CN204729391U - 垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，包括双作用伸缩缸，双作用伸缩缸主要由相互套接的内、外缸组成，内缸的端部设有外缸活塞，内缸中滑动安装内缸中空活塞杆，内缸中空活塞杆的端部设有内缸活塞，内缸中空活塞杆的上部开有B2油口，下部开有A2油口，外缸的上部开有B1油口，下部开有A1油口，外缸活塞的中部制有贯穿其厚度方向的油孔，B1油口与内控内泄顺序阀并联后与换向阀连接，换向阀与油箱连接，内控内泄顺序阀与并联的外控外泄顺序阀、内控外泄顺序阀连接，外控外泄顺序阀与A1油口连接，内控外泄顺序阀与A2油口连接。本实用新型的优点是设计新颖合理，结构简单，工作平稳无冲击振动，工作效率高。

Description

垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸

技术领域

本实用新型涉及一种垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，属于液压缸技术领域。

背景技术

伸缩套式液压缸由于安装空间小，行程大，被广泛应用于工程机械、金属加工设备、船舶、核电厂控制、电梯等领域。目前的伸缩套式液压缸分为单作用和双作用两种，单作用伸缩套式液压缸是由多级套筒伸缩结构组成的多级缸，其活塞伸出是靠压力油顶升的，活塞回缩是靠机构的自重或弹簧力，这种油缸的两个腔只有一端有油，另一端直接与空气接触，同时由于机构的自重或弹簧力不够，往往会出现回缩效果不佳的现象。双作用伸缩套式液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，目前有两种常见的控制***，一种是靠传感器反馈和电子液压伺服阀来完成动作的，具有生产成本高、控制复杂、电气元件易失灵等问题，另一种是通过液控单向阀、节流阀来控制双作用伸缩套式液压缸的工作***，具有不能连续稳定工作，背压大，冲击振动大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种***管路简单，操作方便，安全可靠，效率高的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸。

为了达到以上目的，本实用新型的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，包括双作用伸缩缸，双作用伸缩缸主要由相互套接的内、外缸组成，外缸垂直向下安装，内缸的端部设有外缸活塞，内缸将外缸液压腔分隔为外缸无杆腔和外缸有杆腔，内缸中滑动安装内缸中空活塞杆，内缸中空活塞杆将内缸液压腔分隔为内缸无杆腔和内缸有杆腔，内缸中空活塞杆的端部设有内缸活塞，另一端与负载机构连接，并在外缸活塞、内缸活塞的外圆周面上设有密封圈，其改进之处在于，内缸中空活塞杆的上部开有B2油口，下部开有A2油口，外缸的上部开有B1油口，下部开有A1油口，外缸活塞的中部制有贯穿其厚度方向的油孔；B1油口与内控内泄顺序阀并联后与换向阀连接，换向阀与油箱T连接，内控内泄顺序阀与并联的外控外泄顺序阀、内控外泄顺序阀连接，外控外泄顺序阀与A1油口连接，内控外泄顺序阀与A2油口连接。

本实用新型进一步的结构细化如下：

优选的，内控内泄顺序阀通过高压油管与换向阀的A口连接，B1油口通过高压油管与换向阀的B口连接。

优选的，外控外泄顺序阀通过支管与位于B1油口和换向阀之间的高压油管连接。

优选的，内控内泄顺序阀的开启压力大于内控外泄顺序阀的开启压力，内控外泄顺序阀的开启压力大于外控外泄顺序阀的开启压力。液压驱动时，由于外控外泄顺序阀、内控外泄顺序阀和内控内泄顺序阀均存在一定的背压，可以保证高压液压油可依次通过上述阀门，进而完成设定的动作。

本实用新型的优点在于：本实用新型的双作用伸缩套式液压缸设计新颖合理，结构简单可靠，工作平稳无冲击振动，不仅解决了现有伸缩套式液压缸存在的渗漏、爬行、乱缸等现象，还提高了工作效率高，降低了成本。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中双作用液压缸的结构示意图。

图中：1.双作用伸缩缸，2.外控外泄顺序阀，3.高压油管，4.内控外泄顺序阀，5.内控内泄顺序阀，6.换向阀，7.重物，8.外缸，9.内缸，10.内缸中空活塞杆，11.内缸活塞，12.外缸活塞。

具体实施方式

实施例一

本实施例的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其结构如图1和图2所示，包括双作用伸缩缸1，双作用伸缩缸1主要由相互套接的内缸9、外缸8组成，外缸8垂直向下安装固定，内缸9的端部设有外缸活塞12，且内缸9将外缸液压腔分隔为外缸无杆腔和外缸有杆腔，内缸9中滑动安装内缸中空活塞杆10，内缸中空活塞杆10将内缸液压腔分隔为内缸无杆腔和内缸有杆腔，并在内缸中空活塞杆10的端部设有内缸活塞11，另一端通过负载机构与重物7连接，并在外缸活塞12、内缸活塞11的外圆周面上设有密封圈。内缸中空活塞杆10的上部开有B2油口，下部开有A2油口，外缸8的上部开有B1油口，下部开有A1油口，且外缸活塞12的中部制有贯穿其厚度方向的油孔。

B1油口与内控内泄顺序阀5并联后与换向阀6连接，换向阀6与油箱T连接，而内控内泄顺序阀5与并联的外控外泄顺序阀2、内控外泄顺序阀4连接，内控内泄顺序阀5可防止液压缸的内缸中空活塞杆负重时自行下落。具体来讲是，A1油口通过高压油管与外控外泄顺序阀2连接，外控外泄顺序阀2又通过高压油管与内控内泄顺序阀5连接，A2油口通过高压油管与内控外泄顺序阀4连接，内控外泄顺序阀4又通过支管与位于外控外泄顺序阀2和内控内泄顺序阀5之间的高压油管连接，外控外泄顺序阀2也通过支管与位于B1油口和换向阀6之间的高压油管连接。内控内泄顺序阀5通过高压油管与换向阀6的A口连接，B1油口通过高压油管与换向阀6的B口连接。

工作时，分别设内控内泄顺序阀5、内控外泄顺序阀4和外控外泄顺序阀2的开启压力为S3（9MPa）、S2（7MPa）和S1（3MPa），并且S3＞S2＞S1。在换向阀6右侧的电磁铁得电工作时，油箱T内的压力油由A口进入，由于此时内控外泄顺序阀4关闭，压力油依次经过内控内泄顺序阀5、外控外泄顺序阀2及A1油口进入外缸有杆腔，然后推动外缸活塞12上行，与此同时外缸无杆腔内的油液通过B1油口回油，B1油口流出的压力油经过换向阀6的B口进入油箱T；外缸活塞12上行到底后，继续进油使得A口的压力升高，内控外泄顺序阀4打开，压力油依次经过内控内泄顺序阀5、内控外泄顺序阀4及A2油口进入内缸中空活塞杆10的内腔，再通过内缸中空活塞杆10上部的B2油口进入内缸有杆腔，然后推动内缸活塞11上行，与此同时内缸无杆腔内的油液通过外缸活塞12上的中部油孔以及B1油口回油，B1油口流出的压力油经过换向阀6的B口进入油箱T，至此液压缸完成全部上行动作，将重物7提起。换向阀6左侧的电磁铁得电工作时，油箱T内的压力油由B口进入，并通过高压油管3输入B1油口，由于此时外控外泄顺序阀2关闭，外缸活塞12不能下行，压力油只能通过B1油口进入内缸无杆腔，推动内缸活塞11下行，与此同时内缸有杆腔内的油液通过B2油口及A2油口回油，A2油口流出的压力油依次经过内控外泄顺序阀4、内控内泄顺序阀5以及换向阀6的A口进入油箱T；内缸活塞11下行到底后，继续进油使得B1口的压力升高，外控外泄顺序阀2打开，B口输出的压力油经过B1油口进入外缸无杆腔，推动外缸活塞12下行，与此同时外缸有杆腔内的油液通过A1油口回油，A1油口流出的油液依次经过外控外泄顺序阀2、内控内泄顺序阀5及换向阀6的A口进入油箱T，至此完成全部下行动作，重物7下落。

除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，包括双作用伸缩缸，所述双作用伸缩缸主要由相互套接的内、外缸组成，所述内缸的端部设有外缸活塞，所述内缸将外缸液压腔分隔为外缸无杆腔和外缸有杆腔，所述内缸中滑动安装内缸中空活塞杆，所述内缸中空活塞杆将内缸液压腔分隔为内缸无杆腔和内缸有杆腔，所述内缸中空活塞杆的端部设有内缸活塞，其特征是：所述内缸中空活塞杆的上部开有B2油口，下部开有A2油口，所述外缸的上部开有B1油口，下部开有A1油口，所述外缸活塞的中部制有贯穿其厚度方向的油孔；所述B1油口与所述内控内泄顺序阀并联后与换向阀连接，所述换向阀与油箱连接，所述内控内泄顺序阀与并联的外控外泄顺序阀、内控外泄顺序阀连接，所述外控外泄顺序阀与A1油口连接，所述内控外泄顺序阀与A2油口连接。

2.根据权利要求1所述的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其特征是：所述内控内泄顺序阀通过高压油管与换向阀的A口连接，所述B1油口通过高压油管与换向阀的B口连接。

3.根据权利要求1所述的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其特征是：所述外控外泄顺序阀通过支管与位于B1油口和换向阀之间的高压油管连接。

4.根据权利要求1所述的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其特征是：所述内缸中空活塞杆的另一端与负载机构连接。

5.根据权利要求1所述的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其特征是：所述外缸垂直向下安装。

6.根据权利要求1所述的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其特征是：所述内控内泄顺序阀的开启压力大于所述内控外泄顺序阀的开启压力，所述内控外泄顺序阀的开启压力大于所述外控外泄顺序阀的开启压力。

7.根据权利要求1所述的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其特征是：所述外缸活塞、内缸活塞的外圆周面上设有密封圈。