另外，在平行于固定部12的方向上，第二卡合部14的端面较第一卡合部13的端面靠近安装座主体11的端面。在本实施例中，第一卡合部13设在安装座本体11的中部，第二卡合部14的端面与安装座本体11的端面连接。因此当安装座10其中一侧滑入滑槽311的时候，第二卡合部14及安装座本体11先进入滑槽311，随后在滑槽311的限位作用下，第一卡合部13无需刻意对准即可卡合入滑槽311内，从而优化了弹簧安装组件100固定于待安装装置壳体31时的操作体验。

综上，本实施例提供了一种弹簧安装组件100，包括安装座10和弹簧臂20。其中，安装座10可与待安装装置的壳体31进行卡合连接，弹簧臂20利用弹性实现待安装装置与安装基础固定。其中，弹簧臂20旋转时给予安装座10正反馈，令安装座10与待安装装壳体31进一步卡合抱紧。因此，该弹簧安装组件100在安装过程中无需螺丝固定，具有安装方式简便快捷，结构简单且稳定性高的特点。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对弹簧安装组件100做进一步的补充。与实施例1相同，参考图1至图3，弹簧安装组件100包括相连接的安装座10和弹簧臂20，弹簧臂20固定于安装座10的固定部12。其中，弹簧臂20包括呈扭簧结构的弹性部21和整体呈矩形结构的主体部22，弹性部21在弹簧臂20旋转时对安装座10产生扭转力，令安装座10具有朝固定端所在的方向翘起的趋势，进而通过第一勾合部132和第二勾合部142对待安装装置抱紧，避免安装座10轻易滑动，提高弹簧安装组件100与待安装装置之间结构的稳定性。

为了进一步提高弹簧安装组件100结构的稳定性，弹簧臂20主体部22还套设有缓冲件221。在本实施例中，弹簧臂20整体是由一根线状材料弯曲形成的具有开口端的弹性结构。因而主体部22与安装基础的接触面较小，容易因压强过大而损伤安装基础的表面。在主体部22套设缓冲件221，增加弹簧臂20与安装基础的接触面积，减小接触面压强，对安装基础起到保护作用，同时也增加结构的稳定性。

在本实施例中，缓冲件221套设在主体部22的其中一端，整体呈“U”型，套设在线状材料外侧。当然，在某些实施例中，缓冲件221也可以整体套设在主体部22***，呈套袋状。同时，此处也并非是对主体部22形状做具体的限定，在某些实施例中，主体部22可以是与弹性部21连接的片状结构，相关的技术领域人员可以根据需求对主体部22和缓冲件221的结构做相应地改进和替换。

实施例3

图5给出了本实施例一种灯具200的结构示意图。本实施例提供一种灯具200，包括实施例2所提供的弹簧安装组件100以及灯具本体30。灯具本体30包括灯具壳体31，在本实施例中，灯具本体30为待安装装置，灯具200壳体31为待安装装置的壳体31。灯具本体30通过弹簧安装组件100实现与安装基础的固定。

具体的，结合参考图4和图5，灯具本体30为线性结构，灯具壳体31上设有与灯具本体30延伸方向平行的滑槽311。滑槽311的左右两侧朝滑槽311中部延伸有第一限位部313和第二限位部312。第一限位部313和第二限位部312位于滑槽311上方。

使用时，弹簧安装组件100的第一卡合部13和第二卡合部14卡合入滑槽311，并沿着滑槽311移动至目标安装位置。此时，第一卡合部13位于第一限位部313下方，第二卡合部14位于第二限位部312下方。当需要将灯具本体30嵌入式安装至安装基础时，以安装座10的固定部12为定点旋转弹簧臂20，令弹簧臂20抵接在安装基础上，从而完成灯具200与安装基础的安装。特别的，当弹簧臂20处于旋转状态时，弹性部21会产生扭转力，进而使安装座10有朝固定部12所在一端移动的趋势。此时，第一卡合部13和第二卡合部14会分别对第一限位部313和第二限位部312施加抱紧力，抱紧力的方向朝固定部12所在的一端，从而增加安装座10与灯具200壳体31间的摩擦力，避免安装座10轻易地沿着滑槽311移动，提高弹簧安装组件100与灯具200壳体31间结构的稳定性。

在本实施例中，灯具200壳体31设有至少两条平行分布的滑槽311，滑槽311上分别安装有两组弹簧安装组件100。当然，实际使用中，灯具200可根据灯具200尺寸调整弹簧安装组件100的数量。

特别地，在本实施例中，第一限位部313的宽度与第一卡合部13的宽度相同，安装座10与第一限位部313相抵接，且由于第一限位部313与弹簧臂20相靠近，因此进一步增加了弹簧安装组件100与灯具200壳体31之间结构的稳定性。

另外，在平行于固定部12的方向上，第二卡合部14的端面较第一卡合部13的端面靠近安装座主体11的端面。在本实施例中，第一卡合部13设在安装座本体11的中部，第二卡合部14的端面与安装座本体11的端面连接。因此当安装座10其中一侧滑入滑槽311的时候，第二卡合部14及安装座本体11先进入滑槽311，随后在滑槽311的限位作用下，第一卡合部13无需刻意对准即可卡合入滑槽311内，从而优化了弹簧安装组件100与灯具200壳体31安装时的操作体验。

综上，本实施例提供一种灯具200，该灯具200通过与灯具200壳体31卡合连接的弹簧安装组件100实现与安装基础之间的固定。弹簧安装组件100与灯具本体30间无需采用锁固件进行锁固安装，只需将安装座10卡合入滑槽311，同时该灯具本体30与安装基础间也无需锁固件固定。因此，该灯具200节省了安装步骤，使安装过程更加快捷方便，提高安装效率，同时还具有结构的稳定性。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧安装组件，其特征在于，包括用于与壳体卡合的安装座以及与所述安装座活动连接的弹簧臂；

所述安装座，包括安装座本体，所述安装座本体的一端设有固定部，另一端包括分设在所述安装座本体两侧第一卡合部和第二卡合部；所述第一卡合部和所述第二卡合部分别包括第一勾合部和第二勾合部，所述第一勾合部和所述第二勾合部朝所述固定部所在的方向延伸；

所述弹簧臂，包括相连接的弹性部和主体部，所述弹性部与所述固定部连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧安装组件，其特征在于，所述第一卡合部和所述第二卡合部垂直于所述安装座本体。

3.根据权利要求1所述的弹簧安装组件，其特征在于，在与所述固定部平行的方向上，所述第二卡合部的端面较所述第一卡合部的端面靠近所述安装座主体的端面。

4.根据权利要求1所述的弹簧安装组件，其特征在于，所述固定部包括与所述弹性部相适配的固定槽，所述固定槽上方设有用于与所述弹性部卡合的第一固定件和第二固定件。

5.根据权利要求4所述的弹簧安装组件，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件之间形成有安装部。

6.根据权利要求1所述的弹簧安装组件，其特征在于，所述主体部套设有缓冲件。

7.根据权利要求1所述的弹簧安装组件，其特征在于，所述弹性部为扭簧结构。

8.根据权利要求1所述的弹簧安装组件，其特征在于，所述弹性部和所述主体部一体连接。

9.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的弹簧安装组件以及与所述弹簧安装组件连接的灯具本体，所述灯具本体包括灯具壳体，所述灯具壳体设有滑槽，所述弹簧安装组件与所述滑槽卡合连接。

10.根据权利要求9所述的灯具，其特征在于，所述滑槽两侧设有朝所述滑槽中部延伸的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述第一卡合部的宽度相同，且所述第一限位部靠近所述弹簧臂。