CN107700477A - 水上桩帽吊底工艺 - Google Patents

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安秀山
张喜林
李亮
李建明
娄雅冬
许琳丽
朱龙
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
    • E02D5/285—Prefabricated piles made of steel or other metals tubular, e.g. prefabricated from sheet pile elements

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Abstract

本发明公开了一种水上桩帽吊底工艺，包括：步骤一、将两根吊底螺栓各自分别固定于横梁的两端，使得吊底螺栓垂直于横梁向下；步骤二、将槽钢固定于吊底螺栓的下方，于横梁的两端，吊底螺栓均连接有槽钢；步骤三、根据钢管桩的外径确定出第一木板的中央通孔的孔径，使第一木板能够套设于钢管桩外，然后将第一木板设置于两侧的槽钢之间，得到吊底预制构件；步骤四、将横梁设置于钢管桩上，将第一木板的中央通孔穿过钢管桩，使得吊底预制构件固定于钢管桩上，作为钢管桩桩帽吊底平台；步骤五、于钢管桩吊底平台上一次铺设第二、第三、第四和第五木板，形成桩帽吊底模板；步骤六、于桩帽吊底模板上进行钢筋混凝土浇筑，完成水上桩帽吊底。

Description

水上桩帽吊底工艺
技术领域
本发明属于水上码头桩帽实施技术领域，涉及一种水上桩帽吊底工艺。
背景技术
水上施工时，很多码头或者前梁的主体均采用高桩梁板形式，前桩台桩多采用钢管桩，钢管桩的桩帽采用现浇钢筋混凝土，其作用是为了是桩头缅枣破坏且对钢管桩本身的垂直度进行调节，使其能够更好地固定于持力层。在现有的钢管桩桩帽吊底过程中，多采用钢抱箍作为桩帽底模支撑，在钢抱箍上安装槽钢，将槽钢作为桩帽铺底平台，然而，钢抱箍会破坏钢管桩表面防腐防裂层，导致及防腐防裂效果变差，造成钢管桩的锈蚀，同时，钢抱箍的安装及拆除受潮汐影响，较为费力，且其需求数量多，施工进度慢。因此，有必要提供一种新的水上桩帽的吊底工艺，以减少对钢管桩的损坏及提高施工效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种水上桩帽吊底工艺。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种水上桩帽吊底工艺，包括：
步骤一、首先将一横梁的两端各开设一第一螺纹孔，之后通过与所述第一螺纹孔匹配的第一螺母将两根吊底螺栓各自分别固定于所述横梁的两端的第一螺纹孔内，使得所述吊底螺栓垂直于所述横梁向下设置；
步骤二、于一槽钢上开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述吊底螺栓的下部分匹配，之后，将所述槽钢通过所述第二螺纹孔固定于所述吊底螺栓的下方，所述槽钢的延伸方向垂直于所述横梁的延伸方向，于所述横梁的两端，所述吊底螺栓均连接有所述槽钢；
步骤三、获取钢管桩的外径，根据所述钢管桩的外径确定出一第一木板的中央通孔的孔径，使所述第一木板能够套设于所述钢管桩外，然后将所述第一木板设置于两侧的所述槽钢之间，得到一吊底预制构件；
步骤四、将所述横梁设置于钢管桩上，且将所述第一木板的中央通孔穿过所述钢管桩，使得所述吊底预制构件固定于所述钢管桩上，作为钢管桩桩帽吊底平台；
步骤五、于所述钢管桩吊底平台上一次铺设第二木板、第三木板、第四木板和第五木板，形成桩帽吊底模板；
步骤六、于所述桩帽吊底模板上进行钢筋混凝土浇筑，完成水上桩帽吊底。
优选的是，所述的水上桩帽吊底工艺中，每根钢管桩上至少设置两根所述横梁。
优选的是，所述的水上桩帽吊底工艺中，步骤一中，所述横梁的两端处各开设有两个第一螺纹孔，所述横梁的一端螺接有两个所述吊底螺栓。
优选的是，所述的水上桩帽吊底工艺中，所述槽钢与所述横梁于垂直方向的距离为5～10cm。
优选的是，所述的水上桩帽吊底工艺中，所述第一木板的厚度等于所述槽钢与所述横梁于垂直方向上的距离。
优选的是，所述的水上桩帽吊底工艺中，所述第一木板的中央通孔与所述钢管桩外还设置有橡胶密封圈。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过将横梁、槽钢、吊底螺栓和第一木板在陆地上制成一吊底预制构件，这样，在使用时，直接安装于钢管桩上，简单快捷，提高了工作效率。同时，由于钢管桩直接与第一木板接触，这样，钢管桩表面的防腐防裂层不会遭到破坏，提高了其抗蚀性，延长了其使用寿命。并且，本发明的吊底预制构件可通过起重设备直接套架于钢管桩上，极大地提高了工作效率，且减少了材料投入，经济效益高，且设备稳固，极大地提高了安全性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种水上桩帽吊底工艺，包括：
步骤一、首先将一横梁的两端各开设一第一螺纹孔，之后通过与所述第一螺纹孔匹配的第一螺母将两根吊底螺栓各自分别固定于所述横梁的两端的第一螺纹孔内，使得所述吊底螺栓垂直于所述横梁向下设置；
步骤二、于一槽钢上开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述吊底螺栓的下部分匹配，之后，将所述槽钢通过所述第二螺纹孔固定于所述吊底螺栓的下方，所述槽钢的延伸方向垂直于所述横梁的延伸方向，于所述横梁的两端，所述吊底螺栓均连接有所述槽钢；
步骤三、获取钢管桩的外径，根据所述钢管桩的外径确定出一第一木板的中央通孔的孔径，使所述第一木板能够套设于所述钢管桩外，然后将所述第一木板设置于两侧的所述槽钢之间，得到一吊底预制构件；
步骤四、将所述横梁设置于钢管桩上，且将所述第一木板的中央通孔穿过所述钢管桩，使得所述吊底预制构件固定于所述钢管桩上，作为钢管桩桩帽吊底平台；
步骤五、于所述钢管桩吊底平台上一次铺设第二木板、第三木板、第四木板和第五木板，形成桩帽吊底模板；
步骤六、于所述桩帽吊底模板上进行钢筋混凝土浇筑，完成水上桩帽吊底。
本发明通过将横梁、槽钢、吊底螺栓和第一木板在陆地上制成一吊底预制构件，这样，在使用时，直接安装于钢管桩上，简单快捷，提高了工作效率。同时，由于钢管桩直接与第一木板接触，这样，钢管桩表面的防腐防裂层不会遭到破坏，提高了其抗蚀性，延长了其使用寿命。并且，本发明的吊底预制构件可通过起重设备直接套架于钢管桩上，极大地提高了工作效率，且减少了材料投入，经济效益高，且设备稳固，极大地提高了安全性。
在一个优选的实施例中，该水上桩帽吊底工艺中，每根钢管桩上至少设置两根所述横梁。
在一个优选的实施例中，该水上桩帽吊底工艺中，步骤一中，所述横梁的两端处各开设有两个第一螺纹孔，所述横梁的一端螺接有两个所述吊底螺栓。
在一个优选的实施例中，该水上桩帽吊底工艺中，所述槽钢与所述横梁于垂直方向的距离为5～10cm。
在一个优选的实施例中，该水上桩帽吊底工艺中，所述第一木板的厚度等于所述槽钢与所述横梁于垂直方向上的距离。
在一个优选的实施例中，该水上桩帽吊底工艺中，所述第一木板的中央通孔与所述钢管桩外还设置有橡胶密封圈。
在本发明的其中一个实施例中，一种水上桩帽吊底工艺，包括如下步骤：
步骤一、首先将一横梁的两端各开设一第一螺纹孔，之后通过与所述第一螺纹孔匹配的第一螺母将两根吊底螺栓各自分别固定于所述横梁的两端的第一螺纹孔内，使得所述吊底螺栓垂直于所述横梁向下设置；所述横梁的两端处各开设有两个第一螺纹孔，所述横梁的一端螺接有两个所述吊底螺栓。
步骤二、于一槽钢上开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述吊底螺栓的下部分匹配，之后，将所述槽钢通过所述第二螺纹孔固定于所述吊底螺栓的下方，所述槽钢的延伸方向垂直于所述横梁的延伸方向，于所述横梁的两端，所述吊底螺栓均连接有所述槽钢；所述槽钢与所述横梁于垂直方向的距离为5～10cm。
步骤三、获取钢管桩的外径，根据所述钢管桩的外径确定出一第一木板的中央通孔的孔径，使所述第一木板能够套设于所述钢管桩外，然后将所述第一木板设置于两侧的所述槽钢之间，得到一吊底预制构件；所述第一木板的厚度等于所述槽钢与所述横梁于垂直方向上的距离。所述第一木板的中央通孔与所述钢管桩外还设置有橡胶密封圈。
步骤四、将所述横梁设置于钢管桩上，且将所述第一木板的中央通孔穿过所述钢管桩，使得所述吊底预制构件固定于所述钢管桩上，作为钢管桩桩帽吊底平台；
步骤五、于所述钢管桩吊底平台上一次铺设第二木板、第三木板、第四木板和第五木板，形成桩帽吊底模板；每根钢管桩上至少设置两根所述横梁。
步骤六、于所述桩帽吊底模板上进行钢筋混凝土浇筑，完成水上桩帽吊底。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的水上桩帽吊底工艺的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种水上桩帽吊底工艺，其特征在于，包括：
步骤一、首先将一横梁的两端各开设一第一螺纹孔，之后通过与所述第一螺纹孔匹配的第一螺母将两根吊底螺栓各自分别固定于所述横梁的两端的第一螺纹孔内，使得所述吊底螺栓垂直于所述横梁向下设置；
步骤二、于一槽钢上开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述吊底螺栓的下部分匹配，之后，将所述槽钢通过所述第二螺纹孔固定于所述吊底螺栓的下方，所述槽钢的延伸方向垂直于所述横梁的延伸方向，于所述横梁的两端，所述吊底螺栓均连接有所述槽钢；
步骤三、获取钢管桩的外径，根据所述钢管桩的外径确定出一第一木板的中央通孔的孔径，使所述第一木板能够套设于所述钢管桩外，然后将所述第一木板设置于两侧的所述槽钢之间，得到一吊底预制构件；
步骤四、将所述横梁设置于钢管桩上，且将所述第一木板的中央通孔穿过所述钢管桩，使得所述吊底预制构件固定于所述钢管桩上，作为钢管桩桩帽吊底平台；
步骤五、于所述钢管桩吊底平台上一次铺设第二木板、第三木板、第四木板和第五木板，形成桩帽吊底模板；
步骤六、于所述桩帽吊底模板上进行钢筋混凝土浇筑，完成水上桩帽吊底。
2.如权利要求1所述的水上桩帽吊底工艺，其特征在于，每根钢管桩上至少设置两根所述横梁。
3.如权利要求1所述的水上桩帽吊底工艺，其特征在于，步骤一中，所述横梁的两端处各开设有两个第一螺纹孔，所述横梁的一端螺接有两个所述吊底螺栓。
4.如权利要求1所述的水上桩帽吊底工艺，其特征在于，所述槽钢与所述横梁于垂直方向的距离为5～10cm。
5.如权利要求4所述的水上桩帽吊底工艺，其特征在于，所述第一木板的厚度等于所述槽钢与所述横梁于垂直方向上的距离。
6.如权利要求1所述的水上桩帽吊底工艺，其特征在于，所述第一木板的中央通孔与所述钢管桩外还设置有橡胶密封圈。
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