CN107722658A - 一种高耐水性能的板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高耐水性能的板材的制备方法，其步骤如下：（1）按重量份数计将改性的脲醛树脂、氢氧化钠、乳化剂、环己酮、聚丙烯纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚、二氧化硅、异氰酸酯、成膜助剂在50‑60℃的温度下混合搅拌得到胶粘剂；（2）按重量份数计将木粉35‑45份、竹粉25‑30份、PVC粉10‑18份和胶粘剂38‑50份混合后分别挤压得到第一板层、第二板层和第三板层；（3）在第一板层、第二板层和第三板层之间分别涂覆一层厚度为0.1‑0.3mm的环氧树脂胶；（4）将涂覆环氧树脂胶后的第一板层、第二板层和第三板层热压成型即可，制备得到的板材具有相当的强度，同时又能达到很好的耐水性能。

Description

一种高耐水性能的板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材，具体地说是一种高耐水性能的板材的制备方法。
背景技术
在耐水性竹、木板材，如：建筑模板，集装箱底板，车用板材，强化 复合木地板等的生产加工技术上，国内外一直使用一些耐水性高的胶粘剂， 如：酚醛树脂，聚氨酯，三聚氰胺甲醛树脂等。这些胶粘剂在板材的加工 过程中，能与木材纤维发生交联反应，形成网状结构，从而提高了板材的 耐水性能。但使用这些胶粘剂普遍存在成本高，耗费大量石油化工资源等 问题。同时在胶粘剂合成中使用大量的苯酚，异氰酸酯，三聚氰胺等毒性 较大的化工原料，不但污染环境，而且对生产人员危害较大。因此，迫切 需要开发出成本低、污染小、强度高、耐水性好的新型胶粘剂和板材加工 技术。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种高耐水性能的板材的制备方法，制备得到的板材具有相当的强度，同时又能达到很好的耐水性能。
具体的技术方案如下：
一种高耐水性能的板材的制备方法，其步骤如下：
（1）按重量份数计将改性的脲醛树脂35-48份、氢氧化钠5-8份、乳化剂3-8份、环己酮40-55份、聚丙烯纤维10-15份、聚乙二醇二缩水甘油醚12-15份、二氧化硅3-5份、异氰酸酯1-3份、成膜助剂2-4份在50-60℃的温度下混合搅拌得到胶粘剂；
（2）按重量份数计将木粉35-45份、竹粉25-30份、PVC粉10-18份和胶粘剂38-50份混合后分别挤压得到第一板层、第二板层和第三板层；
（3）在第一板层、第二板层和第三板层之间分别涂覆一层厚度为0.1-0.3mm的环氧树脂胶；
（4）将涂覆环氧树脂胶后的第一板层、第二板层和第三板层热压成型即可。
进一步的，第一板层的厚度为1-2mm，第二板层的厚度为0.2-0.5mm，第三板层的厚度为1-2mm。
进一步的，所述改性的脲醛树脂由聚乙二醇、脲醛树脂和水按2：6：3混合制备得到。
进一步的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
本发明的有益效果为：本发明具有相当的强度，同时又能达到很好的耐水性能。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种高耐水性能的板材的制备方法，其步骤如下：
（1）按重量份数计将改性的脲醛树脂40份、氢氧化钠7份、乳化剂5份、环己酮48份、聚丙烯纤维12份、聚乙二醇二缩水甘油醚13份、二氧化硅4份、异氰酸酯2份、成膜助剂3份在50-60℃的温度下混合搅拌得到胶粘剂；
（2）按重量份数计将木粉40份、竹粉28份、PVC粉15份和胶粘剂42份混合后分别挤压得到第一板层、第二板层和第三板层；
（3）在第一板层、第二板层和第三板层之间分别涂覆一层厚度为0.1-0.3mm的环氧树脂胶；
（4）将涂覆环氧树脂胶后的第一板层、第二板层和第三板层热压成型即可。
进一步的，第一板层的厚度为1.5mm，第二板层的厚度为0.4mm，第三板层的厚度为1.5mm。
进一步的，所述改性的脲醛树脂由聚乙二醇、脲醛树脂和水按2：6：3混合制备得到。
进一步的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
实施例二
一种高耐水性能的板材的制备方法，其步骤如下：
（1）按重量份数计将改性的脲醛树脂35份、氢氧化钠5份、乳化剂3份、环己酮40份、聚丙烯纤维10份、聚乙二醇二缩水甘油醚12份、二氧化硅3份、异氰酸酯1份、成膜助剂2份在50-60℃的温度下混合搅拌得到胶粘剂；
（2）按重量份数计将木粉35份、竹粉25份、PVC粉10份和胶粘剂38份混合后分别挤压得到第一板层、第二板层和第三板层；
（3）在第一板层、第二板层和第三板层之间分别涂覆一层厚度为0.1-0.3mm的环氧树脂胶；
（4）将涂覆环氧树脂胶后的第一板层、第二板层和第三板层热压成型即可。
进一步的，第一板层的厚度为1mm，第二板层的厚度为0.2mm，第三板层的厚度为1mm。
进一步的，所述改性的脲醛树脂由聚乙二醇、脲醛树脂和水按2：6：3混合制备得到。
进一步的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
实施例三
一种高耐水性能的板材的制备方法，其步骤如下：
（1）按重量份数计将改性的脲醛树脂48份、氢氧化钠8份、乳化剂8份、环己酮55份、聚丙烯纤维15份、聚乙二醇二缩水甘油醚15份、二氧化硅5份、异氰酸酯3份、成膜助剂4份在50-60℃的温度下混合搅拌得到胶粘剂；
（2）按重量份数计将木粉45份、竹粉30份、PVC粉18份和胶粘剂50份混合后分别挤压得到第一板层、第二板层和第三板层；
（3）在第一板层、第二板层和第三板层之间分别涂覆一层厚度为0.1-0.3mm的环氧树脂胶；
（4）将涂覆环氧树脂胶后的第一板层、第二板层和第三板层热压成型即可。
进一步的，第一板层的厚度为2mm，第二板层的厚度为0.5mm，第三板层的厚度为2mm。
进一步的，所述改性的脲醛树脂由聚乙二醇、脲醛树脂和水按2：6：3混合制备得到。
进一步的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。

Claims (5)

1.一种高耐水性能的板材的制备方法，其特征为，其步骤如下：
（1）按重量份数计将改性的脲醛树脂35-48份、氢氧化钠5-8份、乳化剂3-8份、环己酮40-55份、聚丙烯纤维10-15份、聚乙二醇二缩水甘油醚12-15份、二氧化硅3-5份、异氰酸酯1-3份、成膜助剂2-4份在50-60℃的温度下混合搅拌得到胶粘剂；
（2）按重量份数计将木粉35-45份、竹粉25-30份、PVC粉10-18份和胶粘剂38-50份混合后分别挤压得到第一板层、第二板层和第三板层；
（3）在第一板层、第二板层和第三板层之间分别涂覆一层厚度为0.1-0.3mm的环氧树脂胶；
（4）将涂覆环氧树脂胶后的第一板层、第二板层和第三板层热压成型即可。
2.如权利要求1所述的一种高耐水性能的板材的制备方法，其特征为，第一板层的厚度为1-2mm，第二板层的厚度为0.2-0.5mm，第三板层的厚度为1-2mm。
3.如权利要求1所述的一种高耐水性能的板材的制备方法，其特征为，所述改性的脲醛树脂由聚乙二醇、脲醛树脂和水按2：6：3混合制备得到。
4.如权利要求1所述的一种高耐水性能的板材的制备方法，其特征为，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
5.如权利要求1所述的一种高耐水性能的板材的制备方法，其特征为，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
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