CN107709889B - 用于带有集成熔断器的管状加热设备的端接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将加热设备(特别是用于家用电器的管状加热设备)与电源连接的端接装置(10、100)，其中所述加热设备包括至少一个电阻加热元件。所述端接装置(10、100)包括：安装和接收部(20、30；120、130)，其布置为与加热设备的电阻加热元件电连接；连接器部(40)，其布置为在其一端侧与电源电连接，并在其另一端侧与安装和接收部(20、30；120、130)电连接；以及用于检测加热设备的过热温度的热熔断器单元(50)，其至少与所述安装和接收部(20、30；120、130)传热接触，并连接在用于向所述加热设备的电阻加热元件供电的供电电路中。此外，安装和接收部(20、30；120、130)包括用于至少接收热熔断器单元(50)的腔体(34)。

Description

用于带有集成熔断器的管状加热设备的端接装置

技术领域

根据权利要求1，本发明涉及一种用于将加热设备(特别是家用电器的管状加热设备)与电源连接的端接装置，其中所述加热设备包括至少一个电阻加热元件，并且，根据权利要求15，本发明涉及一种包括该端接装置的加热设备。更确切地说，本发明涉及一种用于将加热设备(特别是用于家用器具的管状加热设备)与电源连接的端接装置，其中所述加热设备包括至少一个电阻加热元件，并且其中所述端接装置包括：安装和接收部，其用于与所述加热设备的电阻加热元件电连接，连接器部，其布置为在其一端侧与电源电连接，并在其另一端侧与所述安装和接收部电连接；以及热熔断器单元，其用于检测加热设备的过热温度，并至少与所述安装和接收部传热接触，并且连接在用于向所述加热设备的电阻加热元件供电的供电电路中。

背景技术

本发明的端接装置用于家用电器(例如洗衣机或洗碗机)中的加热设备。在其中用作液体介质的水必须被加热，其中，用于此目的的加热设备是电阻加热型设备。来自电源(通常是家用电器连接)的电流被传导至所述加热设备的一个或多个加热元件，所述加热元件具有高电阻，并布置在由电绝缘材料(例如压缩氧化镁粉末)构成的管状金属护套内。所述电绝缘材料和所述管状护套或壳体分别具有高导热性。所述加热元件通常分别由螺旋或线圈状的较细加热丝形成。为了将加热设备内的细加热丝与加热设备外的电源连接，需要使用端接装置，该端接装置大部分布置在所述加热设备中。通常，加热设备在其两端分别包括一个端接装置。

对于这样的加热设备，需要提供熔断器，以防止在加热设备干烧(即，没有周围液体介质的冷却)的情况下发生过热。加热元件的干烧可能因过热而带来火灾和事故危险。

德国专利32 49 500中提供了一种具有过载保护熔断器的管状加热设备。其中布置有针式的端接装置，该端接装置包括具有细长圆锥形状的安装部，在所述安装部上焊接有加热线圈形式的电阻加热元件，以及与所述安装部整体设计的接收部。优选由铜材制成的管状导电护套在接收部上滑动，并被压接或固定在接收部处。基本上为圆柱状的热熔断器从与加热线圈相对的一侧***到管状导电护套中，并且具有与端子针脚的导电和导热连接。熔断器通过电缆与加热设备外部的电源电连接。

现有技术的这种布置形式带来了一些缺陷。首先，传统的热熔断器反应时间长，因而一旦检测到过热温度，熔断器需要很长时间才能切断供电电路。此外，现有技术的设计存在彼此连接的多个元件，并因此存在多个潜在质量问题的源头。例如，在端子针脚和熔断器之间的接触不可靠的情况下，端子针脚和熔断器之间的热传递可能受到影响，使得其间的热传递劣化。然后，在管状导电护套和端子针脚的安装部以及***管状护套内的熔断器之间可能发生潜在的电阻故障。最后，护套和熔断器之间的压接也带来了一个潜在的电阻问题。

而且，由于在已知的加热设备中需要多个安装步骤，因此现有技术的加热设备的组装很费力且容易出错。进一步并更具体地说，例如由于传热系数根据在组装期间进行的多个连接而变化，因此熔断器的切断时间的范围很宽，并且难以复现。

发明内容

鉴于这些缺点，本发明的目的在于提供一种用于具有集成的热熔断器单元和管状加热装置的加热设备的端接装置，该端接装置能够避免质量问题，例如潜在的电阻故障、切断时间的高容差、以及由于附加或不可靠的接触导致的传热性能劣化，同时该端接装置还能实现成本效益并改善制造过程。

上述技术目的是通过具有独立权利要求1的特征的端接装置实现的。从属权利要求2至14包括本发明的优选改进形式。

尤其是，上述问题是通过一种用于将加热设备(特别是家用器具的管状加热设备)与电源连接的端接装置来解决的，其中，所述加热设备包括至少一个电阻加热元件，并且所述端接装置包括：安装和接收部，其布置成与加热设备的电阻加热元件电连接；连接器部，其布置为在其一端侧与电源电连接，并在其另一端侧处与安装和接收部电连接；以及用于检测加热设备的过热温度的热熔断器单元，其至少与安装和接收部传热接触，并且连接在用于向加热设备的电阻加热元件供电的供电电路中。而且，所述安装和接收部包括用于至少接收热熔断器单元的腔体。因而，所述安装和接收部可设计为一个整体部件，或者设计为通过相应的组装过程(例如焊接)安装在一起的独立部件。所述安装和接收部可具有细长针的形状，在安装部侧具有正圆锥体，在接收部侧具有腔体。

通过为安装和接收部提供腔体，可以省略现有技术的管状导电护套。相应地，由于仅存在一个这样的触点，因此能降低加热元件和热熔断器单元之间的潜在电阻故障的可能性。此外，通过提供更少数量的部件，制造和组装过程变得更容易，并且可降低生产成本。

而且，热熔断器单元与安装和接收部可在安装在加热设备中之前预先组装。当将预先组装的安装和接收部以及热熔断器单元运送给用户时，安装和接收部中的腔体可用作较敏感的热熔断器单元的保护装置。

安装和接收部可形成为一体。这能减少待组装的部件，并降低安装成本。

可替代地，安装和接收部可由安装部部件和接收部部件形成，其中，接收部部件的外径至少基本上等于或小于安装部部件的外径。因此，整个端接装置的外径不会像现有技术那样因具有两个部件而增大。

为了支持接收部部件在安装部部件上的附接和安装，安装部部件在其面向接收部部件的一端优选包括至少一个对中元件。该对中元件的外轮廓优选与接收部部件的腔体的内轮廓对应。在接收部部件的腔体的内轮廓是圆形的情况下，所述对中元件具有圆形的外轮廓，并且其外径优选至少基本上等于接收部部件的腔体的内径。所述接收部部件可通过在对中元件的区域中焊接而固定到安装部部件上。

对于对温度特别敏感、但可以附加或可选地对过电流敏感的热熔断器单元，可以有多种设计。在一种优选实施方式中，所述热熔断器单元包括至少一个热敏颗粒元件，该热敏颗粒元件用于在至少所述安装和接收部的温度超过预定温度时熔化并切断加热设备的电阻加热元件的供电。通过提供热敏颗粒元件而不是传统的熔断器，可大大缩短切断时间。进一步且更重要的是，可以将切断时间定义得更集中，即，可以缩窄切断时间的展宽，从而可减小切断时间的高容差。

在一种改进形式中，热敏颗粒元件的熔化产生一个空间，从而开关的接触元件发生移动以切断供电。

预定的过高温度可根据需要通过选择用于热敏颗粒元件的适当材料来确定。用于热敏颗粒元件的适当材料例如是热塑性聚合物、热塑性树脂或聚烯烃。应说明的是，除了本说明书中所描述的用途之外，热敏颗粒元件还可用于其它用途。因此，热敏颗粒元件的使用独立于在上文和下文中所述的其它设计特征。

为了实现安全地切断加热设备的加热元件的供电，热熔断器单元优选包括布置在加热设备的电阻加热元件的供电电路中的至少一个移动接触元件，并利用第一弹性元件使该移动接触元件推靠所述热敏颗粒元件。所述接触元件优选由具有良好导电性的材料(例如铜材)制成。当热敏颗粒元件至少因安装和接收部的温度过高而熔化时，移动接触元件可被第一弹性元件移动，从而切断对电阻加热元件的供电。因此，移动接触元件构成用于切断电阻加热元件的供电的开关的一部分。

在另一种优选实施方式中，热熔断器单元包括移动接触元件，该移动接触元件布置在用于向加热设备的电阻加热元件供电的供电电路中，并利用第二弹性元件使该移动接触元件推靠连接器部。通过提供第二弹性元件，能够在移动接触元件和连接器部之间形成安全接触，从而能以安全的方式经由连接器部向电阻加热元件供电。

为了支持移动接触元件的移动并由此支持用于切断电阻加热元件的供电的开关的开关操作，移动接触元件优选具有弹性特性。

为了在移动接触元件与安装和接收部之间形成安全接触，更优选的是移动接触元件的外径比所述腔体的内径大。在移动接触元件具有弹性特性或性质的情况下，移动接触元件的外周缘区可被弯曲，从而移动接触元件的这个外周缘区具有与腔体的内周面接触的平面接触区。为了支持移动接触元件的弹性特性，移动接触元件可具有在外周缘区带有柔性刺的冠状设计。这些刺可以弯曲，从而它们与腔体的内周缘区紧密接触。通过提供具有弹性的整体接触元件或者仅提供具有弹性的刺，可以实现刺的柔性。刺的弹性可通过相应的材料选择和/或设计来实现。

通过将第一和第二弹性元件布置在移动接触元件的两侧，可实现热熔断器单元的紧凑设计。只要热敏颗粒元件不熔化，移动接触元件就与端接装置的连接器部紧密接触，并保持在平衡位置，以实现向加热设备的电阻加热元件供电。对于第一和第二弹性元件，可以使用任何适当的部件。第一和第二弹性元件优选由压缩弹簧形成。

在另一种优选实施方式中，连接器部可包括用于与加热设备的电阻加热元件的电源连接的第一侧端和用于与移动接触元件连接的第二侧端。从而连接器部可具有针式设计。所述针的一端与电源连接，另一端与移动连接器元件连接。因而可形成向加热设备的电阻加热元件供电的可靠供电连接。

在本发明的另一个优选方面中，在端接装置组装好时，连接器部在其面向热熔断器单元的侧端可包括接触部，该接触部的外径小于腔体的内径，并且所述连接器部在其自由端具有端面，该端面形成用于移动接触元件的电接触表面。通过提供外径小于腔体的内径的接触部，可形成用于接收热熔断器单元的更多部件的空间。因此，能够实现端接装置的紧凑设计。通过提供形成用于移动接触元件的电接触表面的端面，可提供用于切断电阻加热元件的供电的开关的另一部分。

为了提高端接装置的可靠性，接触部优选在其外周面上至少部分地设置有电绝缘覆层。对于所述覆层，可使用任何适当的材料，例如环氧树脂。

为了实现端接装置的紧凑设计，接触部更优选包括固定段，该固定段允许在腔体内安装连接器部。该固定段可用于实现将安装和接收部与连接器部连接的适当安装过程。这种安装过程可通过安装和接收部与连接器部之间的强制锁定来实现。

通过将第一弹性元件布置在接触部的覆层上并支撑在接触部的相应轮廓上，可实现本发明的端接装置的更紧凑设计。

上述关于管状加热设备的问题是通过权利要求15的特征解决的。

由于管状加热元件设置有本发明的端接装置，因此能实现组合式管状加热元件和安全装置。通过在本发明的端接装置的安装和接收部中加装热熔断器单元，能够实现更好的性能，使得切断时间的展宽更窄。因此，能提供稳定且性能优良的整体组合式加热和安全元件。

附图说明

下面将参照下列附图说明本发明的其它优点和优选实施方式。在下文的说明中，“左”、“右”、“上”、“下”的表述在附图中是参照能够阅读附图标记的方向而言的。

在附图中：

图1是本发明的端接装置的第一种示例性实施方式的侧视图；

图2a示出了图1中所示的端接装置的圆锥状安装部和圆柱状接收部；

图2b示出了图1中所示的端接装置的圆柱状连接器部；

图3a示出了图1中所示的端接装置的三维透视图和部件分解图，包括热熔断器单元；

图3b更详细地示出了图3a中所示的热熔断器单元的三维透视图和部件分解图；

图3c更详细地示出了图2a中由圆圈A标出的接收部的一部分的侧视截面图，并包括本发明的端接装置的热熔断器单元；

图4示出本发明的第二种示例性端接装置的两部件布局。

具体实施方式

以下将参照图1至图3c说明本发明的用于加热设备(未示出)的端接装置10的第一个实例。

从图1可以看出，具有中心轴线M的端接装置10分别显现出矛或十字弩箭的外观。它包括形成矛尖的圆锥状安装部20、作为矛杆的第一部分的圆柱状中间或接收部30、以及形成矛杆的第二部分或其余部分的圆柱状端部或连接部40。此外，从图1还可以看出，安装部20和接收部30的组合轴向总长度几乎等于连接器部40的轴向长度，其中，安装部20的轴向长度短于接收部30的轴向长度。

在图2a中更详细示出的圆锥状安装部20用于分别将加热设备的加热元件(未示出)(特别是电阻加热元件)与端接装置10连接，并且经由端接装置10与电源(未示出)连接。圆锥状安装部20由与端接装置10的中心轴线M对称并包括尖端24的正圆锥体22形成。在圆锥体22的朝向与圆锥体22的尖端24相反的方向或朝向接收部30的方向的端部，圆柱状过渡部26与圆锥体22一体地布置，该圆柱状过渡部26提供从圆锥体22至接收部30的过渡。圆柱状过渡部26具有至少基本上为圆形的横截面，并且其直径稍大于正圆锥体22的基部的直径。圆锥状安装部20由铜或钢等导热性好且电导率高的材料构成。

如果加热元件由分别以螺旋形或线圈形弯曲的电阻加热丝形成，并且其内径大于圆锥体22的尖端区域的外径，那么所述线圈可在具有多个绕组的圆锥体22上滑动，并可通过焊接(例如激光焊接)或任何其他适当的连接或附接方法分别固定至圆锥体22或圆锥状安装部20。

在图2a中更详细地示出的接收部30分别与圆柱状过渡部26或圆锥状安装部20一体地形成。在这种情况下，安装部20和接收部30可组合为一个元件，并且可称为安装和接收部20、30。但是，在不同的实例中，安装部20和接收部30也可设计为通过适当的连接装置接合在一起的独立部件(参见图4)，或者可包括包含不导电材料或由不导电材料构成的部件。在此实施方式中，接收部30由铜或钢等导热性好且电导率高的材料构成。

接收部30具有至少基本上为圆形的横截面的圆柱形状，并且由具有不同圆柱直径的多个段组成，如图1和2a所示。接收部30在其面向连接器部40的自由端32包括腔体34。腔体34具有圆形横截面，并在接收部30内从接收部30的端部32延伸。而且，腔体34朝外开放。在腔体34内，可按如下文中结合图3a至3c说明的方式布置热熔断器单元50。

特别是，从图3c可以看出，从自由端32开始，腔体34在轴向上包括第一纵向延伸安装段34a、以及位于安装段34a之后的第二纵向延伸壳体段34b。壳体段34b终止于至少基本上垂直于中心轴线M延伸的端板34c处。两个段34a、34b具有至少基本上为圆形的横截面。从图3c可以进一步看出，安装段34a的内径略大于壳体段34b的内径，虽然接收部30的外径在该区域中保持不变。换言之，接收部30在安装段34a的区域中的壁厚小于其在壳体段34b的区域中的壁厚。从图3c还可以看出，安装段34a的轴向长度比壳体段34b的轴向长度短。

在图2b中更详细地示出的连接器部40按自下至上的顺序依次具有接触部42、中间部44和连接部46，其中，中间部44将接触部42与连接部46一体地连接。在组装端接装置10时，接触部42可至少部分地布置在腔体34内。当然，两个或全部三个部分42、44、46可设计为独立部件，并可组装在一起以形成连接器部40。另外，连接器部40或其部件分别由铜或钢等导热性好且电导率高的材料制成。

从图3b和3c可以看出，接触部42从左到右依次包括形成为一体的第一针段42a、固定段42b和第二针段42c。第一针段42a、固定段42b和第二针段42c具有至少基本上为圆形的横截面。但是，第一针段42a的外径比第二针段42c的外径略小，而固定段42b的外径与第一和第二针段42a、42c的外径相比较大。

而且，固定段42b的轴向长度小于第一和第二针段42a、42c的轴向长度，其中，第一针段42a的轴向长度比第二针段42c的轴向长度短。在组装端子装置10时，至少第一针段42a和固定段42b布置在腔体34内。第一针段42a、固定段42b和第二针段42c之间的过渡部分具有一个或多个圆角。

第一针段42a、固定段42b和第二针段42c都是一体形成的。当然，两个或所有段42a、42b、42c可设计为独立部件，并可组装到连接器部40上。另外，接触部42或其部件、中间部44和连接部46由铜或钢等导热性好且电导率高的材料制成。

此外，接触部42在其外周面处至少基本上完全由电绝缘覆层43包住。第一针段42a的自由前端42aa以及优选第一针段42a的朝向固定段42b延伸的另一较短区域(如图3b所示，其处于朝向安装段20的方向，并形成电接触表面)不被覆层43覆盖，从而能形成接触部42或连接器部40与热熔断器单元50(特别是热熔断器单元50的移动接触元件54)之间的导电接触，如下所述。覆层43可由具有足够的电绝缘特性以及足够的耐热性的塑料材料制成，如聚对苯硫醚、聚醚醚酮或陶瓷。

覆层43遵循接触部42的外轮廓。换言之，覆层43在固定段42b区域中的外径大于其在第一和第二针段42a、42c区域中的外径。由于接触部42的固定段42b的外径与连接器部42的第一和第二针段42a、42c的外径相比较大，因此覆层43在轴向上固定。覆层43可通过多种方式安装到接触部42上，例如通过喷涂。

在第二针段42c的区域中，覆层43具有从固定段42b延伸到第二针段42c的面向中间部44的端部的渐缩锥形轮廓。覆层43在固定段42b的区域中的外径至少基本等于腔体34的安装段34a的内径。覆层43在接触部42的第一针段42a区域中的壁厚小于覆层43在接触部42的固定段42b和第二针段42c区域中的壁厚。因此，当连接器部40的接触部42安装在腔体34内时，在第一针段42a或覆层43的外周面与腔体34的壳体部34b的内周面之间存在空间。

连接部46的自由端由接触针46a形成，以分别提供端接装置10和加热设备与电源之间的电连接。所述电连接例如可通过插头连接形成。当端接装置10内置在加热设备中时，连接部46位于加热装置的护套之外，而接触部42和中间部44至少部分地布置在所述护套之内。此外，在中间部44的面向连接部46的端部，布置有至少基本上完全围绕中间部44的圆周延伸的浅槽区44a，并且为密封元件(未示出)提供了固定区，当安装到加热设备上时，该密封元件附接至连接器部40。

从图3a至3c能够最佳地看到，热熔断器单元50布置在接收部30和连接器部40之间。特别是，热熔断器单元50布置在接收部30的腔体34内。热熔断器单元50从右到左依次包括第一压缩弹簧52、移动接触元件或移动接触片54、第二压缩弹簧56和热敏颗粒元件58。

第一压缩弹簧52例如可以是螺旋弹簧，它在接触部42的第一针段42a区域中布置在覆层43的外周上，并且在其面向接触部42的固定段42b的一侧支撑在第一针段42a与固定段42b之间的肩部上。第一压缩弹簧52抵靠接触片54，该接触片54由具有一定弯曲能力的导电材料制成。接触片54具有包括刺54a的王冠的形状。接触片54的外径大于腔体34的壳体段34b的内周壁的内径，从而当热熔断器单元50安装在腔体34中时，接触片54的构成其周边区域的刺54a可朝连接器部40的方向弯曲，如图3a至3c所示。此外，接触片54与第一针段42a的未被覆层43覆盖的自由端42aa紧密接触。通过这种方式，形成从电源经由连接器部40(特别是其接触部42、接触片54和其刺54a)至接收部30和安装部20的电接触，从而能向加热设备的电阻加热元件供电。

在接触片54的与朝向第一压缩弹簧52的一侧相反的一侧，设置有第二压缩弹簧56，其也可由螺旋弹簧形成。第二压缩弹簧56在接触片54和热敏颗粒元件58之间张紧。第一和第二压缩弹簧52、56对接触片54施加压力，使得接触片54保持在图3c中所示的位置。

颗粒元件58包括根据所需温度和熔化特性选择的热敏材料，并基本上形成为圆柱形，该颗粒元件58以其朝向与第二压缩弹簧56相反的方向的端部抵靠腔体34的端板34c，并且通过第一压缩弹簧52和第二压缩弹簧56经由接触片54推靠腔体34的端板34c。因此，颗粒元件58被夹持或挤压在腔体34的端板34c与接触部42的固定段42b的肩部之间。通过这种设计，热量可从圆锥状安装部20和/或接收部30直接传递至颗粒元件58，而不必像现有技术那样需要中间元件，例如铜套。在热敏颗粒元件58和第二压缩弹簧56之间以及第二压缩弹簧56和接触片54之间可设置相应的盘状邻接元件60，以提供用于第一和第二压缩弹簧52、56的轮廓分明的邻接表面。

可替代或附加地，颗粒元件58可以是导电的，或者包括嵌入在其中的导电体。因此，圆锥状安装部20、接收部30和连接器部40之间的电接触可通过连接部46、中间部44、接触部42(特别是第二针部42c、固定部42b和第一针部42a)、以及接触片54、第二压缩弹簧56和颗粒元件58形成。在另一个实例中，在颗粒元件58内可嵌入导线。所述导线例如可通过接触片54和/或第一压缩弹簧52电连接至圆锥状安装部20和接收部30。流过所述导线的电流能够在温度过高的情况下支持热敏颗粒元件58的熔化，从而可进一步缩短切断时间。

但是，在另一个实例中，热敏颗粒元件58不导电，并且圆锥状安装部20、接收部30、连接器部40和电源之间的电接触仅通过连接部46、中间部44、接触部42(特别是第二针段42c、固定段42b和第一针段42a)、接触片54、接收部30和安装部20形成。

当热熔断器单元50已***到腔体34中使得热敏颗粒元件58抵靠腔体34的端板34a时，接收部30的自由端32可变形，从而其在固定段42b的区域中压接在覆层43的肩部周围，以在自由端32(以及接收部30)和固定段42b(以及连接器部40)之间形成强制锁定。热熔断器单元50固定在腔体34内。同时，安装部20和接收部30与连接器部40接合，从而端接装置10被组装好并可以使用了。但是，本领域技术人员也能够设想任何其它适当的附接工艺，例如焊接。

下面说明热敏颗粒元件58如何确保在检测到预定的过高温度时切断从电源向加热设备的供电。热敏颗粒元件58与接收部30的腔体34的端板34c直接接触。换言之，热量从圆锥状安装部20和/或接收部30直接传递至热敏颗粒元件58。在发生过热的情况下(即，安装有本发明的端子装置10的加热设备达到高于预定温度的温度，即对于正常操作而言温度过高)，该热量经由安装部20和/或接收部30直接传递至热敏颗粒元件58，而没有可能引起热传递故障的任何附加导热元件。

在达到一定温度时(优选高于通常的操作温度，例如130℃)，热敏颗粒元件58开始熔化。随着颗粒元件58熔化，第二压缩弹簧56不再被颗粒元件58支撑，并朝向腔体34的端板34a的方向扩张。由于这种扩张，由第二压缩弹簧56施加到接触片54上的压力减小。而在另一侧，第一压缩弹簧52仍向接触片54上施加相同的压力。现在，第一压缩弹簧52施加到接触片54上的压力变得比第二压缩弹簧56施加到接触片54上的压力高，使得接触片54朝向第二压缩弹簧56一侧移动，并因而从第一针段42a的自由端42aa分离。通过使接触片54远离第一针段42a的自由前端42aa，一侧的圆锥状安装部20和接收部30与另一侧的连接器部40之间的电连接被切断，因而电阻加热元件与电源之间的电连接也被切断。

下面参照图4说明第二种示例性端接装置100，图4示出了其示意性透视图。在第二种实施方式中，具有与上文中结合图1至3c所述的第一种实施方式的相应部件相同的功能的部件以相同的附图标号加100来表示。此外，仅详细说明第一种实施方式与第二种实施方式之间的差异。

端接装置100包括形成为独立元件的圆锥状安装部部件120和接收部部件130。接收部部件130形成为护套，其具有至少基本上恒定的内径和外径，并在两端是敞开的。至少在两个部件120、130的接触区域中，接收部部件130的外径至少基本上等于安装部部件120的外径。

在面向接收部部件130的端部处，安装部部件120包括圆柱状安装和对中元件126，在端接装置100组装好时，该圆柱状安装和对中元件126面向连接器部40(未示出)的方向。安装和对中元件126的外径小于接收部130的圆周外径。在此实例中，热熔断器单元50(未示出)布置在形成接收部部件130的护套内，该护套的内径至少基本上等于安装和对中元件126的外径。因此，接收部部件130可在安装和对中元件126上滑动，从而其处于居中位置并对准安装部部件120。随后，例如可通过焊接或者本领域中已知的任何其它适当的焊接技术(例如摩擦焊接)或其它附接工艺(例如压接、钎焊、按压等)将其与安装部部件120固定连接，从而热量和/或电力可从接收部部件130传递至安装部部件120，或者反向传递。接收部部件130优选镀银或由银制成。

在组装时，在其中布置有热熔断器单元50的管状接收部部件130与连接器部40的接触部42的第一针段42a一起滑动到圆柱状安装和对中元件126上，并适当地连接到其上。热敏颗粒元件58与安装和对中元件126的端面接触。而且，移动接触片54的刺54a与接收部部件130的内周面接触。

标号列表

10；100 端接装置

20 安装部

22 圆锥体

24 尖端

26 过渡部

30 接收部

32 自由端

34 腔体

34a 安装段

34b 壳体段

34c 端板

40 连接器部

42 接触部

42a 第一针段

42aa 自由端

42b 固定段

42c 第二针段

43 覆层

44 中间部

44a 浅槽区

46 连接部

46a 接触针

50 热熔断器单元

52 第一压缩弹簧

54 移动接触元件或移动接触片

54a 刺

56 第二压缩弹簧

58 热敏颗粒元件

60 邻接元件

120 安装部部件

126 安装和对中元件

130 接收部部件

160 管状护套

M 中心轴线M

Claims (14)

1.一种用于将加热设备尤其是家用器具的管状加热设备与电源连接的端接装置，其中，所述加热设备包括至少一个电阻加热线圈，所述端接装置包括：

-由导热和导电性良好的材料制成的安装和接收部(20、30；120、130)，其中所述安装和接收部(20、30；120、130)的安装部(20；120)具有圆锥状，其布置为通过将所述安装和接收部***在所述电阻加热线圈内而与所述电阻加热线圈电连接，

-连接器部(40)，其布置为在其一端侧与电源电连接，并在其另一端侧与安装和接收部(20、30；120、130)电连接；以及

-用于检测加热设备的过高温度的热熔断器单元(50)，其至少与安装和接收部(20、30；120、130)传热接触，并连接在用于向加热设备的电阻加热元件供电的供电电路中，

其特征在于：

安装和接收部(20、30；120、130)包括用于至少接收热熔断器单元(50)的腔体(34)，其中，热熔断器单元(50)包括用于在安装和接收部(20、30；120、130)的温度超过预定温度时熔化并切断加热设备的电阻加热元件的供电的至少一个热敏颗粒元件(58)，其中，腔体(34)包括端板(34c)，并且热敏颗粒元件(58)与接收部(30；130)的腔体(34)的端板(34c)直接接触。

2.如权利要求1所述的端接装置，

其中，所述安装和接收部(20、30)形成为一体。

3.如权利要求1所述的端接装置，

其中，所述安装和接收部(120、130)由安装部部件(120)和接收部部件(130)形成，其中接收部部件(130)的外径至少基本上等于或小于安装部部件(120)的外径。

4.如权利要求3所述的端接装置，

其中，所述安装部部件(120)在其面向接收部部件(130)的端部处包括至少一个安装和对中元件(126)。

5.如权利要求1所述的端接装置，

其中，所述热熔断器单元(50)包括至少一个移动接触元件(54)，该移动接触元件(54)布置在加热设备的电阻加热元件的供电电路中，并且通过第一弹性元件(52)使该移动接触元件(54)推靠热敏颗粒元件(58)。

6.如权利要求1至5任一项所述的端接装置，

其中，所述热熔断器单元(50)包括移动接触元件(54)，该移动接触元件(54)布置在加热设备的电阻加热元件的供电电路中，并通过第二弹性元件(56)使该移动接触元件(54)推靠连接器部(40)。

7.如权利要求5所述的端接装置，

其中，所述移动接触元件(54)具有弹性特性。

8.如权利要求5所述的端接装置，

其中，所述移动接触元件(54)的外径大于腔体(34)的内径，其中，移动接触元件(54)的外周缘区可弯曲，从而移动接触元件(54)的外周缘区具有与腔体(34)的内周面接触的平面接触区。

9.如权利要求3至5中任一项所述的端接装置，

其中，第一和第二弹性元件(52、56)布置在移动接触元件(54)的两侧。

10.如权利要求5所述的端接装置，

其中，所述连接器部(40)包括用于与加热设备的电阻加热元件的电源连接的第一侧端和用于与移动接触元件(54)连接的第二侧端。

11.如权利要求1至5中任一项所述的端接装置，

其中，在端接装置(10)组装好时，连接器部(40)在其面向热熔断器单元(50)的侧端包括接触部(42)，该接触部(42)的外径小于腔体(34)的内径，并且连接器部(40)在其自由端具有端面(42aa)，该端面(42aa)形成用于移动接触元件(54)的电接触表面。

12.如权利要求11所述的端接装置，

其中，所述接触部(42)在其外周面上至少部分地布置有电绝缘覆层(43)。

13.如权利要求1至5中任一项所述的端接装置，

其中，所述安装和接收部(20、30；120、130)和所述连接器部(40)通过强制锁定组装在一起。

14.一种尤其是用于家用电器的管状加热设备，包括：

-管状壳体，

-嵌入在布置在管状壳体内的绝缘材料中的至少一个电阻加热元件，和

-如权利要求1至13中任一项所述的用于将加热设备的至少电阻元件与电源连接的端接装置(10)。

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