CN107732481B - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器，包括：连接器，所述连接器包括绝缘的端子座体，在所述绝缘的端子座体上设置有多个端子；线缆，所述线缆具有绝缘外皮以及所述绝缘外皮中包含的多条导线，所述多条导线从所述绝缘外皮的前端部伸出。线缆连接器还包括：第一包覆模块，第一包覆模块一体包覆多条导线并朝后延伸包覆所述绝缘外皮的前端部，所述多条导线被排列并埋入到所述第一包覆模块内；所述多条导线分别具有导体，各导线的导体分别从第一包覆模块的前端部露出，且分别利用接合部与对应的端子电连接；第二包覆模块，第二包覆模块包覆各导线与端子之间的所述接合部，并且第二包覆模块包覆并连接于端子座体后端部和第一包覆模块前端部之间。

Description

线缆连接器

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器，特别涉及一种具有改进结构的线缆连接器。

背景技术

线缆连接器例如被应用于多媒体信号传输，通常在连接器本体中前置有多个端子，然后利用焊接方式在各端子的尾部分别焊接一导线。但是，这种已知的连接器结构由于必须以人工方式逐一焊接各导线，而造成制造费时、成本增加，进而无法确保产品品质。同时，连接器的规格和体积越来越小，前置在连接器本体中的相邻两端子之间的间距也就越来越近，以人力焊接方式，要在狭小空间中将端子与导线进行连接，是非常困难的，另外，由于各相邻端子间的间距非常狭小，在焊接过程中，焊料非常容易与相邻端子搭接在一起，造成短路现象，从而使产品不良率提升。

为了解决这些问题，TWM329257中公开了一种分线座40。如图1所示，该分线座40的分线槽41吻合地包夹导线50的外缘，当各导线50被稳定夹持后，借助于半自动脉冲机(激光器)，将各导线50的前段51去除绝缘皮，使其裸露出裸线部份，且当分线座40衔接到转接电路板30的后端上时，该分线座40就会将各导线50的前段51准确地搭接在转接电路板30的导线接点32上，以便借助于高频焊接机、激光器等进行焊接加工并将各导线50的前段51焊接到该转接电路板30上。

上述各导线50是用包夹的方式压入分线座40的各分线槽41内，但在制作过程中，一些导线50仍有脱出分线槽41的机会。此外，导线在纵向方向上并没有被完全固定，导线50仍有机会前后移动，这造成伸出分线座40前端的导线50前端的长度不一样。从图中可知，多条导线50位于分线座40与主线缆53之间的部分52是松散的进而没有被完全约束，且因为如此，这一段的长度因为要配合做分线以配合分线座40，所以使整个插头的长度较长。

发明内容

有鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的是提供一种线缆连接器，其能够借助于两次包覆的构造，使端子座体与线缆之间构成了一个被完全包覆住的整体。

如这里所体现和概括描述的，为了实现这些及其它优点以及根据本发明的目的，提出了一种线缆连接器，包括：

连接器，所述连接器包括绝缘的端子座体，在所述绝缘的端子座体上设置有多个端子；

线缆，所述线缆具有绝缘外皮以及所述绝缘外皮中包含的多条导线，所述多条导线从所述绝缘外皮的前端部伸出，

其特征在于，所述线缆连接器还包括：

第一包覆模块，所述第一包覆模块一体包覆所述多条导线并朝后延伸包覆所述绝缘外皮的前端部，所述多条导线被排列并埋入到所述第一包覆模块内；

所述多条导线分别具有导体，各导线的导体分别从第一包覆模块的前端部露出，且分别利用接合部与对应的端子电连接；

第二包覆模块，所述第二包覆模块包覆各导线与所述端子之间的所述接合部，并且所述第二包覆模块包覆并连接于端子座体后端部和第一包覆模块前端部之间。

根据一种实施方式，所述线缆连接器还包括套设在所述端子座体***的金属壳体，所述金属壳体包括第一扣合部，所述端子座体包括第二扣合部，通过所述第一扣合部与所述第二扣合部的扣合，所述端子座体扣接在所述金属壳体内。

根据一种实施方式，所述线缆连接器还包括套设在所述端子座体***的金属壳体，在所述金属壳体的后端部上还设置有后延伸部，所述后延伸部埋入所述第二包覆模块中。

根据一种实施方式，所述后延伸部以形状锁合方式部分地埋入所述第二包覆模块中。

根据一种实施方式，各端子分别具有一尾部，所述接合部是一焊接部，各导体利用所述焊接部连接在对应的端子的尾部上。

根据一种实施方式，所述端子座体的后端部包括凸台部，各端子的所述尾部位于所述凸台部上。

本发明的有益效果在于：本发明的第一包覆模块用于整理并一体包覆多条导线并延伸包覆线缆外皮，如此能够确实地起到固定各导线以及整线的作用，并因此得以缩短第一包覆模块到线缆之间的长度。第二包覆模块用于包覆各导线与端子的焊接部，并且该第二包覆模块前后包覆并连接于端子座体和第一包覆模块之间，从而达到保护各焊接部以及达到完整包覆端子座体与第一包覆模块之间所有区域的作用。

从以下结合附图的本发明的详细描述中，本发明的前述及其它的目的、特征、方面和优点将变得更为明显。

附图说明

随后根据附图详细说明本发明。在附图中：

图1以立体图示出了按照现有技术的、具有分线座及转接电路板的连接器；

图2以立体图示出了根据本发明的线缆连接器；

图3以立体图示出了根据本发明的形式为插头式连接器的线缆连接器；

图4以立体图示出了根据本发明的形式为插头式连接器的线缆连接器，其具有第二包覆模块；

图5a以俯视图示出了根据本发明的形式为插头式连接器的线缆连接器；

图5b以截面图示出了按照图5a中的截线Z-Z剖开的、根据本发明的线缆连接器；

图6以立体图示出了根据本发明的形式为插座式连接器的线缆连接器；

图7以立体图示出了根据本发明的形式为插座式连接器的线缆连接器，其具有第二包覆模块。

附图标记列表：

1、2 线缆连接器

10、20 连接器

30 转接电路板

32 导线接点

40 分线座

41 分线槽

50 导线

51 导线前段

52 导线位于分线座与主线缆之间的部分

53 主线缆

110、210 金属壳体

111、211 第一扣合部

112 后延伸部

212 环状成型部

213 夹紧装置

120、220 第一包覆模块

121、221 第一包覆模块前端部

130、230 第二包覆模块

140、240 线缆

141、241 绝缘外皮

1411、2411 绝缘外皮前端部

1420、2420 导线

1421、2421 导线绝缘皮

1422、2422 导线导体

1423 焊接部

150、250 端子座体

151、251 端子座体后端部

1511、2511 凸台部

152、252 端子

1521 端子接触部

1522 端子尾部

153、253 第二扣合部

160 外壳

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明。

尽管本发明很容易具有多种不同形式的实施例，但示出在附图中且本文将详细说明的是几个具体实施例，同时应理解的是，本说明书应视为本发明原理的一个示例，且不意欲将本发明限制于本文所示出的附图。

同样地，对一特征或方面的引用意欲描述本发明的一实例的一特征或方面，不意味着其每个实施例必须具有所述的特征或方面。此外，应该注意的是，说明书示出了多个特征。尽管某些特征已组合在一起以说明潜在的***设计，但是这些特征还可以采用其它未明确公开的组合。因此，除非另有说明，所述组合不意欲为限制。

在附图中所示出的实施例中，方向表示诸如上、下、左、右、前和后等不是绝对的，而是相对的，用于解释本发明中不同部件的结构和运动。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

在图2中以立体图示出了根据本发明的线缆连接器1，如图所示，该线缆连接器1大体具有：连接器10和线缆140，该连接器10设有金属壳体110，该线缆140中的导线与金属壳体110中的端子机械和电连接在一起，以便传输信号，由此形成线缆连接器1。在该组装形成的线缆连接器1外部套设有一外壳160，所述外壳160一体模制成型或由多个部件组合而成并且所述外壳160部分地包覆金属壳体110后端部和线缆140前端部并完全地包覆金属壳体110与线缆140之间的线缆连接器1的其它部件，以提供保护。

在图3和图4中示出了根据本发明的形式为插头式连接器的线缆连接器1。在图3中可以看到，连接器10具体又包括绝缘的端子座体150，在该绝缘的端子座体150上设置有多个端子152，这些端子152并排布置在端子座体150后端部(即靠近线缆140的端部)151的凸台部1511上，此外，所述端子座体150在上侧和下侧上分别具有扣块形式的第二扣合部153。

线缆140具有绝缘外皮141以及绝缘外皮141内部包含的多条导线1420，所述多条导线1420从所述绝缘外皮141的前端部1411伸出，线缆140的导线1420分别具有导体1422。

该线缆连接器1还具有第一包覆模块120，其一体包覆成型在所述多条导线1420上并朝后延伸部分地包覆所述绝缘外皮141的前端部1411，各导线1420的导体1422分别从所述第一包覆模块120前端部121露出并被剥除一部分导线绝缘皮1421，然后各利用焊接部与对应的端子152机械和电连接在一起，所述多条导线1420被排列并埋入到第一包覆模块120内。本发明的第一包覆模块120用于整理及一体包覆多条导线1420并且延伸包覆到线缆外皮141，如此能够确实地达到固定各导线及整线的作用，并且因此得以缩短第一包覆模块120到线缆140之间的长度。

在该线缆连接器1的端子座体150的外部部分地围设有上述金属壳体110，该金属壳体110具有第一扣合部111，第一扣合部111在该实施例中是从金属壳体110的后端部(即靠近线缆140的端部)的上、下侧向后平行伸出的接片，在这些接片中分别设置有一个扣孔，通过接片扣孔与端子座体150的扣块的扣合，金属壳体110扣接在端子座体150上，所述扣块在面朝金属壳体110的一侧上被构造为坡道，以便容易地与所述扣孔扣合。此外，在金属壳体110的后端部上还设置有朝后方向凸伸出的后延伸部112，该后延伸部112以形状锁合方式部分地埋入第二包覆模块130(图4)中，以实现更紧密可靠的连接。

图4以立体图示出了根据本发明的线缆连接器1，该线缆连接器1还具有第二包覆模块130。在此，第二包覆模块130包覆并连接于端子座体150后端部和第一包覆模块120前端部121之间并且完全包覆了各导线1420的接线焊点。第二包覆模块130用于包覆各导线1420的接线焊点以及前后包覆并连接到端子座体150及第一包覆模块120，从而达到保护各接线焊点以及完整包覆端子座体150及第一包覆模块120之间所有区域的作用。该第二包覆模块130通过一体模制二次包覆，由此使得端子座体150与线缆140之间构成一被完全包覆住的整体。第一包覆模块120和第二包覆模块130优选由绝缘材料、例如塑料，并利用注塑成型方法一体制成。

图5a和图5b分别以俯视图和截面图示出了根据本发明的线缆连接器1，其中，图5a示出了线缆连接器1的线缆140、第一包覆模块120、第二包覆模块130、端子座体150和金属壳体110的相互位置关系，图5b示出了按照图5a中的截线Z-Z剖开的线缆连接器1，其中可以看到，端子152从端子座体150的后端部151的凸台部1511以埋设方式在相应的容纳部中向前一直延伸到金属壳体110前端部，端子152在露出端处以它的向下弯曲的端子接触部1521与***该线缆连接器1中的对应插接部件电接触，在端子152的尾部1522上设置与导线1420的导体1422焊接连接的接合部，该接合部可以是一施加焊接的焊接部1423。在图5b中还能够清楚的看到，根据本发明的线缆连接器1的金属壳体110在上下侧上分别具有第一扣合部111，而端子座体150在对应的位置上分别具有第二扣合部153，第一扣合部与第二扣合部分别扣合，以便将端子座体150扣接在金属壳体110内。并且由该图中可清楚看出，通过第一包覆模块120和第二包覆模块130可以使得端子座体150与线缆140之间构成一被完全包覆住的整体，以提高连接器的可靠性。

上述实施例是以连接器10为插头连接器的型式为例进行说明的。在图6和图7中以立体图示出了根据本发明的形式为插座式连接器的线缆连接器2。图6中可以看到，与图3对应地，线缆连接器2具有连接器20，该连接器20进一步包括绝缘的端子座体250，在该绝缘的端子座体250上设置有多个端子252，这些端子252并排布置在端子座体250后端部251的凸台部2511上。线缆240具有绝缘外皮241以及绝缘外皮241内部包含的多条导线2420，所述多条导线2420从所述绝缘外皮241的前端部2411伸出。第一包覆模块220一体包覆这些导线2420并朝后延伸部分地包覆所述绝缘外皮241的前端部2411，这些导线2420被排列并埋入到第一包覆模块220内。线缆240的导线2420分别具有导体2422，各导线2420的导体2422分别从所述第一包覆模块220前端部221露出并被剥除一部分导线绝缘皮2421，然后分别例如利用焊接部与对应的端子252电连接。同样地，本发明的第一包覆模块220用于整理及一体包覆多个导线2420并且延伸包覆到线缆外皮241，如此能够确实地达到固定各导线及整线的作用，并且因此得以缩短第一包覆模块220到线缆240之间的长度。

优选地，对于该插座形式的连接器20而言，其金属壳体210的上、下侧上例如可以分别设置有两个夹紧装置213、例如夹紧片，如果将一对接的插头***到插座式金属壳体210中，那么所述夹紧装置213使插头牢固地与插座式金属壳体210保持插接并提供了它们之间的接地路径，所述金属壳体210还具有以压片形式的第一扣合部211，而端子座体250具有凹陷部形式的第二扣合部253，压片与凹陷部以形状锁合方式扣合，以使端子座体250扣接在金属壳体210内；此外，金属壳体210在后端部上具有环状成型部212，该环状成型部212形状适配地包围端子座体250。

此外，如图7中所示，线缆连接器2还具有第二包覆模块230，第二包覆模块230包覆各导线2420与端子252的焊接部，并且第二包覆模块230包覆并连接于端子座体250后端部和第一包覆模块220前端部221之间，其中，第二包覆模块230至少包覆了端子座体250后端部。第二包覆模块230用于包覆各导线2420的接线焊点以及前后包覆并连接到端子座体250及第一包覆模块220，从而达到保护各接线焊点以及完整包覆端子座体250及第一包覆模块220之间所有区域的作用。该第二包覆模块通过一体模制二次包覆，由此使得端子座体250与线缆240之间构成一被完全包覆住的整体。

前述的实施例和优点仅是示例性的，而不能视为对本发明的限制。本文的描述旨在示例，而不是限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员而言，多种替换方案、改型和修改都是显而易见的。本文所描述的示例性实施例的特征、结构、方法以及其它特性可以多种方式组合，从而得到其它的和/或可替换的示例性实施例。

由于在不背离本发明的特性的情况下，可以多种形式来体现本发明的特征，所以还应该理解的是，上述实施例不局限于以上描述的任何细节，除非另外注明，而应该宽泛地解释为处于所附权利要求限定的范围内，因此，落入权利要求的范围和界限或者这种范围和界限的等效方案内的所有修改和改型都应该为所附权利要求涵盖。

Claims (6)

1.一种线缆连接器，包括：

连接器，所述连接器包括绝缘的端子座体，在所述绝缘的端子座体上设置有多个端子；

线缆，所述线缆具有绝缘外皮以及所述绝缘外皮中包含的多条导线，所述多条导线从所述绝缘外皮的前端部伸出，

其特征在于，所述线缆连接器还包括：

第一包覆模块，所述第一包覆模块一体包覆所述多条导线并朝后延伸包覆所述绝缘外皮的前端部，所述多条导线被排列并埋入到所述第一包覆模块内；

所述多条导线分别具有导体，各导线的导体分别从第一包覆模块的前端部露出，且分别利用接合部与对应的端子电连接；

第二包覆模块，所述第二包覆模块包覆各导线与所述端子之间的所述接合部，并且所述第二包覆模块包覆并连接于端子座体后端部和第一包覆模块前端部之间。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器还包括套设在所述端子座体***的金属壳体，所述金属壳体包括第一扣合部，所述端子座体包括第二扣合部，通过所述第一扣合部与所述第二扣合部的扣合，所述端子座体扣接在所述金属壳体内。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆连接器还包括套设在所述端子座体***的金属壳体，在所述金属壳体的后端部上还设置有后延伸部，所述后延伸部埋入所述第二包覆模块中。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于，所述后延伸部以形状锁合方式部分地埋入所述第二包覆模块中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，各端子分别具有一尾部，所述接合部是一焊接部，各导体利用所述焊接部连接在对应的端子的尾部上。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，所述端子座体的后端部包括凸台部，各端子的所述尾部位于所述凸台部上。