CN1077306A - 减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种主要用于减震消音粘结铁氧体磁 粉的制造方法。它以细磨处理过的铁鳞为原料，经配 料、造球、低温预烧结后，进行一次性粉碎，得到的钡 铁氧化磁粉的性能达到意大利IOS公司POl标 准。本发明新工艺节省了能耗大、劳动强度大的细 磨、干燥、热处理等工序，大大缩短了生产周期、降低 了成本。本产品开拓了粘结铁氧体材料的新的应用 领域，社会效益和经济效益显著。

Description

本发明属于硬磁铁氧体领域。

粘结铁氧体材料的应用越来越广泛，新的应用领域对粘结铁氧体磁粉提出了新要求。已有的钡铁氧体橡塑磁粉主要用于制造电冰箱密封条等，原有的钡铁氧体橡塑磁粉虽然磁性能好，但因其粒度细（1μm）不适合减震消音材料，另因其生产工艺长、成品价格高，对于减震消音领域不适用。针对减震消音磁性沥青阻尼板对磁粉的要求-磁性能达到PO1标准（Br：0.138T;bHc：89.95KA/m;IHc：179.10KA/m;（BH）max：2.78KJ/m³），粒度粗（1.5～5.0μm），振实密度大（＞1.80g/cm³），成本低-必须研究新工艺方法。传统工艺生产橡塑磁粉是以高温予烧、细磨、热处理为主要工序获得磁性能好的产品的，而减震消音用粘结铁氧体磁粉要求粒度粗，但磁性能不能降低，且产品价格大幅度下降，这种产品采用传统工艺是绝对得不到的。

本发明的目的是要提供一种主要用于减震消音粘结铁氧体磁粉的制造方法，它不仅开拓了铁氧体材料在减震消音方面的新应用领域，而且降低成本，经济效益显著。

本发明的目的是这样实现的：减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法。其特征在于：先将原料进行细磨处理，再经配料，造球，低温予烧后，进行一次粉碎;原料中铁鳞的成分为TFe＞73%;FeO＞50%;SiO＜0.3%;Mn＜0.3%;S＜0.1%;C＜0.1%;铁鳞细磨后平均粒度＜5μM;配料按Bao∶Feo摩尔比为1∶5.0-5.4;予烧结的最高温度为1100-1200℃，保温时间为40分钟;对予烧球进行一次性高速粉碎制粉，其最终成品粉的平均粒度为1.5-5.0μm。

由于采用上述方案，本发明极大地简化了生产工艺，取消了能耗大、劳动强度大的细磨、热处理等工序，大大缩短了生产周期，大幅度地节约了能源，降低成本达50%以上，产品有很强的市场竞争力，更重要的是本发明产品开拓了铁氧体磁粉材料新的应用领域，它不仅可做为轿车的磁性沥青阻尼板，还可用于火车、轮船等的需减震消音***或设备，有显著的社会与经济效益。

下面通过附图与实施例对本发明进一步详细说明。

图1是采用本发明生产的予烧料晶粒的显微组织图。

图2是采用传统工艺生产的予烧料晶粒的显微组织图。

图3是采用本发明生产的磁粉的X射线衍射图谱。

图4是采用传统工艺生产的磁粉的X射线衍射图谱。

实施例：

1.配料：

（1）铁鳞：成分要求：TFe＞73%;FeO＞50%;SiO＜0.3%;Mn＜0.3%;S＜0.1%;C＜0.1%;

细磨后平均粒度＜5μM

（2）碳酸钡：纯度98%以上，粉末状，配料的摩尔比为Bao∶Feo＝1∶5.0-5.4

2.造球：

采用强混机和园盘制粒机，球团尺寸φ6-φ12mm。

3.回转窑予烧：

反应式：①2Fe₃O₄+O＝3FeO₂＝3Fl₂O₃

②BaCO₃→BaO+CO₂↑

③BaO+nFe₂O₃＝BaO.nFe₂O₃（n为克分子数）

最高烧结温度为1100-1200℃，物料烧结时间6-6.5小时，在最高烧结温度停留时间40分钟，日处理量6-16吨，（依大小窑而定）

4.粉碎：

采用高速粉碎设备，一次粉碎成粉。（切忌采用球磨设备）最终产品的平均粒度为1.5-5.0μm。班产量3-4吨。

5.包装：

采用带塑料内衬的编织袋包装，以防受潮。

如图1、2所示;采用本发明制造的粘结铁氧体磁粉，由于采取的原料铁鳞经细磨处理，这种细磨铁鳞与碳酸钡在1100-1200℃予烧时易完成固相反应，物相反应充分，且比传统工艺法予烧组织疏松，晶粒细小均匀，这是节省粗磨、细磨工序之依据。

如图3、4所示：采用本发明工艺制造的磁粉与传统工艺制磁粉的X-射线衍射图谱（见图3、4）和主要衍射线条的半高宽数据（见表1）比较

表1

可见本发明所制磁线X-射线衍射线条半高宽比传统工艺制粉的半高宽窄，说明本发明所制磁粉基本没造成晶体的缺陷和应力，这是节省热处理工序之依据。

本发明粘结铁氧体磁粉新工艺的特点是取消了能耗大、劳动强度大的细磨、热处理工序，加强了原料的活性处理，使予烧时固相反应完全、M相纯度高，且予烧球的质地疏松易碎。

本发明新工艺与传统工艺的对比：

本发明新工艺：

配    造    予    粉    包

→    →    烧    →    →

料    球    结    碎    装

传统工艺：

配    造    予    破    粗    细    压    烘    粉    热

→    →    烧    →    →    →    →    →    →    →    处

料    球    结    碎    磨    磨    滤    干    碎    理

粉    包

→    →

碎    装

采用本发明工艺制得的磁粉与传统工艺制得的橡塑磁粉等之性能比较如下：

一.压制法制样：将待测磁粉与6%石蜡混匀后，取一定量压制成φ25×10mm样块，进行磁测量（见表2）

二.离心法制样：将待测磁粉与适量石蜡混匀后加热呈粘稠状后，搅拌均匀倒入φ10×100mm之试管中，经烘箱加热后将试管上部多余的石蜡去掉，再在离心机中以3000转/分的速度离心处理1分钟，加热该试管将上部熔化石蜡倒掉，再做离心运动1分钟后，取出试管内的样品，截60mm光磁测量，计算单位密度的磁通量P（见表2）

表2

（表1中磁性能为中国计量科学研究院测量）

表3

由表2、表3的检测结果可以看出，采用本发明制得的磁粉的粒度，磁性能均符合要求，超过意大利IOS公司的PO1标准，尤其是对于减震消音用粘结铁氧体材料特点强调P值的高低，而本发明所制磁粉之P值是最为理想的。

Claims (5)

1、一种减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法。其特征在于：先将原料进行细磨处理，再经配料、造球，低温予烧后，进行一次粉碎。

2、根据权利要求1所述的减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法，其特征是原料中铁鳞的成分为TFe＞73%;FeO＞50%;SiO＜0.3%;Mn＜0.3%;S＜0.1%;C＜0.1%;铁鳞细磨后平均粒度＜5μM。

3、根据权利要求1所述的减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法，其特征是配料按Bao∶Fe₂o₃摩尔比为1∶5.0-5.4。

4、根据权利要求1所述的减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法，其特征是予烧结的最高温度为1100-1200℃，保温时间为40分钟。

5、根据权利要求1所述的减震消音用粘结铁氧体磁粉的制造方法，其特征是对予烧球进行一次性高速粉碎制粉，其最终成品粉的平均粒度为1.5-5.0μm。

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