CN107716772A - 一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，主要解决的技术问题是现有技术中的铝翅片制作效率低的问题。本发明通过一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，包括工作台，所述工作台上依次设有导辊组、压料传送装置、模具组件，所述工作台底部侧面安装有接料装置，所述导辊组中相邻两个导辊之间设有至少一组毛毡辊组，所述压料传送装置分别和所述导辊组以及所述模具组件之间的工作台上皆设有输料板的技术方案，较好地解决了该问题，可用于铝翅片的制作。

Description

一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机

技术领域

本发明具体涉及一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机。

背景技术

随着市场对汽车、空调等产品需求量的增大，以及生产力的发展，蒸发器的应用越来越广泛，铝翅片由于散热性能好，在蒸发器上应用非常广泛，所以需要对铝翅片进行大规模生产，市场上也有采用铝翅片滚带机进行铝翅片制作，但是现有的铝翅片制作成型速度慢，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中铝翅片制作效率低的问题，提出了一种新的蒸发器用铝翅片智能高速成型机，该蒸发器用铝翅片智能高速成型机能快速将铝翅片压制成型，具有效率高的特点。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，包括工作台，所述工作台上依次设有导辊组、压料传送装置、模具组件，所述工作台底部侧面安装有接料装置，所述导辊组中相邻两个导辊之间设有至少一组毛毡辊组，所述压料传送装置分别和所述导辊组以及所述模具组件之间的工作台上皆设有输料板。

上述技术方案中，优选地，所述毛毡辊组包括两端固定在工作台上的下毛毡辊，上毛毡辊位于所述下毛毡辊的上方，上毛毡辊的两端皆设有气缸一并且与所述气缸一的本体连接，每个气缸一的伸缩杆与对应的下毛毡辊的固定端连接。

优选地，所述导辊组包括并排设置在工作台上的多根导辊，每根导辊上并排设有至少两个导轮。

优选地，所述输料板上并排设有多道凹槽，所述凹槽的深度为0.3～0.7mm，所述凹槽的宽度为3～7mm。

优选地，所述压料传送装置包括下方通过支架安装在工作台上的主动辊，所述主动辊通过工作台底部的电机一驱动转动，所述主动辊上方设有与支架滑动连接的下压辊，所述下压辊通过支架顶部的气缸二推动上下移动。

优选地，所述模具组件包括由动模和静模组成的成型模具，所述静模固定在工作台上，所述动模位于所述静模上方并由驱动装置驱动。

更优选地，所述驱动装置包括两个传动臂，两个所述传动臂分别设置在动模的两端上，两个所述传动臂的另一端之间设有传动轴，所述传动轴与所述传动臂之间设有凸轮，所述传动轴与工作台底部的电机二传动连接。

优选地，所述接料装置包括可旋转的面板，所述面板通过底部的气缸三带动旋转。

更优选地，所述面板上至少设有两组接料棒。

本发明有益效果在于：本发明中通过导辊组来引导铝板的传送；本发明中通过压料传送装置带动铝板传送；本发明中通过模具组件在铝板上将铝翅片一次压制成型；本发明中通过接料装置将加工后的铝翅片一个个整理到位；本发明中通过毛毡辊组在铝板表面涂冲压油；本发明中的输料板能够既起到储油的目的又能防止储油过多容易溢出；本发明自动化程度高，节约人力、物力，成型速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的结构示意图一；

图2为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的结构示意图二；

图3为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的压料传送装置的结构示意图；

图4为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的接料装置的结构示意图。

附图中：

1、工作台 2、导辊组 21、导辊

22、固定块 23、导轮 24、延伸臂

25、引导辊 26、引导轮 3、压料传送装置

31、主动辊 311、齿轮一 32、支架

321、侧板 322、顶板 33、下压辊

34、滑板 35、导轨一 36、连接板

37、气缸二 4、模具组件 41、动模

411、传动臂 412、传动轴 413、凸轮

414、齿轮二 42、静模 5、接料装置

51、底板 52、导轨二 53、滑动板

54、面板 541、接料棒 542、插条

5421、插孔 55、转轴 56、轴承

57、齿轮三 58、齿条 59、气缸三

6、毛毡辊组 61、下毛毡辊 62、上毛毡辊

63、气缸一 7、输料板 71、凹槽

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

【实施例1】：

如图1所示，一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，包括工作台1，工作台1上依次设有导辊组2、压料传送装置3、模具组件4，位于模具组件4另一侧的工作台1底部侧面安装有接料装置5；

如图2、3、4所示，导辊组2为前端引导铝板前进的移动路径，导辊组2包括并排设置在工作台上的多根导辊21，所有导辊21采用三根为一组或者两根为一组，每组所有导辊21的两端皆通过固定块22与工作台1连接，所有导辊21的采用依次上下交错方式布置和水平方式布置相结合，在每根导辊21上并排设有至少两个导轮23，用以减少在传输中铝板和导辊21之间的接触面积；

位于工作台前端设有两延伸臂24，延伸臂24之间至少设有一根引导辊25，引导辊25上至少设有两个引导轮26。

导辊组2中相邻两个导辊21之间设有至少一组毛毡辊组6，毛毡辊组6用于给传送的铝板上下表面涂上冲压油，毛毡辊组6为羊毛毡辊组，羊毛毡辊组上涂有冲压油，毛毡辊组6可以选择性的在任意两根导辊21之间设置，需要注意的是，这两根导辊21尽量保持在同一水平面上，毛毡辊组6包括下毛毡辊61，下毛毡辊61的两端与两侧的导辊21的两端皆通过固定块22固定在工作台1上的，上毛毡辊62位于下毛毡辊61的上方，并且上毛毡辊62的两端分别与气缸一63的本体连接，每个气缸一63的伸缩杆与对应的下毛毡辊61的固定端连接，气缸一63动作会带动上毛毡辊62上下运动。

压料传送装置3分别和导辊组2以及模具组件4之间的工作台1上皆设有输料板7，输料板6上并排设有多道凹槽71，凹槽71沿着输料方向设置，凹槽71的深度为0.3～0.7mm，优选为0.5mm，凹槽的宽度为3～7mm，优选为5mm，凹槽71优选为U型，铝板移动过去的同时，凹槽71会存储铝板上过多的冲压油，同时通过设置合理的凹槽71深度能够既起到储油的目的又能防止储油过多容易溢出。

压料传送装置3为铝板传输的驱动装置，包括下方的主动辊31，主动辊31通过支架32安装在工作台1上，支架32包括两侧板321以及连接两侧板321顶部的顶板322，主动辊31安装在两侧板321之间，主动辊31上方设有可上下移动的下压辊33，下压辊33的两端分别连接有滑板34，每个滑板34与侧壁上的导轨一35滑动连接，每个滑板34顶部之间设有连接板36，连接板36顶部与安装在顶板322顶部的气缸二37的伸缩杆连接，下压辊33通过顶部的气缸二37推动上下移动，主动辊31通过工作台1底部的电机一驱动转动，主动辊31一端设有齿轮一311，主动辊31通过齿轮一311与工作台1底部的电机一传动连接，电机一优选采用伺服电机，通过伺服电机实现定长送料，伺服电机的输出轴上依次安装有电磁离合器和减速机，减速机能够增大输出扭矩，电磁离合器能够在不断电的情况下停止铝板输送。

模具组件4包括由动模41和静模42组成的成型模具，静模42固定在工作台上，动模41位于静模42上方并由驱动装置驱动，成型模具为现有技术，可以根据需要进行更换，动模41和静模42之间具有所要成型的铝翅片的模型，通过动模41和静模42将整块铝板通过一次性挤压成型为铝翅片；

驱动装置包括所述驱动装置包括两个传动臂411，两个所述传动臂411分别设置在动模41的两端上，两个传动臂411的另一端之间设有传动轴412，传动轴412与传动臂411之间设有凸轮413，传动轴412与传动臂411之间通过凸轮413结构传动，传动轴412上设有齿轮二414，传动轴412通过齿轮二414与工作台1底部的电机二传动连接，凸轮传动结构能够使得在传动轴412平稳转动时，给传动臂411一个短暂的向上的力使得动模41能向上抬起一小段距离，当向上的力消失时，动模41向下运动并与静模42结合在整块铝板上进行一次挤压成型为铝翅片。

接料装置5包括与工作台1底部侧面连接的底板51，底板51上横向设有导轨二52，导轨二52上设有滑动板53，滑动板53的位置可以移动，滑动板53上设有面板54，面板54底部垂直设有穿过滑动板53和底板51的转轴55，转轴55与滑动板53之间通过轴承56连接，转轴55端部设有齿轮三57，齿轮三57与齿条58啮合，齿条58与安装在底板51底部的气缸三59的伸缩杆连接，通过气缸三59拉动齿条58能够实现面板的转动。

面板54上至少设有两组接料棒541，两组接料棒541呈对应设置，每组的接料棒541至少设有两根，每组接料棒541通过插条542与面板54连接，插条542上设有多个插孔5421，通过插孔5421能够调节两根接料棒541之间的距离，接料棒541顶端高度与静模42上表面平齐或者略低于静模42上表面，接料棒541与静模42的距离需要能够保证铝翅片被推落后能被接料棒穿过。

本发明的工作原理：铝板首先经引导辊25后在导辊组2上进行传送，并经过毛毡辊组6，毛毡辊组6上沾有冲压油，通过气缸一63推动上毛毡辊62下压，使得下毛毡辊61和上毛毡辊62贴着铝板上下表面，在铝板行走时也带着上毛毡辊62和下毛毡辊61转动同时为铝板上下表面上油，之后通过输料板7到压料传送装置3，在输料板7的表面设有凹槽71，通过设置凹槽71能够减少铝板和输料板71的接触面积，同时通过设置合理的凹槽71深度能够既起到储油的目的又能防止储油过多容易溢出，压料传送装置3的气缸二37推动下压辊33进行下压，使得主动辊31和下压辊33贴着铝板表面，主动辊31通过伺服电机驱动从而实现定长送料，并且在伺服电机上连接电磁离合器和减速机从而增大扭矩而且能在不断电的情况下就停止送料，接着铝板被传送到模具组件4进行成型，动模41和静模42之间具有需要成型的铝翅片的模型，铝板传送至静模42上面，动模41进行下压，通过动模41和静模42在整块铝板上一次挤压成型为铝翅片，成型后的铝翅片上会形成与两根接料棒541相对应的孔洞，成型后的铝翅片会被推落并正好被两根接料棒541穿过，两根接料棒541通过将每个铝翅片上对应的孔洞将每个接料棒541都串起来从而进行有效的整理。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上依次设有导辊组(2)、压料传送装置(3)、模具组件(4)，所述工作台(1)底部侧面安装有接料装置(5)，所述导辊组(2)中相邻两个导辊(21)之间设有至少一组毛毡辊组(6)，所述压料传送装置(3)分别和所述导辊组(2)以及所述模具组件(4)之间的工作台(1)上皆设有输料板(7)。

2.根据权利要求1所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述毛毡辊组(6)包括两端固定在工作台(1)上的下毛毡辊(61)，上毛毡辊(62)位于所述下毛毡辊(61)的上方，上毛毡辊(62)的两端皆设有气缸一(63)并且与所述气缸一(63)的本体连接，每个所述气缸一(63)的伸缩杆与对应的下毛毡辊(61)的固定端连接。

3.根据权利要求1所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述导辊组(2)包括并排设置在工作台(1)上的多根导辊(21)，每根导辊(21)上并排设有至少两个导轮(23)。

4.根据权利要求1所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述输料板(7)上并排设有多道凹槽(71)，所述凹槽(71)的深度为0.3～0.7mm，所述凹槽(71)的宽度为3～7mm。

5.根据权利要求1所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述压料传送装置(3)包括下方通过支架(32)安装在工作台(1)上的主动辊(31)，所述主动辊(31)通过工作台(1)底部的电机一驱动转动，所述主动辊(31)上方设有与支架(32)滑动连接的下压辊(33)，所述下压辊(33)通过支架(32)顶部的气缸二(37)推动上下移动。

6.根据权利要求1所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述模具组件(4)包括由动模(41)和静模(42)组成的成型模具，所述静模(42)固定在工作台(1)上，所述动模(41)位于所述静模(42)上方并由驱动装置驱动。

7.根据权利要求6所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述驱动装置包括两个传动臂(411)，两个所述传动臂(411)分别设置在动模(41)的两端上，每个所述传动臂(411)的另一端之间设有传动轴(412)，所述传动轴(412)与所述传动臂(411)之间设有凸轮(413)，所述传动轴(412)与工作台(1)底部的电机二传动连接。

8.根据权利要求1所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述接料装置(5)包括可旋转的面板(54)，所述面板(54)通过底部的气缸三(59)带动旋转。

9.根据权利要求8所述一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机，其特征在于：所述面板(54)上至少设有两组接料棒(541)。