CN107738926B - 一种用于棒状料的料斗组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于棒状料的料斗组件，包括料斗、挡料锥、振动梳板，所述料斗为三面开口结构，顶部和侧面开口为入料口，底部开口为出料口，在所述料斗的中部配置有挡料锥用于承载料斗中产品的部分压力，在所述料斗的中部挡料锥的下方配置有可上下往复振动的梳板。上述料斗组件能实现连续稳定的下料，并能有效避免下料过程中物料的倾倒。
Description
技术领域
本发明涉及下料装置，具体地，涉及一种用于棒状料的料斗组件。
背景技术
由于劳动力成本的迅速上升，目前鞭炮制造领域的机械装备发展快速。目前市场上销售的自动结鞭机，经过数代发展，已经趋于成熟，基本可以满足结鞭机械化的需要。
但在结鞭机的使用过程中，因引线过硬和弯曲或爆竹不圆等原因，一方面使得鞭炮在下料的过程中，出现倒料、散料进而出现卡机的情况，当出现卡机时只能通过人工清除障碍，才能使机器重新运转，严重降低了工作效率；另一方面，因下料的不连续，致使得鞭炮的编织生产中出现缺粒的情况，严重影响了产品的生产质量。
发明名称为“单双层两用全自动结鞭机”的中国实用新型专利（公开号为CN202648540U）中公开了一种单双层两用全自动结鞭机，该机中所述的下料机构包括料斗、料斗挡板、由偏心轴承组成的偏心机构带动的抖料架以及一根滚动轴和一根轴头是斜面的抖料轴，其中偏心震动机构包括连杆和直角臂杆和一个偏心轴承机构，偏心震动机构将轴的圆周转动转化为小尺度的小角度左右摆动，从而带动抖料架摆动抖料。这种下料机构通过抖料架的摆动来改进下料机构，在一定层度上缓减了倒料、散料导致的卡机和下料不连续的情况，但从现场使用的情况来看，其效果并不理想。
发明内容
因此，本发明针对鞭炮编制机下料过程中倒料、散料和下料不连续的问题，提供一种结鞭机用下料装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种用于棒状料的料斗组件，包括料斗、挡料锥、振动梳板，所述料斗为三面开口结构，顶部和侧面开口为入料口，底部开口为出料口，在所述料斗的中部配置有挡料锥用于承载料斗中产品的部分压力，在所述料斗的中部挡料锥的下方配置有可上下往复振动的梳板。
进一步的，所述料斗组件还包括侧拨料板、拍料板、在所述料斗底部出料口的两侧面配置有可绕其转轴摆动的侧拨料板，在所述料斗的底部出料口的前面配置有可作前后振动的拍料板。
可选的，所述料斗组件，还包括曲柄摇杆机构和平行四边形机构，其特征在于：所述曲柄摇杆机构与所述平行四边形机构串接，所述平行四边形机构的两摇杆与所述侧拨料板连接，从而将曲柄摇杆机构的曲柄轴输入的整周回转运动转化为平行四边形机构的两摇杆的往复摆动，进而带动所述两侧拨料板作等角位移﹑等角速度和等角加速度的往复摆动。
可选的，所述料斗组件，还包括空间四杆机构和第一正切机构，其特征在于：所述曲柄摇杆机构、空间四杆机构和第一正切机构依次串接，所述正切机构的滑杆与所述拍料板连接，从而将曲柄摇杆机构的曲柄轴输入的整周回转运动转化为第一正切机构的滑杆住复直线运动，进而带动所述拍料板作前后振动。
可选的，所述料斗组件，还包括第二正切机构，其特征在于：所述曲柄摇杆机构和第二正切机构串接，所述第二正切机构的滑杆与所述梳板连接，从而将曲柄摇杆机构的曲柄轴输入的整周回转运动转化为第二正切机构的滑杆住复直线运动，进而带动所述梳板作上下往复振动。
进一步的，所述料斗组件的曲柄摇杆机构的曲柄为偏心轮摇杆机构，包括曲柄轴、偏心轮、外环、连杆、摇杆、摇杆轴，其中偏心轮与曲柄轴固接，外环套合在偏心轮上，并与连杆固接，连杆与摇杆铰接随曲柄轴一起转动，通过偏心轮摇杆机构将曲柄轴输入的整周回转运动转化为摇杆的往复摆动。
进一步的，所述料斗组件的挡料锥夹角为90度至150度。
进一步的，所述料斗组件的所述侧拨料板终端的角速度与物料的输送速度一致。
本发明所提供的所述料斗组件能实现连续稳定的下料，并能有效避免下料过程中物料的倾倒。
附图说明
图1给出了本发明一个具体实施例的用于棒状料的料斗组件的轴测图;
图2给出了根据本发明一个具体实施例的用于棒状料的料斗组件的传动***图。
具体实施方式
在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本发明。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅涉及本发明的较佳实施例，本发明可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未讲行描述。
图1给出了根据本发明一个具体实施例的用于棒状料的料斗组件。该料斗组件包括：料斗110、侧拨料板120、121、拍料板130、挡料锥140、振动梳板150，其特征在于，所述料斗110为三面开口结构，顶部和侧面开口为入料口，底部开口为出料口，在所述料斗110底部出料口的两侧面配置有可绕其转轴摆动的侧拨料板120、121，在所述料斗110的底部出料口的前面配置有可作前后振动的拍料板130，在所述料斗110的中部配置有挡料锥140用于承载料斗110中产品的部分压力，在所述料斗110的中部挡料锥140的下方配置有可上下往复振动的梳板150。在使用过程中，通过人工的方式将棒状物料从料斗110的顶部和侧面开口处装入料斗，因在料斗110底部出料口的两侧面配置有可绕其转轴摆动的侧拨料板120、121，通过侧拨料板120、121的振动和物料自身的重力作用，来促使料斗110中的物料有续的从料斗110的出料口输出。因物料在下落的过程中，受侧拨料板120、121振动和人工添加物料时物料摆放的影响，会造成物料的参差不齐。因此在料斗110的底部出料口的前面配置有可作前后振动的拍料板130，通过拍料板130的振动作用，将参差不齐的物料进行整理。当料斗110中添加的物料较多时，料斗110底部的物料因为底部两侧面配置有可振动的侧拨料板120、121可以正常下料，但料斗110中部的物料因自重和物料相互间的摩擦力作用，会出现卡料的情况，上部物料与下部物料形成局部的空腔。随着空腔的进一步增大，当物料相互间的摩擦力无法克服自重时，空腔上部的物料会突然掉落。正是因为这一突然掉落，会导致料斗110中的棒状物料出现倾倒的情况。而倾倒的物料却无法落入出料皮带的卡槽中，导致出料不连续。同时倾倒的物料始终与出料口底部的出料皮带相互摩擦，将物料卷散，而卷散的物料会卡住出料口出现卡料的情况。因此，在料斗110的中部配置有可上下往复振动的梳板150，通过梳板150将料斗110中部的物料分割成多个小区域，同时因为梳板150的振动作用，将料斗110中部的物料进行预排序整理，防止料斗110中出现局部空腔的影响而使物倾倒。进一步的，通过在料斗110的中部配置挡料锥140来承载料斗110中产品的部分压力，使料斗110中物料不至于过紧。通过侧拨料板120、121、拍料板130的振动、挡料锥140和振动梳板150的共同作用来减少料斗110中的物料出现倒料卡料的情况。
可选的，如图2所示，所述料斗组件还包括曲柄摇杆机构210和平行四边形机构220。所述曲柄摇杆机构210与所述平行四边形机构220串接，所述平行四边形机构220的两摇杆与所述侧拨料板120、121连接，从而将曲柄摇杆机构210的曲柄轴输入的整周回转运动转化为平行四边形机构220的两摇杆的往复摆动，进而带动所述两侧拨料板120、121作等角位移﹑等角速度和等角加速度的往复摆动。其中所述曲柄摇杆机构210的可以为偏心轮摇杆机构。偏心轮摇杆机构包括曲柄轴211、偏心轮212、外环213、连杆214、摇杆215、摇杆轴216，其中偏心轮212与曲柄轴211固接，外环213套合在偏心轮212上，并与连杆214固接，连杆214与摇杆215铰接随曲柄轴211一起转动，通过偏心轮摇杆机构将曲柄轴211输入的整周回转运动转化为摇杆215的往复摆动。所述平行四边形机构220包括摇杆221、连杆222、摇杆223、摇杆轴224，其中摇杆221与偏心轮摇杆机构的摇杆轴216固接，摇杆221与连杆222铰接，连杆222与摇杆223铰接，摇杆223与摇杆轴224固接，从而带动与摇杆轴216和摇杆轴224固接的两侧拨料板120、121作等角位移﹑等角速度和等角加速度的往复摆动。
可选的，所述料斗组件还包括空间四杆机构230和第一正切机构240。所述曲柄摇杆机构210、空间四杆机构230和第一正切机构240依次串接，所述第一正切机构240的滑杆与所述拍料板130连接，从而将曲柄摇杆机构210的曲柄轴输入的整周回转运动转化为第一正切机构240的滑杆住复直线运动，进而带动所述拍料板130作前后振动。
可选的，所述料斗组件还包括第二正切机构250，所述曲柄摇杆机构210和正切机构250串接，所述第二正切机构250的滑杆与所述梳板150连接，从而将曲柄摇杆机构210的曲柄轴输入的整周回转运动转化为第二正切机构250的滑杆住复直线运动，进而带动所述梳板150作上下往复振动。
通过各机构之间的相互传动，将输入的单一旋转运动转化为两侧拨料板120、121的往复摆、拍料板130的振动及梳板150的上下往复振动，减少了动力输入源，有效降低的生产成本。
进一步的，所述料斗组件的挡料锥140的夹角为90度至150度。
进一步的，所述料斗组件的侧拨料板120、121终端的角速度与物料的输送速度一致。当二者的速度一致时，能有效提高物料落入出料口出料皮带卡槽的概率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。因此，本发明的保护范围并不仅局限于上述实例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于棒状料的料斗组件，包括料斗（110）、挡料锥（140）、振动梳板（150）、侧拨料板（120、121）、拍料板（130），所述料斗（110）为三面开口结构，顶部和侧面开口为入料口，底部开口为出料口，在所述料斗（110）的中部配置有挡料锥（140）用于承载料斗（110）中产品的部分压力，在所述料斗（110）的中部挡料锥（140）的下方配置有可上下往复振动的梳板（150），在所述料斗（110）底部出料口的两侧面配置有可绕其转轴摆动的侧拨料板（120、121），在所述料斗（110）的底部出料口的前面配置有可作前后振动的拍料板（130），其特征在于：还包括曲柄摇杆机构（210）、平行四边形机构（220）和带卡槽的出料皮带，所述带卡槽的出料皮带位于出料口底部，所述曲柄摇杆机构（210）与所述平行四边形机构（220）串接，所述平行四边形机构（220）的两摇杆与所述侧拨料板（120、121）连接，从而将曲柄摇杆机构（210）的曲柄轴输入的整周回转运动转化为平行四边形机构（220）的两摇杆的往复摆动，进而带动所述两侧拨料板（120、121）作等角位移﹑等角速度和等角加速度的往复摆动。
2.根据权利要求1所述的料斗组件，还包括空间四杆机构（230）和第一正切机构（240），其特征在于：所述曲柄摇杆机构（210）、空间四杆机构（230）和第一正切机构（240）依次串接，所述第一正切机构（240）的滑杆与所述拍料板（130）连接，从而将曲柄摇杆机构（210）的曲柄轴输入的整周回转运动转化为第一正切机构（240）的滑杆住复直线运动，进而带动所述拍料板（130）作前后振动。
3.根据权利要求2所述的料斗组件，还包括第二正切机构（250），其特征在于：所述曲柄摇杆机构（210）和第二正切机构（250）串接，所述第二正切机构（250）的滑杆与所述梳板（150）连接，从而将曲柄摇杆机构（210）的曲柄轴输入的整周回转运动转化为第二正切机构（250）的滑杆住复直线运动，进而带动所述梳板（150）作上下往复振动。
4.根据权利要求1、2或3所述的料斗组件，其特征在于：所述曲柄摇杆机构（210）的曲柄为偏心轮摇杆机构，包括曲柄轴（211）、偏心轮（212）、外环（213）、连杆（214）、摇杆（215）、摇杆轴（216），其中偏心轮（212）与曲柄轴（211）固接，外环（213）套合在偏心轮（212）上，并与连杆（214）固接，连杆（214）与摇杆（215）铰接随曲柄轴（211）一起转动，通过偏心轮摇杆机构将曲柄轴（211）输入的整周回转运动转化为摇杆（215）的往复摆动。
5.根据权利要求1、2或3所述的料斗组件，其特征在于：所述挡料锥（140）的夹角为90度至150度。
6.根据权利要求1、2或3所述的料斗组件，其特征在于：所述侧拨料板（120、121）终端的角速度与物料的输送速度一致。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |