CN104372909A - 高耐磨隔音木塑装饰板及其连续化制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨隔音木塑装饰板及其连续化制造方法，属于装饰板材领域；该高耐磨隔音木塑装饰板由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层、硬质木塑发泡层、热转印花纹层、挤出淋膜耐磨层、UV涂层复合而成；软质木塑发泡减震隔音层为软质PVC木塑发泡层或XPE层；硬质木塑发泡层为硬质PVC木塑发泡层或PE木塑发泡层；软质木塑发泡减震隔音层、硬质木塑发泡层复合形成软硬共挤木塑发泡层。本发明具有优异的机械性能、抗老化性能，韧性好，耐磨性能高，保温隔音，质量轻，防水防侵蚀，使用寿命长，节能卫生环保，生产效率高，可广泛应用于装饰板材及室内外地板、墙板领域。
Description
技术领域
本发明属于装饰板材技术领域，主要涉及的是一种木塑装饰板及其连续化制造方法。
背景技术
木塑装饰板内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。木塑装饰板可用于地板、墙壁及其他装饰板。
但现有技术生产的木塑装饰板生产工序复杂，耐磨层和花纹层需要预先热压复合再与木塑基材涂胶复合，软质发泡减震隔音层与木塑基材也需要涂胶复合，最后形成多层复合结构。生产不能连续化，工序多费时费力。复合过程需要涂胶，胶中含有挥发性有机物，不环保。因此，需要研制一种能连续化生产的环保装饰板材。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供了一种能连续化生产、环保型高耐磨隔音木塑装饰板，这种高耐磨隔音木塑装饰板同时具有较好的耐候性、耐磨性和保温隔音性能。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
高耐磨隔音木塑装饰板，为5层复合结构，由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层、硬质木塑发泡层、热转印花纹层、挤出淋膜耐磨层、UV涂层复合而成；其特征在于：所述软质木塑发泡减震隔音层为软质PVC木塑发泡层或XPE层；所述硬质木塑发泡层为硬质PVC木塑发泡层或PE木塑发泡层；所述软质木塑发泡减震隔音层、硬质木塑发泡层复合形成软硬共挤木塑发泡层；所述软硬共挤木塑发泡层为软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡而成的复合结构或者为XPE层和PE木塑发泡层共挤而成的复合结构。
上述软质PVC木塑发泡层使用了聚氯乙烯（PVC）树脂、木粉或其他植物纤维、钙锌复合稳定剂、对苯二甲二酸二辛脂（DOTP)和ADC发泡剂，具体组分及重量份为：
聚氯乙烯（PVC）树脂 100份
木粉或其他植物纤维 1～10份
钙锌复合稳定剂 4～8份
对苯二甲二酸二辛脂（DOTP) 30～50份
ADC发泡剂 0.6～1.5份
上述硬质PVC木塑发泡层使用了聚氯乙烯（PVC）树脂、木粉或其他植物纤维、钙锌复合稳定剂、ADC发泡剂和其它助剂，具体组分及重量份为：
聚氯乙烯（PVC）树脂 100份
木粉或其他植物纤维 80～120份
钙锌复合稳定剂 4～8份
ADC发泡剂 0.6～1.5份
其它助剂 4～8份
上述XPE层使用了低密度聚乙烯（LDPE）树脂、木粉或其他植物纤维、ADC发泡剂和乙烯基三乙氧基硅烷，具体组分及重量份为：
低密度聚乙烯（LDPE）树脂 100份
木粉或其他植物纤维 1～4份
ADC发泡剂 2～4份
乙烯基三乙氧基硅烷 0.8～2.5份
上述PE木塑发泡层使用了聚乙烯（PE）树脂、木粉或其他植物纤维、铝锆偶联剂和ADC发泡剂，具体组分及重量份为：
聚乙烯树脂（PE) 100份
木粉或其他植物纤维 100～150份
ADC发泡剂 0.8～1.8份
铝锆偶联剂 0.8～2.5份
本发明中热转印花纹层是使用了热转印膜经温度为140～180℃、5～6Kg压力下热转印而成的木纹或大理石纹。
本发明中挤出淋膜耐磨层是使用挤出机挤出的透明PVC、ASA、PE、PET或PMMA所形成的最薄至 1μm、透明超薄淋膜所形成的光学淋膜耐磨层。挤出淋膜模头通过把料流从相对较大的模唇间隙中挤出，吸附粘结到基材上可以生产出最薄至 1μm、透明超薄的光学淋膜层，同时可使淋膜量保持在非常精确公差范围内。挤出淋膜耐磨层显著提高所述高耐磨隔音木塑装饰板的硬度、耐磨性、耐候性和透明度。
本发明中UV涂层是涂布机涂布UV油漆，经紫外线固化而成，进一步提高产品抗刮耐磨性。
上述高耐磨隔音木塑装饰板连续化制造方法为：按照软质PVC木塑发泡减震隔音层、硬质PVC木塑发泡层配方比例称重后，分别加入高速高低温混合机组热混搅拌到120～125℃，放入冷混搅拌冷却到50～60℃，发料分别加入PVC木塑锥形双螺杆共挤淋膜生产线中对应的挤出机140～175℃恒温挤出，经共挤模具180～200℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡复合形成的软硬共挤木塑发泡层；或者按照XPE层、PE木塑发泡层配方比例称重后分别加入高速混合机搅拌10min，加入PE木塑单螺杆共挤淋膜生产线中的对应挤出机180～220℃恒温挤出，经共挤模具200～210℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由XPE层、PE木塑发泡层复合形成的软硬共挤木塑发泡层；在所述硬质木塑发泡层上以温度140～180℃、压力5～6Kg条件滚压热转印木纹或大理石纹后形成热转印花纹层；在所述热转印花纹层上按挤出机温度为180～250℃、挤出淋膜模头温度为200～250℃条件下挤出挤出淋膜耐磨层后滚压各种凹凸的版纹，水冷却干燥后涂布UV油漆、紫外线固化形成UV涂层，经牵引切割制备高耐磨隔音木塑装饰板。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、软质木塑发泡减震隔音层和硬质木塑发泡层共挤复合形成软硬共挤木塑发泡层，能牢固相互结合牢固，剥离强度远高于涂胶复合，发泡孔径更均匀、更小，显著提高了所制备的耐磨隔音木塑装饰板的韧性和减震隔音性能；同时由于不涂胶，卫生环保。
2、软质木塑发泡减震隔音层和硬质木塑发泡层共挤复合形成软硬共挤木塑发泡层，减少二次加工，显著提高生产效率。
3、按本发明技术方案生产所述软硬共挤木塑发泡层，显著提高制备的耐磨隔音木塑装饰板的抗拉强度。
4、按本发明技术方案生产所述软硬共挤木塑发泡层，泡孔更细小，显著提高所制备的耐磨隔音木塑装饰板的保温性能、防水防侵蚀性能，耐温80℃不变形。
5、挤出淋膜耐磨层是使用挤出机挤出的最薄至 1μm、透明超薄的光学淋膜耐磨层，显著提高花纹的清晰度、逼真度；挤出淋膜耐磨层选用透明PVC、ASA、PE、PET或PMMA等多种材料的超薄淋膜，显著提高所制备的耐磨隔音木塑装饰板的耐磨性、耐候性、抗老化性能。
6、生产连续化提高了生产效率，降低了生产成本。
综上所述，本发明与现有技术的木塑装饰板相比，具有优异的机械性能、抗老化性能，韧性好，耐磨性能高，保温隔音，质量轻，防水防侵蚀，使用寿命长，节能卫生环保，生产效率高，可广泛应用于装饰板材及室内外地板、墙板领域。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1～UV涂层， 2～挤出淋膜耐磨层，3～热转印花纹层，4～硬质木塑发泡层，5～软质木塑发泡减震隔音层。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
高耐磨隔音木塑装饰板，由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4、热转印花纹层3、挤出淋膜耐磨层2、UV涂层1复合而成；软质木塑发泡减震隔音层5为软质PVC木塑发泡层，硬质木塑发泡层4为硬质PVC木塑发泡层；软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4复合形成软硬共挤木塑发泡层，软硬共挤木塑发泡层为软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡而成的复合结构。
按照软质PVC木塑发泡层配方比例称重：聚氯乙烯（PVC）树脂100份，木粉或其他植物纤维1份，钙锌复合稳定剂4份，对苯二甲二酸二辛脂（DOTP)50份，ADC发泡剂0.6份；按照硬质PVC木塑发泡层配方比例称重：聚氯乙烯（PVC）树脂100份，木粉或其他植物纤维80份，钙锌复合稳定剂8份，ADC发泡剂0.6份，其它助剂4份；分别加入高速高低温混合机组热混搅拌到120～125℃，放入冷混搅拌冷却到50～60℃，发料分别加入PVC木塑锥形双螺杆共挤淋膜生产线中对应的挤出机140～175℃恒温挤出，经共挤模具180～200℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡复合形成的软硬共挤木塑发泡层；在硬质木塑发泡层4上以温度140～180℃、压力5～6Kg条件滚压热转印木纹或大理石纹后形成热转印花纹层3；在热转印花纹层3上按挤出机温度为180～250℃、挤出淋膜模头温度为200～250℃条件下挤出挤出淋膜耐磨层2后滚压各种凹凸的版纹，水冷却干燥后涂布UV油漆、紫外线固化形成UV涂层1，经牵引切割制备高耐磨隔音木塑装饰板。
本实施例中的挤出淋膜耐磨层2是使用挤出机挤出的透明PVC所形成的1μm、透明超薄淋膜。
实施例2：
高耐磨隔音木塑装饰板，由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4、热转印花纹层3、挤出淋膜耐磨层2、UV涂层1复合而成；软质木塑发泡减震隔音层5为软质PVC木塑发泡层，硬质木塑发泡层4为硬质PVC木塑发泡层；软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4复合形成软硬共挤木塑发泡层，软硬共挤木塑发泡层为软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡而成的复合结构。
按照软质PVC木塑发泡层配方比例称重：聚氯乙烯（PVC）树脂100份，木粉或其他植物纤维10份，钙锌复合稳定剂8份，对苯二甲二酸二辛脂（DOTP)30份，ADC发泡剂1.5份；按照硬质PVC木塑发泡层配方比例称重：聚氯乙烯（PVC）树脂100份，木粉或其他植物纤维120份，钙锌复合稳定剂4份，ADC发泡剂1.5份，其它助剂8份；分别加入高速高低温混合机组热混搅拌到120～125℃，放入冷混搅拌冷却到50～60℃，发料分别加入PVC木塑锥形双螺杆共挤淋膜生产线中对应的挤出机140～175℃恒温挤出，经共挤模具180～200℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡复合形成的软硬共挤木塑发泡层；在硬质木塑发泡层4上以温度140～180℃、压力5～6Kg条件滚压热转印木纹或大理石纹后形成热转印花纹层3；在热转印花纹层3上按挤出机温度为180～250℃、挤出淋膜模头温度为200～250℃条件下挤出挤出淋膜耐磨层2后滚压各种凹凸的版纹，水冷却干燥后涂布UV油漆、紫外线固化形成UV涂层1，经牵引切割制备高耐磨隔音木塑装饰板。
本实施例中的挤出淋膜耐磨层2是使用挤出机挤出的透明ASA所形成的2μm、透明超薄淋膜。
实施例3：
高耐磨隔音木塑装饰板，由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4、热转印花纹层3、挤出淋膜耐磨层2、UV涂层1复合而成；软质木塑发泡减震隔音层5为XPE层，硬质木塑发泡层4为PE木塑发泡层；软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4复合形成软硬共挤木塑发泡层；软硬共挤木塑发泡层为XPE层和PE木塑发泡层共挤而成的复合结构。
按照XPE层配方比例称重：低密度聚乙烯（LDPE）树脂100份，木粉或其他植物纤维1份，ADC发泡剂4份，乙烯基三乙氧基硅烷0.8份；按照PE木塑发泡层配方比例称重：聚乙烯树脂（PE) 100份，木粉或其他植物纤维100份，ADC发泡剂0.8份，铝锆偶联剂2.5份；分别加入高速高低温混合机组热混搅拌到120～125℃，放入冷混搅拌冷却到50～60℃，发料分别加入PVC木塑锥形双螺杆共挤淋膜生产线中对应的挤出机140～175℃恒温挤出，经共挤模具180～200℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由XPE层、PE木塑发泡层复合形成的软硬共挤木塑发泡层；在硬质木塑发泡层4上以温度140～180℃、压力5～6Kg条件滚压热转印木纹或大理石纹后形成热转印花纹层3；在热转印花纹层3上按挤出机温度为180～250℃、挤出淋膜模头温度为200～250℃条件下挤出挤出淋膜耐磨层2后滚压各种凹凸的版纹，水冷却干燥后涂布UV油漆、紫外线固化形成UV涂层1，经牵引切割制备高耐磨隔音木塑装饰板。
本实施例中的挤出淋膜耐磨层2是使用挤出机挤出的透明PE所形成的1μm、透明超薄淋膜。
实施例4：
高耐磨隔音木塑装饰板，由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4、热转印花纹层3、挤出淋膜耐磨层2、UV涂层1复合而成；软质木塑发泡减震隔音层5为XPE层，硬质木塑发泡层4为PE木塑发泡层；软质木塑发泡减震隔音层5、硬质木塑发泡层4复合形成软硬共挤木塑发泡层；软硬共挤木塑发泡层为XPE层和PE木塑发泡层共挤而成的复合结构。
按照XPE层配方比例称重：低密度聚乙烯（LDPE）树脂100份，木粉或其他植物纤维4份，ADC发泡剂2份，乙烯基三乙氧基硅烷0.8份；按照PE木塑发泡层配方比例称重：聚乙烯树脂（PE) 100份，木粉或其他植物纤维150份，ADC发泡剂1.8份，铝锆偶联剂0.8份；分别加入高速高低温混合机组热混搅拌到120～125℃，放入冷混搅拌冷却到50～60℃，发料分别加入PVC木塑锥形双螺杆共挤淋膜生产线中对应的挤出机140～175℃恒温挤出，经共挤模具180～200℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由XPE层、PE木塑发泡层复合形成的软硬共挤木塑发泡层；在硬质木塑发泡层4上以温度140～180℃、压力5～6Kg条件滚压热转印木纹或大理石纹后形成热转印花纹层3；在热转印花纹层3上按挤出机温度为180～250℃、挤出淋膜模头温度为200～250℃条件下挤出挤出淋膜耐磨层2后滚压各种凹凸的版纹，水冷却干燥后涂布UV油漆、紫外线固化形成UV涂层1，经牵引切割制备高耐磨隔音木塑装饰板。
本实施例中的挤出淋膜耐磨层2是使用挤出机挤出的透明PET所形成的1μm、透明超薄淋膜。
当然，挤出淋膜耐磨层2也可是使用挤出机挤出的透明PMMA所形成的1μm、透明超薄淋膜。
上述4个实施例所制备的高耐磨隔音木塑装饰板与现有技术的木塑装饰板相比，抗拉强度提高16～20％，韧性提高15～18％，耐磨性提高12～16％，抗老化性能提高11～16％，保温隔音，质量轻，防水防侵蚀，使用寿命延长30～50％，节能卫生环保，可广泛应用于装饰板材及室内外地板、墙板领域。
上述4个实施例采用连续化制造方法，使生产效率提高18～24％。
Claims (3)
1.一种高耐磨隔音木塑装饰板，为5层复合结构，由至下而上的软质木塑发泡减震隔音层、硬质木塑发泡层、热转印花纹层、挤出淋膜耐磨层、UV涂层复合而成；其特征在于：所述软质木塑发泡减震隔音层为软质PVC木塑发泡层或XPE层；所述硬质木塑发泡层为硬质PVC木塑发泡层或PE木塑发泡层；所述软质木塑发泡减震隔音层、硬质木塑发泡层复合形成软硬共挤木塑发泡层；所述软硬共挤木塑发泡层为软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡而成的复合结构或者为XPE层和PE木塑发泡层共挤而成的复合结构；
1）所述软质PVC木塑发泡层的组成原料及重量配比如下：
聚氯乙烯（PVC）树脂 100份
木粉或其他植物纤维 1～10份
钙锌复合稳定剂 4～8份
对苯二甲二酸二辛脂（DOTP) 30～50份
ADC发泡剂 0.6～1.5份
2）所述硬质PVC木塑发泡层配方质量份组成为：
聚氯乙烯（PVC）树脂 100份
木粉或其他植物纤维 80～120份
钙锌复合稳定剂 4～8份
ADC发泡剂 0.6～1.5份
其它助剂 4～8份
3）所述XPE层配方质量份组成为：
低密度聚乙烯（LDPE）树脂 100份
木粉或其他植物纤维 1～4份
ADC发泡剂 2～4份
乙烯基三乙氧基硅烷 0.8～2.5份
4）所述PE木塑发泡层配方质量份组成为：
聚乙烯树脂（PE) 100份
木粉或其他植物纤维 100～150份
ADC发泡剂 0.8～1.8份
铝锆偶联剂 0.8～2.5份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨隔音木塑装饰板，其特征在于：所述挤出淋膜耐磨层是使用挤出机挤出的透明PVC、ASA、PE、PET或PMMA所形成的最薄至 1μm、透明超薄淋膜所形成的光学淋膜耐磨层。
3.按权利要求1～2之一所述的高耐磨隔音木塑装饰板的连续化制造方法，其特征在于：按照软质PVC木塑发泡减震隔音层、硬质PVC木塑发泡层配方比例称重后，分别加入高速高低温混合机组热混搅拌到120～125℃，放入冷混搅拌冷却到50～60℃，发料分别加入PVC木塑锥形双螺杆共挤淋膜生产线中对应的挤出机140～175℃恒温挤出，经共挤模具180～200℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由软质PVC木塑发泡层和硬质PVC木塑发泡层软硬共挤发泡复合形成的软硬共挤木塑发泡层；或者按照XPE层、PE木塑发泡层配方比例称重后分别加入高速混合机搅拌10min，加入PE木塑单螺杆共挤淋膜生产线中的对应挤出机180～220℃恒温挤出，经共挤模具200～210℃挤出自由发泡后，在真空度-0.6～-0.8MPa、冷却水温度为5～10℃的真空水冷却定型模真空冷却定型，制备由XPE层、PE木塑发泡层复合形成的软硬共挤木塑发泡层；在所述硬质木塑发泡层上以温度140～180℃、压力5～6Kg条件滚压热转印木纹或大理石纹后形成热转印花纹层；在所述热转印花纹层上按挤出机温度为180～250℃、挤出淋膜模头温度为200～250℃条件下挤出挤出淋膜耐磨层后滚压各种凹凸的版纹，水冷却干燥后涂布UV油漆、紫外线固化形成UV涂层，经牵引切割制备高耐磨隔音木塑装饰板。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150225 |