CN107717553A - 一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于盘套类零件侧面铣削的机械制造领域，尤其涉及一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具及方法，其中定位装置、夹紧装置、对刀装置均设置在夹具体上，定位装置和夹紧装置平行设置，对刀装置设置在定位装置和夹紧装置一侧；定位装置的定位块与定位销间隔设置，定位销固定在支撑板上，定位块贯穿支撑板与定位块推板连接，紧定螺钉通过螺钉座与定位块固定。本发明的有益效果：能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件，采用大平面和定位销***段组合加定位块定位，定位可靠并且不会对零件有二次损伤,可无级升降的对刀装置，可以一次装夹实现多次铣削，手动加紧装卸方便，可以一次性装夹多个工件同时加工，大大提高生产效率，降低工作强度。

Description

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具及方法

技术领域

本发明属于盘套类零件侧面铣削的机械制造领域，尤其涉及一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具及方法。

背景技术

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，加工效率在机械及相关行业领域发挥着决定性的作用，机械制造的竞争，其实质是生产效率的竞争。盘套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，其应用范围很广。但由于其装夹不便，导致生产效率低下。在机械结构中，盘套类零件通常起支撑导向的作用。盘套类零件的加工因其特殊的结构形状，使用普通的三爪卡盘很难装夹工件，因工件大，导致装夹极不方便，三爪卡盘要松开很多才能装、卸工件且一次性只能加工一个工件，工人手工频繁夹紧，劳动强度相当大，生产效率很低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具及方法，能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件；可无级升降的对刀装置，实现快捷方便调节每次铣削的进给量；多种角度的定位块组合，铣削出多种形状；手动螺杆夹紧可快速方便装卸工件；可一次性加工3个工件。主要有：实现内径在60mm～88mm范围内和长度在55mm～80mm范围内的盘套类零件的定位；实现对盘套类零件侧面在30mm～70mm的高度范围内进行铣削；实现对盘套类零件周向分别进行3个侧面的铣削，其对应定位块角度为60°和四个侧面的铣削，其定位块角度为90°。

本发明的技术方案：一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，包括定位装置、夹紧装置、对刀装置和夹具体，其特征在于所述定位装置、所述夹紧装置、所述对刀装置均设置在所述夹具体上，所述定位装置和所述夹紧装置平行设置，所述对刀装置设置在所述定位装置和所述夹紧装置一侧。

进一步地，所述定位装置包括至少一个定位销、至少一个定位块、支撑板、定位块推板、紧定螺钉，所述定位销和所述定位块的个数相同，所述定位块与所述定位销间隔设置，所述定位销固定在所述支撑板上，所述定位块贯穿所述支撑板与所述定位块推板连接，所述紧定螺钉通过螺钉座与所述定位块固定，所述支撑板通过螺纹结构与所述夹具体固定。

进一步地，所述定位销和所述定位块均为三个，所述定位销通过末端的外螺纹与所述支撑板上的螺纹孔配合连接，所述支撑板上设置有安装孔，所述定位块与所述安装孔的形状和尺寸相匹配，所述定位块与所述支撑板上的安装孔间隙配合，所述定位块通过定位部螺钉与定位块推板连接。

进一步地，所述定位销采用三级阶梯结构，所述定位销包括依次连接的定位销***段、定位销接触段和定位销连接段，所述定位销连接段末端设置外螺纹与所述螺纹孔配合连接，所述定位销接触段与工件的接触面为大平面；

所述定位块整体为正四棱柱且所述安装孔为正方形孔；或所述定位块整体为圆柱且所述安装孔为圆孔。

进一步地，所述定位块前段设置定位部阶梯面，所述定位块前端侧面设置有突出阶梯结构；所述定位块为三面定位块、四面定位块或N面定位块。

进一步地，所述夹紧装置包括至少一个夹紧爪、夹紧推板、夹紧机构上箱体、螺纹块、夹紧螺杆、夹紧机构下箱体、连接轴、支撑滑槽、弹簧，所述夹紧机构上箱体和夹紧机构下箱体通过紧固螺栓固定，所述螺纹块和所述连接轴依次设置在所述夹紧机构上箱体和所述夹紧机构下箱体之间，所述夹紧螺杆与所述螺纹块连接，所述弹簧套在所述连接轴末端，所述弹簧顶在所述夹紧所述推板和所述连接轴的所述阶梯面之间，所述夹紧推板下部与所述支撑滑槽配合连接，所述支撑滑槽下部与所述夹具体固定连接，所述夹紧爪与所述夹紧推板固定，所述支撑滑槽下部通过螺纹结构与所述夹具体固定连接。

进一步地，所述夹紧机构上箱体和夹紧机构下箱体通过6个紧固螺栓固定，所述夹紧螺杆与所述螺纹块通过螺纹配合连接，所述连接轴采用二级阶梯结构，包括一级连接轴和二级连接轴，所述螺纹块与所述一级连接轴头部通过螺纹配合连接，所述连接轴与所述夹紧机构下箱体内侧的阶梯面相配合，所述弹簧套在所述连接轴的所述二级连接轴上，所述夹紧推板下部的两个凸起与两个支撑滑槽间隙配合连接，所述支撑滑槽下部通过螺钉与所述夹具体固定连接，所述夹紧爪与所述夹紧推板固定，所述夹紧爪、所述定位销、所述定位块的个数相同。

进一步地，所述夹紧推板与所述夹紧机构上箱体和所述夹紧机构下箱体接触面中央设置有凸台。

进一步地，所述对刀装置包括上对刀柱、下对刀柱、夹紧螺栓、对刀块、圆柱销，所述上对刀柱与所述下对刀柱通过滑槽间隙配合，所述下对刀柱通过所述夹紧螺栓紧固在所述上对刀块的滑槽内，所述对刀块通过所述圆柱销和螺钉与上对刀柱定位固定，所述所述对刀块通过所述圆柱销定位，所述下对刀柱底部通过螺钉与所述夹具体固定，所述下对刀柱底部通过螺纹结构与所述夹具体固定。

进一步地，所述夹具体包括底板和定位键，所述定位键通过螺钉固定在所述底板上；

所述底板四个角各固定一个所述定位键，所述定位键通过机床工作台的T型槽滑入；所述底板四个角用螺纹结构固定在机床上。

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调装夹方法，其特征在于所包括以下步骤：

步骤一：毛坯工件装在定位装置的定位销上，旋转夹紧装置的夹紧螺杆使夹紧爪夹紧工件；

步骤二：调整对刀装置合适高度；

步骤三：铣削工序中装夹，加工第一个侧面时，松开定位装置的紧定螺钉，拉动定位块推板将定位块缩回，加工第一个侧面；

加工工件的第二个侧面时，旋转夹紧螺杆松开工件，松开紧定螺钉，旋转工件使已加工面与定位块接触，推动定位块推板使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉固定住定位块，限制工件轴向转动；旋转夹紧螺杆使夹紧爪夹紧工件，然后重新对刀加工第二个侧面；加工其他侧面重复加工工件的第二个侧面工序；

步骤四：侧面均加工完成后，松开紧定螺钉，拉动定位块推板将定位块缩回，旋转夹紧螺杆松开工件，卸下工件。

本发明的有益效果：结构设计合理，能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件，采用大平面和定位销***段组合加定位块定位，定位装置可靠并且不会对零件有二次损伤,可无级升降的对刀装置，可以一次装夹实现多次铣削，手动加紧装卸方便，可以一次性装夹多个工件同时加工，大大提高了生产效率，降低了工作强度。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的加工三侧面工件的定位装置的***图。

图3是本发明实施例2的加工四侧面工件的定位装置的***图。

图4是本发明实施例1的夹紧装置的***图。

图5是本发明实施例1的对刀装置的***图。

图6是本发明实施例1的夹具体结构示意图。

图7是本发明实施例1的定位销的结构示意图。

图8是本发明的实施例2的四侧面定位块的结构示意图。

图9是本发明的实施例1的三侧面定位块的结构示意图。

图10是本发明的实施例2的四侧面工件定位示意图。

图11是本发明的实施例1的三侧面工件定位示意图。

图中，1、定位装置，101、三侧面工件，102、定位销，103、三侧面定位块，104、支撑板，105、定位块推板，106、定位部螺钉，107、紧定螺钉，108、四侧面工件，109、四侧面定位块，110、螺纹孔，111、安装孔，112、螺钉座，113、突出阶梯结构，114、定位部阶梯面，115、定位销***段，116、定位销接触段，117、定位销连接段，2夹紧装置，201、夹紧爪，202、夹紧推板，203、夹紧机构上箱体，204、螺纹块，205、夹紧螺杆，206、夹紧机构下箱体，207、连接轴，208、支撑滑槽，209、弹簧，210、紧固螺栓，211、一级连接轴、212二级连接轴，213、凸起，214、凸台，3、对刀装置，301、对刀部螺钉，302、上对刀柱，303、下对刀柱，304、夹紧螺栓，305、对刀块，306、圆柱销，4、夹具体，401、底板、402、定位键，403、夹具部螺钉，404、键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

图1是本发明实施例1的结构示意图。一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，包括定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4，定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3均设置在夹具体4上，定位装置1和夹紧装置2平行设置，对刀装置3设置在定位装置1和夹紧装置2一侧。整体设计合理，能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件，采用大平面和定位销组合加定位块定位，定位装置可靠并且不会对零件有二次损伤,可无级升降的对刀装置，可以一次装夹实现多次铣削，手动加紧装卸方便，可以一次性装夹多个工件同时加工，大大提高了生产效率，降低了工作强度。

图2是本发明实施例1的加工三侧面工件的定位装置的***图。图3是本发明实施例2的加工四侧面工件的定位装置的***图。定位装置1包括至少一个定位销102、至少一个定位块、支撑板104、定位块推板105、紧定螺钉107，定位销102和定位块的个数相同，与定位销102和定位块的匹配使用的配件与其个数相匹配调整，定位块与定位销102间隔设置，定位销102固定在支撑板104上，定位块贯穿支撑板104与定位块推板105连接，紧定螺钉107通过螺钉座112与定位块固定，支撑板104通过螺纹结构与夹具体4固定，螺纹结构可以为螺钉或螺栓。

定位销102和定位块均为三个，定位销102通过末端的外螺纹与支撑板104上的螺纹孔110配合连接，支撑板104上设置有安装孔111，定位块与安装,111的形状和尺寸相匹配，定位块与支撑板104上的安装孔111间隙配合，定位块通过定位部螺钉106与定位块推板105连接。

定位销102采用三级阶梯结构，定位销包括依次连接的定位销***段115、定位销接触段116和定位销连接段117，定位销连接段117末端设置外螺纹与螺纹孔110配合连接，定位销接触段116与工件的接触面为大平面118；定位销***段115顶部圆周设置倒角面，定位销***段115***工件的内孔，定位销接触段116的大平面118与工件接触，定位销***段115与大平面118组合可以限制五个自由度，即限制X Y Z的移动和X Y的旋转；定位销***段115顶部圆周设置倒角面，便于定位销***段115***工件的内孔；

定位块整体为正四棱柱且安装孔111为正方形孔；或定位块整体为圆柱且安装孔111为圆孔。

定位块前段设置定位部阶梯面114，可以实现工件的定位；定位块前端侧面设置有突出阶梯结构113，可以防止定位块被拉出；定位块为三面定位块103、四面定位块109或N面定位块，N大于四，可以适应不同的待加工工件。

图8是本发明的实施例2的四侧面定位块的结构示意图。图10是本发明的实施例2的四侧面工件定位示意图。四侧面定位块109的前端定位部阶梯面114与四侧面定位块109底面成90°角，每个阶梯长度宽度高度均相同，且等高等宽均匀分布。

图9是本发明的实施例1的三侧面定位块的结构示意图。图11是本发明的实施例1的三侧面工件定位示意图。三侧面定位块103前端定位部阶梯面114与三侧面定位块103底面成60°角，每个阶梯长度宽度高度均相同且等高等宽均匀分布。

图2是本发明实施例1的加工三侧面工件的定位装置的***图。图3是本发明实施例2的加工四侧面工件的定位装置的***图。图2和图3除加工的工件和定位块不同，其他零件均相同。加工三侧面工件101时，定位销102有外螺纹与支撑板104上的螺纹孔110配合，三侧面定位块103与支撑板104上的方形安装孔111间隙配合，安装孔111通过定位部螺钉106与定位块推板105连接，其中三个定位销102安装在支撑板104上，定位销102可以在直径60mm到88mm之间更换，螺纹孔110与定位销102尺寸匹配配合实现对不同内径的盘套类零件定位；定位销102的定位销***段115与大平面118组合可以限制五个自由度，即限制X Y Z的移动和X Y的旋转；三侧面定位块103与定位销102相互间隔，三侧面定位块103通过支撑板104上的方形安装孔111槽间隙配合，可以实现三侧面定位块103在安装孔111内滑动，安装孔111伸出与三侧面工件101接触限制工件旋转一个自由度，三侧面定位块103缩回，三侧面工件101可以旋转；三侧面定位块103采用通过螺钉座112的紧定螺钉107固定，松开紧定螺钉107三侧面定位块103可以自由滑动，拧紧紧定螺钉107固定三侧面定位块103；三侧面定位块103前端设置定位部阶梯面114，定位部阶梯面114有多个阶梯可以满足侧面不同尺寸得固定，定位块前端有突出阶梯结构113可以防止定位块被拉出；三侧面定位块103与定位推板105通过螺钉联接。整个定位装置1通过支撑板104上的螺钉与夹具体4联接固定。工作原理：加工三侧面工件101第一个侧面时，无需限制三侧面工件101轴向转动，所以此时松开紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回；加工三侧面工件101的第二个侧面时，松开紧定螺钉107，推动定位块推板105使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住三侧面定位块103，限制三侧面工件101轴向转动；然后重新对刀加工三侧面工件101第二个侧面。以此类推。

加工四侧面工件108或N侧面工件时，将三侧面定位块103替换为四面定位块109或N面定位块(N大于四)，其他同加工三侧面工件101。

夹紧装置2包括至少一个夹紧爪201、夹紧推板202、夹紧机构上箱体203、螺纹块204、夹紧螺杆205、夹紧机构下箱体206、连接轴207、支撑滑槽208、弹簧209，夹紧机构上箱203体和夹紧机构下箱体206通过紧固螺栓210固定，螺纹块204和连接轴207依次设置在夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206之间，夹紧螺杆205与螺纹块204连接，弹簧209套在连接轴207末端，弹簧209顶在夹紧推板202和连接轴207的阶梯面之间，夹紧推板202下部与支撑滑槽208配合连接，支撑滑槽208下部与夹具体4固定连接，夹紧爪201与夹紧推板202固定。

夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206通过6个紧固螺栓210固定，夹紧螺杆205与螺纹块204通过螺纹配合连接，连接轴207采用二级阶梯结构，包括一级连接轴211和二级连接轴212，螺纹块204与一级连接轴头211部通过螺纹配合连接，连接轴207与夹紧机构下箱体206内侧的阶梯面相配合，弹簧209套在连接轴的二级连接轴212上，夹紧推板202下部的两个凸起213与两个支撑滑槽208间隙配合连接，支撑滑槽208下部通过螺纹结构与夹具体4固定连接，螺纹结构可以为螺钉或螺栓，夹紧爪201与夹紧推板202固定，夹紧爪201、定位销102、定位块的个数相同，与定位销102、定位块、夹紧爪201的匹配使用的配件与其个数相匹配调整。

夹紧推板202与夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206接触面中央设置有凸台214，便于夹紧推板202与夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206的定位安装。

图4是本发明实施例1的夹紧装置的***图。夹紧装置2主要组成部分：夹紧爪201、夹紧推板202、夹紧机构上箱体203、螺纹块204、夹紧螺杆205、夹紧机构下箱体206、连接轴207、支撑滑槽208、弹簧209。其中螺纹块204被夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206固定，夹紧螺杆205与螺纹块204之间通过螺纹配合；连接轴207末端有阶梯与夹紧机构下箱体206内侧的阶梯面相配合，保证连接轴207不会被推出箱体；弹簧209套在连接轴207上，弹簧209前端顶在夹紧推板202上，弹簧209后端顶在连接轴207的阶梯面上，实现连接轴207的复位；夹紧机构上箱体203、夹紧机构下箱体206通过六个紧固螺栓210固；夹紧推板202下部两个凸起与两个支撑滑槽208间隙配合，实现轴向的滑动，支撑滑槽208通过两个螺钉与夹具体4固定联接；三个夹紧爪201通过螺栓固定在夹紧推板202上，夹紧爪201可沿周向摆动，已适用不同盘套类零件的接触面。整个夹紧装置2通过四个螺栓与夹具体4固定联接。工作原理：工件被定位后，转动夹紧螺杆205，夹紧螺杆205通过固定的螺纹块204实现轴向运动，推动连接轴207，压紧弹簧209继而推动夹紧推板202在支撑滑槽208内滑动，夹紧爪201逐渐靠近工件直至接触夹紧工件；卸下工件时，旋转夹紧螺杆205，通过固定的螺纹块204，夹紧螺杆205缩回，套在连接轴207上的弹簧209伸长将连接轴207复位，工件被松开，卸下工件。

对刀装置3包括上对刀柱302、下对刀柱303、夹紧螺栓304、对刀块305、圆柱销306，上对刀柱302与下对刀柱303通过滑槽间隙配合，下对刀柱303通过夹紧螺栓304紧固在上对刀块302的滑槽内，对刀块305通过圆柱销306和对刀部螺钉301与上对刀柱302定位固定，对刀块305通过圆柱销定位，下对刀柱303底部通过螺纹结构与夹具体4固定，螺纹结构可以为螺钉或螺栓。

图5是本发明实施例1的对刀装置的***图。对刀装置3主要组成部分：对刀部螺钉301，上对刀柱302，下对刀柱303，夹紧螺栓304，对刀块305，圆柱销306。其中上对刀柱302与下对刀柱303通过滑槽间隙配合，实现纵向的运动；夹紧螺栓304将下对刀柱303紧固在上对刀块305的滑槽内；对刀块305通过两个圆柱销306定位，通过两个对刀部螺钉301紧固。对刀装置最大对刀高度170mm，最小对刀高度130mm，在高度130mm～170mm范围内，可以通过夹紧螺栓304的无级调节对刀的高度，使铣削的范围达到30mm～70mm。上对刀柱302、下对刀柱303通过夹紧螺栓304实现无级升降。整个对刀装置3通过下对刀柱303底部的螺钉与夹具体4固定联接。

夹具体4包括底板401和定位键402，定位键402通过夹具部螺钉403固定在底板上；

底板四个角各固定一个定位键，定位键通过机床工作台的T型槽滑入；底板四个角各用螺纹结构固定在机床上，螺纹结构可以为螺钉或螺栓。

图6是本发明实施例1的夹具体结构示意图。夹具体4主要组成部分：底板401、定位键402，夹具部螺钉403。其中定位键402通过夹具部螺钉403固定在底板401；底板401四个角个固定一个定位键402，定位键402通过机床工作台的T型槽滑入；底板401四个角各用一个螺栓固定在机床上，实现夹具体4的完全约束。夹具体4主要把定位装置1、夹紧装置2和对刀装置3组合在一起，以实现定位、夹紧、对刀功能；定位键402通过夹具部螺钉403固定在夹具体底部四个键槽内，定位键402与机床T型槽相配合，定位装置1通过螺钉安装在夹具体上，夹紧装置2通过螺栓固定在夹具体上，对刀装置3通过螺钉安装在夹具体上。

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件；可无级升降的对刀装置，实现快捷方便调节每次铣削的进给量；多种角度的定位块组合，铣削出多种形状；手动螺杆夹紧可快速方便装卸工件；可一次性加工3个工件。主要有：实现内径在60mm～88mm范围内和长度在55mm～80mm范围内的盘套类零件的定位；实现对盘套类零件侧面在30mm～70mm的高度范围内进行铣削；实现对盘套类零件周向分别进行3个侧面的铣削，其对应定位块角度为60°和四个侧面的铣削，其定位块角度为90°。

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调装夹方法，其特征在于所包括以下步骤：

步骤一：毛坯工件装在定位装置1的定位销102上，具体地：定位销***段115***工件的内孔，定位销接触段116的大平面118与工件接触，定位销***段115与大平面118组合可以限制五个自由度；旋转夹紧装置2的夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件；

步骤二：调整对刀装置3合适高度；若需要多次调节进给量，可以松开夹紧螺栓304实现对刀高度的无级调节满足调节进给量的要求。

步骤三：铣削工序中装夹，加工第一个侧面时，无需限制工件轴向转动，所以此时松开定位装置1的紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回，加工第一个侧面；

加工工件的第二个侧面时，旋转夹紧螺杆205松开工件，松开紧定螺钉107，旋转工件使已加工面与定位块接触，推动定位块推板105使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住定位块，限制工件轴向转动；旋转夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件，然后重新对刀加工第二个侧面；加工其他侧面重复加工工件的第二个侧面工序；

步骤四：侧面均加工完成后，松开紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回，旋转夹紧螺杆205松开工件，卸下工件。

使用例：将毛坯工件装在定位装置的1定位销102上，旋转夹紧装置2的夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件，然后调整对刀装置3合适高度，开始铣削；若需要多次调节进给量，可以松开夹紧螺栓304实现对刀高度的无级调节满足调节进给量的要求。加工第一个侧面时，无需限制工件轴向转动，所以此时松开定位装置1的紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块103缩回；加工工件的第二个侧面时，旋转夹紧螺杆205松开工件，松开紧定螺钉107，旋转工件使已加工面与定位块103接触，推动定位块推板105使定位块103伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住定位块103，限制工件轴向转动；旋转夹紧螺杆205使夹紧爪夹紧工件，然后重新对刀加工第二个侧面。以此类推，加工其他侧面重复加工工件的第二个侧面工序。侧面加工完成后，松开紧定螺钉107，拉动定位块推板将105定位块103缩回，旋转夹紧螺杆205松开工件，卸下工件。

实施例1

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具、包括定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4、定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3均设置在夹具体4上、定位装置1和夹紧装置2平行设置、对刀装置3设置在定位装置1和夹紧装置2一侧。整体设计合理、能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件、采用大平面和定位销组合加定位块定位、定位装置可靠并且不会对零件有二次损伤,可无级升降的对刀装置、可以一次装夹实现多次铣削、手动夹紧装卸方便、可以一次性装夹多个工件同时加工、大大提高了生产效率、降低了工作强度。

定位装置1包括至少一个定位销102、至少一个定位块、支撑板104、定位块推板105、紧定螺钉107、定位销102和定位块的个数相同、定位块与定位销102间隔设置、定位销102固定在支撑板104上、定位块贯穿支撑板104与定位块推板105连接、紧定螺钉107通过螺钉座112与定位块固定、支撑板104通过螺纹结构与夹具体4固定、螺纹结构可以为螺钉或螺栓。具体地：定位销102和定位块均为三个、定位销102通过末端的外螺纹与支撑板104上的螺纹孔110配合连接、支撑板104上设置有安装孔111、定位块与安装,111的形状和尺寸相匹配、定位块与支撑板104上的安装孔111间隙配合、定位块通过定位部螺钉106与定位块推板105连接。

定位块整体为正四棱柱且安装孔111为正方形孔；或定位块整体为圆柱且安装孔111为圆孔。

定位块前段设置定位部阶梯面114，可以实现工件的定位；定位块前端侧面设置有突出阶梯结构113，可以防止定位块被拉出；定位块为三面定位块103。

图9是本发明的实施例1的三侧面定位块的结构示意图。图11是本发明的实施例1的三侧面工件定位示意图。三侧面定位块103前端定位部阶梯面114与三侧面定位块103底面成60°角，每个阶梯长度宽度高度均相同且等高等宽均匀分布。

图2是本发明实施例1的加工三侧面工件的定位装置的***图。加工三侧面工件101时，定位销102有外螺纹与支撑板104上的螺纹孔110配合，三侧面定位块103与支撑板104上的方形安装孔111间隙配合，安装孔111通过定位部螺钉106与定位块推板105连接，其中三个定位销102安装在支撑板104上，定位销102可以在直径60mm到88mm之间更换，螺纹孔110与定位销102尺寸匹配配合实现对不同内径的盘套类零件定位；定位销102的定位销***段115与大平面118组合可以限制五个自由度，即限制X Y Z的移动和XY的旋转；三侧面定位块103与定位销102相互间隔，三侧面定位块103通过支撑板104上的方形安装孔111槽间隙配合，可以实现三侧面定位块103在安装孔111内滑动，安装孔111伸出与三侧面工件101接触限制工件旋转一个自由度，三侧面定位块103缩回，三侧面工件101可以旋转；三侧面定位块103采用通过螺钉座112的紧定螺钉107固定，松开紧定螺钉107三侧面定位块103可以自由滑动，拧紧紧定螺钉107固定三侧面定位块103；三侧面定位块103前端设置定位部阶梯面114，三侧面定位块103前端定位部阶梯面114与三侧面定位块103底面成60°角，定位部阶梯面114有多个阶梯可以满足侧面不同尺寸得固定，定位块前端有突出阶梯结构113可以防止定位块被拉出；三侧面定位块103与定位推板105通过螺钉联接。整个定位装置1通过支撑板104上的螺钉与夹具体4联接固定。工作原理：加工三侧面工件101第一个侧面时，无需限制三侧面工件101轴向转动，所以此时松开紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回；加工三侧面工件101的第二个侧面时，松开紧定螺钉107，推动定位块推板105使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住三侧面定位块103，限制三侧面工件101轴向转动；然后重新对刀加工三侧面工件101第二个侧面。以此类推。

夹紧装置2包括至少一个夹紧爪201、夹紧推板202、夹紧机构上箱体203、螺纹块204、夹紧螺杆205、夹紧机构下箱体206、连接轴207、支撑滑槽208、弹簧209、夹紧机构上箱203体和夹紧机构下箱体206通过紧固螺栓210固定、螺纹块204和连接轴207依次设置在夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206之间、夹紧螺杆205与螺纹块204连接、弹簧209套在连接轴207末端、弹簧209顶在夹紧推板202和连接轴207的阶梯面之间、夹紧推板202下部与支撑滑槽208配合连接、支撑滑槽208下部与夹具体4固定连接、夹紧爪201与夹紧推板202固定。

夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206通过6个紧固螺栓210固定、夹紧螺杆205与螺纹块204通过螺纹配合连接、连接轴207采用二级阶梯结构、包括一级连接轴211和二级连接轴212、螺纹块204与一级连接轴头211部通过螺纹配合连接、连接轴207与夹紧机构下箱体206内侧的阶梯面相配合、弹簧209套在连接轴的二级连接轴212上、夹紧推板202下部的两个凸起213与两个支撑滑槽208间隙配合连接、支撑滑槽208下部通过螺纹结构与夹具体4固定连接、螺纹结构可以为螺钉或螺栓、夹紧爪201与夹紧推板202固定、夹紧爪201、定位销102、定位块的个数相同。

夹紧推板202与夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206接触面中央设置有凸台214、便于夹紧推板202与夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206的定位安装。

图4是本发明实施例1的夹紧装置的***图。夹紧装置2主要组成部分：夹紧爪201、夹紧推板202、夹紧机构上箱体203、螺纹块204、夹紧螺杆205、夹紧机构下箱体206、连接轴207、支撑滑槽208、弹簧209。其中螺纹块204被夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206固定、夹紧螺杆205与螺纹块204之间通过螺纹配合；连接轴207末端有阶梯与夹紧机构下箱体206内侧的阶梯面相配合、保证连接轴207不会被推出箱体；弹簧209套在连接轴207上、弹簧209前端顶在夹紧推板202上、弹簧209后端顶在连接轴207的阶梯面上、实现连接轴207的复位；夹紧机构上箱体203、夹紧机构下箱体206通过六个紧固螺栓210固；夹紧推板202下部两个凸起与两个支撑滑槽208间隙配合，实现轴向的滑动，凸起的剖面为梯形或圆形。支撑滑槽208通过两个螺钉与夹具体4固定联接；三个夹紧爪201通过螺栓固定在夹紧推板202上、夹紧爪201可沿周向摆动、已适用不同盘套类零件的接触面。凸起的剖面为梯形或圆形整个夹紧装置2通过四个螺栓与夹具体4固定联接。工作原理：工件被定位后、转动夹紧螺杆205、夹紧螺杆205通过固定的螺纹块204实现轴向运动、推动连接轴207、压紧弹簧209继而推动夹紧推板202在支撑滑槽208内滑动、夹紧爪201逐渐靠近工件直至接触夹紧工件；卸下工件时、旋转夹紧螺杆205、通过固定的螺纹块204、夹紧螺杆205缩回、套在连接轴207上的弹簧209伸长将连接轴207复位、工件被松开、卸下工件

对刀装置3包括上对刀柱302、下对刀柱303、夹紧螺栓304、对刀块305、圆柱销306、上对刀柱302与下对刀柱303通过滑槽间隙配合、下对刀柱303通过夹紧螺栓304紧固在上对刀块302的滑槽内、对刀块305通过圆柱销306和对刀部螺钉301与上对刀柱302定位固定、对刀块305通过圆柱销定位、下对刀柱303底部通过螺纹结构与夹具体4固定、螺纹结构可以为螺钉或螺栓。

图5是本发明实施例1的对刀装置的***图。对刀装置3主要组成部分：对刀部螺钉301、上对刀柱302、下对刀柱303、夹紧螺栓304、对刀块305、圆柱销306。其中上对刀柱302与下对刀柱303通过滑槽间隙配合、实现纵向的运动；夹紧螺栓304将下对刀柱303紧固在上对刀块305的滑槽内；对刀块305通过两个圆柱销306定位、通过两个对刀部螺钉螺钉301紧固。对刀装置最大对刀高度170mm、最小对刀高度130mm、在高度130mm～170mm范围内、可以通过夹紧螺栓304的无级调节对刀的高度、使铣削的范围达到30mm～70mm。上对刀柱302、下对刀柱303通过夹紧螺栓304实现无级升降。整个对刀装置3通过下对刀柱303底部的螺钉与夹具体4固定联接。

夹具体4包括底板401和定位键402、定位键402通过夹具部螺钉403固定在底板上；

底板四个角各固定一个定位键、定位键通过机床工作台的T型槽滑入；底板四个角各用螺纹结构固定在机床上、螺纹结构可以为螺钉或螺栓。

夹具体如图6所示。主要组成部分：底板401、定位键402、夹具部螺钉403。其中定位键402通过夹具部螺钉403固定在底板401；底板401四个角个固定一个定位键402、定位键402通过机床工作台的T型槽滑入；底板401四个角各用一个螺栓固定在机床上、实现夹具体4的完全约束。夹具体4主要把定位装置1、夹紧装置2和对刀装置3组合在一起、以实现定位、夹紧、对刀功能；定位键402通过夹具部螺钉403固定在夹具体4底部四个键槽404内、定位键402与机床T型槽相配合、定位装置1通过螺钉安装在夹具体4上、夹紧装置2通过螺栓固定在夹具体4上、对刀装置3通过螺钉安装在夹具体4上。

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调装夹方法，其特征在于所包括以下步骤：

步骤一：毛坯工件装在定位装置1的定位销102上，具体地：定位销***段115***工件的内孔，定位销接触段116的大平面118与工件接触，定位销***段115与大平面118组合可以限制五个自由度；旋转夹紧装置2的夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件；

步骤二：调整对刀装置3合适高度；若需要多次调节进给量，可以松开夹紧螺栓304实现对刀高度的无级调节满足调节进给量的要求。

步骤三：铣削工序中装夹，加工第一个侧面时，无需限制工件轴向转动，所以此时松开定位装置1的紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回，加工第一个侧面；

加工工件的第二个侧面时，旋转夹紧螺杆205松开工件，松开紧定螺钉107，旋转工件使已加工面与定位块接触，推动定位块推板105使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住定位块，限制工件轴向转动；旋转夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件，然后重新对刀加工第二个侧面；加工其他侧面重复加工工件的第二个侧面工序；

步骤四：侧面均加工完成后，松开紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回，旋转夹紧螺杆205松开工件，卸下工件。

实施例2

实施例2的技术方案与实施例1除加工的工件和定位块不同、其他零件与实施例1均相同。

定位块前段设置定位部阶梯面114，可以实现工件的定位；定位块前端侧面设置有突出阶梯结构113，可以防止定位块被拉出；定位块为四面定位块109或N面定位块，N大于四，可以适应不同的待加工工件。

加工四侧面工件108或N侧面工件时、将实施例1内三侧面定位块103替换为四面定位块109或N面定位块(N大于四)、其他同加工三侧面工件101。

图3是本发明实施例2的加工四侧面工件的定位装置的***图。图2和图3除加工的工件和定位块不同、其他零件均相同。

图8是本发明的实施例2的四侧面定位块的结构示意图。图10是本发明的实施例2的四侧面工件定位示意图。四侧面定位块109的前端定位部阶梯面114与四侧面定位块109底面成90°角，每个阶梯长度宽度高度均相同，且等高等宽均匀分布。

实施例2的夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4图参见实施例1。

实施例3

实施例3的技术方案与实施例1除定位块整体为圆柱且安装孔111为圆孔、其他零件与实施例1均相同。

实施例3的定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4图参见实施例1。

实施例4

实施例4的技术方案与实施例2除定位块整体为圆柱且安装孔111为圆孔，其他零件与实施例2均相同。

实施例4的定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4图参见实施例2。

实施例5

实施例5的技术方案与实施例1除夹紧爪201、定位销102、定位块的个数相同均为4个，与夹紧爪201、定位销102和定位块的匹配使用的配件与其个数相匹配调整，一次性装夹4个工件同时加工，其他零件与实施例1均相同。

实施例6

实施例6的定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4图参见实施例1。

图1是本发明实施例1的结构示意图。一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，包括定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3和夹具体4，定位装置1、夹紧装置2、对刀装置3均设置在夹具体4上，定位装置1和夹紧装置2平行设置，对刀装置3设置在定位装置1和夹紧装置2一侧。整体设计合理，能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件，采用大平面和定位销组合加定位块定位，定位装置可靠并且不会对零件有二次损伤,可无级升降的对刀装置，可以一次装夹实现多次铣削，手动加紧装卸方便，可以一次性装夹多个工件同时加工，大大提高了生产效率，降低了工作强度。

图2是本发明实施例1的加工三侧面工件的定位装置的***图。图3是本发明实施例2的加工四侧面工件的定位装置的***图。图2和图3除加工的工件和定位块不同，其他零件均相同。定位装置1包括至少一个定位销102、至少一个定位块、支撑板104、定位块推板105、紧定螺钉107，定位销102和定位块的个数相同，定位块与定位销102间隔设置，定位销102固定在支撑板104上，定位块贯穿支撑板104与定位块推板105连接，紧定螺钉107通过螺钉座112与定位块固定，支撑板104通过螺纹结构与夹具体4固定，螺纹结构可以为螺钉或螺栓。加工三侧面工件时，定位销102有外螺纹与支撑板104上的螺纹孔110配合，三侧面定位块103与支撑板104上的方形安装孔111间隙配合，安装孔111通过定位部螺钉106与定位块推板105连接，其中三个定位销102安装在支撑板104上，定位销102可以在直径60mm到88mm之间更换，螺纹孔110与定位销102尺寸匹配配合实现对不同内径的盘套类零件定位；定位销102的定位销***段115与大平面118组合可以限制五个自由度，即限制X Y Z的移动和X Y的旋转；三侧面定位块103与定位销102相互间隔，三侧面定位块103通过支撑板104上的方形安装孔111槽间隙配合，可以实现三侧面定位块103在安装孔111内滑动，安装孔111伸出与三侧面工件101接触限制工件旋转一个自由度，三侧面定位块103缩回，三侧面工件101可以旋转；三侧面定位块103采用通过螺钉座112的紧定螺钉107固定，松开紧定螺钉107三侧面定位块103可以自由滑动，拧紧紧定螺钉107固定三侧面定位块103；三侧面定位块103前端设置定位部阶梯面114，定位部阶梯面114有多个阶梯可以满足侧面不同尺寸得固定，定位块前端有突出阶梯结构113可以防止定位块被拉出；三侧面定位块103与定位推板105通过螺钉联接。整个定位装置1通过支撑板104上的螺钉与夹具体4联接固定。工作原理：加工三侧面工件101第一个侧面时，无需限制三侧面工件101轴向转动，所以此时松开紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回；加工三侧面工件101的第二个侧面时，松开紧定螺钉107，推动定位块推板105使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住三侧面定位块103，限制三侧面工件101轴向转动；然后重新对刀加工三侧面工件101第二个侧面。以此类推。

图4是本发明实施例1的夹紧装置的***图。夹紧装置2主要组成部分：夹紧爪201、夹紧推板202、夹紧机构上箱体203、螺纹块204、夹紧螺杆205、夹紧机构下箱体206、连接轴207、支撑滑槽208、弹簧209。其中螺纹块204被夹紧机构上箱体203和夹紧机构下箱体206固定，夹紧螺杆205与螺纹块204之间通过螺纹配合；连接轴207末端有阶梯与夹紧机构下箱体206内侧的阶梯面相配合，保证连接轴207不会被推出箱体；弹簧209套在连接轴207上，弹簧209前端顶在夹紧推板202上，弹簧209后端顶在连接轴207的阶梯面上，实现连接轴207的复位；夹紧机构上箱体203、夹紧机构下箱体206通过六个紧固螺栓210固；夹紧推板202下部两个凸起与两个支撑滑槽208间隙配合，实现轴向的滑动，支撑滑槽208通过两个螺钉与夹具体4固定联接；三个夹紧爪201通过螺栓固定在夹紧推板202上，夹紧爪201可沿周向摆动，已适用不同盘套类零件的接触面。整个夹紧装置2通过四个螺栓与夹具体4固定联接。工作原理：工件被定位后，转动夹紧螺杆205，夹紧螺杆205通过固定的螺纹块204实现轴向运动，推动连接轴207，压紧弹簧209继而推动夹紧推板202在支撑滑槽208内滑动，夹紧爪201逐渐靠近工件直至接触夹紧工件；卸下工件时，旋转夹紧螺杆205，通过固定的螺纹块204，夹紧螺杆205缩回，套在连接轴207上的弹簧209伸长将连接轴207复位，工件被松开，卸下工件。

图5是本发明实施例1的对刀装置的***图。对刀装置3主要组成部分：对刀部螺钉301，上对刀柱302，下对刀柱303，夹紧螺栓304，对刀块305，圆柱销306。其中上对刀柱302与下对刀柱303通过滑槽间隙配合，实现纵向的运动；夹紧螺栓304将下对刀柱303紧固在上对刀块305的滑槽内；对刀块305通过两个圆柱销306定位，通过两个对刀部螺钉螺钉301紧固。对刀装置最大对刀高度170mm，最小对刀高度130mm，在高度130mm～170mm范围内，可以通过夹紧螺栓304的无级调节对刀的高度，使铣削的范围达到30mm～70mm。上对刀柱302、下对刀柱303通过夹紧螺栓304实现无级升降。整个对刀装置3通过下对刀柱303底部的螺钉与夹具体4固定联接。

图6是本发明实施例1的夹具体结构示意图。夹具体4主要组成部分：底板401、定位键402，夹具部螺钉403。其中定位键402通过夹具部螺钉403固定在底板401；底板401四个角个固定一个定位键402，定位键402通过机床工作台的T型槽滑入；底板401四个角各用一个螺栓固定在机床上，实现夹具体4的完全约束。夹具体4主要把定位装置1、夹紧装置2和对刀装置3组合在一起，以实现定位、夹紧、对刀功能；定位键402通过夹具部螺钉403固定在夹具体底部四个键槽内，定位键402与机床T型槽相配合，定位装置1通过螺钉安装在夹具体上，夹紧装置2通过螺栓固定在夹具体上，对刀装置3通过螺钉安装在夹具体上。

一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调装夹方法，其特征在于所包括以下步骤：

步骤一：毛坯工件装在定位装置1的定位销102上，定位销102可以限制 五个自由度；旋转夹紧装置2的夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件；

步骤二：调整对刀装置3合适高度；若需要多次调节进给量，可以松开夹紧螺栓304实现对刀高度的无级调节满足调节进给量的要求。

步骤三：铣削工序中装夹，加工第一个侧面时，无需限制工件轴向转动，所以此时松开定位装置1的紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回，加工第一个侧面；

加工工件的第二个侧面时，旋转夹紧螺杆205松开工件，松开紧定螺钉107，旋转工件使已加工面与定位块接触，推动定位块推板105使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉107固定住定位块，限制工件轴向转动；旋转夹紧螺杆205使夹紧爪201夹紧工件，然后重新对刀加工第二个侧面；加工其他侧面重复加工工件的第二个侧面工序；

步骤四：侧面均加工完成后，松开紧定螺钉107，拉动定位块推板105将定位块缩回，旋转夹紧螺杆205松开工件，卸下工件。

与现有技术相比，结构设计合理，能够充分固定多种尺寸和形状的盘套类零件，采用大平面和定位销组合加定位块定位，定位装置可靠并且不会对零件有二次损伤,可无级升降的对刀装置，可以一次装夹实现多次铣削，手动加紧装卸方便，可以一次性装夹多个工件同时加工，大大提高了生产效率，降低了工作强度。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，包括定位装置、夹紧装置、对刀装置和夹具体，其特征在于所述定位装置、所述夹紧装置、所述对刀装置均设置在所述夹具体上，所述定位装置和所述夹紧装置平行设置，所述对刀装置设置在所述定位装置和所述夹紧装置一侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述定位装置包括至少一个定位销、至少一个定位块、支撑板、定位块推板、紧定螺钉，所述定位销和所述定位块的个数相同，所述定位块与所述定位销间隔设置，所述定位销固定在所述支撑板上，所述定位块贯穿所述支撑板与所述定位块推板连接，所述紧定螺钉通过螺钉座与所述定位块固定，所述支撑板通过螺纹结构与所述夹具体固定。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述定位销和所述定位块均为三个，所述定位销通过末端的外螺纹与所述支撑板上的螺纹孔配合连接，所述支撑板上设置有安装孔，所述定位块与所述安装孔的形状和尺寸相匹配，所述定位块与所述支撑板上的安装孔间隙配合，所述定位块通过定位部螺钉与定位块推板连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述定位销采用三级阶梯结构，所述定位销包括依次连接的定位销***段、定位销接触段和定位销连接段，所述定位销连接段末端设置外螺纹与所述螺纹孔配合连接，所述定位销接触段与工件的接触面为大平面；

所述定位块整体为正四棱柱且所述安装孔为正方形孔；或所述定位块整体为圆柱且所述安装孔为圆孔；

优选地，所述定位块前段设置定位部阶梯面，所述定位块前端侧面设置有突出阶梯结构；

所述定位块为三面定位块、四面定位块或N面定位块。

5.根据权利要求1或2的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述夹紧装置包括至少一个夹紧爪、夹紧推板、夹紧机构上箱体、螺纹块、夹紧螺杆、夹紧机构下箱体、连接轴、支撑滑槽、弹簧，所述夹紧机构上箱体和夹紧机构下箱体通过紧固螺栓固定，所述螺纹块和所述连接轴依次设置在所述夹紧机构上箱体和所述夹紧机构下箱体之间，所述夹紧螺杆与所述螺纹块连接，所述弹簧套在所述连接轴末端，所述弹簧顶在所述夹紧所述推板和所述连接轴的所述阶梯面之间，所述夹紧推板下部与所述支撑滑槽配合连接，所述支撑滑槽下部与所述夹具体固定连接，所述夹紧爪与所述夹紧推板固定。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述夹紧机构上箱体和夹紧机构下箱体通过6个紧固螺栓固定，所述夹紧螺杆与所述螺纹块通过螺纹配合连接，所述连接轴采用二级阶梯结构，包括一级连接轴和二级连接轴，所述螺纹块与所述一级连接轴头部通过螺纹配合连接，所述连接轴与所述夹紧机构下箱体内侧的阶梯面相配合，所述弹簧套在所述连接轴的所述二级连接轴上，所述夹紧推板下部的两个凸起与两个支撑滑槽间隙配合连接，所述夹紧爪与所述夹紧推板固定，所述夹紧爪、所述定位销、所述定位块的个数相同，所述支撑滑槽下部通过螺纹结构与所述夹具体固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述夹紧推板与所述夹紧机构上箱体和所述夹紧机构下箱体接触面中央设置有凸台。

8.根据权利要求5的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述对刀装置包括上对刀柱、下对刀柱、夹紧螺栓、对刀块、圆柱销，所述上对刀柱与所述下对刀柱通过滑槽间隙配合，所述下对刀柱通过所述夹紧螺栓紧固在所述上对刀块的滑槽内，所述对刀块通过所述圆柱销和对刀部螺钉与上对刀柱定位固定，所述对刀块通过所述圆柱销定位，所述下对刀柱底部通过螺纹结构与所述夹具体固定。

9.根据权利要求1、2、3、7、8任一所述的一种螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调手动夹具，其特征在于所述夹具体包括底板和定位键，所述定位键通过螺钉固定在所述底板上；

所述底板四个角各固定一个所述定位键，所述定位键通过机床工作台的T型槽滑入；所述底板四个角用螺纹结构固定在机床上。

10.一种应用权利要求1-9所述的装置的螺杆式套类零件侧面铣削多工位可调装夹方法，其特征在于所包括以下步骤：

步骤一：毛坯工件装在定位装置的定位销上，旋转夹紧装置的夹紧螺杆使夹紧爪夹紧工件；

步骤二：调整对刀装置合适高度；

步骤三：铣削工序中装夹，加工第一个侧面时，松开定位装置的紧定螺钉，拉动定位块推板将定位块缩回，加工第一个侧面；

加工工件的第二个侧面时，旋转夹紧螺杆松开工件，松开紧定螺钉，旋转工件使已加工面与定位块接触，推动定位块推板使定位块伸出合适的长度与已加工的侧面接触，旋紧紧定螺钉固定住定位块，限制工件轴向转动；旋转夹紧螺杆使夹紧爪夹紧工件，然后重新对刀加工第二个侧面；加工其他侧面重复加工工件的第二个侧面工序；

步骤四：侧面均加工完成后，松开紧定螺钉，拉动定位块推板将定位块缩回，旋转夹紧螺杆松开工件，卸下工件。