CN107710032B

CN107710032B - 大型显示器用白色反射膜

Info

Publication number: CN107710032B
Application number: CN201680037837.0A
Authority: CN
Inventors: 浅井真人; 仓垣雅弘; 冈田真一郎; 大泽利洋
Original assignee: Teijin Film Solutions Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2036-07-12
Also published as: TWI772267B; TW201708338A; WO2017010471A1; CN107710032A; KR20180030855A

Abstract

本发明的课题在于提供一种具有优异的反射特性的同时，不易热变形的白色反射膜。该课题是由具有下述反射层A的白色反射膜达成，反射层A满足以下a、b的任一个，a.包含热塑性树脂组合物A1，所述热塑性树脂组合物A1是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子，该碳酸钙粒子的含量相对于上述热塑性树脂组合物A1的质量为10质量％～70质量％，或者b.包含热塑性树脂组合物A2，所述热塑性树脂组合物A2是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子以及与该热塑性树脂A不相容的树脂，该碳酸钙粒子的含量相对于上述热塑性树脂组合物A2的质量为5质量％～69质量％，该不相容树脂的含量相对于上述热塑性树脂组合物A2的质量为1质量％～40质量％，上述碳酸钙粒子与上述不相容树脂的含量之和相对于上述热塑性树脂组合物A2的质量为10质量％～70质量％，并且上述碳酸钙粒子的平均粒径为0.1μm～1.2μm，从小粒径侧累积而得的10％体积粒径D10、50％体积粒径D50以及90％体积粒径D90满足(D90‑D10)/D50≦1.6，膜的反射率在60％以上。

Description

大型显示器用白色反射膜

技术领域

本发明涉及可适用作反射板的大型显示器用白色反射膜。

背景技术

面光源是在背面配置反射板，由该反射板将光源发出的光反射至前面从而提高光的提取效率，进而提高亮度。

例如液晶显示装置(以下也称为LCD。)的背光单元中具有如下类型：在液晶显示面板的背面具备光源以及反射膜的直下型，和在液晶显示面板的背面配置背面具备反射板的导光板，在该导光板的侧面具备光源的侧光型。作为光源，现今一直使用有CCFL，但近年来出于低功耗化或薄型化的需求，使用有发光二极管(以下也称LED。)，侧光型LED背光源或直下型LED背光源成为主流。侧光型背光源具有使LCD更薄型化的优点，另一方面，直下型LED背光源具有不使用导光板而为低成本的优点。

面光源也可以用作对屋内外进行照明的照明用用途。

作为反射板，一直使用有例如在聚酯等热塑性树脂中添加无机粒子或不相容树脂，将其拉伸制膜而在内部形成空隙的含空隙膜(专利文献1～5)。

然而，这样的反射板存在由光源或外部环境发出的热或湿度而变形弯曲的情况(以下也将该弯曲称为“热变形”。)。反射板弯曲的话，会成为面光源的亮度不均，例如L CD画面中的明亮程度不均。

因此为了解决热变形问题，专利文献6中提出了通过将金属层形成在由粒子所形成的凹凸面上的反射面，即便是弯曲也不易成为亮度不均的思想。此外，还讨论了在LCD的底面构件形成突起部以支撑反射板(专利文献7)，以及通过在反射板上加入吸收弯曲的狭缝(专利文献8)，从而改善反射板的弯曲。然而，这些加工均存在耗费成本的问题。

【专利文献1】日本专利特开2004-330727号公报

【专利文献2】日本专利特开2011-11370号公报

【专利文献3】日本专利特开2011-232369号公报

【专利文献4】日本专利特开2013-88715号公报

【专利文献5】日本专利特开2013-88716号公报

【专利文献6】日本专利特开2002-100227号公报

【专利文献7】日本专利特开2013-229185号公报

【专利文献8】日本专利特开2014-22060号公报

发明内容

发明要解决的课题

大型显示器由于背侧机箱(back chassis)中有电路基板等，因而有凹陷。本发明人发现这种凹陷易于滞留热，由该热进一步使热变形问题变得显著，故而着眼于此。

鉴于上述背景技术，本发明的课题在于提供一种具有优异的反射特性的同时，用作大型显示器也不易热变形的白色反射膜。

解决课题的方法

本发明人着眼于含空隙膜中空隙的存在更易于产生热变形。然而，单纯降低空隙会降低反射特性故并不优选。此外，作为空隙形成剂的无机粒子的重量，重量太重也易于产生热变形，本发明人也着眼于此。

即本发明为了达成上述课题，采用以下构成。

1.一种大型显示器用白色反射膜，其是具有反射层A的白色反射膜，

所述反射层A满足下述a、b中的任意一个：

a.包含热塑性树脂组合物A1，所述热塑性树脂组合物A1是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子，该碳酸钙粒子的含量相对于所述热塑性树脂组合物A1的质量为10质量％以上、70质量％以下，

或者，

b.包含热塑性树脂组合物A2，所述热塑性树脂组合物A2是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子以及与该热塑性树脂A不相容的树脂，该碳酸钙粒子的含量相对于所述热塑性树脂组合物A2的质量为5质量％以上、69质量％以下，该不相容树脂的含量相对于所述热塑性树脂组合物A2的质量为1质量％以上、40质量％以下，所述碳酸钙粒子与所述不相容树脂的含量之和相对于所述热塑性树脂组合物A2的质量为10质量％以上、70质量％以下，

所述碳酸钙粒子的平均粒径为0.1μm以上、1.2μm以下，从小粒径侧累积而得的10％体积粒径D10、50％体积粒径D50以及90％体积粒径D90满足(D90-D10)/D50≦1.6，

膜的反射率在60％以上。

2.上述1所述的白色反射膜，所述反射层A为a.包含热塑性树脂组合物A1，所述热塑性树脂组合物A1是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子，该碳酸钙粒子的含量相对于所述热塑性树脂组合物A1的质量为10质量％以上、70质量％以下。

3.上述1所述的白色反射膜，所述反射层A为b.包含热塑性树脂组合物A2，所述热塑性树脂组合物A2是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子以及与该热塑性树脂A不相容的树脂，该碳酸钙粒子的含量相对于所述热塑性树脂组合物A2的质量为5质量％以上、69质量％以下，该不相容树脂的含量相对于所述热塑性树脂组合物A2的质量为1质量％以上、40质量％以下，所述碳酸钙粒子与所述不相容树脂的含量之和相对于所述热塑性树脂组合物A2的质量为10质量％以上、70质量％以下。

4.上述1～3的任意一项所述的大型显示器用白色反射膜，其具有所述反射层A，且还在膜的至少一个表面具有表面层C，

所述表面层C包含含有表面层粒子的热塑性树脂组合物C，该表面层粒子的平均粒径为2.0μm以上、50.0μm以下，相对于该热塑性树脂组合物C的体积，该表面层粒子的含量是3体积％以上、50体积％以下。

5.上述1～4的任意一项所述的白色反射膜，所述热塑性树脂A是共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.上述5所述的白色反射膜，所述共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚量相对于该共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的总酸成分100摩尔％为1摩尔％以上、20摩尔％以下。

7.上述1～6的任意一项所述的白色反射膜，相对于白色反射膜的厚度100％，所述反射层A的厚度比例在50％以上。

8.上述1～7的任意一项所述的白色反射膜，其进一步具有热塑性树脂B或者包含热塑性树脂组合物B的支撑层B。

9.使用上述1～8的任意一项所述的白色反射膜的面光源。

与此相对，专利文献1中使用粒度分布的标准偏差小的硫酸钡，由于硫酸钡的比重较大，故易于产生热变形。此外，专利文献2～5中使用碳酸钙粒子，虽然对其90％体积粒径D90与10％体积粒径D10之比D90/D10进行了公开，但实际上没有研究本发明那样狭区域的粒度分布。另外各专利文献均没有意识到热变形课题，更没有以这样的观点进行讨论。

发明效果

根据本发明，可以提供一种具有优异的反射特性的同时，用于大型显示器也不易热变形的白色反射膜。

附图说明

【图1】本发明中的粘贴评价中使用的构成体的示意图。

符号说明

1机箱

2白色反射膜、导光板、光学片的层叠物

3正三角形型台

4负重

具体实施方式

本发明的白色反射膜具有：

(方式a)包含热塑性树脂组合物A1的反射层A，所述热塑性树脂组合物A1是在热塑性树脂A中含有特定形态的碳酸钙粒子，或者

(方式b)包含热塑性树脂组合物A2的反射层A，所述热塑性树脂组合物A2是在热塑性树脂A中含有特定形态的碳酸钙粒子以及与该热塑性树脂A不相容的树脂(以下也称为不相容树脂。)。

以下对构成本发明的各构成成分进行详细说明。

[反射层A]

本发明中的反射层A是包含热塑性树脂组合物A1或热塑性树脂组合物A2，所述热塑性树脂组合物A1是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子，所述热塑性树脂组合物A2是在热塑性树脂A中含有碳酸钙粒子和不相容树脂，所述碳酸钙粒子以及/或者不相容树脂作为空隙形成剂发挥功能而使层中含有空隙，从而呈现出白色的层。另外，也存在将热塑性树脂组合物A1与热塑性树脂组合物A2总称为热塑性树脂组合物A的情况。反射层A通过该空隙发挥反射功能。反射层A的波长550nm中的反射率优选80％以上，进一步优选90％以上，特别优选95％以上。据此，易于使白色反射膜的反射率在优选范围内。

反射层A如上所述在层中具有空隙，优选该空隙的体积相对于反射层A的体积所占的比例，即空隙体积率在15体积％以上、70体积％以下。通过使之在该范围内，可以增加提高反射率的效果，易于获得上述的反射率。此外，还可增加提高拉伸制膜性的效果。空隙体积率过低时，具有难以获得优选的反射率的倾向。基于这样的观点，反射层A中的空隙体积率进一步优选30体积％以上，特别优选40体积％以上。另一方面，空隙体积率过高时，具有提高拉伸制膜性的效果降低的倾向。基于这样的观点，反射层A中的空隙体积率进一步优选65体积％以下，特别优选60体积％以下。

空隙体积率通过调整反射层A中的碳酸钙粒子的大小或量、不相容树脂的种类或量来达成。

(热塑性树脂A)

作为构成反射层A的热塑性树脂A，可列举例如聚酯、聚烯烃、聚苯乙烯、丙烯酸构成的热塑性树脂。其中，基于获得机械特性以及热稳定性优异的白色反射膜的观点，优选聚酯。

作为该聚酯，优选使用包含二羧酸成分和二醇成分的聚酯。作为该二羧酸成分，可列举对苯二甲酸成分、间苯二甲酸成分、2,6-萘二羧酸成分、4,4’-二苯基二羧酸成分、己二酸成分、癸二酸成分。作为二醇成分，可列举乙二醇成分、1,4-丁二醇成分、1,4-环己烷二甲醇成分、1,6-己二醇成分。这些聚酯之中，优选芳香族聚酯，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚酯以及优选的聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是均聚物，但基于将膜进行单轴或双轴拉伸时结晶化得到抑制、增加提高拉伸制膜性效果的点，优选共聚聚酯以及进一步优选共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为共聚成分，可以列举上述的二羧酸成分或二醇成分，但基于耐热性高、提高拉伸制膜性效果高的观点，优选间苯二甲酸成分、2,6-萘二羧酸成分。共聚成分的含有比例以聚酯的总二羧酸成分100摩尔％为基准，例如1摩尔％以上，优选2摩尔％以上，进一步优选3摩尔％以上，特别优选7摩尔％以上，此外，例如20摩尔％以下，优选18摩尔％以下，进一步优选15摩尔％以下，特别优选11摩尔％以下。通过使共聚成分的比例在该范围内，提高拉伸制膜性的效果优异。此外，热尺寸稳定性优异。进一步，可进一步提高热变形的抑制效果。

该热塑性树脂A的熔点优选200℃以上、280℃以下。据此更易于抑制热变形。过低的话，具有热变形的抑制效果变低的倾向，过高的话，具有操作性变难的倾向。基于该观点，更优选205℃以上，进一步优选210℃以上，此外，更优选275℃以下，进一步优选265℃以下。

另外，作为构成本发明中的反射层A的热塑性树脂A，可以是作为优选的热塑性树脂的聚酯与不同于该聚酯的其他热塑性树脂的混合物。

(碳酸钙粒子)

本发明中，反射层A含有具备特定形态的碳酸钙粒子作为空隙形成剂。

本发明中的碳酸钙粒子的平均粒径为0.1μm以上、1.2μm以下，此外，(D90-D10)/D50为1.6以下。此处，D10、D50以及D90是分别从碳酸钙粒子的小粒径侧累积而得的10％体积粒径、50％体积粒径以及90％体积粒径。通过采用这样形态的碳酸钙粒子，可以在具有高反射率的同时抑制热变形。即，存在粗大空隙的话，易于由此引起热变形，而通过采用平均粒径小且粒度分布尖锐的碳酸钙粒子制作内部存在大量比较小的空隙

(以下也称微空隙。)的膜的形态，可抑制粗大空隙引起的热变形。如果粒度分布较宽，则存在粗大粒子，据此易于形成粗大空隙。此外同时，可抑制空隙与热塑性树脂界面上的量的减少，获得高反射率。进一步，由于碳酸钙粒子的比重相对较小，粒子与热塑性树脂的质量差或者密度差小，故空隙以外的部分不易产生局部的密度差。由此也可以抑制热变形。

碳酸钙粒子的平均粒径过大，具有易于形成粗大空隙的倾向，无法抑制热变形。因此平均粒径优选1.1μm以下，更优选1.0μm以下，进一步优选0.95μm以下，特别优选0.9μm以下。另一方面，过小的话，粒子相互之间会凝聚成为形成粗大空隙的原因，并且很难获得这样的碳酸钙粒子。基于该观点，平均粒径优选0.3μm以上，更优选0.5μm以上，进一步优选0.6μm以上。

此外，在另一方式中，碳酸钙粒子的平均粒径过大的话，不易抑制热变形，反之过小的话，存在易于凝聚形成粗大空隙，难以抑制热变形的情况，考虑到抑制热变形与提高反射率的平衡，以及成本方面，也存在优选某种程度较大粒径的情况。基于这样的观点，碳酸钙粒子的平均粒径优选1.2μm以下，更优选1.18μm以下，进一步优选1.15μm以下，此外，优选0.6μm以上，更优选0.8μm以上，进一步优选1.01μm以上，特别优选1.02μm以上，最优选1.05μm以上。

基于上述的观点，(D90-D10)/D50优选为较小，更优选1.5以下，进一步优选1.4以下。下限理论上为0，实际上优选0.1以上。

为了满足上述的形态，本发明中，作为碳酸钙粒子，特别优选合成碳酸钙构成的粒子(以下也称合成碳酸钙粒子。)。作为碳酸钙粒子，存在天然碳酸钙构成的粒子(以下也称天然碳酸钙粒子。)和合成碳酸钙粒子，通常使用天然碳酸钙粒子。但是，天然碳酸钙粒子存在难以满足上述形态的倾向，具有难以达成本发明课题的倾向。

作为使聚酯树脂中含有碳酸钙粒子的方法，可以使用现有公知的各种方法。作为代表性的方法，可列举下述的方法。

(1)在合成聚酯树脂时的酯化阶段或酯交换反应结束后添加的方法。

(2)向获得的聚酯树脂中添加，进行熔融混炼的方法。

(3)在上述(1)或者(2)的方法中，在聚酯树脂中添加大量碳酸钙粒子制造母粒，将其与作为稀释聚合物的聚酯树脂进行混炼，从而使聚酯树脂中含有规定量的碳酸钙粒子的方法。

(4)将上述(3)中的母粒直接使用的方法。

(碳酸钙粒子的表面处理)

本发明中的碳酸钙粒子优选通过表面处理剂实施表面处理。据此，使碳酸钙粒子表面的Ca活性失活，可以获得表面Ca活性失活的碳酸钙粒子，进一步抑制产生气痕。作为该表面处理剂，可列举磷酸、亚磷酸、膦酸或者它们的衍生物等磷化合物，以及硬脂酸等脂肪酸、硅烷偶联剂等。本发明中，优选通过磷化合物进行表面处理，作为该磷化合物，具体地优选可列举磷酸、亚磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸单或二甲基酯、亚磷酸三甲酯、甲基膦酸、甲基磺酸二乙酯、苯基膦酸二甲酯、苯基膦酸二乙酯等。其中，优选磷酸、亚磷酸以及其酯形成性衍生物。本发明中，最优选通过磷酸三甲基酯进行表面处理。这些磷化合物可以单独使用，也可2种以上并用。

碳酸钙粒子的表面处理方法没有特别限定，可以采用现有公知的方法。例如通过磷化合物实施表面处理时，优选采用将磷化合物与碳酸钙粒子进行物理混合的方法(物理混合方法)。作为该物理混合方法，没有特别限定，例如可列举使用辊转动磨机、高速旋转式粉碎机、球磨机、喷射磨机等各种粉碎机，将碳酸钙进行粉碎的同时通过磷化合物进行表面处理的方法，或者使用容器自身转动的容器旋转型混合机、在固定容器内具有旋转叶片或吹入气流的容器固定型混合机等进行表面处理的方法。具体地优选诺塔混合机、螺旋带式混合机、亨舍尔混合机等混合机。

此外此时的处理条件没有特别限定，基于碳酸钙粒子对聚酯的分散性、聚酯高温滞留时产生异物、发泡的观点，处理温度优选30℃以上，进一步优选50℃以上，特别优选90℃以上。处理时间优选5小时以内，进一步3小时以内，特别优选2小时以内。此外，磷化合物可以同时与碳酸钙粒子混合，此外还可以预先装入碳酸钙粒子后添加磷化合物。此时，磷化合物可以滴加、喷雾，进一步还可以是溶解或分散于水或醇等之物。

此外，本发明中，还可以将碳酸钙粒子的表面处理剂添加进聚酯，进行混合，接着向其中添加碳酸钙粒子，进行碳酸钙的表面处理。例如可以在聚酯的制造、即聚合反应结束之前的任意阶段，或聚合反应结束后进行熔融混炼为止的阶段，添加表面处理剂。

上述表面处理工序中的表面处理剂的添加量只要是能使碳酸钙粒子表面的Ca活性充分失活的量即可，例如相对于碳酸钙粒子的质量，磷元素的量为0.1质量％以上的量。另一方面，添加过多的话，膜中会残留大量磷化合物，从环境的角度不优选，此外从可以抑制挤出机内等碳酸钙粒子相互之间凝聚的观点，优选5质量％以下，更优选2质量％以下，进一步优选1质量％以下，特别优选0.5质量％以下。

(不相容树脂)

本发明的方式b中，反射层A含有不相容树脂作为空隙形成剂。

作为该不相容树脂，只要是与构成反射层A的热塑性树脂A不相容即无特别限定。例如，热塑性树脂A为聚酯时，优选聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃树脂、环烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯硫醚树脂、氟树脂等。这些可以单独使用，也可2种以上并用。此外，可以是均聚物，也可以是共聚物。特别地，优选与热塑性树脂A、作为该热塑性树脂A优选的聚酯的临界表面张力差大的树脂。此外，优选经拉伸后的热处理不易变形的树脂。具体地，优选聚烯烃系树脂。作为聚烯烃系树脂，可列举聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃树脂，以及它们的共聚物。其中特别优选作为环烯烃共聚物的乙烯与双环烯烃的共聚物。

此外，不相容树脂的玻璃化转变温度优选180℃以上、220℃以下，进一步优选190℃以上、220℃以下。玻璃化转变温度低于180℃的区域，具有在膜制造工序中的热处理工序中，拉伸时出现的空隙变形，引起空隙大小的不均一性，易于形成粗大空隙的倾向，提高抑制热变形的效果趋于变低。此外，高于220℃的区域，与构成反射层A的热塑性树脂A熔融混炼时，具有不相容树脂没有充分熔融难以促进微分散化的倾向，由此提高抑制热变形的效果趋于变低。另外，控制不相容树脂的玻璃化转变温度的方法，例如可以通过控制直链烯烃部与环烯烃部的共聚比例任意进行变更，该直链烯烃部例如乙烯部，该环烯烃部例如亚甲基-降冰片烯部；例如为了提高玻璃化转变温度，可以通过提高环烯烃部的共聚比例来达成。

作为优选使用的不相容树脂，可列举宝理塑料株式会社的TOPAS(注册商标)COC系列，例如Grade 6017S-04等。

(方式a中的碳酸钙粒子的含量)

方式a中，反射层A包含含有碳酸钙粒子的热塑性树脂组合物A1，该热塑性树脂组合物A1中的碳酸钙粒子的含量以该热塑性树脂组合物A1的质量为基准，在10质量％以上、70质量％以下。据此易于达成上述优选的空隙体积率，进而获得高反射率。此外，热变形得到抑制。进一步，可以增加提高拉伸制膜性的效果。含量过少的话，反射率变低。另一方面，含有率过多的话，空隙过多无法抑制热变形。基于这样的观点，含量优选15质量％以上、更优选20质量％以上，此外，优选60质量％以下、更优选50质量％以下。

(方式b中的碳酸钙粒子和不相容树脂的含量)

方式b中，构成反射层A的热塑性树脂组合物A2中的碳酸钙粒子的含量以该热塑性树脂组合物A2的质量为基准，为5质量％以上、69质量％以下。据此易于达成上述优选的空隙体积率，进而获得高反射率。此外，热变形得到抑制。进一步，可以增加提高拉伸制膜性的效果。含量过少的话，反射率变低。另一方面，含有率过多的话，空隙过多无法抑制热变形。基于这样的观点，含量优选10质量％以上、更优选15质量％以上，此外，优选60质量％以下、更优选50质量％以下。

方式b中，构成反射层A的热塑性树脂组合物A2中的不相容树脂的含量以该热塑性树脂组合物A2的质量为基准，在1质量％以上、40质量％以下。据此，在热变形得到抑制的同时也易于获得上述优选的空隙体积率，进而可以获得高反射率。据此易于达成上述优选的空隙体积率，进而获得高反射率。进一步，可以增加提高拉伸制膜性的效果。含量过少的话，反射率变低。另一方面，含有率过多的话，空隙过多无法抑制热变形。此外，膜中会存在大量耐热性较低的不相容树脂，因此，亦有难以抑制热变形的倾向。基于这样的观点，含量优选5质量％以上、更优选10质量％以上，此外，优选35质量％以下、更优选30质量％以下。

方式b中，构成反射层A的热塑性树脂组合物A2中的碳酸钙粒子与不相容树脂含量之和以该热塑性树脂组合物A2的质量为基准，在10质量％以上、70质量％以下。据此，在热变形得到抑制的同时也易于获得上述优选的空隙体积率，进而可以获得高反射率。进一步，可以增加提高拉伸制膜性的效果。总含量过少的话，反射率变低。另一方面，总含有率过多的话，基于与上述的碳酸钙粒子的含量过多或不相容树脂的含量过多时相同的理由，无法抑制热变形。基于这样的观点，含量优选15质量％以上、更优选20质量％以上，此外，优选65质量％以下、更优选60质量％以下。

(其他成分)

反射层A、即可构成反射层A的热塑性树脂组合物A，在不损害本发明目的的范围内，可以含有其他成分，例如紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、荧光增白剂、蜡。此外，只要不阻碍本发明的目的，还可以含有不同于上述碳酸钙粒子或不相容树脂的粒子或树脂等的空隙形成剂。

[支撑层B]

本发明的白色反射膜除了上述反射层A，还可以进一步具有支撑层B，该支撑层B包含热塑性树脂B或者在热塑性树脂B中添加有粒子等的热塑性树脂组合物B。通过该支撑层B可以提高拉伸制膜性，进一步抑制热变形。优选在反射层A的至少一面设置空隙少于反射层A或耐热性尽可能高的组成构成的支撑层B，可以进一步抑制热引起的局部变形，进一步抑制热变形。

以下，对本发明中的支撑层B进行详述。

(热塑性树脂B)

作为构成本发明中的支撑层B的热塑性树脂B，可以使用与构成上述反射层A的热塑性树脂A相同的热塑性树脂。其中，基于获得机械特性以及热稳定性优异的白色反射膜的观点，优选聚酯。

作为该聚酯，可以使用与上述的反射层A中的聚酯相同的聚酯。这些聚酯之中，基于获得机械特性以及热稳定性优异的白色反射膜的观点，优选芳香族聚酯，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚酯以及优选的聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是均聚物，但基于将膜进行单轴或双轴拉伸时结晶化得到抑制，增加提高拉伸制膜性效果的点，优选共聚聚酯以及进一步优选共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为该共聚成分，反射层A中可以列举上述二羧酸成分或二醇成分，基于耐热性高、提高拉伸制膜性的效果高的观点，优选间苯二甲酸成分、2,6-萘二羧酸成分。共聚成分的含有比例以聚酯的总二羧酸成分100摩尔％为基准，例如为1摩尔％以上，优选2摩尔％以上，进一步优选3摩尔％以上，特别优选12摩尔％以上，此外，例如为20摩尔％以下，优选18摩尔％以下，进一步优选17摩尔％以下，特别优选16摩尔％以下。通过使共聚成分的比例在该范围内，提高拉伸制膜性的效果优异。此外，热尺寸稳定性优异。进一步，可以进一步提高抑制热变形的效果。

该热塑性树脂B的熔点优选190℃以上、280℃以下。据此，更易于抑制热变形。太低的话具有热变形的抑制效果变低的倾向，过高的话具有操作处理变难的倾向。从该观点出发，更优选195℃以上，进一步优选200℃以上，此外，更优选275℃以下，进一步优选270℃以下。

另外，作为构成本发明中的支撑层B的热塑性树脂B，可以是优选的热塑性树脂如聚酯与不同于该聚酯的其他热塑性树脂的混合物。

(其他成分)

支撑层B也可包含热塑性树脂组合物B，所述热塑性树脂组合物B是在不损害本发明的目的的范围内，在上述的热塑性树脂B中含有任意成分。作为该任意成分，可列举例如紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、荧光增白剂、蜡等。

此外，支撑层B在不损害本发明的目的的范围内，可以含有反射层A中列举的空隙形成剂作为任意成分，通过采用这样的形态，可以增加提高反射率的效果。相反，减少支撑层B中的空隙形成剂的含量，或不含有空隙形成剂的话，可以增加提高拉伸制膜性的效果。从此观点出发，支撑层B中的空隙体积率、该空隙体积率是支撑层B中的空隙的体积相对于支撑层B的体积的比例优选为0体积％以上、小于15体积％，进一步优选5体积％以下，特别优选3体积％以下。特别本发明中，基于可以同时提高反射特性与提高拉伸制膜性的效果的点，特别优选同时采用上述反射层A中优选的空隙体积率与该支撑层B中优选的空隙体积率。

[表面层C]

本发明的白色反射膜可以在膜的至少一方的表面具有包含含有表面层粒子的热塑性树脂组合物C的表面层C。通过该表面层C，可以赋予以下功能：赋予反射光以扩散性、接触导光板时确保与导光板的间隔、抑制导光板划伤。为了获得这样的效果，表面层C在膜中处于反射面侧，是背光单元中的光源侧或者导光板侧。此外，为了获得这样的效果，该表面层粒子的平均粒径为2.0μm以上、50.0μm以下，此外，含量相对于热塑性树脂组合物C的体积为3体积％以上、50体积％以下。

此外，为了发挥上述效果，优选在反射层A的相反侧的表面，表面层C的表面由上述表面层粒子形成突起，作为该表面的形态，优选中心线平均粗糙度Ra在0.1μm以上、6.0μm以下的范围，十点平均粗糙度Rz在3.0μm以上、40.0μm以下的范围。该Ra与Rz优选双方均在该范围内。

以下对本发明中的表面层C进行详述。

(热塑性树脂C)

作为构成本发明中的表面层C的热塑性树脂C，可以使用与构成上述反射层A的热塑性树脂A相同的热塑性树脂。其中，基于获得机械特性以及热稳定性优异的白色反射膜的观点，优选聚酯。

作为该聚酯，可以使用与上述的反射层A中的聚酯相同的聚酯。这些聚酯之中，基于获得机械特性以及热稳定性优异的白色反射膜的观点，优选芳香族聚酯，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚酯以及优选的聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是均聚物，但基于将膜进行单轴或双轴拉伸时结晶化得到抑制，增加提高拉伸制膜性效果的点，优选共聚聚酯以及进一步优选共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为该共聚成分，反射层A中可列举上述二羧酸成分或二醇成分，但基于耐热性高、增加提高拉伸制膜性效果的观点，优选间苯二甲酸成分、2,6-萘二羧酸成分。共聚成分的含有比例以聚酯的总二羧酸成分100摩尔％为基准，例如为1摩尔％以上，优选2摩尔％以上，进一步优选3摩尔％以上，特别优选12摩尔％以上，此外，例如20摩尔％以下，优选18摩尔％以下，进一步优选17摩尔％以下，特别优选16摩尔％以下。通过使共聚成分的比例在该范围内，提高拉伸制膜性的效果优异。此外，热尺寸稳定性优异。进一步，可以进一步提高抑制热变形的效果。

该热塑性树脂C的熔点优选225℃以上、260℃以下。据此，更易于抑制热变形。太低的话具有热变形的抑制效果变低的倾向，过高的话具有操作处理变难的倾向。从该观点出发，更优选230℃以上、进一步优选235℃以上，此外，更优选258℃以下、进一步优选256℃以下。

另外，作为构成本发明中的表面层C的热塑性树脂C，可以是优选的热塑性树脂如聚酯与不同于该聚酯的其他热塑性树脂的混合物。

(表面层粒子)

本发明中，通过具有表面层C可以赋予反射光扩散性。此外，还可以赋予在接触导光板时确保与导光板的间隔、抑制导光板划伤的效果。

首先，对赋予反射光扩散性时优选的表面层粒子的实施方式进行说明。本方式适合直下型背光单元，特别是具备具有透镜罩的光源的直下型背光单元，该光源优选LED光源。

此时，为了进一步获得上述效果，表面层C的外侧表面的Ra优选0.1μm以上，更优选0.2μm以上，此外，优选3.0μm以下，更优选2.7μm以下。Rz优选3.0μm以上，更优选4.0μm以上，此外，优选15.0μm以下，更优选13.0μm以下。另外，该表面形态参照后述的表面层粒子的平均粒径或含量适当调整即可达成。

此时，作为用于表面层C的表面层粒子，优选平均粒径为2.0μm以上、40.0μm以下。通过采用这样的形态，易于提高反射光的扩散性。平均粒径过小的话，具有不易形成突起的倾向，反射光的扩散性变小的倾向。从该观点出发，表面层粒子的平均粒径更优选2.5μm以上，进一步优选3.0μm以上，进一步优选3.5μm以上，特别优选4.0μm以上。另一方面，使用的表面层粒子过大的话，具有在生产膜时易于堵塞过滤器等的倾向，此外，具有表面层粒子易于从表面层C脱落的倾向。从该观点出发，更优选35.0μm以下，进一步优选30.0μm以下，进一步优选25.0μm以下，特别优选20.0μm以下。

此外，为了进一步发挥表面层C的上述功能，优选表面层C中的表面层粒子的含量以表面层C(即可为构成表面层C的热塑性树脂组合物C的体积)为基准在3体积％以上、50体积％以下。含量过少的话，具有反射光的扩散性表小的倾向。另一方面，过多的话，具有易于堵塞过滤器的倾向，此外还具有表面层粒子易于脱落的倾向。从该观点出发，含量更优选5体积％以上，进一步优选6体积％以上，特别优选10体积％以上，此外，更优选45体积％以下，进一步优选40体积％以下，进一步优选35体积％以下，特别优选30体积％以下。

本发明中表面层C中使用的表面层粒子不论种类，可以是有机粒子或无机粒子或有机无机复合粒子。更具体地，对特别优选的形态进行说明的话，作为优选的有机粒子，可列举例如聚四氟乙烯那样的含氟树脂粒子、高耐热尼龙粒子、高耐热丙烯酸粒子等。此外，作为优选的无机粒子，可列举氧化钛粒子、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌粒子、氧化锆、氧化铝粒子、二氧化硅粒子等。

其中，优选凝聚粒子，进一步优选凝聚无机粒子，特别优选凝聚二氧化硅粒子。通过采用该优选的表面层粒子，可以获得更优选的扩散性。可以考虑是因为本发明中，采用凝聚粒子作为表面层C的表面层粒子，即使在凝聚颗粒中也可以期望光扩散，进而可以进一步提高反射光的扩散性，故而优选。此外，通过采用凝聚粒子，还具有进一步抑制制膜拉伸时的断裂问题、抑制使用自回收原材料生产膜时的断裂问题及对光学特性的影响等的效果。

此外，上述的无机粒子以及高耐热尼龙粒子、高耐热丙烯酸粒子还具有即便加热加工，也不易熔融或产生气体的效果。进一步，从形成表面层C时粒度分布或形状不易产生变化的点考虑也优选。

接着，对赋予确保与导光板的距离、抑制导光板划伤的功能时优选的表面层粒子的实施方式进行说明。本方式特别适合于具备导光板的侧光型背光单元。

此时，为了进一步获得上述效果，优选表面层C的外侧表面的Ra在1.0μm以上，更优选1.5μm以上，此外，优选6.0μm以下，更优选5.5μm以下。Rz优选6.0μm以上，更优选6.5μm以上，此外，优选40.0μm以下，更优选35.0μm以下。另外，该表面的形态可以参照后述的表面层粒子的平均粒径或含量适宜地调整即可达成。

此时作为表面层C中使用的表面层粒子，其平均粒径优选3.0μm以上、50.0μm以下。通过采用这样的形态，易于确保与导光板的距离以及抑制导光板划伤。平均粒径过小的话具有难以形成突起的倾向，难以确保与导光板的距离的倾向。此外，还倾向于划伤导光板。从该观点出发，表面层粒子的平均粒径更优选3.5μm以上，进一步优选4.0μm以上，进一步优选4.5μm以上，特别优选5.0μm以上。另一方面，使用的表面层粒子过大的话具有生产膜时易于堵塞过滤器的倾向，此外，还倾向于表面层粒子易于脱落以及由此引起的导光板划伤。从该观点出发，更优选48.0μm以下，进一步优选46.0μm以下，进一步优选44.0μm以下，特别优选42.0μm以下。

此外，为了进一步易于满足表面层C表面中的上述表面形态，优选表面层C中的表面层粒子的含量以表面层C(即可为构成表面层C的热塑性树脂组合物C)的体积为基准，为3体积％以上、50体积％以下。含量过少的话倾向于难以确保与导光板的距离或抑制导光板划伤。另一方面，过多的话，倾向于易于堵塞过滤器，此外表面层粒子倾向于易于脱落。从该观点出发，含量更优选5体积％以上，进一步优选6体积％以上，特别优选10体积％以上，此外，更优选45体积％以下，进一步优选40体积％以下，进一步优选35体积％以下，特别优选30体积％以下。

本发明中用于表面层C的表面层粒子不论其种类，可以是有机粒子或无机粒子或有机无机复合粒子。更具体地，对特别优选的形态进行说明的话，作为优选的有机粒子，可列举例如聚四氟乙烯那样的含氟树脂粒子、高耐热尼龙粒子、高耐热丙烯酸粒子等。此外，作为优选的无机粒子，优选凝聚无机粒子。作为该凝聚无机粒子，可列举凝聚氧化钛粒子、凝聚硫酸钡粒子、凝聚碳酸钙粒子、凝聚氧化锌粒子、凝聚氧化锆、凝聚氧化铝粒子、凝聚二氧化硅粒子等。其中，优选凝聚二氧化硅粒子。

通过采用这样优选的表面层粒子，确保与导光板的距离以及抑制导光板划伤的效果更优异。可以考虑是因为本发明中，采用凝聚粒子作为无机粒子，表面层粒子变为合适的柔软度，在确保与导光板的距离的同时，可以进一步提高抑制导光板划伤的效果，故而优选。此外，通过采用凝聚粒子，还具有进一步抑制制膜拉伸时的断裂问题、抑制使用自回收原材料生产膜时的断裂问题及对光学特性的影响等的效果。

(其他成分)

表面层C可以包含热塑性树脂组合物C，所述热塑性树脂组合物C是在不损害本发明的目的的范围内，在上述的热塑性树脂C中含有任意成分。作为该任意成分，可列举例如紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗静电剂、荧光增白剂、蜡等。

此外，在不损害本发明的目的的范围内，表面层C可以含有反射层A中列举的空隙形成剂作为任意成分，通过采用这样的形态，可以增加提高反射率的效果。反之，减少表面层C中的空隙形成剂的含量，或不含有空隙形成剂的话，可以增加提高拉伸制膜性的效果。从此观点出发，表面层C中的空隙体积率、该空隙体积率是表面层C中的空隙体积相对于表面层C的体积的比例优选0体积％以上、小于15体积％，进一步优选5体积％以下，特别优选3体积％以下。特别本发明中，由于可以同时增加反射特性与提高拉伸制膜性的效果，特别优选同时采用上述反射层A中的优选空隙体积率与该表面层C中的优选空隙体积率。

[层构成]

本发明中白色反射膜的厚度优选155μm以上、350μm以下。此处该厚度为在白色反射膜仅由反射层A构成时为反射层A的厚度。据此可以增加提高反射率的效果。此外，可以增加提高抑制热变形的效果。过薄的话，提高反射率的效果低，此外，提高抑制热变形的效果低，另一方面过厚的话效率差。基于这样的观点，更优选160μm以上，进一步优选170μm以上，特别优选180μm以上，此外，更优选340μm以下，进一步优选330μm以下，特别优选320μm以下。

反射层A在以白色反射膜整体的厚度为100％时的厚度比例优选50％以上即可，更优选60％以上，进一步优选70％以上，此外，更优选95％以下，进一步优选90％以下。此处该厚度比例在具有多个反射层A时为其总厚度的比例。此外，具有支撑层B时，其厚度比例优选5％以上，更优选10％以上，此外，优选50％以下，更优选40％以下，进一步优选30％以下。此处该厚度比例在具有多个支撑层B时为其总厚度的比例。据此，可以使反射特性或拉伸制膜性等各特性的平衡趋于良好。此外，在能良好平衡的同时，进一步增加提高抑制热变形的效果。

本发明中的支撑层B的厚度优选2μm以上、80μm以下。此处该厚度在膜中具有多个支撑层B时为其总厚度。据此，可以增加提高拉伸制膜性的效果，此外，可以提高抑制热变形的效果。进一步可以减小热收缩。支撑层B过薄的话，具有提高拉伸制膜性的效果降低的倾向。此外，具有抑制热变形的效果降低的倾向。另一方面，即便是过厚上述效果也不会再变化，效率差。基于这样的观点，支撑层B的厚度(总厚度)更优选5μm以上，进一步优选10μm以上，此外，更优选70μm以下，进一步优选65μm以下。

此外，在反射层A的反射面侧具有支撑层B时，该支撑层B的厚度影响反射率。

即，反射层A的反射面侧的支撑层B的厚度过厚时，具有提高反射率的效果降低的倾向。另一方面，过薄的话，具有抑制反射层A的碳酸钙粒子脱落的效果、抑制反射层A的碳酸钙造成的装置或其他构件划伤的效果变低的倾向。基于这样的观点，支撑层B的厚度优选1μm以上、40μm以下，更优选2.5μm以上，进一步优选5μm以上，此外，更优选35μm以下，进一步优选32.5μm以下。此处该厚度是指1层支撑层B的厚度。

白色反射膜具有反射层A和支撑层B时，以A表示反射层A、B表示支撑层B时，其层叠构成可列举B/A的2层构成、A/B/A或B/A/B的3层构成、B/A/B/A或B/A/B’/A的4层构成、还有同样地具有A和B的5层以上的多层构成。另外，上述中B’表示与支撑层B同样构成的另外设置的支撑层B’。特别优选B/A的2层构成、A/B/A、B/A/B的3层构成。最优选B/A/B的3层构成，拉伸制膜性更优异。此外，表背面的支撑层B为相近厚度范围的话，不易产生卷曲等问题。

本发明中，除了反射层A与支撑层B以外，只要不有损本发明的目的，可以具有其他的层。例如可以具有赋予抗静电性或导电性、紫外线耐久性等功能的层。该层优选涂布层。此外，可以在反射面侧的至少一面的最表面具有用于赋予反射光以扩散性，或确保与导光板的距离的、含有珠粒的珠层。另外，表面层C是珠层优选的一种形态。

具有表面层C时，本发明中的表面层C的厚度优选5μm以上、70μm以下。此处该厚度是指膜中具有多个表面层C时成为光源侧或者导光板侧的1层的厚度。据此更易于发挥表面层C的上述效果。过薄的话，表面层粒子易于发生脱落，另一方面过厚的话，具有难以形成突起的倾向，倾向于不易获得上述效果。此外经济上效率差。基于这样的观点，进一步优选10μm以上，此外，60μm以下。

白色反射膜具有反射层A与表面层C时，以A表示反射层A、C表示支撑层C时，其层叠构成可列举C/A的2层构成、C/A/C的3层构成、C/A/C/A或C/A/C’/A的4层构成、还有同样的具有A与C的5层以上的多层构成。另外，上述中不位于表面的C表示与表面层C相同构成的内面层C。此外C’表示与表面层C同样构成的另外设置的表面层C’。特别优选C/A的2层构成、C/A/C的3层构成。最优选C/A/C的3层构成，拉伸制膜性更优异。此外，表背面的表面层C为相近厚度范围的话，不易产生卷曲等问题。

此外，白色反射膜具有反射层A、支撑层B以及表面层C时，以B表示支撑层B时，其层叠构成可列举C/B/A或C/A/B的3层构成、C/A/B/A或C/B/A/B的4层构成、C/B/A/B/A或C/B/A/B’/A的5层构成、还有同样的具有A与B的6层以上的多层构成的至少一方的表面上具有表面层C的多层构成。另外，上述中B’表示与支撑层B同样构成的另外设置的支撑层B’。特别优选C/B/A、C/A/B的3层构成、C/A/B/A、C/B/A/B的4层构成。最优选C/B/A/B的4层构成，拉伸制膜性更优异。此外，表背面的支撑层B为相近厚度范围的话，不易产生卷曲等问题。

[膜的制造方法]

以下对一例制造本发明的白色反射膜的方法进行说明。

在制造本发明的白色反射膜时，优选通过熔融挤出法形成反射层A。此外，白色反射膜是反射层A与支撑层B的层叠构成时，或者反射层A与表面层C的层叠构成时，或者反射层A与支撑层B与表面层C的层叠构成时，优选通过共挤出法将这些各层层叠进行制造。据此提高拉伸制膜性的效果增加。此外，反射层A与支撑层B，或者反射层A与表面层C，或者反射层A与支撑层B与表面层C优选通过共挤出法直接层叠。这样通过共挤出法进行层叠，可以提高各层的界面密接性，无需贴合膜，制膜后无需经过重新形成支撑层B或表面层C的工序，价格便宜，容易量产。

以下对一例本发明的白色反射膜的更具体的制法进行说明，但本发明并不限于该制法，此外参考下述对其他方式进行同样的制造。此时，不含挤出工序时，以下的“熔融挤出温度”解读为例如“熔融温度”即可。另外，此处，使用的聚酯的熔点为Tm(单元：℃)、玻璃化转变温度为Tg(单元：℃)。

具有反射层A与支撑层B，且作为构成反射层A的热塑性树脂A以及构成支撑层B的热塑性树脂B采用聚酯，采用共挤出法作为层叠方法时，首先，准备好混合有作为用于形成反射层A的热塑性树脂组合物A(采用聚酯作为热塑性树脂A时也称为聚酯组合物A)的聚酯、碳酸钙粒子、含有不相容树脂时作为不相容树脂的环烯烃、其他任意成分的化合物。此外，准备好混合有作为用于形成支撑层B的热塑性树脂组合物B(采用聚酯作为热塑性树脂B时也称为聚酯组合物B)的聚酯、其他任意成分的化合物。此处对于支撑层B，可以使用不添加其他任意成分的热塑性树脂B，作为该热塑性树脂B，例如可使用聚酯。将这些聚酯组合物干燥充分除去水分后使用。

此外，具有反射层A与表面层C，且作为构成反射层A的热塑性树脂A以及构成表面层C的热塑性树脂C采用聚酯，采用共挤出法作为层叠方法时，首先，准备好混合有作为用于形成反射层A的热塑性树脂组合物A(采用聚酯作为热塑性树脂A时也称为聚酯组合物A)的聚酯、碳酸钙粒子、其他任意成分的化合物。此外，准备好混合有作为用于形成表面层C的热塑性树脂组合物C(采用聚酯作为热塑性树脂C时也称为聚酯组合物C)的聚酯、表面层粒子、其他任意成分的化合物。将这些聚酯组合物干燥充分除去水分后使用。

接着，将干燥后的聚酯组合物分别投入挤出机进行熔融挤出。熔融挤出温度需要在T m以上，Tm+40℃程度即可。

此外此时，用于膜制造的聚酯组合物、特别是反射层A中使用的聚酯组合物A，优选使用线径15μm以下的不锈钢细丝构成的平均网目10μm以上、100μm以下的无纺布型过滤器进行过滤。通过进行该过滤，能抑制通常易于凝聚而成为粗大凝聚粒子的粒子的凝聚，可以获得粗大异物少的膜。然后，通过抑制凝聚的粒子，易于形成微空隙，热变形得到进一步抑制。另外，无纺布的平均网目优选15μm以上，进一步优选20μm以上，此外，优选50μm以下，进一步优选40μm以下。此外，对于热塑性树脂组合物C，优选35μm以上，进一步优选40μm以上，此外，优选70μm以下，进一步优选60μm以下。过滤后的聚酯组合物以熔融的状态，通过使用进料块的同时多层挤出法、即共挤出法，从模头以多层状态被挤出，制造未拉伸层叠片。从模头挤出的未拉伸层叠片通过流延滚筒冷却固化，成为未拉伸层叠膜。

接着，将该未拉伸层叠膜用辊加热、红外线加热等进行加热，在制膜机械轴方向(以下也称为纵方向或者长度方向或者MD。)上拉伸获得纵拉伸膜。该拉伸优选利用2个以上的辊的周速差进行。纵拉伸后的膜接着被导向拉幅机，在与纵方向和厚度方向垂直的方向(以下也称横方向或者宽度方向或者TD。)上拉伸，制作双轴拉伸膜。

作为拉伸温度，优选在聚酯的Tg以上、优选构成反射层A的聚酯的Tg以上、Tg+30℃以下的温度进行，拉伸制膜性更优异，此外空隙易于很好地形成。此外，作为拉伸倍率，在纵方向、横方向上优选2.5～4.3倍，进一步优选2.7～4.2倍。拉伸倍率太低的话具有膜的厚度均匀变差的倾向，此外具有不易形成空隙的倾向，另一方面过高的话倾向于制膜中易于发生断裂。另外，实施纵拉伸后再进行横拉伸的逐次双轴拉伸时，优选第二阶段(即此时为横拉伸)相比于第一阶段的拉伸温度高10～50℃左右。这是由于经过第一阶段的拉伸进行了取向，单轴膜的Tg升高。

此外，优选在各拉伸前对膜进行预热。例如横拉伸的预热处理是从高于聚酯(这是优选构成反射层A的聚酯)的Tg+5℃的温度开始，慢慢升温即可。横拉伸过程中的升温可以是连续性的或阶段性的(也称逐次)，通常是逐次升温。例如将拉幅机的横拉伸区域沿膜移动的方向分为多块，向每块区域通入规定温度的加热媒体使之升温。

双轴拉伸后的膜接着依次进行热固定、热松弛的处理制作双轴取向膜，从熔融挤出至拉伸，这些处理均在移动膜的同时进行。

在使用夹具将双轴拉伸后的膜的两端固定的情况下，以聚酯的熔点为Tm，在(Tm-10℃)～(Tm-100℃)下定幅或者减少10％以下的宽度，热处理0.01～100秒，进行热固定，降低热收缩率。另外，该熔点优选是构成反射层A的聚酯的熔点。该热处理温度过高的话具有膜的平面性变差的倾向，厚度不均倾向于变大。另一方面太低的话，具有热收缩率变大的倾向。此外，据此可以进一步提高抑制热变形的效果。

此外，为了调整热收缩量，切断固定的膜的两端，调整膜纵方向的拉伸速度，可以在纵方向上使之松弛。作为松弛的方法，可以调整拉幅机出口侧的辊群的速度。作为松弛的比例，降低辊群相对于拉幅机的膜线速度的速度，优选实施0.1～2.5％，进一步优选0.2～2.3％，特别优选0.3～2.0％的速度降低来进行膜松弛(以下也将该值称为“松弛率”)，通过控制松弛率来调整纵方向的热收缩率。此外，据此可以进一步提高抑制热变形的效果。对于膜横方向，在直至将两端切断的过程中减少宽度，可以获得所望的热收缩率。

另外，双轴拉伸时，除了上述那样的纵-横的逐次双轴拉伸法以外，还可以是横-纵的逐次双轴拉伸法。此外，可以使用同时双轴拉伸法进行制膜。同时双轴拉伸法的情况下，拉伸倍率在纵方向、横方向上均为例如2.7～4.3倍，优选2.8～4.2倍。

这样可以获得本发明的白色反射膜。

[白色反射膜的特性]

(反射率、正面亮度)

本发明的白色反射膜的反射率在60％以上。优选70％以上，更优选80％以上，进一步优选90％以上，特别优选95％以上，最优选97％以上。反射率在上述范围的话，在用于液晶显示装置或照明等时，可以获得高亮度。该反射率可以通过以下方式达成：增加反射层A的空隙体积率等优选的方式，增加反射层A的厚度，此外，具有支撑层B或表面层C时，使这些层中含有空隙形成剂、相对于反射层A减薄反射面侧的支撑层B或表面层C的厚度等各层形态等优选的方式。

此外，正面亮度可以通过后述的测定方法求得，优选2000cd/m²以上，更优选3000cd/m²以上，进一步优选4000cd/m²以上，特别优选4400cd/m²以上。

另外，此处反射率或正面亮度的值是对作为白色反射膜的反射面所使用的面进行测定所得的值。

(热变形)

本发明的目的在于抑制热变形。热变形是指，驱动例如电视或显示器等制品中的液晶显示器等显示装置的电路或者由背光单元或光源产生的热，或者来自于使用环境的热或湿度，使制品中具备的白色反射膜发生弯曲乃至变形的现象。白色反射膜发生热变形的话，会成为亮度不均的原因，直接导致画质降低的问题。

[用途]

本发明的白色反射膜是大型显示器用。此处大型显示器是指30寸以上，优选32寸以上，更优选40寸以上，进一步优选42寸以上的液晶显示器。这样的大型显示器在背部机箱上设置有用于组装电路等的凹陷或者隔板。因此，由上述原因等产生的热会局部滞留于该凹陷，进而易于发生热变形。显示器的尺寸越大，为了确保亮度而所必要的光源的数量就多，故而电路等也变得复杂，进而滞留的热变多，倾向于易于发生热变形。因此，现有的技术中，对于抑制这样的大型显示器中的热变形非常困难。与此相对，本发明在这样的大型显示器中，也能良好地抑制热变形。

实施例

以下通过实施例对本发明进行详细说明。另外，各特性值通过以下的方法进行测定。

(1)光线反射率

在分光光度计(岛津制作所制UV-3101PC)上安装积分球，在波长550nm下测定将BaSO₄白板设为100％时的反射率，将该值作为反射率。另外，测定是在作为反射面使用的一侧、即光源侧表面进行。

(2)粒子的平均粒径

使用岛津制作所制激光散射式粒度分布测定装置SALD-7000进行测定。测定前在乙二醇中的分散是称量粒子粉体使其相当于5质量％浆料浓度，在搅拌机中搅拌10分钟，冷却至常温后，供给至流槽(flow cell)式供给装置。此处作为搅拌机，例如使用Nationa lMXV253型料理用搅拌机。然后，该供给装置中进行30秒的超声波处理脱泡后供于测定。另外，该超声波处理中的超声波的强度是超声波处理装置的旋钮处于显示MAX值的位置的60％的位置。由粒度分布测定结果求得50％体积粒径(D50)，将其作为平均粒径。此外，同样地求得10％体积粒径(D10)以及90％体积粒径(D90)。

(3)粒子以及不相容树脂的含量

(3-1)粒子的含量

将膜在500℃的温度下焚烧6小时，测定其前后的重量，将残余灰分的重量作为粒子的含量。另外，层叠体中各层的粒子含量是将各层分离后进行上述操作而求得。

(3-2)不相容树脂的含量

秤量膜后，溶解于六氟异丙醇(HFIP)/氯仿的质量比50/50的混合溶剂中，存在不溶成分时，通过离心分离将该不溶成分分离提取后，测定质量，通过元素分析、FT-IR、NMR法测定该成分的结构和质量分率。对上层成分也作同样的分析，可以确定聚酯成分以及其他成分的质量分率和结构。从上层成分馏去溶剂后，溶解于HFIP/重氯仿的质量比50/50的混合溶剂后，测定¹H-NMR谱。

从获得的氢谱求得各成分特有的吸收峰面积强度，通过其比例及质子数算出混合的摩尔比。进一步从相当于聚合物的单位单元的式量来算出质量比。如此确定各成分的质量分率和结构。

另外，层叠体中各层的粒子含量是将各层分离后进行上述操作而求得。

(4)膜厚度以及层构成

将白色反射膜用切片机切片露出截面，对该截面使用日立制作所制S-4700型场发射扫描电子显微镜，以倍率500倍进行观察，分别求得膜整体、反射层A、支撑层B、表面层C的厚度。厚度的测定是取n＝7测定任意位置作为平均值求得。求得各层的厚度(μm)之后算出各层的厚度比。

(5)空隙体积率的计算

从求空隙体积率的层的聚合物、添加粒子、其他各成分的密度及混合比例，求得计算密度。同时，剥离该层等进行分离，测定质量以及体积，从中算出实际密度，通过下述式基于计算密度和实际密度求得。

空隙体积率＝100×(1-(实际密度/计算密度))

另外，双轴拉伸后的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的密度为1.39g/cm³，碳酸钙粒子的密度为2.7g/cm³，硫酸钡粒子的密度为4.5g/cm³，环烯烃共聚物不相容树脂的密度为1.02g/cm³。

此外，仅分离测定空隙体积率的层，求得每单位体积的质量，从而求得实际密度。体积按照以下测得的厚度及质量作为面积×厚度算出：将样本切出为面积3cm²，使用电测微计(日本安立公司制K-402B)对该尺寸的厚度进行测定，测定10点取其平均值作为厚度。质量使用电子天秤进行秤量。

另外，作为含有凝聚粒子的其他粒子的比重，使用通过以下的量筒法求得的堆密度的值。将容积1000ml的量筒中填充绝干状态的粒子，测定整体的重量，从该整体的重量减去量筒的重量求得该粒子的重量，测定该量筒的容积，通过该粒子的重量(g)除以该容积(cm³)而求得。

(6)熔点、玻璃化转变温度

使用差示扫描量热仪(TA Instruments 2100DSC)，以升温速度20℃/分进行测定。

(7)正面亮度

(7-1)正面亮度1

从LG公司生产的侧光型LED液晶电视(LG42LE5310AKR)(42寸)中取出反射膜，替换为实施例中所得的各种反射膜，将反射面侧设置为画面侧，配合原本具备的扩散膜以及棱镜片，以背光单元的状态使用亮度计(大塚电子制Model MC-940)测定亮度。

(7-2)正面亮度2

从LG公司生产的直下LED光型液晶电视(LG LN5400)(42寸)中取出反射膜，替换为实施例中所得的各种反射膜，将反射面侧设置为画面侧，配合原本具备的扩散膜以及棱镜片，以背光单元的状态使用亮度计(大塚电子制Model MC-940)测定亮度。

(8)拉伸制膜性

对使用拉幅机通过连续制膜法对实施例中所述的膜进行制膜时的制膜稳定性进行观察，以下述基准进行评价。

◎：可以8小时以上稳定制膜。

○：可以3小时以上小于8小时内稳定制膜。

△：不足3小时断裂过1次。

×：不足3小时即发生数次断裂，无法稳定制膜。

(9)热变形评价

将LG公司生产的侧光型LED液晶电视(LG42LE5310AKR)(42寸)分解，从中取出原本具备的反射膜，替换配置为实施例的白色反射膜，组装成电视，以该状态下将电视亮灯显示为白色，于温度50℃、湿度80％RH的环境中保管72小时，评价其前后的亮度不均。

(9-1)亮度不均评价1

目测判断亮度不均，基于以下的基准进行评价

○：完全没有看到亮度不均。

△：勉强看到亮度不均。

×：看见显著的亮度不均。

(9-2)亮度不均评价2

使用亮度计(柯尼卡美能达公司制造CA-2000)测定画面内平均的任意的10点的亮度，以画面内的[(最高亮度-最低亮度)/平均亮度]的值进行评价。上述的值在5％以下时可以判定为由热变形引起的亮度不均少，为良好的状态。优选4％以下，进一步优选3％以下。

(10)导光板粘贴评价

从LG公司生产的LED液晶电视(LG42LE5310AKR)上取出机箱，放置在水平的桌上使电视内部侧朝上，在其上以表面层面朝上的方式放置与机箱几乎等大小的反射膜，进一步再在其上放置电视原本具备的导光板以及3片光学片，该3片光学片是指2片扩散膜以及1片棱镜。接着，在该面内，包含机箱的凹凸最突出的部分的区域上，如图1所示，放置具备3根直径5mm的圆柱状支脚的正三角形型台，在该台上进一步放置15kg的负重，目测观察该3根支脚所包围的区域，没有异常明亮的部分为“无粘着斑”、即评价为○。此外，具有异常明亮的部分时，在3片光学片上进一步放置电视原本具备的DBEF片，同样目测进行观察，异常明亮的部分没有消除的为“有粘着斑”、即评价为×，异常明亮的部分消除的为“几乎没有粘着斑”、即评价为△。另外，该3根支脚所包围的区域为各边长为10cm的略正三角形。

＜制造例1：间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1的合成＞

将对苯二甲酸二甲酯136.5质量份、间苯二甲酸二甲酯13.5质量份(即间苯二甲酸成分相对于获得的聚酯的总酸成分100摩尔％为9摩尔％)、乙二醇98质量份、二乙二醇1.0质量份、乙酸锰0.05质量份、乙酸锂0.012质量份加入具备精馏塔、馏出冷凝器的烧瓶中，在搅拌的同时，加热到150～240℃，馏出甲醇进行酯交换反应。甲醇馏出后，添加磷酸三甲酯0.03质量份、二氧化锗0.04质量份，将反应物移到反应器。接着在搅拌的同时将反应器内慢慢减压到0.3mmHg，同时升温至292℃，进行缩聚反应，获得间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1。该聚合物的熔点是235℃。

＜制造例2：间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2的合成＞

除了变更为对苯二甲酸二甲酯129.0质量份、间苯二甲酸二甲酯21.0质量份(即间苯二甲酸成分相对于获得的聚酯的总酸成分100摩尔％为14摩尔％)，其他与上述制造例1相同地获得间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2。该聚合物的熔点是215℃。

＜制造例3：粒子母料切片1的制作＞

使用上述获得的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1的一部分，以及作为空隙形成剂的平均粒径0.9μm、(D90-D10)/D50为1.4的合成碳酸钙粒子，通过日本神户制钢公司制NEX-T60串联式挤出机以合成碳酸钙粒子的含量相对于获得的母料切片的质量为60质量％的量进行混合，在树脂温度260℃下进行挤出，制作含合成碳酸钙粒子的粒子母料切片1。另外，该合成碳酸钙粒子通过磷酸三甲酯进行了表面处理。

＜制造例4：粒子母料切片2的制作＞

使用上述获得的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2替代间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1，除此之外与上述制造例3同样地制作含合成碳酸钙粒子的粒子母料切片2。

＜制造例5：粒子母料切片3的制作＞

将东曹-二氧化硅公司株式会社制AY-601(即为凝聚二氧化硅)以风力分级为平均粒径6.5μm的粒子作为粒子A，以在获得的粒子母料切片中的浓度为8质量％的量通过双轴挤出机与上述获得的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2进行混合，在熔融温度250℃下进行挤出，制作粒子母料切片3。

＜制造例6：珠层中使用的粒子1的制造＞

将对苯二甲酸二甲酯150质量份、乙二醇98质量份、二乙二醇1.0质量份、乙酸锰0.05质量份、乙酸锂0.012质量份加入具备精馏塔、馏出冷凝器的烧瓶中，在搅拌的同时，加热到150～240℃，馏出甲醇进行酯交换反应。甲醇馏出后，添加磷酸三甲酯0.03质量份、二氧化锗0.04质量份，将反应物移到反应器。接着在搅拌的同时将反应器内慢慢减压到0.3mmHg，同时升温至292℃，进行缩聚反应，获得聚对苯二甲酸乙二醇酯3。将获得的聚对苯二甲酸乙二醇酯3从股束状模头中挤出，冷却后切断成颗粒状。调整股束的形状，其结果是该颗粒的形状为近似长方体的形状，其平均为4mm×3mm×2mm。接着，将该获得的颗粒在烘箱内170℃下加热3小时使之干燥结晶化，使用株式会社MATSUBO生产的雾化粉碎机TAP-1以液氮冷却的同时进行粉碎，获得平均粒径60μm的聚酯粒子。进一步将该聚酯粒子风力分级，获得平均粒径43μm的粒子1，其为非球状粒子。

[实施例1-1]

(白色反射膜的制造)

分别使用上述所得的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1与粒子母料切片1作为反射层(A层)的原料，使用间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2与粒子母料切片2作为支撑层(B层)的原料，将各层按照表1所记载的构成进行混合，投入挤出机，将A层通过平均网目30μm的无纺布型过滤器以熔融挤出温度255℃，B层通过平均网目30μm的无纺布型过滤器以熔融挤出温度230℃，使用3层进料块装置进行合流，使之形成如表1所示的B层/A层/B层的层构成，保持该层叠状态通过模头成形为片状。此时调整各挤出机的吐出量使B层/A层/B层的厚度比在双轴拉伸后为10/80/10。进一步将该片通过表面温度25℃的冷却滚筒进行冷却固化制作未拉伸膜。使该未拉伸膜通过73℃的预热区、接着75℃的预热区，导入保持为92℃的纵拉伸区，在纵方向上拉伸3.0倍，以25℃的辊群冷却。接着，通过夹具保持膜两端的同时使之通过115℃的预热区，导入保持为130℃的横拉伸区，在横方向上拉伸3.6倍。其后在拉幅机内连续进行155℃下热处理10秒，200℃下热固定10秒，155℃下热处理10秒，接着以缩幅率2％、缩幅温度130℃进行横方向的缩幅，然后切掉膜两端，以纵松弛率2.5％进行热松弛，冷却至室温，获得厚度300μm的膜。获得的膜的评价结果如表1所示。

[实施例1-2～1-9、1-11、比较例1-1～1-6]

除了使粒子的形态、膜的构成如表1所示以外，与实施例1-1同样地获得白色反射膜。获得的膜的评价结果如表1所示。另外，使用的合成碳酸钙粒子通过磷酸三甲基进行了表面处理。

实施例1-11中膜的总厚度为188μm。

[比较例1-7]

除了使用平均粒径0.9μm、(D90-D10)/D50为1.4的硫酸钡粒子替代碳酸钙粒子作为空隙形成剂以外，与制造例3、4同样地制作粒子母料切片，除了膜的构成如表1所示以外，与实施例1-1同样地获得白色反射膜。获得的膜的评价结果如表1所示。另外，该硫酸钡粒子通过重复进行风力分级获得。

[实施例1-10]

在与实施例1-1同样地获得的双轴拉伸膜的一个面上，使用直接凹版涂布装置，将用于形成下述珠层的涂液1所示的组成构成的涂液以湿厚度15g/m²的涂布量进行涂布后，于烘箱内100℃下进行干燥获得具有珠层的白色反射膜。获得的膜的评价结果见表1。另外，评价中将珠层侧作为反射面。

＜涂液1、固体成分浓度30质量％＞

·粒子：上述制造例6所得的粒子1(非球状粒子)···7.5质量％

·丙烯酸树脂(热塑性树脂)：DIC公司制ACRYDIC A-817BA(固体成分浓度50质量％)···30质量％

·交联剂：日本聚氨酯工业公司制Coronate HL(异氰酸酯系交联剂、固体成分浓度75质量％)···10质量％

·稀释溶剂：乙酸丁酯···52.5质量％

另外，涂液1中各成分的固体成分比例如下。

·粒子：25质量％

·丙烯酸树脂(热塑性树脂)：50质量％

·交联剂：25质量％

【表1】

[实施例2-1]

(白色反射膜的制造)

分别使用上述所得的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1与粒子母料切片1以及不相容树脂(环烯烃共聚物、Tg＝210℃、宝理塑料株式会社制“TOPAS”)作为反射层(A层)的原料，使用间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2与粒子母料切片2作为支撑层(B层)的原料，将各层按照表2所记载的构成进行混合，投入挤出机，将A层通过平均网目30μm的无纺布型过滤器以熔融挤出温度255℃，B层通过平均网目30μm的无纺布型过滤器以熔融挤出温度230℃，使用3层进料块装置进行合流，使之形成如表2所示的B层/A层/B层的层构成，保持该层叠状态通过模头成形为片状。此时调整各挤出机的吐出量使B层/A层/B层的厚度比在双轴拉伸后为10/80/10。进一步将该片通过表面温度25℃的冷却滚筒进行冷却固化制作未拉伸膜。使该未拉伸膜通过73℃的预热区、接着75℃的预热区，导入保持为92℃的纵拉伸区，在纵方向上拉伸3.0倍，以25℃的辊群冷却。接着，通过夹具保持膜两端的同时使之通过115℃的预热区，导入保持为130℃的横拉伸区，在横方向上拉伸3.6倍。其后在拉幅机内连续进行155℃下热处理10秒，200℃下热固定10秒，155℃下热处理10秒，接着以缩幅率2％、缩幅温度130℃进行横方向的缩幅，然后切掉膜两端，以纵松弛率2.5％进行热松弛，冷却至室温，获得厚度300μm的膜。获得的膜的评价结果如表2。

[实施例2-2～2-17、比较例2-1～2-6]

除了使粒子的形态、膜的构成如表2所示以外，与实施例2-1同样地获得白色反射膜。获得的膜的评价结果如表2所示。另外，使用的合成碳酸钙粒子通过磷酸三甲酯进行了表面处理。

实施例2-17中膜的总厚度为188μm。

[实施例2-18]

在与实施例2-1同样地获得的双轴拉伸膜的一个面上，使用直接凹版涂布装置，将用于形成上述珠层的涂液1所示的组成构成的涂液以湿厚度15g/m²的涂布量进行涂布后，于烘箱内100℃下进行干燥获得具有珠层的白色反射膜。获得的膜的评价结果见表2。另外，评价中将珠层侧作为反射面。

[比较例2-7]

除了使用平均粒径0.9μm、(D90-D10)/D50为1.4的硫酸钡粒子替代碳酸钙粒子作为空隙形成剂以外，与制造例3、4同样地制作粒子母料切片，除了膜的构成如表2所示以外，与实施例2-1同样地获得白色反射膜。获得的膜的评价结果如表2。另外，该硫酸钡粒子通过重复进行风力分级获得。

【表2】

[实施例3-1]

(白色反射膜的制造)

分别使用上述所得的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯1与粒子母料切片1作为反射层(A层)的原料，使用间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯2与粒子母料切片3作为表面层(C层)的原料，将各层按照表3所记载的构成进行混合，投入挤出机，将A层通过平均网目30μm的无纺布型过滤器以熔融挤出温度255℃，C层通过平均网目50μm的无纺布型过滤器以熔融挤出温度230℃，使用3层进料块装置进行合流，使之形成如表3所示的C层/A层/C层的层构成，保持该层叠状态通过模头成形为片状。此时调整各挤出机的吐出量使C层/A层/C层的厚度比在双轴拉伸后为10/80/10。进一步将该片通过表面温度25℃的冷却滚筒进行冷却固化制作未拉伸膜。使该未拉伸膜通过73℃的预热区、接着75℃的预热区，导入保持为92℃的纵拉伸区，在纵方向上拉伸3.0倍，以25℃的辊群冷却。接着，通过夹具保持膜两端的同时使之通过115℃的预热区，导入保持为130℃的横拉伸区，在横方向上拉伸3.6倍。其后在拉幅机内连续进行155℃下热处理10秒，200℃下热固定10秒，155℃下热处理10秒，接着以缩幅率2％、缩幅温度130℃进行横方向的缩幅，然后切掉膜两端，以纵松弛率2.5％进行热松弛，冷却至室温，获得厚度300μm的膜。获得的膜的评价结果如表3所示。

[实施例3-2～3-15、比较例3-1～3-10]

除了使粒子的形态、膜的构成如表3所示以外，与实施例3-1同样地获得白色反射膜。获得的膜的评价结果如表3所示。另外，使用的合成碳酸钙粒子通过磷酸三甲酯进行了表面处理。

实施例3-10中膜的总厚度为188μm。

另外，表面层C中使用的各表面层粒子如下。与制造例5同样地，作为粒子母料切片使用。

粒子B：将东曹-二氧化硅公司株式会社制AY-601(即为凝聚二氧化硅)以风力分级为平均粒径5.0μm的粒子

粒子C：将东曹-二氧化硅公司株式会社制AY-601(即为凝聚二氧化硅)以风力分级为平均粒径18.2μm的粒子

粒子D：将东曹-二氧化硅公司株式会社制AY-601(即为凝聚二氧化硅)以风力分级为平均粒径35.3μm的粒子

粒子E：将东曹-二氧化硅公司株式会社制AY-601(即为凝聚二氧化硅)以风力分级为平均粒径1.0μm的粒子

粒子F：将东曹-二氧化硅公司株式会社制AY-601(即为凝聚二氧化硅)以风力分级为平均粒径52.0μm的粒子

[比较例3-11]

除了使用平均粒径0.9μm、(D90-D10)/D50为1.4的硫酸钡粒子替代碳酸钙粒子作为空隙形成剂以外，与制造例3同样地制作粒子母料切片，除了膜的构成如表3所示以外，与实施例3-1同样地获得白色反射膜。获得的膜的评价结果如表3。另外，该硫酸钡粒子通过重复进行风力分级获得。

【表3】

产业上的可利用性

本发明的白色反射膜在具有优异的反射特性的同时，即便是用于大型显示器，也可以抑制由电路或光源产生的热，或来自于使用环境的热或湿度所引起的热变形。据此，可以抑制白色反射膜弯曲所产生的亮度不均，产业上的可利用性高。

Claims

所述反射层A满足：包含聚酯组合物A2，所述聚酯组合物A2是在聚酯中含有碳酸钙粒子以及与该聚酯不相容的树脂，该碳酸钙粒子的含量相对于所述聚酯组合物A2的质量为5质量％以上、69质量％以下，该不相容树脂的含量相对于所述聚酯组合物A2的质量为1质量％以上、40质量％以下，所述碳酸钙粒子与所述不相容树脂的含量之和相对于所述聚酯组合物A2的质量为10质量％以上、70质量％以下，

所述不相容的树脂包含环烯烃共聚物，所述不相容的树脂的玻璃化转变温度为190℃以上、220℃以下，

所述碳酸钙粒子的平均粒径为0.1μm以上、1.2μm以下，从小粒径侧累积而得的10％体积粒径D10、50％体积粒径D50以及90％体积粒径D90满足(D90－D10)/D50≦1.6，

膜的反射率在60％以上。

2.根据权利要求1所述的白色反射膜，其特征在于，该碳酸钙粒子的含量相对于所述聚酯组合物A2的质量为10质量％以上、60质量％以下，该不相容树脂的含量相对于所述聚酯组合物A2的质量为5质量％以上、35质量％以下，所述碳酸钙粒子与所述不相容树脂的含量之和相对于所述聚酯组合物A2的质量为15质量％以上、65质量％以下。

3.根据权利要求1或2所述的大型显示器用白色反射膜，其特征在于，具有所述反射层A，且还在膜的至少一个表面具有表面层C，

所述表面层C包含含有表面层粒子的热塑性树脂组合物C，该表面层粒子的平均粒径为2.0μm以上、50.0μm以下，相对于该热塑性树脂组合物C的体积，该表面层粒子的含量在3体积％以上、50体积％以下。

4.根据权利要求1或2所述的白色反射膜，其特征在于，所述聚酯是共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.根据权利要求4所述的白色反射膜，其特征在于，所述共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚量相对于该共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的全部酸成分100摩尔％为1摩尔％以上、20摩尔％以下。

6.根据权利要求1或2所述的白色反射膜，其特征在于，相对于白色反射膜的厚度100％，所述反射层A的厚度比例在50％以上。

7.根据权利要求1或2所述的白色反射膜，其特征在于，其还具有热塑性树脂B或包含热塑性树脂组合物B的支撑层B。

8.一种面光源，其使用权利要求1或2所述的白色反射膜。