CN107742575A - 一种非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***，包括单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***以及多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***；本发明提供的非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***，利用卷料覆膜，使得非晶或纳米晶带材叠层的生产工艺连续，便于自动化；此外，通过多层覆膜一次成型得到多层非晶或纳米晶带材叠层，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及无线充电电磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***。
背景技术
非晶或纳米晶材料作为一种新型软磁材料，在无线充电领域作为磁屏蔽材料得到应用。其原材料为一种超薄非晶或纳米晶带状材料，该材料在热处理前具有很好的韧性，但在热处理后韧性急剧下降，轻微的触碰，材料就会破碎，使得后续的加工难度增加，生产效率降低。目前常规的处理方式是将非晶或纳米晶带状材料在热处理前裁切成加工所需的片状材料后，再进行热处理，热处理后的片材再与双面胶进行覆膜，这种方式无法进行连续性生产作业，生产效率大打折扣。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***，通过该制备方法和制造***，可实现连续性生产作业，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将双面粘结膜带材剥离一面离型层后露出的胶层与非晶或纳米晶带材贴合后进行辊压，得到覆膜叠层；上述胶层的贴附角为45～180°；
步骤2：将所述覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层与另一剥离了一面离型层后的双面粘结膜带材的胶层贴合后进行辊压收卷，得到单层非晶或纳米晶带材叠层。
一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，包括以下步骤：将单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面的离型层后露出的胶层与一覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层贴合后进行辊压；
重复上述操作N次后收卷，即得到多层非晶或纳米晶带材叠层，所述N为非负数。
一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，包括覆膜组件和第二剥离组件；所述覆膜组件包括第一剥离组件、物料从动轴、平压辊和第一物料收卷动力轴；所述平压辊包括第一平压辊和第二平压辊；
所述物料从动轴上安装有外设的非晶或纳米晶带材卷料；
外设第一双面粘结膜带材卷料经第一剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与所述物料从动轴上安装的所述非晶或纳米晶带材卷料表层的非晶或纳米晶带材覆膜后由所述物料从动轴传输到所述第一平压辊压合；上述胶层的贴附角为45～180°；
外设第二双面粘结膜带材卷料经第二剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与上述压合后的非晶或纳米晶材料经第二平压辊压合后传递至所述第一物料收卷动力轴；
所述第一平压辊和第二平压辊各包括一固定安装的动力辊轮和一位置可调的活动辊轮。
一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，包括贴合组件，所述贴合组件包括第三剥离组件、第四物料动力轴、第三平压辊、第四平压辊和第二物料收卷动力轴；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴上的外设覆膜叠层传输到所述第三平压辊压合后传输到所述第四平压辊，再经所述第四平压辊传递至所述第二物料收卷动力轴；所述外设覆膜叠层表层的非晶或纳米晶与所述外设单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面离型层后露出的胶层贴合。
本发明的有益效果在于：
本方案直接采用热处理后的非晶或纳米晶带材卷料，用双面粘结膜包覆非晶或纳米晶带材卷料进行大角度覆膜得到非晶或纳米晶带材叠层，该方式能够减少非晶或纳米晶带材卷料因受到外力而出现断裂的现象；同时，采用45～180°的较大的贴附角覆膜，使得粘结膜与非晶或纳米晶带材卷料具有足够的接触面积和粘附力，确保在覆膜过程中，即使非晶或纳米晶带材卷料任意一位置出现断裂，覆膜仍能够连续性地进行；此外，覆膜后的产品仍为卷料，使得多层非晶或纳米晶带材叠层的连续化生产成为可能。采用该制备方法和制造***，能够极大的提高非晶或纳米晶带材叠层的生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1所示为本发明实施例的一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***的结构示意图；
图2所示为本发明实施例的覆膜组件的结构示意图；
图3所示为本发明实施例的覆膜叠层的结构示意图；
图4所示为本发明实施例的单层非晶或纳米晶带材叠层的结构示意图；
图5所示为本发明实施例的贴合组件的结构示意图；
图6所示为本发明实施例的一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***的结构示意图；
图7所示为本发明实施例的多层非晶或纳米晶带材叠层的结构示意图；
图8所示为本发明实施例中所用的有基双面PET膜带材的结构示意图。
标号说明：
1、物料从动轴；2、第一物料收卷动力轴；2-2、第二物料收卷动力轴；3-1、第一平压辊；3-2、第二平压辊；3-3、第三平压辊；3-4、第四平压辊；3-5、第五平压辊；3-6、第六平压辊；4-1、第一物料动力轴；4-2、第二物料动力轴；4-3、第三物料动力轴；4-4、第四物料动力轴；4-5、第五物料动力轴；5-1、第一离型膜收卷动力轴；5-2、第二离型膜收卷动力轴；5-3、第三离型膜收卷动力轴；5-4、第四离型层收卷动力轴；61、第一有基双面PET膜带材卷料；62、第二有基双面PET膜带材卷料；6-1、PET膜；6-2、不干胶；6-3、离型膜；7、非晶或纳米晶带材卷料；8、覆膜叠层；9、单层非晶或纳米晶带材叠层；10、重复单元；11、多层非晶或纳米晶带材叠层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:利用卷料覆膜的方式，实现非晶或纳米晶带材叠层的连续自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。
本发明提供一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将双面粘结膜带材剥离一面离型层后露出的胶层与非晶或纳米晶带材贴合后进行辊压，得到覆膜叠层；上述胶层的贴附角θ为45～180°，该贴附角θ可根据需要通过调节物料从动轴和第一平压辊之间的位置或增设定向轴等方法来进行调节，只需确保胶层与非晶或纳米晶带材贴合时的角度在45～180°范围内即可；
步骤2：将所述覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层与另一剥离了一面离型层后的双面粘结膜带材的胶层贴合后进行辊压收卷，得到单层非晶或纳米晶带材叠层。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
采用双面粘结膜包覆非晶或纳米晶带材卷料进行大角度覆膜，能够减少非晶或纳米晶带材卷料因受到外力而出现断裂的现象；此外，采用45～180°的较大的贴附角覆膜，使得粘结膜与非晶或纳米晶带材卷料具有足够的接触面积和粘附力，确保在覆膜过程中，即使非晶或纳米晶带材卷料任意位置出现断裂，覆膜仍能够连续性地进行，从而极大地提高生产效率。
进一步的，所述双面粘结膜带材为有基双面PET膜带材。
从上述描述可知，有基双面PET膜的厚度薄且粘结性能和机械性能优良，用它来包敷非晶或纳米晶带材卷料覆膜，可以制得厚度极薄的非晶或纳米晶带材叠层，进而节省磁屏蔽材料的安装空间。
其中，所述双面粘结膜带材也可以为无基双面PET膜带材或者其他具有粘结性的薄膜，如聚酰亚胺膜、聚酯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜等。
本发明还提供一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，包括以下步骤：将单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面的离型层后露出的胶层与一覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层贴合后进行辊压；
重复上述操作N次后收卷，即得到多层非晶或纳米晶带材叠层，所述N为非负数。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
多层非晶或纳米晶带材叠层可通过单层非晶或纳米晶带材叠层卷料与覆膜叠层卷料一次性多层覆膜后得到，可实现连续化生产，提高生产效率。
进一步的，所述N为0～9。
从上述描述可知，通过该方法制得的多层非晶或纳米晶带材叠层中非晶或纳米晶带材的层数为2～10层。原则上，磁屏蔽材料中非晶或纳米晶带材的层数越多，磁屏蔽材料的电磁屏蔽效果越好，但是在实际应用过程中，考虑到效能、成本和安装空间，非晶或纳米晶带材的层数的选择可根据实际需求进行调整。
进一步的，所述单层非晶或纳米晶带材叠层和覆膜叠层通过前述的单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法制备。
从上述描述可知，可以将单层非晶或纳米晶带材叠层的制备工艺与多层非晶或纳米晶带材叠层的制备工艺整合成一条生产线，实现从原料到产品的连续化生产，极大地提高了生产效率。
本发明还提供一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，包括覆膜组件和第二剥离组件；所述覆膜组件包括第一剥离组件、物料从动轴、平压辊和第一物料收卷动力轴；所述平压辊包括第一平压辊和第二平压辊；
所述第一剥离组件包括第一物料动力轴和第一离型膜收卷动力轴；所述第一物料动力轴上安装有外设的第一双面粘结膜带材卷料；
所述第二剥离组件包括第二物料动力轴和第二离型膜收卷动力轴；所述第二物料动力轴上安装有外设的第二双面粘结膜带材卷料；
所述物料从动轴上安装有外设的非晶或纳米晶带材卷料；
外设第一双面粘结膜带材卷料经第一剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与所述物料从动轴上安装的所述非晶或纳米晶带材卷料表层的非晶或纳米晶带材覆膜后由所述物料从动轴传输到所述第一平压辊压合；上述胶层的贴附角θ为45～180°，该贴附角θ的大小可通过调节物料从动轴和第一平压辊之间的位置来调节，也可以增设定向轴来调节；
外设第二双面粘结膜带材卷料经第二剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与上述压合后的非晶或纳米晶材料经第二平压辊压合后传递至所述第一物料收卷动力轴收卷得到单层非晶或纳米晶带材叠层；
所述第一平压辊和第二平压辊各包括一固定安装的动力辊轮和一位置可调的活动辊轮。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
在整个覆膜的过程中，动力由第一平压辊和第二平压辊的动力辊轮来提供，随着动力辊轮的转动，粘结膜带材带动非晶或纳米晶带材向前移动；第一物料动力轴能够提供一与第一粘结膜带材行进方向反向的张力，该张力的大小可调节，该张力能够保证在覆膜过程中，第一粘结膜带材能够紧贴非晶或纳米晶带材卷料，使得即使第一粘结膜带材在覆膜过程中出现轻微的伸缩，或者随着覆膜的进行，各卷料外径逐渐减小导致长度发生变化，第一粘结膜带材始终处于拉紧的状态，覆膜过程仍能够稳定地进行；同理，第二物料动力轴也能够提供一与第二粘结膜带材行进方向反向的张力，确保第二粘结膜带材始终处于拉紧状态，第一离型膜收卷动力轴和第二离型膜收卷动力轴也会提供一动力确保离型膜剥离后能正常收卷；胶层与非晶或纳米晶带材卷料的贴附角θ在45～180°之间，可以使第一粘结膜带材与非晶或纳米晶带材卷料具有足够的接触面积和粘附力，确保第一粘结膜带材在行进过程中能够带动非晶或纳米晶带材卷料一同行进；同时，较大的贴附角能够确保在贴覆过程中，即使非晶或纳米晶带材卷料任意一位置出现断裂，覆膜仍能够连续性地进行。
进一步的，所述各物料动力轴和各物料从动轴均为气胀轴。
从上述描述可知，物料动力轴和物料从动轴的轴芯采用气胀轴，通入压力空气后，物料动力轴和物料从动轴的轴芯会膨胀，便于安装固定粘结膜带材卷料或非晶或纳米晶卷料。
其中，所述各离型膜收卷动力轴可以为气胀轴或普通轴，只要能实现离型膜收卷即可。
本发明还提供一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，包括贴合组件，所述贴合组件包括第三剥离组件、第四物料动力轴、第三平压辊、第四平压辊和第二物料收卷动力轴；
所述第三剥离组件包括第三物料动力轴和第三离型膜收卷动力轴；所述第三物料动力轴上安装有外设的单层非晶或纳米晶带材叠层卷料；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴上的外设覆膜叠层传输到所述第三平压辊压合后传输到所述第四平压辊，再经所述第四平压辊传递至所述第二物料收卷动力轴；所述外设覆膜叠层表层的非晶或纳米晶与所述外设单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面离型层后露出的胶层贴合。
从上述描述可知，通过该制造***可以制得两层非晶或纳米晶带材叠层。
进一步的，所述多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***还包括至少一个重复单元，所述重复单元位于所述第三平压辊和第四平压辊之间，所述重复单元包括第四离型层收卷动力轴、第五平压辊、第五物料动力轴和第六平压辊；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴上的外设覆膜叠层传输到所述第三平压辊压合后传递至所述重复单元，在所述重复单元内，穿过所述第五平压辊后经所述第四离型层收卷动力轴剥离表层的离型层后与安装在所述第五物料动力轴上的外设覆膜叠层传输至所述第六平压辊压合后传输到下一个所述重复单元，经历同样的步骤后传输到所述第四平压辊，再经所述第四平压辊传递至所述第二物料收卷动力轴；所述重复单元的个数优选为1～8个，更优选为1、2、3、6或8个。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
增加一个重复单元，即可制得三层非晶或纳米晶带材叠层，增加两个重复单元，即可制得四层非晶或纳米晶带材叠层，同理，增加N个重复单元，即可制得N+2层非晶或纳米晶带材叠层；该制造***可以根据实际需要的非晶或纳米晶带材的层数，增设相应个数的重复单元，让多叠层结构一次成型，极大地提高了生产效率。
本发明的实施例一为：
一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将双面粘结膜带材剥离一面离型层后露出的胶层与非晶或纳米晶带材贴合后进行辊压，得到覆膜叠层8(其结构如图3所示，图3中PET膜6-1未示出)；上述胶层的贴附角θ为45～180°，该贴附角θ可根据需要通过调节物料从动轴和第一平压辊之间的位置或增设定向轴等方法来进行调节，只需确保胶层与非晶或纳米晶带材贴合时的角度在45～180°范围内即可；
步骤2：将所述覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层与另一剥离了一面离型层后的双面粘结膜带材的胶层贴合后进行辊压收卷，得到单层非晶或纳米晶带材叠层9(其结构如图4所示，图4中PET膜6-1未示出)。
所述双面粘结膜带材为有基双面PET膜带材(其结构如图8所述，包括两层离型膜6-3、两层不干胶6-2和位于中间的PET膜6-1)，也可以为无基双面PET膜带材或者其他具有粘结性的薄膜，如聚酰亚胺膜、聚酯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜等。
本发明的实施例二为：
一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，包括以下步骤：将单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面的离型层后露出的胶层与一覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层贴合后进行辊压；
重复上述操作N次后收卷，即得到多层非晶或纳米晶带材叠层，所述N为1，可制得三层非晶或纳米晶带材叠层。
本发明的实施例三为：
实施例三与实施例二的区别在于，所述N为3，可制得五层非晶或纳米晶带材叠层。
本发明的实施例四为：
实施例四与实施例二的区别在于，所述N为2，可制得四层非晶或纳米晶带材叠层。
本发明的实施例五为：
实施例五与实施例二的区别在于，所述N为8，可制得十层非晶或纳米晶带材叠层。
请参照图1至图4所示，本发明的实施例六为：
一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，包括覆膜组件和第二剥离组件；所述覆膜组件包括第一剥离组件、物料从动轴1、平压辊和第一物料收卷动力轴2-1；所述平压辊包括第一平压辊3-1和第二平压辊3-2；
所述第一剥离组件包括第一物料动力轴4-1和第一离型膜收卷动力轴5-1；所述第一物料动力轴4-1上安装有外设的第一有基双面PET膜带材卷料61；
所述第二剥离组件包括第二物料动力轴4-2和第二离型膜收卷动力轴5-2；所述第二物料动力轴4-1上安装有外设的第二有基双面PET膜带材卷料62；
所述物料从动轴1上安装有外设的非晶或纳米晶带材卷料7；
外设第一有基双面PET膜带材卷料61经第一剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与所述物料从动轴1上安装的所述非晶或纳米晶带材卷料7表层的非晶或纳米晶带材覆膜后由所述物料从动轴1传输到所述第一平压辊3-1压合；上述胶层的贴附角θ为45～180°，该贴附角θ的大小可通过调节物料从动轴1和第一平压辊3-1之间的位置来调节，也可以增设定向轴来调节；
外设第二有基双面PET膜带材卷料62经第二剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与上述压合后的非晶或纳米晶材料经第二平压辊3-2压合后传递至所述第一物料收卷动力轴2-1收卷得到单层非晶或纳米晶带材叠层9；
所述第一平压辊3-1和第二平压辊3-2各包括一固定安装的动力辊轮和一位置可调的活动辊轮。
所述各物料动力轴和各物料从动轴均为气胀轴。
所述各离型膜收卷动力轴可以为气胀轴或普通轴。
请参照图5所示，本发明的实施例七为：
一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，包括贴合组件，所述贴合组件包括第三剥离组件、第四物料动力轴4-4、第三平压辊3-3、第四平压辊3-4和第二物料收卷动力轴2-2；
所述第三剥离组件包括第三物料动力轴4-3和第三离型膜收卷动力轴5-3；所述第三物料动力轴4-3上安装有外设的单层非晶或纳米晶带材叠层卷料9；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料9经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴4-4上的外设覆膜叠层8传输到所述第三平压辊3-3压合后传输到所述第四平压辊3-4，再经所述第四平压辊3-4传递至所述第二物料收卷动力轴2-2收卷得到两层非晶或纳米晶带材叠层；所述外设覆膜叠层8表层的非晶或纳米晶与所述外设单层非晶或纳米晶带材叠层9剥离一面离型层后露出的胶层贴合。
请参照图5所示，本发明的实施例八为：
实施例八与实施例七的区别在于，所述外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料9是采用实施例六的方案进行制备的。
请参照图6和图7所示，本发明的实施例九为：
实施例九与实施例七的区别在于，所述多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***还包括至少一个重复单元10，所述重复单元10位于所述第三平压辊3-3和第四平压辊3-4之间，所述重复单元10包括第四离型层收卷动力轴5-4、第五平压辊3-5、第五物料动力轴4-5和第六平压辊3-6；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料9经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴4-4上的外设覆膜叠层8传输到所述第三平压辊3-3压合后传递至所述重复单元10，在所述重复单元10内，穿过所述第五平压辊3-5后经所述第四离型层收卷动力轴5-4剥离表层的离型层后与安装在所述第五物料动力轴4-5上的外设覆膜叠层8传输至所述第六平压辊3-6压合后传输到下一个所述重复单元，经历同样的步骤后传输到所述第四平压辊3-4，再经所述第四平压辊3-4传递至所述第二物料收卷动力轴2-2收卷得到多层非晶或纳米晶带材叠层11(其结构如图7所示，图7中PET膜6-1未示出)。
请参照图6和图7所示，本发明的实施例十为：
实施例十与实施例九的区别在于，所述外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料9是采用实施例六的方案进行制备的。
综上所述，本发明提供的非晶或纳米晶带材叠层的制备方法及制造***，利用卷料覆膜，使得非晶或纳米晶带材叠层的生产工艺连续，便于自动化；此外，通过多层覆膜一次成型得到多层非晶或纳米晶带材叠层，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将双面粘结膜带材剥离一面离型层后露出的胶层与非晶或纳米晶带材贴合后进行辊压，得到覆膜叠层；上述胶层的贴附角为45～180°；
步骤2：将所述覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层与另一剥离了一面离型层后的双面粘结膜带材的胶层贴合后进行辊压收卷，得到单层非晶或纳米晶带材叠层。
2.根据权利要求1所述的单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，其特征在于，所述双面粘结膜带材为有基双面PET膜带材。
3.一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面的离型层后露出的胶层与一覆膜叠层的非晶或纳米晶带材层贴合后进行辊压；
重复上述操作N次后收卷，即得到多层非晶或纳米晶带材叠层，所述N为非负数。
4.根据权利要求3所述的多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，其特征在于，所述N为0～9。
5.根据权利要求3或4所述的多层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法，其特征在于，所述单层非晶或纳米晶带材叠层通过如权利要求1～2中任一项所述的单层非晶或纳米晶带材叠层的制备方法制备。
6.一种单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，其特征在于，包括覆膜组件和第二剥离组件；所述覆膜组件包括第一剥离组件、物料从动轴、平压辊和第一物料收卷动力轴；所述平压辊包括第一平压辊和第二平压辊；
所述物料从动轴上安装有外设的非晶或纳米晶带材卷料；
外设第一双面粘结膜带材卷料经第一剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与所述物料从动轴上安装的所述非晶或纳米晶带材卷料表层的非晶或纳米晶带材覆膜后由所述物料从动轴传输到所述第一平压辊压合；上述胶层的贴附角为45～180°；
外设第二双面粘结膜带材卷料经第二剥离组件剥离一面离型层后露出的胶层与上述压合后的非晶或纳米晶材料经第二平压辊压合后传递至所述第一物料收卷动力轴；
所述第一平压辊和第二平压辊各包括一固定安装的动力辊轮和一位置可调的活动辊轮。
7.根据权利要求6所述的单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，其特征在于，所述第一剥离组件和第二剥离组件各包括一物料动力轴和一离型膜收卷动力轴，所述物料动力轴的旋转方向与安装在所述物料动力轴上的外设双面粘结膜带材的行进方向相反。
8.根据权利要求7所述的单层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，其特征在于，所述物料动力轴和物料从动轴均为气胀轴。
9.一种多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，其特征在于，包括贴合组件，所述贴合组件包括第三剥离组件、第四物料动力轴、第三平压辊、第四平压辊和第二物料收卷动力轴；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴上的外设覆膜叠层传输到所述第三平压辊压合后传输到所述第四平压辊，再经所述第四平压辊传递至所述第二物料收卷动力轴；所述外设覆膜叠层表层的非晶或纳米晶与所述外设单层非晶或纳米晶带材叠层剥离一面离型层后露出的胶层贴合。
10.根据权利要求9所述的多层非晶或纳米晶带材叠层的制造***，其特征在于，还包括至少一个重复单元，所述重复单元位于所述第三平压辊和第四平压辊之间，所述重复单元包括第四离型层收卷动力轴、第五平压辊、第五物料动力轴和第六平压辊；
外设单层非晶或纳米晶带材叠层卷料经所述第三剥离组件剥离一面离型层后与安装在所述第四物料动力轴上的外设覆膜叠层传输到所述第三平压辊压合后传递至所述重复单元，在所述重复单元内，穿过所述第五平压辊后经所述第四离型层收卷动力轴剥离表层的离型层后与安装在所述第五物料动力轴上的外设覆膜叠层传输至所述第六平压辊压合后传输到下一个所述重复单元，经历同样的步骤后传输到所述第四平压辊，再经所述第四平压辊传递至所述第二物料收卷动力轴。
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