JP3272252B2 - 温度ヒューズ - Google Patents
温度ヒューズInfo
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- JP3272252B2 JP3272252B2 JP33871796A JP33871796A JP3272252B2 JP 3272252 B2 JP3272252 B2 JP 3272252B2 JP 33871796 A JP33871796 A JP 33871796A JP 33871796 A JP33871796 A JP 33871796A JP 3272252 B2 JP3272252 B2 JP 3272252B2
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- Japan
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- conductor
- thermal fuse
- outer cylinder
- insulating
- insulator
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
- H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
- H01H37/764—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet
- H01H37/765—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet using a sliding contact between a metallic cylindrical housing and a central electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度ヒューズに関
する。より詳しくは、本発明は、温度上昇により感温ペ
レットを溶融させて回路を開く温度ヒューズに関するも
のである。
する。より詳しくは、本発明は、温度上昇により感温ペ
レットを溶融させて回路を開く温度ヒューズに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】周囲温度が予め各種の規格あるいは設計
的条件等により定められた温度（本明細書では定格温度
と呼ぶ）に達すると電流を遮断するヒューズとして、定
格温度で溶融する感温ペレットを使用した温度ヒューズ
が従来ある。この感温ペレットを使用した従来の温度ヒ
ューズは、例えば図７に示すように、圧縮されたスプリ
ング１０１によってリード線１０２と星形接点１０３と
を接触させておき、リード線１０２→星形接点１０３→
金属ケース１０４→リード線１０５へと電流を通してい
る。スプリング１０１の両端には円板１０６，１０６を
配置し、スプリング１０１から星形接点１０３及び感温
ペレット１０７を保護している。
的条件等により定められた温度（本明細書では定格温度
と呼ぶ）に達すると電流を遮断するヒューズとして、定
格温度で溶融する感温ペレットを使用した温度ヒューズ
が従来ある。この感温ペレットを使用した従来の温度ヒ
ューズは、例えば図７に示すように、圧縮されたスプリ
ング１０１によってリード線１０２と星形接点１０３と
を接触させておき、リード線１０２→星形接点１０３→
金属ケース１０４→リード線１０５へと電流を通してい
る。スプリング１０１の両端には円板１０６，１０６を
配置し、スプリング１０１から星形接点１０３及び感温
ペレット１０７を保護している。
【０００３】この温度ヒューズへの通電中に定格温度に
達すると、感温ペレット１０７が溶融しその形を失う。
このため、スプリング１０１が伸び、星形接点１０３と
磁器碍管１０９との間に介在されるスプリング１０８の
ばね力によって星形接点１０３を感温ペレット側へ押し
出し、リード線１０２と星形接点１０３とを切り離して
電流を遮断する。この状態では、金属ケース１０４及び
スプリング１０８とリード線１０２との間は、磁器碍管
１０９や密封樹脂１１０によって絶縁されている。
達すると、感温ペレット１０７が溶融しその形を失う。
このため、スプリング１０１が伸び、星形接点１０３と
磁器碍管１０９との間に介在されるスプリング１０８の
ばね力によって星形接点１０３を感温ペレット側へ押し
出し、リード線１０２と星形接点１０３とを切り離して
電流を遮断する。この状態では、金属ケース１０４及び
スプリング１０８とリード線１０２との間は、磁器碍管
１０９や密封樹脂１１０によって絶縁されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
温度ヒューズでは、星形接点１０３の両側に２個のスプ
リング１０１，１０８を配置しており、また、感温ペレ
ット１０７及び星形接点１０３の保護のために２枚の円
板１０６を備えており、さらに、リード線１０２を絶縁
するために磁器碍管１０９や密封樹脂１１０を必要とし
ているので、部品点数が多くなると共に製造に手間がか
かり、製造コストが高くなっていた。
温度ヒューズでは、星形接点１０３の両側に２個のスプ
リング１０１，１０８を配置しており、また、感温ペレ
ット１０７及び星形接点１０３の保護のために２枚の円
板１０６を備えており、さらに、リード線１０２を絶縁
するために磁器碍管１０９や密封樹脂１１０を必要とし
ているので、部品点数が多くなると共に製造に手間がか
かり、製造コストが高くなっていた。
【０００５】また、金属ケース１０４内の状態を外から
観察することができず、温度ヒューズの溶断を視覚的に
確認することができなかった。このため、ヒューズの溶
断を確認するには、テスタで測定するか、試験器で検査
しなければならなかった。さらに、リード線１０２は密
封樹脂１１０によって固められており、リード線１０２
をその根本部分から曲げて使用すると密封樹脂１１０の
割れによる絶縁不良を招くので、このような使い方がで
きなかった。これらのため、温度ヒューズの使い勝手が
悪かった。
観察することができず、温度ヒューズの溶断を視覚的に
確認することができなかった。このため、ヒューズの溶
断を確認するには、テスタで測定するか、試験器で検査
しなければならなかった。さらに、リード線１０２は密
封樹脂１１０によって固められており、リード線１０２
をその根本部分から曲げて使用すると密封樹脂１１０の
割れによる絶縁不良を招くので、このような使い方がで
きなかった。これらのため、温度ヒューズの使い勝手が
悪かった。
【０００６】本発明は、構造を簡単にして製造コストを
減少させると共に、使い勝手に優れた温度ヒューズを提
供することを目的とする。
減少させると共に、使い勝手に優れた温度ヒューズを提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の温度ヒューズは、絶縁性の外筒と、
この外筒の両端に取り付けられた一対のキャップと、外
筒内に収容され、各キャップにそれぞれ接続された一対
の端子と、外筒内に収容され、両方の端子に同時に外筒
の径方向内側より接触する通電位置から少なくとも一方
の端子とは離れる遮断位置まで移動可能な導電体と、導
電体の一側に配置され、溶融前の状態では導電体の遮断
位置への移動を阻止する一方、定格温度への温度上昇に
より溶融して導電体の遮断位置への移動を許容する絶縁
性溶融体と、導電体の他側に配置され、導電体を溶融前
の絶縁性溶融体に向けて押し付けて通電位置に保持する
一方、絶縁性溶融体が溶融した場合には導電体を遮断位
置まで移動させる付勢手段と、この付勢手段と導電体と
の間を絶縁する絶縁体を備えて構成されている。
めに請求項１記載の温度ヒューズは、絶縁性の外筒と、
この外筒の両端に取り付けられた一対のキャップと、外
筒内に収容され、各キャップにそれぞれ接続された一対
の端子と、外筒内に収容され、両方の端子に同時に外筒
の径方向内側より接触する通電位置から少なくとも一方
の端子とは離れる遮断位置まで移動可能な導電体と、導
電体の一側に配置され、溶融前の状態では導電体の遮断
位置への移動を阻止する一方、定格温度への温度上昇に
より溶融して導電体の遮断位置への移動を許容する絶縁
性溶融体と、導電体の他側に配置され、導電体を溶融前
の絶縁性溶融体に向けて押し付けて通電位置に保持する
一方、絶縁性溶融体が溶融した場合には導電体を遮断位
置まで移動させる付勢手段と、この付勢手段と導電体と
の間を絶縁する絶縁体を備えて構成されている。
【０００８】したがって、通常の状態では絶縁性溶融体
は固まっており、導電体は絶縁性溶融体と付勢手段に挟
まれて通電位置に保持されているので、電気は一方のキ
ャップ→一方の端子→導電体→他方の端子→他方のキャ
ップへと流れる。そして、周囲温度が定格温度に達する
と、絶縁性溶融体が溶け、付勢手段によって導電体が遮
断位置まで移動させられる。この状態では各端子間の導
通状態は断たれており、また、各キャップ間は外筒によ
り、導電体と付勢手段との間は絶縁体によりそれぞれ絶
縁されているので、各キャップ間の電気の流れが遮断さ
れる。
は固まっており、導電体は絶縁性溶融体と付勢手段に挟
まれて通電位置に保持されているので、電気は一方のキ
ャップ→一方の端子→導電体→他方の端子→他方のキャ
ップへと流れる。そして、周囲温度が定格温度に達する
と、絶縁性溶融体が溶け、付勢手段によって導電体が遮
断位置まで移動させられる。この状態では各端子間の導
通状態は断たれており、また、各キャップ間は外筒によ
り、導電体と付勢手段との間は絶縁体によりそれぞれ絶
縁されているので、各キャップ間の電気の流れが遮断さ
れる。
【０００９】また、請求項２記載の温度ヒューズは、透
明材によって外筒が構成されている。この場合、外筒内
の状態、即ち導電体の位置を外から視覚によって確認す
ることができる。
明材によって外筒が構成されている。この場合、外筒内
の状態、即ち導電体の位置を外から視覚によって確認す
ることができる。
【００１０】また、請求項３記載の温度ヒューズは、導
電体を球体で構成している。この場合、導電体が付勢手
段に押されて移動する場合の摩擦抵抗力が小さくなる。
電体を球体で構成している。この場合、導電体が付勢手
段に押されて移動する場合の摩擦抵抗力が小さくなる。
【００１１】さらに、請求項４記載の温度ヒューズは、
絶縁体を球体で構成している。したがって、絶縁体が導
電体とともに付勢手段に押されて移動する場合の摩擦抵
抗力が小さくなる。
絶縁体を球体で構成している。したがって、絶縁体が導
電体とともに付勢手段に押されて移動する場合の摩擦抵
抗力が小さくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。
最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１に、本発明を適用した温度ヒューズの
実施形態の一例を示す。温度ヒューズは、絶縁性の外筒
１と、この外筒１の両端に取り付けられた一対のキャッ
プ２と、外筒１内に収容され、各キャップ２にそれぞれ
接続された一対の端子３，４と、外筒１内に収容され、
両方の端子３，４に同時に外筒１の径方向内側より接触
する通電位置から少なくとも一方の端子とは離れる遮断
位置まで移動可能な導電体５と、導電体５の一側に配置
され、溶融前の状態では導電体５の遮断位置への移動を
阻止する一方、定格温度で溶融して導電体５の遮断位置
への移動を許容する絶縁性溶融体６と、導電体５の他側
に配置され、導電体５を溶融前の絶縁性溶融体６に向け
て押し付けて通電位置に保持する一方、絶縁性溶融体６
が溶融した場合には導電体５を遮断位置まで移動させる
付勢手段７と、付勢手段７と導電体５との間に介在して
これらの間を絶縁する絶縁体８を備えて構成されてい
る。
実施形態の一例を示す。温度ヒューズは、絶縁性の外筒
１と、この外筒１の両端に取り付けられた一対のキャッ
プ２と、外筒１内に収容され、各キャップ２にそれぞれ
接続された一対の端子３，４と、外筒１内に収容され、
両方の端子３，４に同時に外筒１の径方向内側より接触
する通電位置から少なくとも一方の端子とは離れる遮断
位置まで移動可能な導電体５と、導電体５の一側に配置
され、溶融前の状態では導電体５の遮断位置への移動を
阻止する一方、定格温度で溶融して導電体５の遮断位置
への移動を許容する絶縁性溶融体６と、導電体５の他側
に配置され、導電体５を溶融前の絶縁性溶融体６に向け
て押し付けて通電位置に保持する一方、絶縁性溶融体６
が溶融した場合には導電体５を遮断位置まで移動させる
付勢手段７と、付勢手段７と導電体５との間に介在して
これらの間を絶縁する絶縁体８を備えて構成されてい
る。
【００１４】絶縁性の外筒１は、例えばＢＣガラスによ
って成形されたガラス管である。この外筒（以下、ガラ
ス管という）１の外周面の両端付近は若干先細になるよ
うに研磨されており、キャップ嵌め込み時の作業性の向
上と外径寸法の真円度出しが図られている。即ち、ガラ
ス管１の外周面は、必要且つ十分な範囲のみ加工が行わ
れている。なお、ガラス管１の横断面形状は円形に限る
ものではなく、楕円形や多角形等であっても良い。ま
た、ガラスとしては、電気絶縁材として機能する鉛ガラ
スや、ＢＣガラス、ＤＣガラス等の使用が好ましい。
って成形されたガラス管である。この外筒（以下、ガラ
ス管という）１の外周面の両端付近は若干先細になるよ
うに研磨されており、キャップ嵌め込み時の作業性の向
上と外径寸法の真円度出しが図られている。即ち、ガラ
ス管１の外周面は、必要且つ十分な範囲のみ加工が行わ
れている。なお、ガラス管１の横断面形状は円形に限る
ものではなく、楕円形や多角形等であっても良い。ま
た、ガラスとしては、電気絶縁材として機能する鉛ガラ
スや、ＢＣガラス、ＤＣガラス等の使用が好ましい。
【００１５】ガラス管１の両端に嵌め込まれる各キャッ
プ２は、例えばしんちゅうの成形品に銀めっきを施して
製造された導電性のものである。各キャップ２には、リ
ード線９が接続されており、端子３，４とともにかしめ
付けられている。なお、各キャップ２は必ずしも導電性
のものである必要はなく、各端子３，４と各リード線９
とを電気的に接続できる場合には各キャップ２を導電性
にする必要はない。また、リード線９は銅製のものであ
り、銀めっきが施されている。
プ２は、例えばしんちゅうの成形品に銀めっきを施して
製造された導電性のものである。各キャップ２には、リ
ード線９が接続されており、端子３，４とともにかしめ
付けられている。なお、各キャップ２は必ずしも導電性
のものである必要はなく、各端子３，４と各リード線９
とを電気的に接続できる場合には各キャップ２を導電性
にする必要はない。また、リード線９は銅製のものであ
り、銀めっきが施されている。
【００１６】各端子３，４は、例えばばね性を有するジ
ルコニウム銅の成形品に銀めっきを施して製造される。
各端子３，４は、キャップ２にかしめ付けられた端板３
ａ，４ａから帯板３ｂ，４ｂを延出させており、これら
各帯板３ｂ，４ｂは、ガラス管１の内周面に沿い且つ径
方向に離れて配置されている。各端子３，４の帯板３
ｂ，４ｂの先端部分は、ガラス管１の径方向からみて重
なっている。この重なっている部分が、導電体５の通電
位置になっている。なお、各端子３，４をジルコニウム
銅製とすることで、弾力性に富んで導電体５と良好に接
触し、電気抵抗が小さい端子を得ることができるが、各
端子３，４の材料はジルコニウム銅に限るものではない
ことは勿論である。
ルコニウム銅の成形品に銀めっきを施して製造される。
各端子３，４は、キャップ２にかしめ付けられた端板３
ａ，４ａから帯板３ｂ，４ｂを延出させており、これら
各帯板３ｂ，４ｂは、ガラス管１の内周面に沿い且つ径
方向に離れて配置されている。各端子３，４の帯板３
ｂ，４ｂの先端部分は、ガラス管１の径方向からみて重
なっている。この重なっている部分が、導電体５の通電
位置になっている。なお、各端子３，４をジルコニウム
銅製とすることで、弾力性に富んで導電体５と良好に接
触し、電気抵抗が小さい端子を得ることができるが、各
端子３，４の材料はジルコニウム銅に限るものではない
ことは勿論である。
【００１７】導電体５は、例えば銅製の球体に銀めっき
を施したもので、通電位置（図１中実線位置）に在る場
合に両方の端子３，４に同時に接触してこれらの間を導
通状態にできる程度の大きさに成形されている。即ち、
この通電位置では導電体５が両方の端子３，４に同時に
接触しており、温度ヒューズは通電状態になっている。
この導電体５は、ガラス管１内を遮断位置（図１中２点
鎖線位置）まで移動することができる。遮断位置では、
導電体５は片方の端子３にのみ接触しており、温度ヒュ
ーズは遮断状態になっている。
を施したもので、通電位置（図１中実線位置）に在る場
合に両方の端子３，４に同時に接触してこれらの間を導
通状態にできる程度の大きさに成形されている。即ち、
この通電位置では導電体５が両方の端子３，４に同時に
接触しており、温度ヒューズは通電状態になっている。
この導電体５は、ガラス管１内を遮断位置（図１中２点
鎖線位置）まで移動することができる。遮断位置では、
導電体５は片方の端子３にのみ接触しており、温度ヒュ
ーズは遮断状態になっている。
【００１８】絶縁性溶融体６は、定格温度で急激に溶融
する感温ペレットである。絶縁性溶融体（以下、感温ペ
レットという）６は、従来の温度ヒューズと同様の材質
のものを使用しており、ここではその詳しい説明を省略
するが、例えば、有機化合物であって、定格温度に対し
て±約１．５度以内の温度誤差で溶融するもの（例え
ば、村田製作所製、高精密温度ヒューズ（マイクロテン
プ）４０００Ａシリーズで使用されている感温ペレット
等）の使用が適している。
する感温ペレットである。絶縁性溶融体（以下、感温ペ
レットという）６は、従来の温度ヒューズと同様の材質
のものを使用しており、ここではその詳しい説明を省略
するが、例えば、有機化合物であって、定格温度に対し
て±約１．５度以内の温度誤差で溶融するもの（例え
ば、村田製作所製、高精密温度ヒューズ（マイクロテン
プ）４０００Ａシリーズで使用されている感温ペレット
等）の使用が適している。
【００１９】付勢手段７は、例えばコイルスプリングで
ある。付勢手段（以下、コイルスプリングという）７
は、導電体５を挟んで感温ペレット６の反対側に圧縮さ
れた状態で配置されている。絶縁体８は、例えばガラス
製の球体で、導電体５とコイルスプリング７との間に介
在してこれらの接触を防止している。なお、絶縁体８を
プラスチックボールやセラミックボールとしても良い。
ある。付勢手段（以下、コイルスプリングという）７
は、導電体５を挟んで感温ペレット６の反対側に圧縮さ
れた状態で配置されている。絶縁体８は、例えばガラス
製の球体で、導電体５とコイルスプリング７との間に介
在してこれらの接触を防止している。なお、絶縁体８を
プラスチックボールやセラミックボールとしても良い。
【００２０】以上のように構成された温度ヒューズによ
ると、次のようにして電流を遮断する。即ち、この温度
ヒューズでは、通常の状態では感温ペレット６が固まっ
ており、この感温ペレット６とコイルスプリング７とで
導電体５を挟み付けて通電位置に止めておくので、電流
はリード線９→端子３（あるいは４）→導電体５→端子
４（あるいは３）→リード線９へと伝わって良好に流れ
る。
ると、次のようにして電流を遮断する。即ち、この温度
ヒューズでは、通常の状態では感温ペレット６が固まっ
ており、この感温ペレット６とコイルスプリング７とで
導電体５を挟み付けて通電位置に止めておくので、電流
はリード線９→端子３（あるいは４）→導電体５→端子
４（あるいは３）→リード線９へと伝わって良好に流れ
る。
【００２１】そして、周囲温度が異常に上昇して定格値
に達すると、感温ペレット６が急激に溶融するので、導
電体５はコイルスプリング７に押されて遮断位置に移動
する。導電体５及びこれと一緒に移動する絶縁体８は球
体であり、移動時の摩擦抵抗力は小さくスムーズに移動
する。導電体５の移動により各端子３，４間の導通状態
が断たれ、また、各キャップ２間はガラス管１により、
導電体５とコイルスプリング７との間は絶縁体８により
それぞれ絶縁されているので、電流が遮断される。
に達すると、感温ペレット６が急激に溶融するので、導
電体５はコイルスプリング７に押されて遮断位置に移動
する。導電体５及びこれと一緒に移動する絶縁体８は球
体であり、移動時の摩擦抵抗力は小さくスムーズに移動
する。導電体５の移動により各端子３，４間の導通状態
が断たれ、また、各キャップ２間はガラス管１により、
導電体５とコイルスプリング７との間は絶縁体８により
それぞれ絶縁されているので、電流が遮断される。
【００２２】ガラス管１は透明であり、温度ヒューズの
内部状態を視覚的に確認することができる。即ち、導電
体５の位置等を外部から視覚によって確認することがで
き、簡単に溶断状態を判断できて温度ヒューズが使い勝
手の良いものとなる。
内部状態を視覚的に確認することができる。即ち、導電
体５の位置等を外部から視覚によって確認することがで
き、簡単に溶断状態を判断できて温度ヒューズが使い勝
手の良いものとなる。
【００２３】また、各リード線９はキャップ２にかしめ
付けられているので、それらの露出部分の根本から曲げ
ることができ、温度ヒューズの設置状態の自由度が向上
して使い勝手がさらに良くなる。
付けられているので、それらの露出部分の根本から曲げ
ることができ、温度ヒューズの設置状態の自由度が向上
して使い勝手がさらに良くなる。
【００２４】なお、上述の形態は本発明の好適な形態の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では絶縁体８を球体としている
が、必ずしも絶縁体８を球体に成形する必要はなく、例
えば図２に示すように、タペット形状に成形しても良
く、あるいはその他の形状であっても良い。また、絶縁
体８は必ずしもガラス製である必要はなく、導電体５と
コイルスプリング７とを絶縁できるものであれば特にそ
の材質は限定されるものではなく、例えば想定し得る熱
（２３０℃程度）に耐える合成樹脂（Ｄ６４８材）等の
使用が可能である。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の説明では絶縁体８を球体としている
が、必ずしも絶縁体８を球体に成形する必要はなく、例
えば図２に示すように、タペット形状に成形しても良
く、あるいはその他の形状であっても良い。また、絶縁
体８は必ずしもガラス製である必要はなく、導電体５と
コイルスプリング７とを絶縁できるものであれば特にそ
の材質は限定されるものではなく、例えば想定し得る熱
（２３０℃程度）に耐える合成樹脂（Ｄ６４８材）等の
使用が可能である。
【００２５】また、上述の説明では導電体５を球体とし
ているが、必ずしも導電体５を球体に成形する必要はな
く、例えば図３や図５に示すように、カップ形状に成形
しても良く、その他の形状であっても良い。なお、導電
体５をカップ形状に成形した場合には、図示するように
排出孔５ａを適当箇所に形成し、溶融した感温ペレット
６の絶縁体８側への排出を可能にして導電体５の遮断位
置への移動を円滑に行うようにすることが望ましい。
ているが、必ずしも導電体５を球体に成形する必要はな
く、例えば図３や図５に示すように、カップ形状に成形
しても良く、その他の形状であっても良い。なお、導電
体５をカップ形状に成形した場合には、図示するように
排出孔５ａを適当箇所に形成し、溶融した感温ペレット
６の絶縁体８側への排出を可能にして導電体５の遮断位
置への移動を円滑に行うようにすることが望ましい。
【００２６】また、図４に示すように、導電体５と絶縁
体８とを一体化させても良い。即ち、絶縁体８のコーン
面８ａに導電体５を嵌め込んでユニット化したものを、
コイルスプリング７によって感温ペレット６に向けて押
し付けよるようにしても良い。導電体５と絶縁体８とを
ユニット化することで、導電体５が通電位置（図中実線
位置）から遮断位置（図中２点鎖線位置）に移動した後
も導電体５と絶縁体８との位置関係が崩れることがな
く、導電体５を確実に遮断位置に保持しておくことが可
能になる。なお、コイルスプリング７と導電体５との間
は、絶縁リング１０によって絶縁されている。また、絶
縁体８は、例えば樹脂（Ｄ６４８材）によって成形され
ており、ガラス管１はＤＣガラスによって成形されてい
る。
体８とを一体化させても良い。即ち、絶縁体８のコーン
面８ａに導電体５を嵌め込んでユニット化したものを、
コイルスプリング７によって感温ペレット６に向けて押
し付けよるようにしても良い。導電体５と絶縁体８とを
ユニット化することで、導電体５が通電位置（図中実線
位置）から遮断位置（図中２点鎖線位置）に移動した後
も導電体５と絶縁体８との位置関係が崩れることがな
く、導電体５を確実に遮断位置に保持しておくことが可
能になる。なお、コイルスプリング７と導電体５との間
は、絶縁リング１０によって絶縁されている。また、絶
縁体８は、例えば樹脂（Ｄ６４８材）によって成形され
ており、ガラス管１はＤＣガラスによって成形されてい
る。
【００２７】また、上述の各実施形態では、いずれも各
端子３，４の帯板３ｂ，４ｂの先端部分をガラス管１の
径方向からみて重ねるようにしていたが、図５に示すよ
うに、導電体５の形状によっては、ガラス管１の径方向
からみて各帯板３ｂ，４ｂの先端部分を必ずしも重ねる
必要はない。即ち、各帯板３ｂ，４ｂの先端部分を径方
向からみて重ねない場合であっても、導電体５を有底の
円筒形等に成形することで当該導電体５を各帯板３ｂ，
４ｂに同時に接触させることができる。つまり、通電位
置に配置された導電体５が各帯板３ｂ，４ｂに対して同
時に接触できれば、導電体５や各帯板３ｂ，４ｂの形状
には特に限定されるものではなく、また、各帯板３ｂ，
４ｂをガラス管１の径方向に離して配置せずに、例えば
図６に示すように同一線上に軸方向に離して並べるよう
に配置しても良く、又はガラス管１の周方向に若干ずら
して配置しても良い。これらの場合、導電体５が感温ペ
レット６の溶融によって感温ペレット６側へ移動して遮
断位置に配置されたとき、２つの帯板３ｂ，４ｂの間に
当該導電体５が跨らないように設けられている。
端子３，４の帯板３ｂ，４ｂの先端部分をガラス管１の
径方向からみて重ねるようにしていたが、図５に示すよ
うに、導電体５の形状によっては、ガラス管１の径方向
からみて各帯板３ｂ，４ｂの先端部分を必ずしも重ねる
必要はない。即ち、各帯板３ｂ，４ｂの先端部分を径方
向からみて重ねない場合であっても、導電体５を有底の
円筒形等に成形することで当該導電体５を各帯板３ｂ，
４ｂに同時に接触させることができる。つまり、通電位
置に配置された導電体５が各帯板３ｂ，４ｂに対して同
時に接触できれば、導電体５や各帯板３ｂ，４ｂの形状
には特に限定されるものではなく、また、各帯板３ｂ，
４ｂをガラス管１の径方向に離して配置せずに、例えば
図６に示すように同一線上に軸方向に離して並べるよう
に配置しても良く、又はガラス管１の周方向に若干ずら
して配置しても良い。これらの場合、導電体５が感温ペ
レット６の溶融によって感温ペレット６側へ移動して遮
断位置に配置されたとき、２つの帯板３ｂ，４ｂの間に
当該導電体５が跨らないように設けられている。
【００２８】また、上述の説明では、外筒１をガラス製
にしていたが、例えば耐熱性に優れる透明な合成樹脂等
によって外筒１を成形しても良いことは勿論である。ま
た、必ずしも外筒１を透明にする必要はなく、外部から
の視覚的確認が不要な場合等には外筒１を透明にする必
要はなく、例えば外筒１をセラミック製としても良い。
にしていたが、例えば耐熱性に優れる透明な合成樹脂等
によって外筒１を成形しても良いことは勿論である。ま
た、必ずしも外筒１を透明にする必要はなく、外部から
の視覚的確認が不要な場合等には外筒１を透明にする必
要はなく、例えば外筒１をセラミック製としても良い。
【００２９】さらに、上述の説明では、各キャップ２に
リード線９を接続しているタイプの温度ヒューズを例に
したが、キャップにリード線を接続せずにヒューズソケ
ット内に装着して使用するタイプの温度ヒューズに適用
しても良いことは勿論である。
リード線９を接続しているタイプの温度ヒューズを例に
したが、キャップにリード線を接続せずにヒューズソケ
ット内に装着して使用するタイプの温度ヒューズに適用
しても良いことは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１記載の温度ヒューズは、絶縁性溶融体の溶融前には
絶縁性溶融体と付勢手段とによって導電体を通電位置に
止めておく一方、絶縁性溶融体の溶融後には付勢手段に
よって導電体を遮断位置に移動させるので、構成部品点
数を減少させることができると共に、組み付け作業を簡
単にすることができる。これらのため、温度ヒューズの
生産性が向上し、生産コストを下げることができる。
項１記載の温度ヒューズは、絶縁性溶融体の溶融前には
絶縁性溶融体と付勢手段とによって導電体を通電位置に
止めておく一方、絶縁性溶融体の溶融後には付勢手段に
よって導電体を遮断位置に移動させるので、構成部品点
数を減少させることができると共に、組み付け作業を簡
単にすることができる。これらのため、温度ヒューズの
生産性が向上し、生産コストを下げることができる。
【００３１】また、請求項２記載の温度ヒューズは、絶
縁性の外筒を透明にしているので、外筒内の状態を外か
ら視覚によって確認することができる。このため、温度
ヒューズの溶断状態がテスタや試験器を用いなくとも容
易に確認でき、使い勝手が良くなる。
縁性の外筒を透明にしているので、外筒内の状態を外か
ら視覚によって確認することができる。このため、温度
ヒューズの溶断状態がテスタや試験器を用いなくとも容
易に確認でき、使い勝手が良くなる。
【００３２】さらに、請求項３記載の温度ヒューズは導
電体を球体に、請求項４記載の温度ヒューズは絶縁体を
球体に構成しているので、これらが移動する場合の摩擦
抵抗力を小さくすることができ、導電体の遮断位置への
移動がスムーズになって温度ヒューズの円滑な作動を図
ることができ、即ち電流の遮断を確実に行うことができ
る。
電体を球体に、請求項４記載の温度ヒューズは絶縁体を
球体に構成しているので、これらが移動する場合の摩擦
抵抗力を小さくすることができ、導電体の遮断位置への
移動がスムーズになって温度ヒューズの円滑な作動を図
ることができ、即ち電流の遮断を確実に行うことができ
る。
【図１】本発明に係る温度ヒューズの第１の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明に係る温度ヒューズの第２の実施形態を
示し、その要部の断面図である。
示し、その要部の断面図である。
【図３】本発明に係る温度ヒューズの第３の実施形態を
示し、その要部の断面図である。
示し、その要部の断面図である。
【図４】本発明に係る温度ヒューズの第４の実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明に係る温度ヒューズの第５の実施形態を
示し、その要部の断面図である。
示し、その要部の断面図である。
【図６】本発明に係る温度ヒューズの第６の実施形態を
示し、その要部の断面図である。
示し、その要部の断面図である。
【図７】従来の温度ヒューズの断面図である。
１ ガラス管（外筒） ２ キャップ ３，４ 端子 ５ 導電体 ６ 感温ペレット（絶縁性溶融体） ７ コイルスプリング（付勢手段） ８ 絶縁体 ９ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 37/76
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性の外筒と、この外筒の両端に取り
付けられた一対のキャップと、前記外筒内に収容され、
前記各キャップにそれぞれ接続された一対の端子と、前
記外筒内に収容され、前記両方の端子に同時に前記外筒
の径方向内側より接触する通電位置から少なくとも一方
の端子とは離れる遮断位置まで移動可能な導電体と、前
記導電体の一側に配置され、溶融前の状態では前記導電
体の遮断位置への移動を阻止する一方、定格温度への温
度上昇により溶融して前記導電体の遮断位置への移動を
許容する絶縁性溶融体と、前記導電体の他側に配置さ
れ、前記導電体を溶融前の絶縁性溶融体に向けて押し付
けて前記通電位置に保持する一方、前記絶縁性溶融体が
溶融した場合には前記導電体を遮断位置まで移動させる
付勢手段と、この付勢手段と前記導電体との間を絶縁す
る絶縁体を備えることを特徴とする温度ヒューズ。 - 【請求項２】 前記外筒は透明であることを特徴とする
請求項１記載の温度ヒューズ。 - 【請求項３】 前記導電体は球体であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の温度ヒューズ。 - 【請求項４】 前記絶縁体は球体であることを特徴とす
る請求項１から３のいずれか記載の温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33871796A JP3272252B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 温度ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33871796A JP3272252B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 温度ヒューズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10177833A JPH10177833A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3272252B2 true JP3272252B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=18320803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33871796A Expired - Fee Related JP3272252B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 温度ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272252B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4471203B2 (ja) | 2003-10-28 | 2010-06-02 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 感温ペレット型温度ヒューズおよび感温ペレットの製造方法 |
| JP4375738B2 (ja) | 2004-09-17 | 2009-12-02 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 感温ぺレット型温度ヒューズ |
| JP4521725B2 (ja) | 2005-03-17 | 2010-08-11 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 感温ペレット型温度ヒューズ |
| JP5177810B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-04-10 | コーア株式会社 | ヒューズ抵抗器 |
| US7843307B2 (en) | 2007-10-05 | 2010-11-30 | Nec Schott Components Corporation | Thermal fuse employing thermosensitive pellet |
| KR100936232B1 (ko) * | 2007-10-15 | 2010-01-11 | 이종호 | 전류퓨즈 기능을 겸비한 용융형 온도퓨즈 |
| US20100033295A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Therm-O-Disc, Incorporated | High temperature thermal cutoff device |
| CN103515041B (zh) | 2012-06-15 | 2018-11-27 | 热敏碟公司 | 用于热截止装置的高热稳定性丸粒组合物及其制备方法和用途 |
| CN103247498A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-08-14 | 厦门赛尔特电子有限公司 | 一种带双爪簧片的温度保险丝 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP33871796A patent/JP3272252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10177833A (ja) | 1998-06-30 |
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