CN108579493A - 一种粉料混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉料混料搅拌装置，有效的解决了现有粉料混料搅拌设备中的搅拌不均匀的问题；其解决的技术方案包括圆筒，圆筒内设有一个空心圆管，空心圆管内设有螺旋绞龙，圆筒内有锥形漏斗，锥形漏斗的下方圆周均布有两组平板，每块平板的外侧均设有一个拉簧，螺旋绞龙上有可上下移动的第一横杆，第一横杆经连接装置与平板相连，转盘的上方设有水平前后方向放置的第二横杆，第二横杆可上下运动，第二横杆经连接部件与其对应的平板相连接，空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有多个搅拌叶片，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种粉料混料搅拌装置

技术领域

本发明涉及混料搅拌设备领域，特别是一种粉料混料搅拌装置。

背景技术

在传统的工业生产活动中，物料的混合搅拌是一种必不可少生产环节，在生产生活中，物料、原料的的种类分为多种有液态原料，糊状原料以及粉状、颗粒状原料，不同的类型机状态的原料在混合搅拌的过程中会采用不同的搅拌方式，而针对粉料原料的混合搅拌现有技术中仍旧是采用最原始最普通的方式进行搅拌，例如搅拌罐搅拌、搅拌轴搅拌等，这类搅拌方式均存在搅拌不均匀搅拌不充分的问题。

尤其在粉料搅拌的过程中很容易产生物料的结块，不同密度的原料在搅拌过程中出现分层以至于搅拌效果与搅拌时间不成正比，因此现阶段亟需一种新型的搅拌设备机搅拌方式来解决以上搅拌过程中所出现的问题。

所以，本发明提供一种粉料混料搅拌装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种粉料混料搅拌装置，有效的解决了现有粉料混料搅拌设备中的搅拌不均匀的问题。

其解决问题的技术方案包括竖向放置且两端封闭的圆筒，圆筒内设有一个与其同轴安装的空心圆管，空心圆管的上端与圆筒固定连接，下端与圆筒的底面有间隔，空心圆管内设有与其同轴安装的螺旋绞龙，螺旋绞龙的旋转轴贯穿圆筒的上下两端，螺旋绞龙的旋转叶片下端伸出空心圆管并与圆筒的底面相接触；

所述圆筒内有上大下小的锥形漏斗，锥形漏斗的大圆面端与圆筒内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管的外圆面有间隔，锥形漏斗的下端面与空心圆管的下端面平齐，锥形漏斗的下方圆周均布有两组平板，第一组平板左右对称放置，第二组平板前后对称放置，四块平板首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗的下底面相接触，下端与圆筒底面相接触，每块平板的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧，螺旋绞龙的旋转轴的下端套设有横向放置且可上下移动的第一横杆，第一横杆的两端分别铰接有一个第一连杆，每个第一连杆的另一端贯穿圆筒底面并与其对应的平板相铰接，第一横杆的上方设有套装在螺旋绞龙的旋转轴上的转盘，转盘的下端面上设有可使第一横杆向下运动的第一弧形凸起块，转盘的上方设有水平前后方向放置的第二横杆，第二横杆可上下运动，第二横杆的两端分别铰接有一个第二连杆，每个第二连杆的另一端设有一个L形杆，L形杆的拐角处与圆筒1底面铰接， L形杆的一端与其对应的第二连杆铰接，另一端贯穿圆筒底面与其对应的平板相接触，转盘的上端面上设有可使第二横杆向上运动的第二弧形凸起块，转盘的转动可实现第一弧形凸起块带动第一横杆的向下运动并经第一连杆带动同组的平板相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧的作用下平板背向移动并实现框体复位后，第二弧形凸起块带动第二横杆的向上运动，实现第二组平板的相向运动实现框体的体积变小；

空心圆管置于锥形漏斗上方的部分设有出料口，出料口的下方设有竖向放置的搅拌轴，搅拌轴上圆周均布有多个搅拌叶片。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明旋转90度后的主视剖面图。

图3为本发明图2A区域局部放大图。

图4为本发明第二横杆与转盘及第二弧形凸起块配合的结构示意图

图5为本发明刮板与锥形漏斗4配合的上视剖面图。

图6为本发明的俯视图。

图7为本发明收集漏斗与出料口配合的俯视剖面图。

图8为本发明转盘与第一弧形凸起块和第二弧形凸起块配合的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图8可知,本发明包括竖向放置且两端封闭的圆筒1，圆筒1内设有一个与其同轴安装的空心圆管2，空心圆管2的上端与圆筒1固定连接，下端与圆筒1的底面有间隔，空心圆管2内设有与其同轴安装的螺旋绞龙3，螺旋绞龙3的旋转轴贯穿圆筒1的上下两端，螺旋绞龙3的旋转叶片下端伸出空心圆管2并与圆筒1的底面相接触；

所述圆筒1内有上大下小的锥形漏斗4，锥形漏斗4的大圆面端与圆筒1内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管2的外圆面有间隔，锥形漏斗4的下端面与空心圆管2的下端面平齐，锥形漏斗4的下方圆周均布有两组平板5，第一组平板5左右对称放置，第二组平板5前后对称放置，四块平板5首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗4的下底面相接触，下端与圆筒1底面相接触，每块平板5的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧6，螺旋绞龙3的旋转轴的下端套设有横向放置且可上下移动的第一横杆7，第一横杆7的两端分别铰接有一个第一连杆8，每个第一连杆8的另一端贯穿圆筒1底面并与其对应的平板5相铰接，第一横杆7的上方设有套装在螺旋绞龙3的旋转轴上的转盘9，转盘9的下端面上设有可使第一横杆7向下运动的第一弧形凸起块10，转盘9的上方设有水平前后方向放置的第二横杆11，第二横杆11可上下运动，第二横杆11的两端分别铰接有一个第二连杆12，每个第二连杆12的另一端设有一个L形杆13，L形杆13的拐角处与圆筒1底面铰接， L形杆13的一端与其对应的第二连杆12铰接，另一端贯穿圆筒1底面与其对应的平板5相接触，转盘9的上端面上设有可使第二横杆11向上运动的第二弧形凸起块14，转盘9的转动可实现第一弧形凸起块10带动第一横杆7的向下运动并经第一连杆8带动同组的平板5相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧6的作用下平板5背向移动并实现框体复位后，第二弧形凸起块14带动第二横杆11的向上运动，实现第二组平板5的相向运动实现框体的体积变小；

空心圆管2置于锥形漏斗4上方的部分设有出料口15，出料口15的下方设有竖向放置的搅拌轴16，搅拌轴16上圆周均布有多个搅拌叶片17。

为了实现更便捷的出料效果，所述空心圆管2上的出料口15设有多个，多个出料口15圆周均布在空心圆管2的侧壁上，每个出料口15的下方均设有一个收集漏斗18，收集漏斗18的进料端为扇形且扇形的外圆面与圆筒1内壁相贴合，内圆面与空心圆管2相贴合，收集漏斗18的出料端为圆形且出料端的直径大于搅拌轴16的直径，搅拌叶片17置于收集漏斗18的出料端的下方，通过设置多个出料口15与多个出料口15相对应的收集漏斗18实现在粉料出料的时候能够均布在圆筒1内部。

为了实现更好的下料效果，所述搅拌轴16置于收集漏斗18的出料端的位置设有第二螺旋搅拌叶19，第二螺旋搅拌叶19的一端置于收集漏斗18的出料端的上方，另一端置于收集漏斗18的出料端的下方，通过设置第二螺旋搅拌叶19使得在粉料原料在收集漏斗18的出料端出现堆积的情况下能向下移动原料，同时通过第二螺旋搅拌叶19的搅拌推动使得在下料的过程中分散的更加均匀。

为了实现更好的驱动效果，所述螺旋绞龙3的旋转轴置于圆筒1上端的部分套装有第一齿轮20，第一齿轮20的外侧圆周均布有多个与搅拌轴16一一对应且可与第一齿轮20相啮合的第二齿轮21，搅拌轴16的上端贯穿圆筒1上端面并与其对应的第二齿轮21同轴安装，通过第一齿轮20与第二齿轮21的配合实现 了在转动螺旋绞龙3的同时实现本搅拌轴16带动搅拌叶转动。

为了实现在转盘9转动过程中第一弧形凸起块10能够平稳的向下挤压第一横杆7，及第二弧形凸起块14能平稳挤压第二横杆11，所述置于转盘9下端面上的第一弧形凸起块10设有关于转盘9轴线中心对称的两个，置于转盘9上端面的第二弧形凸起块14设有关于转盘9轴线中心对称的两个，第一弧形凸起块10和第二弧形凸起块14的圆心角均小于90度且第一弧形凸起块10和第二弧形凸起块14与转盘9同心。

为了第一弧形凸起块10和第二弧形凸起块14在挤压第一横杆7与第二横杆11的过程中更加顺滑，所述第一弧形凸起块10的一端与转盘9的下底面平齐，另一端伸出转盘9的下底面，且两端平滑连接；第二弧形凸起块14的一端与转盘9的上底面平齐，另一端伸出转盘9的上底面，且两端平滑连接。

为了实现方便左右两侧的平板5的移动，所述第一组平板5中的每个平板5的下方均设有一个立杆22圆筒1的下底面上设有两个左右对称且与立杆22一一对应的径向滑槽23，立杆22一端与平板5相连另一端穿过径向滑槽23并与其对应侧的第一连杆8相铰接，通过径向滑槽23实现了可在外部驱动立杆22实现对圆筒1内部的平板5进行推动。

为了实现螺旋蛟龙更好的提升效果，所述螺旋蛟龙的螺旋叶片上设有多个沿螺旋叶片径向的凸起24，通过凸起24设置有效的实现了在螺旋绞龙3转动提上过程更加快速有效的防止了在提升物料的过程中出现物料滑动而不能完成提升的技术缺陷。

为了实现更便捷的支撑效果，所述圆筒1下方设有支撑支架25， 螺旋绞龙3的旋转轴上连接有驱动电机，驱动电机固定在支撑支架25上，通过支撑支架25有效的解决了本装置驱动装置的安装空间的问题。

为了实现更好的挤压推动效果，所述平板5靠近螺旋绞龙3的一端为圆弧面，其弧度与锥形漏斗4下端面的内圆面弧度保持相同，四个平板5在非运动状态下构成一个截面为圆形的框体，且平板5的厚度保持在在运动的时候始终与锥形漏斗4下端面相接触。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先从本装置的舱门出将已经配比还完成待混料搅拌的粉料原料从舱门处填入，本装置的舱门可设置在圆筒1的侧壁上以为位置偏下为好，将原料填入本装置并关上舱门，原料为粉状，在原料进入到本装置以后由于原料自身重力的作用，原料会向下运动并掉落至锥形漏斗4内，锥形漏斗4的表面光滑因此原料会在锥形漏斗4的底部堆积。

此时打开本装置的驱动电机，在驱动电机的输出轴的带动下螺旋绞龙3的驱动轴开始转动，螺旋绞龙3的驱动轴转动的情况下会带动螺旋绞龙3的旋转叶片转动，与此同时，螺旋绞龙3的驱动轴的转动带动其上套装的转盘9转动，转盘9带动其上固定的第一弧形凸起块10与第二弧形凸起块14同时转动，此时由于第一横杆7是横向放置第二横杆11是水平前后放置，因此第一横杆7与第二横杆11的空间位置关系为相互垂直，在转动转盘9的同时首先第一弧形凸起块10与其下方的第一横杆7相接触，在接触的初期第一弧形凸起块10与转盘9下端持平的一端先接触第一横杆7，并在转盘9的转动作用下使得第一弧形凸起块10逐渐挤压并实现第一横杆7的向下运动，在这个运动过程中，第一横杆7是套设在螺旋绞龙3旋转轴上的，这种套设可采用多种方式，例如采用套筒两侧焊接支杆的方式实现套设，或横杆中间开设通孔等均可实现。

第一横杆7的向下运动会带动第一连杆8与第一横杆7铰接的一端向下运动，由于第一连杆8等长，因此第一连杆8与第一横杆7铰接的一端向下运动会带动立杆22在径向滑槽23内向螺旋绞龙3中心移动，立杆22的移动带动平板5向螺旋绞龙3中心运动，此过程中由于第一横杆7只带动第一组平板5运动因此，左右方向的第一组平板5向中间挤压，而前后方向的平板5不动，在左右方向的平板5向中间挤压的过程中平板5外侧所固定的拉簧6受到拉伸并使得其具有反弹的趋势和弹性势能，拉簧6的一端固定在圆筒1的内壁上另一端固定在平板5上。

左右方向的平板5在向螺旋绞龙3运动的过程中平板5刮动置于连个平板5中间的原料向螺旋绞龙3挤压并在这个压力的作用下实现绞龙相声提升原料，随着转盘9的转动，转盘9下端面上的第一弧形凸起块10开始与左右方向的第一横杆7相脱离，当转盘9上的第一弧形凸起块10与第一横杆7相脱离后，第一横杆7不再受到向下的推力，在拉簧6的作用下实现左右两侧的平板5被迅速的拉回原位，完成此过程后，转盘9上端面上的第二弧形凸起块14开始与前后方向的第二横杆11相接触并实现对第二横杆11的向上挤压，在第二弧形凸起块14向上挤压第二横杆11的过程中，第二连杆12与第二横杆11铰接的一端向上移动而第二连杆12的长度不能变化，因此第二连杆12与L形杆13铰接的一端开始受力，此时由于L形杆13的拐点处铰接在圆筒1上，因此L形杆13的另一端会挤压前后方向的平板5并实现第二组平板5的相向运动，并实现对前后两侧拉簧6进行拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，从而实现前后两侧的平板5向中间挤压原料并对原料向螺旋绞龙3上填装。

随着转盘9的转动两组平板5会实现间隔往复向螺旋绞龙3中间挤压为螺旋绞龙3向上提升原料，源源不断的提供挤压力，随着对原料的挤压在螺旋绞龙3的配合下实现了对原料的提升，随着原料的向上提升会实现原料堆积到空心圆管2的上端并实现原料经出料口15向圆管外侧散落，并从出料口15掉落至收集漏斗18中，收集漏斗18为上大下小的结构，因此，在原料掉落至收集漏斗18内会向下端滑动并实现那从下落口掉落。

随着螺旋绞龙3旋转轴的转动会带动圆筒1上方的第一齿轮20转动，第一齿轮20的转动会啮合多个第二齿轮21转动，第二齿轮21转动的过程中会带动其上固定的搅拌轴16转动，搅拌轴16的转动会带动搅拌叶片17的转动，搅拌叶片17的转动会 实现搅拌叶片17对从收集漏斗18下落口掉落的原料进行快速分散，在整个分散过程中会实现原料粉的四散飞落，从而实现对原料的混合搅拌的技术效果。

由于搅拌轴16与收集漏斗18下落口之间的间隔不能过大，过大的情况下会实现那原料从一侧掉落从而达不到本装置预期效果，但是间隔太小会影响原料下落的速度造成原料的堵塞因此在搅拌轴16上安装第一螺旋叶片实现在搅拌轴16旋转的过程中将原料分散均匀的同时又不会实现原料堵塞的技术效果。

本装置对比传统的切割装置有以下好处：

1、本装置通过转盘9的转动，使其间隔驱动两组平板5所对应的第一弧形凸起块10和第二弧形凸起块14转动，在转动的过程中间隔挤压第一横杆7和第二横杆11，从而实现同组平板5的相向运动并实现对原料的挤压，两组平板5的间隔往复运动弥补了挤压过程中会原料向平板5两侧散落的问题，使得挤压过程更加高效便捷。

2、本装置通过平板5推动原料向螺旋绞龙3靠近并实现那螺旋绞龙3的转动带动原料的提升，当原料提升到指定高度后从出料口15在重力的作用下向下流动，并经收集漏斗18的收集实现原料集中在搅拌叶片17的正上方，并从搅拌叶片17上洒落，原料在经过搅拌叶片17的时候在高速转动的搅拌叶片17会对原料进行打散，并使其在圆筒1内四散开来，从新落回到锥形漏斗4内从而实现再一次提升打散，经过多次往复运动后实现搅拌均匀。

3、本装置通过一个驱动电机实现平板5的往复间隔挤压的同时并驱动螺旋绞龙3对原料的提升，同时再经第一齿轮20与第二齿轮21的配合实现，搅拌轴16带动搅拌叶片17的转动，一个动力源实现本装置所有运动过程中，使得本装置结构更加紧凑，合理。

4，通过螺旋绞龙3的提升效果，其实也是对粉料的一种挤压过程，通过挤压打散再挤压打散这种间隔往复运动来实现对粉料的充分混合。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过平板将原料进行加压推动到螺旋绞龙上，螺旋绞龙对待搅拌原料进行往复循环多次提升并从高处将原料抛下经搅拌叶片打散从而实现搅拌均匀。

Claims (10)

1.一种粉料混料搅拌装置，包括竖向放置且两端封闭的圆筒（1），其特征在于，所述圆筒（1）内设有一个与其同轴安装的空心圆管（2），空心圆管（2）的上端与圆筒（1）固定连接，下端与圆筒（1）的底面有间隔，空心圆管（2）内设有与其同轴安装的螺旋绞龙（3），螺旋绞龙（3）的旋转轴贯穿圆筒（1）的上下两端，螺旋绞龙（3）的旋转叶片下端伸出空心圆管（2）并与圆筒（1）的底面相接触；

所述圆筒（1）内有上大下小的锥形漏斗（4），锥形漏斗（4）的大圆面端与圆筒（1）内圆面相贴合，小圆面端与空心圆管（2）的外圆面有间隔，锥形漏斗（4）的下端面与空心圆管（2）的下端面平齐，锥形漏斗（4）的下方圆周均布有两组平板（5），第一组平板（5）左右对称放置，第二组平板（5）前后对称放置，四块平板（5）首尾始终相接触并构成一个体积可变的框体，框体的上端与锥形漏斗（4）的下底面相接触，下端与圆筒（1）底面相接触，每块平板（5）的外侧均设有一个可使其向外复位的拉簧（6），螺旋绞龙（3）的旋转轴的下端套设有横向放置且可上下移动的第一横杆（7），第一横杆（7）的两端分别铰接有一个第一连杆（8），每个第一连杆（8）的另一端贯穿圆筒（1）底面并与其对应的平板（5）相铰接，第一横杆（7）的上方设有套装在螺旋绞龙（3）的旋转轴上的转盘（9），转盘（9）的下端面上设有可使第一横杆（7）向下运动的第一弧形凸起块（10），转盘（9）的上方设有水平前后方向放置的第二横杆（11），第二横杆（11）可上下运动，第二横杆（11）的两端分别铰接有一个第二连杆（12），每个第二连杆（12）的另一端设有一个L形杆（13），L形杆（13）的拐角处与圆筒（1）底面铰接， L形杆（13）的一端与其对应的第二连杆（12）铰接，另一端贯穿圆筒（1）底面与其对应的平板（5）相接触，转盘（9）的上端面上设有可使第二横杆（11）向上运动的第二弧形凸起块（14），转盘（9）的转动可实现第一弧形凸起块（10）带动第一横杆（7）的向下运动并经第一连杆（8）带动同组的平板（5）相向运动实现框体的体积变小，完成体积变小后在拉簧（6）的作用下平板（5）背向移动并实现框体复位后，第二弧形凸起块（14）带动第二横杆（11）的向上运动，实现第二组平板（5）的相向运动实现框体的体积变小；

空心圆管（2）置于锥形漏斗（4）上方的部分设有出料口（15），出料口（15）的下方设有竖向放置的搅拌轴（16），搅拌轴（16）上圆周均布有多个搅拌叶片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述空心圆管（2）上的出料口（15）设有多个，多个出料口（15）圆周均布在空心圆管（2）的侧壁上，每个出料口（15）的下方均设有一个收集漏斗（18），收集漏斗（18）的进料端为扇形且扇形的外圆面与圆筒（1）内壁相贴合，内圆面与空心圆管（2）相贴合，收集漏斗（18）的出料端为圆形且出料端的直径大于搅拌轴（16）的直径，搅拌叶片（17）置于收集漏斗（18）的出料端的下方。

3.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（16）置于收集漏斗（18）的出料端的位置设有第二螺旋搅拌叶（19），第二螺旋搅拌叶（19）的一端置于收集漏斗（18）的出料端的上方，另一端置于收集漏斗（18）的出料端的下方。

4.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋绞龙（3）的旋转轴置于圆筒（1）上端的部分套装有第一齿轮（20），第一齿轮（20）的外侧圆周均布有多个与搅拌轴（16）一一对应且可与第一齿轮（20）相啮合的第二齿轮（21），搅拌轴（16）的上端贯穿圆筒（1）上端面并与其对应的第二齿轮（21）同轴安装。

5.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述置于转盘（9）下端面上的第一弧形凸起块（10）设有关于转盘（9）轴线中心对称的两个，置于转盘（9）上端面的第二弧形凸起块（14）设有关于转盘（9）轴线中心对称的两个，第一弧形凸起块（10）和第二弧形凸起块（14）的圆心角均小于90度且第一弧形凸起块（10）和第二弧形凸起块（14）与转盘（9）同心。

6.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述第一弧形凸起块（10）的一端与转盘（9）的下底面平齐，另一端伸出转盘（9）的下底面，且两端平滑连接；第二弧形凸起块（14）的一端与转盘（9）的上底面平齐，另一端伸出转盘（9）的上底面，且两端平滑连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述第一组平板（5）中的每个平板（5）的下方均设有一个立杆（22）圆筒（1）的下底面上设有两个左右对称且与立杆（22）一一对应的径向滑槽（23），立杆（22）一端与平板（5）相连另一端穿过径向滑槽（23）并与其对应侧的第一连杆（8）相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋蛟龙的螺旋叶片上设有多个沿螺旋叶片径向的凸起（24）。

9.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述圆筒（1）下方设有支撑支架（25）， 螺旋绞龙（3）的旋转轴上连接有驱动电机，驱动电机固定在支撑支架（25）上。

10.根据权利要求1所述的一种粉料混料搅拌装置，其特征在于，所述平板（5）靠近螺旋绞龙（3）的一端为圆弧面，其弧度与锥形漏斗（4）下端面的内圆面弧度保持相同，四个平板（5）在非运动状态下构成一个截面为圆形的框体，且平板（5）的厚度保持在在运动的时候始终与锥形漏斗（4）下端面相接触。