CN107725344B - 一种基于转子驱动的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种基于转子驱动的蠕动泵，它包括驱动机构、泵机构、安装板，人们使用本发明设计的泵时；驱动电机工作；驱动电机工作会带动第九转轴转动；第九转轴转动就会使得驱动三角盘转动；驱动三角盘转动带动三个滚动轮绕着第六转轴的轴线转动；三个滚动轮转动就会对输送管道内的液体施加一个推动力使输送管道内的液体流动；另一方面第六转轴转动使得三个滚动轮中其中一个滚动轮正好与输送管道脱离时，输送管道内的液体的流动速度瞬间加大；通过输送管道内的液体的流动速度的瞬间加大来弥补输送管道内液体输送量出现的波动；使得输送管道内液体输送量一直保持不变；保证了输送管道内液体输送量的稳定性。

Description

一种基于转子驱动的蠕动泵

所属技术领域

本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种基于转子驱动的蠕动泵。

背景技术

目前传统的蠕动泵中，蠕动泵的转子会随着相对于壳体内壁转动压缩柔性管子，使液体从入口到出口；转子可以由电机驱动，通过控制速度来控制液体的流量，带有齿轮箱的恒速驱动可以在速度不变的情况下增加或减少液体的流量；但是当转子与柔性管子脱开的瞬间液体的流量就会出现短暂波动；而人们在使用过程中有时需要液体的流量一直保持不变；这样传统的蠕动泵就很难办到；所以设计一种液体的流量能够一直保持不变的蠕动泵是非常有必要的。

本发明设计一种基于转子驱动的蠕动泵解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于转子驱动的蠕动泵，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于转子驱动的蠕动泵，其特征在于：它包括驱动机构、泵机构、安装板，其中驱动机构安装在安装板上；泵机构安装在安装板上；驱动机构和泵机构配合。

上述驱动机构包括飞轮安装壳、齿轮安装壳、驱动电机、第二支撑、电机支撑、第一齿轮、驱动圆盘、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、飞轮、弧形伸缩离心块、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第六转轴、第八转轴、第九转轴、第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第四轴孔、第十齿轮、第十转轴、第十二齿轮、第十三齿轮、第五轴孔，其中驱动电机通过电机支撑安装在安装板上侧；齿轮安装壳的一侧面上开有第二轴孔；齿轮安装壳的另一侧面上开有第一轴孔和第五轴孔；齿轮安装壳通过第二支撑安装在安装板的上侧；第九转轴的一端安装在驱动电机的转动轴上，且第九转轴穿过第二轴孔；第十三齿轮安装在第九转轴的另一端；第八转轴的两端分别安装在齿轮安装壳内两侧面的圆形孔内；第八齿轮安装在第八转轴的一端，且第八齿轮与第十三齿轮啮合；第七齿轮安装在第八转轴的另一端；第六转轴的一端穿过第五轴孔安装在齿轮安装壳内侧；第九齿轮安装在第六转轴上，且第九齿轮与第七齿轮啮合；第四转轴安装在齿轮安装壳的内侧面上；第十二齿轮安装在第四转轴上；第十二齿轮与第十三齿轮啮合；第三转轴安装在齿轮安装壳的内侧面上；第三齿轮安装在第三转轴上；第三齿轮与第十二齿轮啮合；第二转轴的一端安装在齿轮安装壳内的圆形孔内；第二齿轮安装在第二转轴上；第二齿轮与第三齿轮啮合；飞轮安装壳的一侧面上开有第三轴孔和第四轴孔；飞轮安装壳安装在安装板的上侧；第二转轴的另一端穿过齿轮安装壳上的第一轴孔和飞轮安装壳上的第四轴孔安装在飞轮安装壳内的圆形孔内；第一齿轮安装在第二转轴的另一端上；第一转轴安装在飞轮安装壳内侧面上；第四齿轮安装在第一转轴上，且第四齿轮与第一齿轮啮合；第五转轴的一端安装在飞轮安装壳内的圆形孔内；第五齿轮安装在第五转轴的一端，且第五齿轮与第四齿轮啮合；飞轮的一端具有锥齿；飞轮安装在第五转轴的另一端；第十转轴安装在飞轮安装壳内的下侧面上；第十齿轮的一端具有锥齿；第十齿轮安装在第十转轴上；第十齿轮上的锥齿与飞轮上的锥齿啮合；第六转轴的另一端穿过飞轮安装壳上的第三轴孔位于飞轮安装壳内侧；驱动圆盘安装在第六转轴的另一端；三个弧形伸缩离心块周向均匀地安装在驱动圆盘的侧面，且三个弧形伸缩离心块与驱动圆盘之间成锐角夹角；三个弧形伸缩离心块与第十齿轮配合。

上述泵机构包括第一支撑、管道安装壳、第六轴孔、输送管道、滚动轮、第七转轴、泵进口管、泵出口管、驱动三角盘、安装槽、输送管道安装槽，其中管道安装壳为U形状；管道安装壳的内侧具有U形状的输送管道安装槽；管道安装壳的内侧具有安装槽，且安装槽位于输送管道安装槽的内侧；管道安装壳的两侧具有对称的第六轴孔；管道安装壳通过第一支撑安装在安装板的上侧；第六转轴穿过管道安装壳上的两个第六轴孔；驱动三角盘安装在第六转轴上，且位于管道安装壳内的安装槽内；三个第七转轴分别安装在驱动三角盘的三个角落上；三个滚动轮分别安装在三个第七转轴上；输送管道安装在管道安装壳内的输送管道安装槽内；输送管道与三个滚动轮配合；泵进口管和泵出口管分别安装在U形状的管道安装壳的两上端面上；泵进口管和泵出口管分别与输送管道的两端相通。

上述第一齿轮、第二齿轮、第十三齿轮、第八齿轮、第五齿轮和第十齿轮的直径值相等；第七齿轮的直径为第十三齿轮直径的二倍；飞轮的直径为第十三齿轮直径的四倍。

作为本技术的进一步改进，上述弧形伸缩离心块包括弧形伸缩内板、拉伸弹簧、弧形伸缩外套，其中弧形伸缩内板的一端安装在弧形伸缩外套内；弧形伸缩内板位于弧形伸缩外套内侧的一端与弧形伸缩外套之间安装有两个对称的拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述弧形伸缩内板与第十齿轮配合；弧形伸缩内板上靠近第十齿轮的一侧端面与第十齿轮的外圆面相切。

作为本技术的进一步改进，上述弧形伸缩内板上靠近第十齿轮的一端具有波状齿牙。

作为本技术的进一步改进，上述输送管道为柔性管。

相对于传统的泵技术，本发明中通过飞轮驱动使得驱动输送管道的三个滚动轮的转动速度突然加快；进而使得输送管道内液体的输送速度加快；从而弥补因为输送管道内液体的输送量出现波动而对输送管道内液体的输送造成的影响。通过输送管道内的液体的流动速度的瞬间加大来弥补输送管道内液体输送量出现的波动；使得输送管道内液体输送量一直保持不变；保证了输送管道内液体输送量的稳定性。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构示意图。

图4是整体部件内部结构分布示意图。

图5是齿轮安装壳结构示意图。

图6是飞轮安装壳结构示意图。

图7是整体部件内部结构安装示意图。

图8是飞轮安装示意图。

图9是第五齿轮安装示意图。

图10是第十齿轮安装示意图。

图11是第十齿轮与飞轮配合示意图。

图12是弧形伸缩离心块安装示意图。

图13是弧形伸缩离心块分布示意图。

图14是弧形伸缩离心块结构示意图。

图15是弧形伸缩外套结构示意图。

图16是弧形伸缩内板结构示意图。

图17是滚动轮安装示意图。

图18是管道安装壳结构示意图。

图19是滚动轮与输送管道配合示意图。

图20是驱动三角盘安装示意图。

图21是驱动三角盘结构示意图。

图22是液体流动原理示意图。

图中标号名称：1、飞轮安装壳；2、管道安装壳；3、齿轮安装壳；4、驱动电机；5、第一支撑；6、第二支撑；7、电机支撑；8、安装板；9、第一齿轮；10、驱动圆盘；11、第六轴孔；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、飞轮；17、弧形伸缩离心块；18、输送管道；19、滚动轮；20、第七齿轮；21、第八齿轮；22、第九齿轮；23、第一转轴；24、第二转轴；25、第三转轴；26、第四转轴；27、第五转轴；28、第六转轴；29、第七转轴；30、第八转轴；31、第九转轴；32、第一轴孔；33、第二轴孔；34、第三轴孔；35、第四轴孔；36、第十齿轮；37、第十转轴；38、弧形伸缩内板；39、拉伸弹簧；40、弧形伸缩外套；41、泵进口管；42、泵出口管；43、驱动三角盘；46、安装槽；47、输送管道安装槽；49、第十二齿轮；50、第十三齿轮；51、第五轴孔；52、驱动机构；53、泵机构。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括驱动机构52、泵机构53、安装板8，其中驱动机构52安装在安装板8上；泵机构53安装在安装板8上；驱动机构52和泵机构53配合。

如图3、4所示，上述驱动机构52包括飞轮安装壳1、齿轮安装壳3、驱动电机4、第二支撑6、电机支撑7、第一齿轮9、驱动圆盘10、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、第五齿轮15、飞轮16、弧形伸缩离心块17、第七齿轮20、第八齿轮21、第九齿轮22、第一转轴23、第二转轴24、第三转轴25、第四转轴26、第五转轴27、第六转轴28、第八转轴30、第九转轴31、第一轴孔32、第二轴孔33、第三轴孔34、第四轴孔35、第十齿轮36、第十转轴37、第十二齿轮49、第十三齿轮50、第五轴孔51，其中如图7所示，驱动电机4通过电机支撑7安装在安装板8上侧；如图5所示，齿轮安装壳3的一侧面上开有第二轴孔33；齿轮安装壳3的另一侧面上开有第一轴孔32和第五轴孔51；如图1所示，齿轮安装壳3通过第二支撑6安装在安装板8的上侧；如图4所示，第九转轴31的一端安装在驱动电机4的转动轴上，且第九转轴31穿过第二轴孔33；如图8所示，第十三齿轮50安装在第九转轴31的另一端；第八转轴30的两端分别安装在齿轮安装壳3内两侧面的圆形孔内；如图9所示，第八齿轮21安装在第八转轴30的一端，且第八齿轮21与第十三齿轮50啮合；第七齿轮20安装在第八转轴30的另一端；第六转轴28的一端穿过第五轴孔51安装在齿轮安装壳3内侧；第九齿轮22安装在第六转轴28上，且第九齿轮22与第七齿轮20啮合；第四转轴26安装在齿轮安装壳3的内侧面上；第十二齿轮49安装在第四转轴26上；第十二齿轮49与第十三齿轮50啮合；第三转轴25安装在齿轮安装壳3的内侧面上；第三齿轮13安装在第三转轴25上；第三齿轮13与第十二齿轮49啮合；第二转轴24的一端安装在齿轮安装壳3内的圆形孔内；第二齿轮12安装在第二转轴24上；第二齿轮12与第三齿轮13啮合；如图6所示，飞轮安装壳1的一侧面上开有第三轴孔34和第四轴孔35；飞轮安装壳1安装在安装板8的上侧；如图3所示，第二转轴24的另一端穿过齿轮安装壳3上的第一轴孔32和飞轮安装壳1上的第四轴孔35安装在飞轮安装壳1内的圆形孔内；第一齿轮9安装在第二转轴24的另一端上；第一转轴23安装在飞轮安装壳1内侧面上；第四齿轮14安装在第一转轴23上，且第四齿轮14与第一齿轮9啮合；第五转轴27的一端安装在飞轮安装壳1内的圆形孔内；第五齿轮15安装在第五转轴27的一端，且第五齿轮15与第四齿轮14啮合；如图10所示，飞轮16的一端具有锥齿；飞轮16安装在第五转轴27的另一端；如图11所示，第十转轴37安装在飞轮安装壳1内的下侧面上；第十齿轮36的一端具有锥齿；第十齿轮36安装在第十转轴37上；如图10所示，第十齿轮36上的锥齿与飞轮16上的锥齿啮合；第六转轴28的另一端穿过飞轮安装壳1上的第三轴孔34位于飞轮安装壳1内侧；驱动圆盘10安装在第六转轴28的另一端；如图13所示，三个弧形伸缩离心块17周向均匀地安装在驱动圆盘10的侧面，且三个弧形伸缩离心块17与驱动圆盘10之间成锐角夹角；如图12所示，三个弧形伸缩离心块17与第十齿轮36配合。

如图3所示，上述泵机构53包括第一支撑5、管道安装壳2、第六轴孔11、输送管道18、滚动轮19、第七转轴29、泵进口管41、泵出口管42、驱动三角盘43、安装槽46、输送管道安装槽47，其中如图18所示，管道安装壳2为U形状；管道安装壳2的内侧具有U形状的输送管道安装槽47；管道安装壳2的内侧具有安装槽46，且安装槽46位于输送管道安装槽47的内侧；管道安装壳2的两侧具有对称的第六轴孔11；如图１所示，管道安装壳2通过第一支撑5安装在安装板8的上侧；如图3所示，第六转轴28穿过管道安装壳2上的两个第六轴孔11；如图20、21所示，驱动三角盘43安装在第六转轴28上，如图１7所示，且位于管道安装壳2内的安装槽46内；如图19所示，三个第七转轴29分别安装在驱动三角盘43的三个角落上；三个滚动轮19分别安装在三个第七转轴29上；输送管道18安装在管道安装壳2内的输送管道安装槽47内；输送管道18与三个滚动轮19配合；如图18所示，泵进口管41和泵出口管42分别安装在U形状的管道安装壳2的两上端面上；泵进口管41和泵出口管42分别与输送管道18的两端相通。

上述第一齿轮9、第二齿轮12、第十三齿轮50、第八齿轮21、第五齿轮15和第十齿轮36的直径值相等；第七齿轮20的直径为第十三齿轮50直径的二倍；飞轮16的直径为第十三齿轮50直径的四倍。

如图14所示，上述弧形伸缩离心块17包括弧形伸缩内板38、拉伸弹簧39、弧形伸缩外套40，其中如图15所示，弧形伸缩内板38的一端安装在弧形伸缩外套40内；如图16所示，弧形伸缩内板38位于弧形伸缩外套40内侧的一端与弧形伸缩外套40之间安装有两个对称的拉伸弹簧39。

上述弧形伸缩内板38与第十齿轮36配合；弧形伸缩内板38上靠近第十齿轮36的一侧端面与第十齿轮36的外圆面相切。

上述弧形伸缩内板38上靠近第十齿轮36的一端具有波状齿牙。

上述输送管道18为柔性管。

综上所述：

本发明中通过飞轮16驱动使得驱动输送管道18的三个滚动轮19的转动速度突然加快；进而使得输送管道18内液体的输送速度加快；从而弥补因为输送管道18内液体的输送量出现波动而对输送管道18内液体的输送造成的影响。

本发明中驱动电机4通过电机支撑7安装在安装板8上侧；第九转轴31的一端安装在驱动电机4的转动轴上；第十三齿轮50安装在第九转轴31的另一端；第四转轴26安装在齿轮安装壳3的内侧面上；第十二齿轮49安装在第四转轴26上；第十二齿轮49与第十三齿轮50啮合；第三转轴25安装在齿轮安装壳3的内侧面上；第三齿轮13安装在第三转轴25上；第三齿轮13与第十二齿轮49啮合；第二转轴24的一端安装在齿轮安装壳3内的圆形孔内；第二齿轮12安装在第二转轴24上；第二齿轮12与第三齿轮13啮合；飞轮安装壳1安装在安装板8的上侧；第二转轴24的另一端穿过齿轮安装壳3上的第一轴孔32和飞轮安装壳1上的第四轴孔35安装在飞轮安装壳1内的圆形孔内；第一齿轮9安装在第二转轴24的另一端上；第一转轴23安装在飞轮安装壳1内侧面上；第四齿轮14安装在第一转轴23上，且第四齿轮14与第一齿轮9啮合；第五转轴27的一端安装在飞轮安装壳1内的圆形孔内；第五齿轮15安装在第五转轴27的一端，且第五齿轮15与第四齿轮14啮合；飞轮16的一端具有锥齿；飞轮16安装在第五转轴27的另一端；第十转轴37安装在飞轮安装壳1内的下侧面上；第十齿轮36的一端具有锥齿；第十齿轮36安装在第十转轴37上；第十齿轮36上的锥齿与飞轮16上的锥齿啮合；当驱动电机4工作时，驱动电机4会带动第九转轴31转动；第九转轴31转动带动第十三齿轮50转动；第十三齿轮50转动带动第十二齿轮49转动；第十二齿轮49转动带动第三齿轮13转动；第三齿轮13转动带动第二齿轮12转动；第二齿轮12转动带动第二转轴24转动；第二转轴24转动带动第一齿轮9转动；第一齿轮9转动带动第四齿轮14转动；第四齿轮14转动带动第五齿轮15转动；第五齿轮15转动带动第五转轴27转动；第五转轴27转动带动飞轮16转动；飞轮16转动带动第十齿轮36转动。

本发明中第八转轴30的两端分别安装在齿轮安装壳3内两侧面的圆形孔内；第八齿轮21安装在第八转轴30的一端，且第八齿轮21与第十三齿轮50啮合；第七齿轮20安装在第八转轴30的另一端；第六转轴28的一端穿过第五轴孔51安装在齿轮安装壳3内侧；第九齿轮22安装在第六转轴28上，且第九齿轮22与第七齿轮20啮合；第六转轴28的另一端穿过飞轮安装壳1上的第三轴孔34位于飞轮安装壳1内侧；驱动圆盘10安装在第六转轴28的另一端；三个弧形伸缩离心块17周向均匀地安装在驱动圆盘10的侧面，且三个弧形伸缩离心块17与驱动圆盘10之间成锐角夹角；三个弧形伸缩离心块17与第十齿轮36配合；管道安装壳2通过第一支撑5安装在安装板8的上侧；第六转轴28穿过管道安装壳2上的两个第六轴孔11；驱动三角盘43安装在第六转轴28上，且位于管道安装壳2内的安装槽46内；三个第七转轴29分别安装在驱动三角盘43的三个角落上；三个滚动轮19分别安装在三个第七转轴29上；输送管道18安装在管道安装壳2内的输送管道安装槽47内；输送管道18与三个滚动轮19配合；当驱动电机4工作时，驱动电机4会带动第九转轴31转动；第九转轴31转动带动第十三齿轮50转动；第十三齿轮50转动带动第八齿轮21转动；第八齿轮21转动带动第八转轴30转动；第八转轴30转动带动第七齿轮20转动；第七齿轮20转动带动第九齿轮22转动；第九齿轮22转动带动第六转轴28转动；第六转轴28转动一方面带动驱动三角盘43绕着第六转轴28的轴线转动；驱动三角盘43转动带动三个滚动轮19绕着第六转轴28的轴线转动；在三个滚动轮19转动过程中三个滚动轮19就会对输送管道18内的液体施加一个推动力使输送管道18内的液体流动；另一方面第六转轴28转动带动驱动圆盘10转动；驱动圆盘10转动带动安装在其上的三个弧形伸缩离心块17绕着驱动圆盘10的轴线转动。

本发明中第一齿轮9、第二齿轮12、第十三齿轮50、第八齿轮21、第五齿轮15和第十齿轮36的直径值相等；第七齿轮20的直径为第十三齿轮50直径的二倍；飞轮16的直径为第十三齿轮50直径的四倍。假设第十三齿轮50的直径为R；那么第七齿轮20的直径为2R，飞轮16的直径为4R；当驱动电机4带动第十三齿轮50转动时，假设十三齿轮的转动速度为V；那么通过第十二齿轮49、第三齿轮13、第二齿轮12、第二转轴24、第一齿轮9、第五齿轮15和飞轮16的传递第十齿轮36的转动速度为4V；通过第八齿轮21、第七齿轮20和第九齿轮22的传递驱动圆盘10的转动速度为2V；即三个弧形伸缩离心块17的转动速度为2V；第十齿轮36的转动速度为三个弧形伸缩离心块17转动速度的2倍。

本发明中对于弧形伸缩离心块17，弧形伸缩内板38的一端安装在弧形伸缩外套40内；弧形伸缩内板38位于弧形伸缩外套40内侧的一端与弧形伸缩外套40之间安装有两个对称的拉伸弹簧39；弧形伸缩内板38与第十齿轮36配合；在驱动圆盘10转动的过程中，三个弧形伸缩离心块17中的三个弧形伸缩内板38在离心作用下会与第十齿轮36接触；本发明设计的三个弧形伸缩离心块17与驱动圆盘10之间成锐角夹角；其作用是保证在驱动圆盘带动三个弧形伸缩离心块17转动过程中驱动圆盘10的转动可以给三个弧形伸缩离心块17远离驱动圆盘10轴线的一个离心力；使得三个弧形伸缩离心块17中的三个弧形伸缩内板38可以在离心力作用下移动出对应的弧形伸缩外套40外侧；本发明中弧形伸缩内板38上靠近第十齿轮36的一侧端面与第十齿轮36的外圆面相切；其作用是可以使得三个弧形伸缩内板38在离心作用下与第十齿轮36接触后三个弧形伸缩内板38与第十齿轮36的外圆面保持一个较大的接触面积；本发明中弧形伸缩内板38上靠近第十齿轮36的一端具有波状齿牙；其作用是保证三个弧形伸缩内板38在离心作用下与第十齿轮36接触后三个弧形伸缩内板38与第十齿轮36之间具有一个较大的摩擦力；使得三个弧形伸缩内板38与第十齿轮36的传动更加稳定。本发明中的输送管道18为柔性管；其作用是使得三个滚动轮19推动输送管道18内侧液体流动的过程更加顺畅。当第六转轴28的转动速度加大后三个滚动轮19对输送管道18的驱动速度也加大；即输送管道18内的液体流动速度加大；同时第十齿轮36的转动速度也加大；即第十齿轮36对三个弧形伸缩内板38的驱动速度也得加大；而本发明中第十齿轮36对三个弧形伸缩内板38的驱动力由三个弧形伸缩内板38所受到的离心力和对应拉伸弹簧39的弹力决定；而三个弧形伸缩内板38所受到的离心力由第六转轴28的转动速度决定；即当滚动轮19的转动速度加大后；三个弧形伸缩内板38所受到的离心力也跟着加大；即第十齿轮36对三个弧形伸缩内板38的驱动力也加大；这样就能够保证当输送管道18内的液体流动速度加大时，三个弧形伸缩内板38与第十齿轮36之间能够有足够的驱动力来驱动三个弧形伸缩内板38转动。

具体实施方式：输送管道18内具有液体；人们使用本发明设计的泵时；打开驱动电机4开关使得驱动电机4工作；驱动电机4工作会带动第九转轴31转动；第九转轴31转动带动第十三齿轮50转动；一方面第十三齿轮50转动带动第八齿轮21转动；第八齿轮21转动带动第八转轴30转动；第八转轴30转动带动第七齿轮20转动；第七齿轮20转动带动第九齿轮22转动；第九齿轮22转动带动第六转轴28转动；第六转轴28转动一方面带动驱动三角盘43绕着第六转轴28的轴线转动；驱动三角盘43转动带动三个滚动轮19绕着第六转轴28的轴线转动；在三个滚动轮19转动过程中三个滚动轮19就会对输送管道18内的液体施加一个推动力使其流动；另一方面第六转轴28转动带动驱动圆盘10转动；驱动圆盘10转动带动安装在其上的三个弧形伸缩离心块17绕着驱动圆盘10的轴线转动；三个弧形伸缩离心块17转动就会使得三个弧形伸缩离心块17中的三个弧形伸缩内板38在离心力作用下移动出对应的弧形伸缩外套40外侧；另一方面第十三齿轮50转动带动第十二齿轮49转动；第十二齿轮49转动带动第三齿轮13转动；第三齿轮13转动带动第二齿轮12转动；第二齿轮12转动带动第二转轴24转动；第二转轴24转动带动第一齿轮9转动；第一齿轮9转动带动第四齿轮14转动；第四齿轮14转动带动第五齿轮15转动；第五齿轮15转动带动第五转轴27转动；第五转轴27转动带动飞轮16转动；飞轮16转动带动第十齿轮36转动；由于在驱动电机4工作过程中第十齿轮36的转动速度为三个弧形伸缩离心块17转动速度的２倍；所以当三个弧形伸缩内板38在离心力作用下移动到与第十齿轮36接触时，第十齿轮36会给三个弧形伸缩内板38中的其中一个弧形伸缩内板38一个驱动力使得对应的弧形伸缩内板38的转动速度瞬间加大；而弧形伸缩内板38的转动速度瞬间加大就会使得驱动圆盘10的转动速度瞬间加大；进而带动第六转轴28的转速瞬间加大；第六转轴28的转速瞬间加大带动驱动三角盘43的转动速度瞬间加大；驱动三角盘43的转动速度瞬间加大带动三个滚动轮19的转动速度瞬间加大；在此过程中三个滚动轮19中其中一个滚动轮19正好与输送管道18脱离；如图22所示，而在对应滚动轮19与输送管道18脱离的瞬间输送管道18上被对应滚动轮19压缩的区域在输送管道18弹性的作用下就会恢复；但是在恢复过程中，输送管道18内液体的输送量就会出现波动；但是此时与输送管道18接触的滚动轮19转动速度的瞬间加大会使得输送管道18内的液体的流动速度也瞬间加大；通过此时输送管道18内的液体的流动速度的瞬间加大来弥补输送管道18内液体输送量出现的波动；使得输送管道18内液体输送量一直保持不变；保证了输送管道18内液体输送量的稳定性。

Claims (5)

1.一种基于转子驱动的蠕动泵，其特征在于：它包括驱动机构、泵机构、安装板，其中驱动机构安装在安装板上；泵机构安装在安装板上；驱动机构和泵机构配合；

上述驱动机构包括飞轮安装壳、齿轮安装壳、驱动电机、第二支撑、电机支撑、第一齿轮、驱动圆盘、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、飞轮、弧形伸缩离心块、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第六转轴、第八转轴、第九转轴、第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第四轴孔、第十齿轮、第十转轴、第十二齿轮、第十三齿轮、第五轴孔，其中驱动电机通过电机支撑安装在安装板上侧；齿轮安装壳的一侧面上开有第二轴孔；齿轮安装壳的另一侧面上开有第一轴孔和第五轴孔；齿轮安装壳通过第二支撑安装在安装板的上侧；第九转轴的一端安装在驱动电机的转动轴上，且第九转轴穿过第二轴孔；第十三齿轮安装在第九转轴的另一端；第八转轴的两端分别安装在齿轮安装壳内两侧面的圆形孔内；第八齿轮安装在第八转轴的一端，且第八齿轮与第十三齿轮啮合；第七齿轮安装在第八转轴的另一端；第六转轴的一端穿过第五轴孔安装在齿轮安装壳内侧；第九齿轮安装在第六转轴上，且第九齿轮与第七齿轮啮合；第四转轴安装在齿轮安装壳的内侧面上；第十二齿轮安装在第四转轴上；第十二齿轮与第十三齿轮啮合；第三转轴安装在齿轮安装壳的内侧面上；第三齿轮安装在第三转轴上；第三齿轮与第十二齿轮啮合；第二转轴的一端安装在齿轮安装壳内的圆形孔内；第二齿轮安装在第二转轴上；第二齿轮与第三齿轮啮合；飞轮安装壳的一侧面上开有第三轴孔和第四轴孔；飞轮安装壳安装在安装板的上侧；第二转轴的另一端穿过齿轮安装壳上的第一轴孔和飞轮安装壳上的第四轴孔安装在飞轮安装壳内的圆形孔内；第一齿轮安装在第二转轴的另一端上；第一转轴安装在飞轮安装壳内侧面上；第四齿轮安装在第一转轴上，且第四齿轮与第一齿轮啮合；第五转轴的一端安装在飞轮安装壳内的圆形孔内；第五齿轮安装在第五转轴的一端，且第五齿轮与第四齿轮啮合；飞轮的一端具有锥齿；飞轮安装在第五转轴的另一端；第十转轴安装在飞轮安装壳内的下侧面上；第十齿轮的一端具有锥齿；第十齿轮安装在第十转轴上；第十齿轮上的锥齿与飞轮上的锥齿啮合；第六转轴的另一端穿过飞轮安装壳上的第三轴孔位于飞轮安装壳内侧；驱动圆盘安装在第六转轴的另一端；三个弧形伸缩离心块周向均匀地安装在驱动圆盘的侧面，且三个弧形伸缩离心块与驱动圆盘之间成锐角夹角；三个弧形伸缩离心块与第十齿轮配合；

上述泵机构包括第一支撑、管道安装壳、第六轴孔、输送管道、滚动轮、第七转轴、泵进口管、泵出口管、驱动三角盘、安装槽、输送管道安装槽，其中管道安装壳为U形状；管道安装壳的内侧具有U形状的输送管道安装槽；管道安装壳的内侧具有安装槽，且安装槽位于输送管道安装槽的内侧；管道安装壳的两侧具有对称的第六轴孔；管道安装壳通过第一支撑安装在安装板的上侧；第六转轴穿过管道安装壳上的两个第六轴孔；驱动三角盘安装在第六转轴上，且位于管道安装壳内的安装槽内；三个第七转轴分别安装在驱动三角盘的三个角落上；三个滚动轮分别安装在三个第七转轴上；输送管道安装在管道安装壳内的输送管道安装槽内；输送管道与三个滚动轮配合；泵进口管和泵出口管分别安装在U形状的管道安装壳的两上端面上；泵进口管和泵出口管分别与输送管道的两端相通；

上述第一齿轮、第二齿轮、第十三齿轮、第八齿轮、第五齿轮和第十齿轮的直径值相等；第七齿轮的直径为第十三齿轮直径的二倍；飞轮的直径为第十三齿轮直径的四倍。

2.根据权利要求1所述的一种基于转子驱动的蠕动泵，其特征在于：上述弧形伸缩离心块包括弧形伸缩内板、拉伸弹簧、弧形伸缩外套，其中弧形伸缩内板的一端安装在弧形伸缩外套内；弧形伸缩内板位于弧形伸缩外套内侧的一端与弧形伸缩外套之间安装有两个对称的拉伸弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种基于转子驱动的蠕动泵，其特征在于：上述弧形伸缩内板与第十齿轮配合；弧形伸缩内板上靠近第十齿轮的一侧端面与第十齿轮的外圆面相切。

4.根据权利要求2所述的一种基于转子驱动的蠕动泵，其特征在于：上述弧形伸缩内板上靠近第十齿轮的一端具有波状齿牙。

5.根据权利要求1所述的一种基于转子驱动的蠕动泵，其特征在于：上述输送管道为柔性管。