CN107735210A - 中空复合磁性构件的制造方法及制造装置以及燃料喷射阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的制造方法是制造将以强磁性形成的中空构件的一部分的磁性减弱后的中空复合磁性构件的方法，该制造方法包含如下工序：对中空构件的一部分连续输送含Ni材料，并通过激光束来进行线段状的照射区域的加热，由此，使含Ni材料及中空构件熔融、混合，从而形成磁性减弱后的弱磁性区域。由此，能够防止中空的强磁性管的局部的弱磁性化处理中容易发生的塌陷，能够大幅减少因激光照射而发生的变形，而且也不需要管体内部的保护气体压力的调整，因此能够实现更高效率、高品质的弱磁性化处理。

Description

中空复合磁性构件的制造方法及制造装置以及燃料喷射阀
技术领域
本发明涉及一种中空复合磁性构件的制造方法及制造装置以及燃料喷射阀。
背景技术
激光焊接因热源的激光束的能量密度较高，因此能够以低形变、高速度及高精度获得焊接接头，所以在各个方面得到使用。在汽车领域中，有许多对不锈钢、碳钢等钢铁材料、铝合金、镍合金等金属材料重叠或对接多个被焊材料进行焊接而得的产品。例如，在车体、燃料泵、喷油器(燃料喷射阀)的制造中，采用有使用脉冲波或连续波的激光的焊接工艺。
此外，表面改性也在大范围的产品中得到运用，所述表面改性是为了改善金属材料的表面或一部分组织、性能而使用具有不同于金属材料的成分的添加材料(线材或粉末)，通过激光束的照射来提高金属材料的局部组织、性能。
例如，为了提高汽车领域中使用的燃料喷射阀的响应性，对管状的磁性材料进行局部的非磁性或低磁性化处理。
但是，对于薄壁的管体而言，激光照射会导致改性部朝管体内侧面塌陷，从而需要低磁性化处理后的形状调整工序。
发生上述塌陷的原因在于，在对规定的低磁性化处理区域照射激光束时，为了能够获得燃料喷射阀的性能所要求的处理区域的宽度，需要将激光束光点直径设定得较大，或者将激光束的热输入量设定得较大。在该情况下，对薄壁管的热输入量较大，从而存在发生烧穿或大幅变形的情况。
为了解决上述塌陷的问题，专利文献1中记载有一种一边对上述管体的内部供给非氧化性的保护气体一边进行激光照射的方法。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利特开2001-87875号公报
发明内容
【发明要解决的问题】
然而，专利文献1记载的激光改性方法虽然通过对管体内部提供保护气体而有抑制塌陷的效果，但激光整体的热输入量依然较高，因此得不到对变形的减少效果。此外，在变更管体壁厚、低磁性化处理宽度等尺寸的情况下，必须调整保护气体的压力，因此，要实现不会发生塌陷的稳定的工艺并不简单。
本发明是鉴于以往的问题而成，其目的在于提供一种在不进行供给至中空构件的内部的保护气体的压力调整的状态下通过激光束进行焊接时减少低磁性化处理区域的变形的方法以及该方法用的装置。
【解决问题的技术手段】
本发明的中空复合磁性构件的制造方法是制造将以强磁性形成的中空构件的一部分的磁性减弱后的中空复合磁性构件的方法，其包含如下工序：对中空构件的一部分连续输送含Ni材料，并通过激光束来进行线段状的照射区域的加热，由此，使含Ni材料及中空构件熔融、混合，从而形成磁性减弱后的弱磁性区域工序。
【发明的效果】
根据本发明，能够防止中空的强磁性管的局部的弱磁性化处理中容易发生的塌陷，能够大幅减少因激光照射而发生的变形，而且也不需要管体内部的保护气体压力的调整，因此能够实现更高效率、高品质的弱磁性化处理。
附图说明
图1为示意性地表示本发明的激光弱磁性化处理的立体图。
图2A为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的Ni添加材料的形状的剖视图。
图2B为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的Ni添加材料的形状的剖视图。
图2C为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的Ni添加材料的形状的剖视图。
图2D为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的Ni添加材料的形状的剖视图。
图3为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的Ni线材的直径和线状激光束的形状的图。
图4为表示本发明的激光弱磁性化处理所使用的线状激光束的形状和处理区域的宽度的图。
图5A为表示本发明的装置所使用的包含柱面透镜的线状光束转换头的构成的示意侧视图。
图5B为表示本发明的装置所使用的包含柱面透镜的线状光束转换头的构成的示意侧视图。
图6为表示本发明的装置所使用的包含衍射型透镜的线状光束转换头的构成的示意侧视图。
图7为表示本发明的装置所使用的包含高速扫描器的线状光束转换头的概略构成图。
图8为表示使用作为本发明的中空复合磁性构件的管体的燃料喷射阀的纵向剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种通过使用线状加热方式的、进行线材添加的激光热处理来进行表面改性、堆焊或焊接等的激光加工方法以及用以实现该激光加工方法的激光加工装置。
在将燃料喷射阀用强磁性管的一部分弱磁性化的燃料喷射阀用强磁性管弱磁性化处理方法中，一边对所述燃料喷射阀用强磁性管的一部分连续输送含Ni材料，一边通过线状加热方式的激光束使所述含Ni材料及所述燃料喷射阀用强磁性管熔融，由此将所述燃料喷射阀用强磁性管的一部分弱磁性化。
上述连续输送的含Ni添加材料(含Ni材料)的剖面形状具有实心或中空的圆状、椭圆状或矩形中的某一种，优选使用单芯的单股线或者多芯的绞合线。
此外，上述线状加热方式的激光束的照射范围的长度优选设为弱磁性化处理区域的宽度的1倍以上不到2倍，照射范围的宽度优选设为Ni添加材料的直径的1.0倍以下。
上述线状加热方式的激光束可以使用由柱面透镜或衍射型透镜形成的线状光束，或者使用高速往复扫描圆状光束的高速光束扫描器而形成线状的照射区域。
用以实现上述激光弱磁性化处理工艺的本发明的激光加工装置具有能够调整线状加热方式的激光照射范围的长度和宽度的光束转换头或者高速往复扫描圆状光束的光束扫描器中的某一方(激光束形成单元)，是组合有能够连续输送Ni添加材料(含Ni材料)的机构(材料输送单元)的装置。
下面，使用附图等，对本发明的实施方式进行说明。以下说明展示本发明的内容的具体例，本发明不限定于这些说明，本领域技术人员可以在本说明书中揭示的技术思想的范围内进行各种变更及修正。
【实施例1】
使用图1～图5B，本发明的实施例的焊接方法如下所述。
图1为表示强磁性管的弱磁性化处理(中空复合磁性构件(管体)的制造所使用的强磁性管、线材及激光照射部的配置)的图。此处，所谓中空复合磁性构件，是指具有局部减弱了磁性的部分的中空的强磁性构件(强磁性管)。
强磁性管1例如由金属管等构成，所述金属管由电磁不锈钢等磁性金属材料形成。该金属管的形状不限定于圆筒形状，通常而言，为中空的构件(中空构件)即可。
强磁性管1例如可以使用壁厚0.5mm的铁氧体系不锈钢SUS430的管材。强磁性管1具有15质量％以上18质量％以下的Cr。作为这种金属，例如可列举含有16.49质量％的Cr、0.44质量％的Si、0.19质量％的Ni、0.01质量％的C、0.25质量％的Mn的金属。
从未图示的激光发射机产生激光，经由传输光纤5等传输路径而通过线状光束转换头6转换为线状光束，从而对强磁性管1的表面照射激光(线状光束)。符号2表示其照射区域。
在该强磁性管1上放置含Ni的线材4(含Ni材料)，通过来自激光发射机的激光热来进行强磁性管1的非磁性化处理。在实施了非磁性化处理的部分，Ni得以添加进强磁性管1。
在图1所示的本实施例的激光弱磁性化处理中，例如可以使用波长为1070～1080nm的光纤激光，但也可使用其他波长的激光。
成为线状加热方式的激光束的照射范围(照射区域2)的照射形状为线状形状(线段状)。如图1所示，以使照射区域2的长度方向与强磁性管1的转轴平行的方式在照射对象设置单元(未图示)上设置强磁性管1而照射激光。
一边通过照射对象转动单元(未图示)使强磁性管1转动，一边通过线材输送装置(未图示，也称为“材料输送单元”)将直径0.6mm的线材4连续供给至管体表面，并通过线状光束2使线材4和管体1的表面局部同时熔融，形成弱磁性化处理区域3。弱磁性化处理区域3呈环状形成于强磁性管1的侧面。
图2A～2D展示了线材的剖面形状的变化。
图2A的线材4a是剖面为圆形状的单股线，直径为0.6mm。
图2B的线材4b为椭圆形状的单股线。图2C的线材4c为矩形状的单股线。为了获得弱磁性化的效果，必须确保线材的添加量。与圆状线材相比，在使用椭圆状或矩形状线材的情况下，由于狭窄方向的尺寸较小，因此有容易在线状光束下熔融的优点。相较于椭圆状、矩形状线材而言，圆状线材在成本方面较为有利。
在上述图2A～2C中展示了单芯的单股线，但也可使用多芯的绞合线。图2D的线材4d为多芯的绞合线。构成绞线的1根1根的线材104的剖面为圆形状。
图3展示了本实施例中使用的单芯单股线的剖面形状及尺寸、以及照射至管体的表面的激光束形状(线状光束)也就是管体的表面的激光束的照射区域的形状及尺寸。
图3中，符号4为线材的剖面。符号2为照射至管体表面的激光束形状(照射区域的形状及尺寸)。d为线材4的直径。b为照射区域的宽度(短边)。a为照射区域的长度(长边)。
在本实施例中，是将线材的直径d设为0.6mm，将照射区域的宽度b设为0.5mm，但可以酌情变更线材直径以及照射区域的宽度。但为了使伴随弱磁性化处理而来的变形最小化，上述线材直径d与照射区域的宽度b的关系优选遵循下述(式1)。
b/d≤1.0…(式1)
此处，在线材的剖面为椭圆形状的情况下，将线材的剖面的激光照射的行进方向上的直径(宽度)设为d。例如，在图3那样的情况下(激光照射的行进方向为图上的上或下)，为椭圆的较窄方向的直径(d)。通常而言，不论线材的剖面形状如何，都是将线材的剖面的激光照射的行进方向上的宽度设为d。
对满足上述b/d≤1.0的必要性进行说明。
为了使激光照射所引起的变形最小化，必须以不照射至线材以外的管体区域的方式控制线状光束的宽度方向。若照射区域的宽度b大于线材直径d，则由照射区域的长度a及宽度b决定的激光束照射面积a×b也会增加。
为了使线材和管体弱磁性化处理区域同时熔融，必须使规定的激光功率密度(照射至单位面积的激光功率，W/mm2)照射至线材。在照射范围相对于线材而言过宽的情况下，激光功率的密度会降低，因此无法实现充分的熔融，导致弱磁性化处理的效果降低。因此，为了使相同激光功率照射至线材，便需要提高整体的功率。但是，当提高整体的功率时，不照射至线材的部位上的热输入量会增加，因此有管体的变形增大的问题。因而，优选激光照射为线状，更优选这些尺寸b和d以成为上述那样的关系的方式进行调节。
例如，本实施例中使用直径0.6mm的线材，将强磁性的管体的弱磁性化处理区域的范围设为2.5mm，在该情况下，照射区域的尺寸设定为0.6mm×2.5mm。但是，在以往的使用圆状光束的情况下，要获得相同2.5mm的弱磁性化处理区域就必须将光束光点直径设定为2.5mm。结果，激光照射面积与线状光束相比增大了4倍以上。在使用相同功率的激光的情况下，圆状光束相较于线状光束而言功率密度降低，因此，为了使足够的功率照射至线材，便需要比线状光束高的功率。在设为高功率的情况下，高功率的激光照射至大范围，因此管体的变形有可能增大。
接着，使用图4，对本实施例中使用的线状光束的照射区域的长度a进行详细说明。
图4展示了线状光束的照射区域2和强磁性管1的剖面的一部分。本图所示的照射区域2的长边以及强磁性管1的剖面与强磁性管1的转轴平行。
从燃料喷射阀的响应性的观点出发，将弱磁性化处理区域(弱磁性区域)的宽度w设置在最佳的范围。例如，将该宽度w设为2.5mm。通常，管体自身的导热、环境的传热的影响会使得因激光照射而熔融的范围比上述照射区域的长度a窄一些，因此若将照射区域的长度a设定得比w小，则弱磁性化处理区域会变窄，导致响应性能降低。因而，设为1.0≤a/w较为重要。
另一方面，若将a/w设定为2.0以上，则激光的照射范围过宽，导致弱磁性化处理区域的宽度w大幅超过要求的2.5mm。结果，变形增大，响应性也降低。
因而，就激光的线状光束的照射区域的长度a和要求的弱磁性化处理区域的宽度w而言，在将线状形状的较宽方向的长度设为a、将燃料喷射阀用强磁性管的进行弱磁性化处理的宽度设为w的情况下，a优选设为w的1倍以上不到2倍，优选满足下述(式2)。
1.0≤a/w＜2.0…(式2)
图5A及5B展示了本实施例中使用的光束转换头。这些图展示了用以实现上述线状光束的照射区域的形状的透镜的配置。
具体而言，来自传输用光纤的激光束111通过准直透镜7转换为平行光束112。其后，使用2个柱面透镜8及9而转换为线状光束113。这些构成包含在激光束形成单元中。
图5A展示了与线状光束113的照射区域的长度a相对应的那一面。图5B展示了与线状光束113的照射区域的宽度b相对应的那一面。
柱面透镜8在线状光束的长度方向上有聚光效果，但在宽度方向上不会聚光。相对于此，透镜9在线状光束的长度方向上不会聚光。通过透镜8与9的组合来获得规定形状的线状光束。
此外，考虑到弱磁性化处理管体的形状、处理区域的尺寸等的变更，设置有能够调整本发明的柱面透镜8和9的上下位置的机构。
关于本实施例中使用的激光弱磁性化处理条件，例如，可以酌情将激光功率设定为300W～1000W，将线状光束的长度a设定为2.5mm～5.0mm，将宽度b设定为0.05mm～0.6mm，通过管体的转动将处理速度设定为10mm/s～100mm/s。此外，在激光照射期间内，为了防止已熔融的熔融金属的氧化，使用氮气作为保护气体。
在上述弱磁性化处理条件下进行强磁性管的处理的结果是，确认到磁性化处理部的尺寸及磁性特性满足要求值，管体整体的变形也较小。
【实施例2】
本发明的实施例2的焊接方法如下。本实施例中使用的强磁性管与实施例1中使用的强磁性管相同。
在本实施例的激光弱磁性化处理中，例如可以使用波长为500nm～880nm的可见光及近红外线的激光，但也可使用其他波长的激光。这以外的装置构成设定为与实施例1的图1相同。从未图示的激光发射机产生激光，经由传输光纤5等传输路径而通过线状光束转换头6转换为线状光束2，从而对上述强磁性管1的表面照射激光。
弱磁性化处理方法与本发明的实施例1中展示过的方法一样，一边使强磁性管1转动，一边通过线材输送装置(未图示)将直径0.6mm的Ni线材4连续供给至管体表面，并通过线状光束使上述线材4和管体1的表面局部同时熔融，形成弱磁性化处理区域3。
本实施例中使用的Ni线材为直径0.8mm的圆状绞合线，但也可使用图2B及2C所示的椭圆状、矩形状的单股线。
图6展示了本实施例中使用的线状光束转换头的构成。
具体而言，来自传输用光纤的激光束121通过准直透镜7转换为平行光束122。其后，通过衍射型转换透镜10转换为线状光束123。这些构成包含在激光束形成单元中。
通过上述衍射型转换透镜10转换而得的光束形状如下。将线状光束的照射区域2的长度a与弱磁性化处理区域的宽度w的关系设为1.0≤a/w＜2.0，将线状光束的照射区域2的宽度b与Ni线材的直径d的关系设为b/d≤1.0。
关于本实施例中使用的激光弱磁性化处理条件，例如，可以酌情将激光功率设定为600W～1200W，将线状光束的照射区域2的长度a设定为2.5mm～5.0mm，将宽度b设定为0.1mm～0.8mm，通过管体的转动将处理速度设定为10mm/s～100mm/s。此外，在激光照射期间内，为了防止已熔融的熔融金属的氧化，使用氩气作为保护气体。
在上述弱磁性化处理条件下进行强磁性管的处理的结果是，获得了磁性化处理部的尺寸及磁性特性满足要求值、管体整体的变形也较小的无缺陷的弱磁性化部。
【实施例3】
本发明的实施例3的焊接方法如下。本实施例中使用的强磁性管、激光波长、线材直径等条件与实施例1中使用过的相同。
图7展示了本实施例中使用的线状光束转换头的构成。
具体而言，从传输用光纤5传输而来的激光束131通过准直透镜7转换为平行光束132，并被反射镜11反射而成为光束133。其后，光束133通过检流镜12而成为光束134。光束134通过透镜13转换为线状光束135。通过检流镜12来高速扫描光束134、135。光束135在焦点上是点状光束，但通过利用检流镜12进行扫描而作为线状光束发挥作用。虚线表示光束134、135的扫描范围。这些构成包含在激光束形成单元中。
将通过上述检流镜12进行扫描的范围的长度a与弱磁性化处理区域的宽度w的关系设为1.0≤a/w≤2.0，将扫描的范围的宽度b与Ni线材的直径d的关系设为b/d≤1.0。
本实施例的激光弱磁性化处理条件与实施例1相同。具体而言，可以酌情将激光功率设定为600W～1200W，将线状光束长度a设定为2.5mm～5.0mm，将宽度b设定为0.1mm～0.8mm，通过管体的转动将处理速度设定为10mm/s～100mm/s。此外，在激光照射期间内，使用氮气作为保护气体。
使用上述弱磁性化处理条件来实施处理的结果是，获得了磁性化处理部的尺寸及磁性特性满足要求值、管体整体的变形也较小的无缺陷的弱磁性化部。
最后，展示使用作为本发明的中空复合磁性构件的管体的燃料喷射阀的例子。
图8为表示使用本发明的管体的燃料喷射阀的纵向剖视图。
本图中，燃料喷射阀101用于汽车用汽油发动机，是向进气歧管内喷射燃料的、低压用的燃料喷射阀。以下，将图8中燃料喷射阀101的纸面上方记作上游，将纸面下方记作下游。
燃料喷射阀101具有大部分由强磁性材料形成的管体102、收容在管体102内的固定芯103、衔铁104、固定在衔铁104上的阀体105、具有闭阀时被阀体105闭锁的阀座106的阀座构件107、具有开阀时喷射燃料的燃料喷射孔的喷嘴板108、通电时使阀体105向开阀方向作动的电磁线圈109、以及引导磁通线的磁轭1010。
管体102例如由金属管等构成，所述金属管由电磁不锈钢等磁性金属材料形成，是通过使用深冲压等冲压加工、磨削加工等手段来构成带阶筒状而形成。管体102具有大径部1021和直径比大径部1021小的小径部1022。再者，管体102的横截面形状为圆形。
在小径部1022形成有将一部分薄壁化而得的薄壁部1023。小径部1022分为固定芯收容部1024和阀构件收容部1025，所述固定芯收容部1024在薄壁部1023的上游侧收容固定芯103，所述阀构件收容部1025在薄壁部1023的下游侧收容由衔铁104、阀体105及阀座构件107构成的阀构件1011。薄壁部1023形成为在固定芯103及衔铁104收容在管体102中的状态下，环绕固定芯103与衔铁104之间的间隙部分(固定芯103与衔铁104相对的区域)。固定芯103与衔铁104隔着间隙相对。进而，管体102的内壁与该部分相对，在管体102的该部位形成有薄壁部1023，并且，如后文所述，在该部分设置有改性部。
薄壁部1023使固定芯收容部1024与阀构件收容部1025之间的磁阻增大，从而将固定芯收容部1024与阀构件收容部1025之间磁性地切断。
在大径部1021的内侧形成有将燃料送至阀构件1011的燃料通道1026，在大径部1021的上游侧设置有过滤燃料的燃料过滤器1012。
固定芯103形成为具有中空部1031的圆筒形，压入在管体102的固定芯收容部1024内。在中空部1031内收容有通过压入等手段加以固定的弹簧支架构件1032。在该弹簧支架构件1032的中心形成有沿轴向贯通的燃料通道1033。
衔铁104由磁性构件形成，在其下游侧通过焊接与阀体105固定在一起。衔铁104具有大径部1041和小径部1042，所述大径部1041在上游侧，具有比管体102的小径部1022的内周小一些的外径，所述小径部1042的外径比大径部1041小。
在大径部1041的内侧形成有弹簧收容部43。弹簧收容部1043的内径形成为与固定芯103的中空部1031的内径大致相同。在弹簧收容部1043的底部形成有燃料通道孔1044，所述燃料通道孔1044是直径比弹簧收容部1043的内周小的通孔。在弹簧收容部1043的底部设置有弹簧支架部1045。
阀体105的外形状为大致球体状，在外周表面设置有以与燃料喷射阀101的轴向平行的方式凿削穿孔而成的燃料通道1051。
在阀座构件107上形成有大致圆锥状的阀座106、以与阀体104的直径大致相同的方式形成于阀座106的上游侧的阀体保持孔1071、以随着从阀体保持孔1071去往上游侧而直径增大的方式形成的上游开口部1072、以及向阀座106的下游侧开口的下游开口部1073。阀座106形成为从阀体保持孔1071去往下游开口部1073而直径变小，闭阀时，阀体105坐在阀座106上。在阀座构件107的下游侧焊接有喷嘴板108。
衔铁104及阀体105以能够沿轴向动作的方式配设在管体102内。在衔铁104的弹簧支架部1045与弹簧支架构件1032之间设置有螺旋弹簧1013，朝下游侧对衔铁104及阀体105施力。阀座构件107***在管体102内，通过焊接而固定在管体102中。在管体102的上游部外周设置有用以与输送燃料的泵的管道连接的O形圈1014。
在管体102的固定芯103的外周配设有电磁线圈109。电磁线圈109由绕线管1091和线圈1092构成，所述绕线管1091由树脂材料形成，所述线圈1092缠绕在该绕线管1091上。线圈1092经由连接器插销1015与电磁线圈控制装置连接在一起。
磁轭1010由大径部1101、中径部1102及小径部1103构成，所述大径部1101具有中空的通孔，形成于上游侧，所述中径部1102形成为直径比大径部1101小，所述小径部1103形成为直径比中径部1102小，形成于下游侧。小径部1103嵌合在阀构件收容部1025的外周。在中径部1102的内周部配设有电磁线圈109。在大径部1101的内周配置有连结芯1016。
连结芯1016由磁性金属材料等形成。大径部1101与管体102通过连结芯1016而连接在一起。也就是说，磁轭1010在小径部1103和大径部1101处与管体102连接在一起，在电磁线圈109的两端部与管体102磁性连接在一起。在磁轭1010的下游侧安装有用以保护管体102的顶端的保护件1017。
当经由连接器插销1015对电磁线圈109供电时，产生磁场，该磁场的磁力使得衔铁104及阀体105抵抗螺旋弹簧1013的施力而开阀。由此，从泵供给的燃料得以喷射至发动机的燃烧室。
符号说明
1 强磁性管
2 照射区域
3 弱磁性化处理区域
4 线材
5 传输光纤
6 光束转换头
7 准直透镜
8 柱面透镜
9 柱面透镜
10 衍射型透镜
11 反射镜
12 检流镜
13 聚光透镜
101 燃料喷射阀
102 管体
103 固定芯
104 衔铁
105 阀体
106 阀座
107 阀座构件
108 喷嘴板
109 电磁线圈
1010 磁轭
1011 阀构件
1012 燃料过滤器
1013 螺旋弹簧
1014 O形圈
1015 连接器插销
1016 连结芯
1017 保护件
1021 (管体的)大径部
1022 (管体的)小径部
1023 薄壁部
1024 固定芯收容部
1025 阀构件收容部
1026 (管体的)燃料通道
1031 (固定芯的)中空部
1032 弹簧支架构件
1033 (固定芯的)燃料通道
1041 (衔铁的)大径部
1042 (衔铁的)小径部
1043 弹簧收容部
1044 (衔铁的)燃料通道孔
1045 (衔铁的)弹簧支架部
1051 (阀体的)燃料通道
1071 阀体保持孔
1072 上游开口部
1073 下游开口部
1091 绕线管
1092 线圈
1101 (磁轭的)大径部
1102 (磁轭的)中径部
1103 (磁轭的)小径部。

Claims (10)

1.一种中空复合磁性构件的制造方法，所述中空复合磁性构件是将以强磁性形成的中空构件的一部分的磁性减弱后的中空复合磁性构件，该中空复合磁性构件的制造方法的特征在于，包含如下工序：
对所述中空构件的一部分连续输送含Ni材料，并通过激光束来进行线段状的照射区域的加热，由此，使所述含Ni材料及所述中空构件熔融、混合，从而形成磁性减弱后的弱磁性区域。
2.根据权利要求1所述的中空复合磁性构件的制造方法，其特征在于，
在进行所述照射区域的加热时，转动所述中空构件。
3.根据权利要求1或2所述的中空复合磁性构件的制造方法，其特征在于，
所述含Ni材料是剖面具有实心或中空的圆形状、椭圆形状或矩形状的单芯的单股线或者将剖面具有实心或中空的圆形状、椭圆形状或矩形状的多根单芯的单股线拧合而成的绞合线。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的中空复合磁性构件的制造方法，其特征在于，
在将所述照射区域的长边的长度设为a、将与所述照射区域的所述长边平行的剖面上的所述弱磁性区域的宽度设为w的情况下，a为w的1倍以上不到2倍。
5.根据权利要求3所述的中空复合磁性构件的制造方法，其特征在于，
在将所述照射区域的短边的长度设为b、将所述含Ni材料的剖面的直径设为d的情况下，满足b/d≤1.0的关系。
6.根据权利要求5所述的中空复合磁性构件的制造方法，其特征在于，
所述激光束由柱面透镜形成。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的中空复合磁性构件的制造方法，其特征在于，
所述线段状的照射区域是通过扫描点状的激光束而形成的。
8.一种中空复合磁性构件的制造装置，所述中空复合磁性构件是将强磁性的中空构件的一部分的磁性减弱后的中空复合磁性构件，该中空复合磁性构件的制造装置的特征在于，具备：
材料输送单元，其对所述中空构件的一部分连续输送含Ni材料；
激光束形成单元，其具有线段状的照射区域；以及
照射对象设置单元，其设置所述中空构件以使所述含Ni材料及所述中空构件熔融、混合。
9.根据权利要求8所述的中空复合磁性构件的制造装置，其特征在于，
还具备转动所述中空构件的照射对象转动单元。
10.一种燃料喷射阀，其特征在于，
具有管体，所述管体是通过权利要求1～7中任一项所述的中空复合磁性构件的制造方法制造的中空复合磁性构件。
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